JPH07207002A - 熱可塑性ポリエステル樹脂 - Google Patents
熱可塑性ポリエステル樹脂Info
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- JPH07207002A JPH07207002A JP1888494A JP1888494A JPH07207002A JP H07207002 A JPH07207002 A JP H07207002A JP 1888494 A JP1888494 A JP 1888494A JP 1888494 A JP1888494 A JP 1888494A JP H07207002 A JPH07207002 A JP H07207002A
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- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】溶融成形時において、モノマー類の発生の少な
い熱可塑性ポリエステル樹脂を提供する。 【構成】ポリエチレンテレフタレートを主たる構成成分
とするポリエステル樹脂であって、末端の一部が1価の
カルボン酸および/または1価のアルコールで封鎖され
ており、かつ加熱溶融によるモノマー類の増加量が40
ppm以下であることを特徴とする熱可塑性ポリエステ
ル樹脂。
い熱可塑性ポリエステル樹脂を提供する。 【構成】ポリエチレンテレフタレートを主たる構成成分
とするポリエステル樹脂であって、末端の一部が1価の
カルボン酸および/または1価のアルコールで封鎖され
ており、かつ加熱溶融によるモノマー類の増加量が40
ppm以下であることを特徴とする熱可塑性ポリエステ
ル樹脂。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、フイルム、容器または
シートに用いられる熱可塑性ポリエステル樹脂に関す
る。更に詳しくは、溶融成形時において、モノマー類の
発生の少ない熱可塑性ポリエステル樹脂に関するもので
ある。
シートに用いられる熱可塑性ポリエステル樹脂に関す
る。更に詳しくは、溶融成形時において、モノマー類の
発生の少ない熱可塑性ポリエステル樹脂に関するもので
ある。
【0002】
【従来の技術】ポリエステル、特にポリエチレンテレフ
タレート(以下PETと記す)は、その優れた機械的性
質、化学的性質から、繊維、フイルム等に広く利用され
ている。特に最近、飲料用ボトルや食品容器等への利用
が急速に広まっている。
タレート(以下PETと記す)は、その優れた機械的性
質、化学的性質から、繊維、フイルム等に広く利用され
ている。特に最近、飲料用ボトルや食品容器等への利用
が急速に広まっている。
【0003】一般にボトル等の中空容器は、熱可塑性ポ
リエステル樹脂を射出成型機等の成型機に供給して中空
成形体用プリフォームを成型し、このプリフォームを加
熱してブロー成形することにより製造する。またトレー
等の容器は、熱可塑性ポリエステル樹脂を押出し機に供
給して、Tダイより押出すことによりシートを作製し、
このシートを圧延することにより製造する。
リエステル樹脂を射出成型機等の成型機に供給して中空
成形体用プリフォームを成型し、このプリフォームを加
熱してブロー成形することにより製造する。またトレー
等の容器は、熱可塑性ポリエステル樹脂を押出し機に供
給して、Tダイより押出すことによりシートを作製し、
このシートを圧延することにより製造する。
【0004】これらを製造する際、溶融したポリエステ
ル樹脂からテレフタル酸(以下TPAと記す)、モノヒ
ドロキシエチルテレフタレート(以下MHETと記
す)、ビスヒドロキシエチルテレフタレート(以下BH
ETと記す)といったモノマー類が析出する。これらは
射出成型機のインジェクション部、シート成形機の冷却
ローラーを汚染するほか、ブロー成形時に樹脂より発生
する昇華性の環状三量体を金型に付着させる作用がある
ことが知られている。このため、一定期間毎にこれらの
部分の清掃が必要であり、生産性を低下させる原因とな
っている。
ル樹脂からテレフタル酸(以下TPAと記す)、モノヒ
ドロキシエチルテレフタレート(以下MHETと記
す)、ビスヒドロキシエチルテレフタレート(以下BH
ETと記す)といったモノマー類が析出する。これらは
射出成型機のインジェクション部、シート成形機の冷却
ローラーを汚染するほか、ブロー成形時に樹脂より発生
する昇華性の環状三量体を金型に付着させる作用がある
ことが知られている。このため、一定期間毎にこれらの
部分の清掃が必要であり、生産性を低下させる原因とな
っている。
【0005】これらのモノマー類の溶融成型時における
発生を抑える方法については、これまでほとんど知られ
ていない。
発生を抑える方法については、これまでほとんど知られ
ていない。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、前記の
モノマー類の溶融成型時における発生を抑えるべく鋭意
研究を重ねた結果、PETの末端の一部を1価のカルボ
ン酸および/または1価のアルコールで封鎖することに
より、溶融成型時のモノマー類発生の少ない樹脂が提供
できることを見い出し、本発明に到達した。
モノマー類の溶融成型時における発生を抑えるべく鋭意
研究を重ねた結果、PETの末端の一部を1価のカルボ
ン酸および/または1価のアルコールで封鎖することに
より、溶融成型時のモノマー類発生の少ない樹脂が提供
できることを見い出し、本発明に到達した。
【0007】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明はPE
Tを主たる構成成分とするポリエステル樹脂であって、
末端の一部が1価のカルボン酸および/または1価のア
ルコールで封鎖されており、かつ加熱溶融によるモノマ
ー類の増加量が40ppm以下、更に好ましくは20p
pm以下であることを特徴とする熱可塑性ポリエステル
樹脂に関するものである。
Tを主たる構成成分とするポリエステル樹脂であって、
末端の一部が1価のカルボン酸および/または1価のア
ルコールで封鎖されており、かつ加熱溶融によるモノマ
ー類の増加量が40ppm以下、更に好ましくは20p
pm以下であることを特徴とする熱可塑性ポリエステル
樹脂に関するものである。
【0008】本発明において骨格を成すPETはエチレ
ンテレフタレートを主たる繰り返し単位とするものであ
るが、グリコール成分および/またはジカルボン酸成分
の一部を他のグリコールやジカルボン酸と置き換えるこ
とも可能である。例えば、トリメチレングリコール、テ
トラメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、
1,4−シクロヘキサンジメタノール、2,2−ビス
(4−β−ヒドロキシエトキシジフェニル)プロパン、
ビス(4−β−ヒドロキシエトキシフェニル)スルホ
ン、イソフタル酸、フタル酸、2,6−ナフタレンジカ
ルボン酸、2,7−ナフタレンジカルボン酸、1,5−
ナフタレンジカルボン酸、4,4′−ジフェニルジカル
ボン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸等が挙
げられる。
ンテレフタレートを主たる繰り返し単位とするものであ
るが、グリコール成分および/またはジカルボン酸成分
の一部を他のグリコールやジカルボン酸と置き換えるこ
とも可能である。例えば、トリメチレングリコール、テ
トラメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、
1,4−シクロヘキサンジメタノール、2,2−ビス
(4−β−ヒドロキシエトキシジフェニル)プロパン、
ビス(4−β−ヒドロキシエトキシフェニル)スルホ
ン、イソフタル酸、フタル酸、2,6−ナフタレンジカ
ルボン酸、2,7−ナフタレンジカルボン酸、1,5−
ナフタレンジカルボン酸、4,4′−ジフェニルジカル
ボン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸等が挙
げられる。
【0009】通常の重合条件で得られたPETの末端基
はカルボキシル基(−COOH)と水酸基(−OH)で
あり、これらの末端基を、他端がアルキル基、アリール
基のごとき1価のカルボン酸やアルコールで封鎖するこ
とにより、通常の加熱溶融条件下(280〜300℃,
5〜20分)で処理した場合のTPA、MHET、BH
ETといったモノマー類の増加量を40ppm以下に抑
えることができる。
はカルボキシル基(−COOH)と水酸基(−OH)で
あり、これらの末端基を、他端がアルキル基、アリール
基のごとき1価のカルボン酸やアルコールで封鎖するこ
とにより、通常の加熱溶融条件下(280〜300℃,
5〜20分)で処理した場合のTPA、MHET、BH
ETといったモノマー類の増加量を40ppm以下に抑
えることができる。
【0010】ポリマー中の全末端基の30%以上が1価
のカルボン酸および/または1価のアルコールで封鎖さ
れていることが好ましく、カルボキシル基及び水酸基が
全て封鎖されていることが特に好ましい。30%未満で
は、加熱溶融時に発生するモノマー類の発生が抑えられ
ない恐れがある。
のカルボン酸および/または1価のアルコールで封鎖さ
れていることが好ましく、カルボキシル基及び水酸基が
全て封鎖されていることが特に好ましい。30%未満で
は、加熱溶融時に発生するモノマー類の発生が抑えられ
ない恐れがある。
【0011】カルボキシル基を封鎖する1価のアルコー
ルとしては、他端にアルキル基やアリール基といった基
を有するものであればどの様な種類のものであってもよ
い。但し、アルキル基の長すぎるものは、骨格となるP
ETの機械物性、熱的特性、例えば、結晶性、耐熱性、
機械的強度の低下につながることが多いため、炭素原子
の数が26以下のアルコールが好ましい。特にアリール
基を有するものはPETと類似した構造を持っており、
PETの特性を大きく変えることが無いのでより好まし
い。
ルとしては、他端にアルキル基やアリール基といった基
を有するものであればどの様な種類のものであってもよ
い。但し、アルキル基の長すぎるものは、骨格となるP
ETの機械物性、熱的特性、例えば、結晶性、耐熱性、
機械的強度の低下につながることが多いため、炭素原子
の数が26以下のアルコールが好ましい。特にアリール
基を有するものはPETと類似した構造を持っており、
PETの特性を大きく変えることが無いのでより好まし
い。
【0012】一方、水酸基を封鎖する1価のカルボン酸
またはカルボン酸エステルとしては、上記アルコールと
同様、他端にアルキル基やアリール基を有するあらゆる
種類のものを用いることが出来るが、アルキル基は炭素
原子数で22以下のものが好ましい。また、アルコール
の場合と同様にアリール基を有するもののほうが有利で
あることは云うまでもない。
またはカルボン酸エステルとしては、上記アルコールと
同様、他端にアルキル基やアリール基を有するあらゆる
種類のものを用いることが出来るが、アルキル基は炭素
原子数で22以下のものが好ましい。また、アルコール
の場合と同様にアリール基を有するもののほうが有利で
あることは云うまでもない。
【0013】上記1価のアルコール、1価のカルボン酸
及びカルボン酸エステルを、骨格となるPETの重合工
程からフィルム、シート、ボトル成形等の製品製造工程
の任意の段階で活性末端基と反応させ、所定のポリマー
を得ることが出来るが、反応を完結させるためには重合
工程で行うのが好ましい。但し、重合(エステル交換反
応を含む)は240℃以上の温度、常圧から1torr
以下の減圧下で行われるため、沸点の低い1価のアルコ
ールやカルボン酸は反応中に蒸発してしまう危険が高
い。従って、200℃以上の沸点を有することが好まし
く、220℃以上であることがより好ましい。
及びカルボン酸エステルを、骨格となるPETの重合工
程からフィルム、シート、ボトル成形等の製品製造工程
の任意の段階で活性末端基と反応させ、所定のポリマー
を得ることが出来るが、反応を完結させるためには重合
工程で行うのが好ましい。但し、重合(エステル交換反
応を含む)は240℃以上の温度、常圧から1torr
以下の減圧下で行われるため、沸点の低い1価のアルコ
ールやカルボン酸は反応中に蒸発してしまう危険が高
い。従って、200℃以上の沸点を有することが好まし
く、220℃以上であることがより好ましい。
【0014】以上の条件を満足する好ましい1価のアル
コール、カルボン酸及びカルボン酸エステルの例とし
て、ノニルアルコール、ラウリルアルコール、ミリスチ
ルアルコール、ステアリルアルコール、ベンジルアルコ
ール、シンナミルアルコール、カプリン酸、ラウリン
酸、ミリスチン酸、ステアリン酸、安息香酸、ナフトエ
酸、安息香酸ブチル、安息香酸プロピル等がある。
コール、カルボン酸及びカルボン酸エステルの例とし
て、ノニルアルコール、ラウリルアルコール、ミリスチ
ルアルコール、ステアリルアルコール、ベンジルアルコ
ール、シンナミルアルコール、カプリン酸、ラウリン
酸、ミリスチン酸、ステアリン酸、安息香酸、ナフトエ
酸、安息香酸ブチル、安息香酸プロピル等がある。
【0015】本発明の熱可塑性ポリエステルを加熱溶融
することにより作製された成型物中のモノマー類の含有
量の成型前に対する増加量は40ppm以下、好ましく
は20ppm以下であり、これを超えると金型等の汚れ
が頻繁に発生する。
することにより作製された成型物中のモノマー類の含有
量の成型前に対する増加量は40ppm以下、好ましく
は20ppm以下であり、これを超えると金型等の汚れ
が頻繁に発生する。
【0016】
【発明の効果】本発明の熱可塑性ポリエステル樹脂は、
加熱溶融時のTPA、MHET、BHETといったモノ
マー類の発生が少ない。従って成形品を製造する際に、
これらモノマー類の付着による汚染や昇華性の環状三量
体の付着による汚染が発生しにくく、金型等の汚れを頻
繁に除去する必要がないため、生産性を著しく向上させ
ることが出来る。
加熱溶融時のTPA、MHET、BHETといったモノ
マー類の発生が少ない。従って成形品を製造する際に、
これらモノマー類の付着による汚染や昇華性の環状三量
体の付着による汚染が発生しにくく、金型等の汚れを頻
繁に除去する必要がないため、生産性を著しく向上させ
ることが出来る。
【0017】
【実施例】以下、実施例にて本発明を詳述する。本発明
で使用した種々の測定法を以下に示す。 ・樹脂極限粘度 フェノール/テトラクロロエタン=1/1の混合溶媒
中、1.0g/dlの濃度で、20℃で測定した値であ
る。
で使用した種々の測定法を以下に示す。 ・樹脂極限粘度 フェノール/テトラクロロエタン=1/1の混合溶媒
中、1.0g/dlの濃度で、20℃で測定した値であ
る。
【0018】・モノマー類の含有量 樹脂2.0gをヘキサフルオロイソプロパノール/クロ
ロホルム=1/1の混合溶媒で溶解し、更にクロロホル
ムで希釈した後、減圧濃縮を行い、ヘキサフルオロイソ
プロパノールを除去する。その後、メタノール/クロロ
ホルム=1/1の混合溶媒を加えてポリマーを析出さ
せ、メンブランフィルターで濾過した濾液を高速液体ク
ロマトグラフィー(カラム:ラジアルパックC18(日
本ウォーターズ製)、溶離液:35%メタノール溶液+
PIC−A試薬(日本ウォーターズ製)0.005mo
l/L)により測定した。
ロホルム=1/1の混合溶媒で溶解し、更にクロロホル
ムで希釈した後、減圧濃縮を行い、ヘキサフルオロイソ
プロパノールを除去する。その後、メタノール/クロロ
ホルム=1/1の混合溶媒を加えてポリマーを析出さ
せ、メンブランフィルターで濾過した濾液を高速液体ク
ロマトグラフィー(カラム:ラジアルパックC18(日
本ウォーターズ製)、溶離液:35%メタノール溶液+
PIC−A試薬(日本ウォーターズ製)0.005mo
l/L)により測定した。
【0019】実施例1 ビス(β−ヒドロキシエチル)テレフタレート254重
量部、テレフタル酸110重量部、酸化ゲルマニウム
0.8%水溶液4重量部、トリメチルリン酸5%水溶液
1.5重量部を精溜塔を有する重合缶に投入後、微量の
窒素を流しながら250℃まで攪拌しながら加熱した。
この間、精溜塔温度を90〜95℃に維持することで、
エチレングリコールを還流させ、水だけを系外に溜出さ
せた。溜出した水の量より計算して、エステル交換率が
90%に達したところで、末端封鎖剤として安息香酸−
n−ブチル2.2重量部を投入し、約30分間250℃
でエステル化を行った。次いで、加熱、攪拌を続けなが
ら徐々に減圧し、約1時間かけて缶内を5torr以下
の高真空とした。この間、温度は280℃まで上昇させ
た。この状態で約4時間重合を続けた後、常圧に戻し、
内容物をガット状に押出し、水で冷却後、カッターを用
いてペレット状のポリマーを得た。
量部、テレフタル酸110重量部、酸化ゲルマニウム
0.8%水溶液4重量部、トリメチルリン酸5%水溶液
1.5重量部を精溜塔を有する重合缶に投入後、微量の
窒素を流しながら250℃まで攪拌しながら加熱した。
この間、精溜塔温度を90〜95℃に維持することで、
エチレングリコールを還流させ、水だけを系外に溜出さ
せた。溜出した水の量より計算して、エステル交換率が
90%に達したところで、末端封鎖剤として安息香酸−
n−ブチル2.2重量部を投入し、約30分間250℃
でエステル化を行った。次いで、加熱、攪拌を続けなが
ら徐々に減圧し、約1時間かけて缶内を5torr以下
の高真空とした。この間、温度は280℃まで上昇させ
た。この状態で約4時間重合を続けた後、常圧に戻し、
内容物をガット状に押出し、水で冷却後、カッターを用
いてペレット状のポリマーを得た。
【0020】このポリマーを1torr以下の減圧下、
225℃で15時間かけて固相重合を行い、極限粘度
0.77のポリマーを得た。このポリマー中に含まれる
モノマー類の量を表1上段に示す。
225℃で15時間かけて固相重合を行い、極限粘度
0.77のポリマーを得た。このポリマー中に含まれる
モノマー類の量を表1上段に示す。
【0021】得られたポリマーを減圧下150℃で水分
100ppm以下に乾燥した後、射出成型機により、2
90℃で板状成型物を作製した。板状成型物中のモノマ
ー類の量(下段)、及び成型前のモノマー類に対する増
加量を表1に示す。
100ppm以下に乾燥した後、射出成型機により、2
90℃で板状成型物を作製した。板状成型物中のモノマ
ー類の量(下段)、及び成型前のモノマー類に対する増
加量を表1に示す。
【0022】実施例2 封鎖剤として、安息香酸−n−ブチルに替えてステアリ
ルアルコール0.8重量部と安息香酸−n−ブチル2.
2重量部とを添加する以外は実施例1と同様にして、重
合、成型、モノマー類の含有量測定を行った。結果を表
1に示す。
ルアルコール0.8重量部と安息香酸−n−ブチル2.
2重量部とを添加する以外は実施例1と同様にして、重
合、成型、モノマー類の含有量測定を行った。結果を表
1に示す。
【0023】実施例3 封鎖剤として、安息香酸−n−ブチルに替えてステアリ
ン酸2.5重量部を添加する以外は実施例1と同様にし
て、重合、成型、モノマー類の含有量測定を行った。結
果を表1に示す。
ン酸2.5重量部を添加する以外は実施例1と同様にし
て、重合、成型、モノマー類の含有量測定を行った。結
果を表1に示す。
【0024】比較例1 封鎖剤を添加しない以外は実施例1と同様にして、重
合、成型、モノマー類の含有量測定を行った。結果を表
1に示す。
合、成型、モノマー類の含有量測定を行った。結果を表
1に示す。
【0025】
【表1】
Claims (2)
- 【請求項1】 ポリエチレンテレフタレートを主たる構
成成分とするポリエステル樹脂であって、末端の一部が
1価のカルボン酸および/または1価のアルコールで封
鎖されており、かつ加熱溶融によるモノマー類の増加量
が40ppm以下であることを特徴とする熱可塑性ポリ
エステル樹脂。 - 【請求項2】 加熱溶融によるモノマー類の増加量が2
0ppm以下である請求項1記載の熱可塑性ポリエステ
ル樹脂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1888494A JPH07207002A (ja) | 1994-01-18 | 1994-01-18 | 熱可塑性ポリエステル樹脂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1888494A JPH07207002A (ja) | 1994-01-18 | 1994-01-18 | 熱可塑性ポリエステル樹脂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07207002A true JPH07207002A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=11983997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1888494A Pending JPH07207002A (ja) | 1994-01-18 | 1994-01-18 | 熱可塑性ポリエステル樹脂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07207002A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0834524A4 (en) * | 1995-06-19 | 1999-10-13 | Polyplastics Co | POLYESTER RESIN AND THEIR PRODUCTION PROCESS |
| EP1777245A4 (en) * | 2004-08-11 | 2010-03-31 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | POLYESTER RESIN FOR MOLDING, METHOD FOR MANUFACTURING FORMS AND FORMS |
| WO2018092414A1 (ja) * | 2016-11-15 | 2018-05-24 | 東洋鋼鈑株式会社 | ポリエステル系熱可塑性フィルムの製造方法、ポリエステル系熱可塑性フィルム、ポリエステル系熱可塑性フィルム又はその樹脂材料の検査方法 |
-
1994
- 1994-01-18 JP JP1888494A patent/JPH07207002A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0834524A4 (en) * | 1995-06-19 | 1999-10-13 | Polyplastics Co | POLYESTER RESIN AND THEIR PRODUCTION PROCESS |
| EP1777245A4 (en) * | 2004-08-11 | 2010-03-31 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | POLYESTER RESIN FOR MOLDING, METHOD FOR MANUFACTURING FORMS AND FORMS |
| WO2018092414A1 (ja) * | 2016-11-15 | 2018-05-24 | 東洋鋼鈑株式会社 | ポリエステル系熱可塑性フィルムの製造方法、ポリエステル系熱可塑性フィルム、ポリエステル系熱可塑性フィルム又はその樹脂材料の検査方法 |
| JPWO2018092414A1 (ja) * | 2016-11-15 | 2019-10-17 | 東洋鋼鈑株式会社 | ポリエステル系熱可塑性フィルムの製造方法、ポリエステル系熱可塑性フィルム、ポリエステル系熱可塑性フィルム又はその樹脂材料の検査方法 |
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