JPH0721143U - 静電塗装機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本体を長大とすることなく小型化して高電圧発
生装置を内蔵できるようにする。 【構成】高電圧発生装置２０を、円盤状に形成した絶縁
性のシールドケース２１と，このシールドケース２１内
に当該ケース内周面２２に沿った曲り形状にして収容し
た昇圧回路体３１とから構成した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、直接帯電方式の静電塗装機に関する。特に、自動塗装装置への搭載 に適した静電塗装機に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、静電塗装機として、高速回転するベルによって霧化された塗料を、当該 ベルに印加した負極性の高電圧によって負極帯電させて、正極性のワークに付着 させるものが知られており、自動車車体等の塗装に利用されている。

【０００３】 かかる静電塗装機の従来構成を図４に示す。 図において、１は本体で、エアモータ５で回転されるベル４を保持する。この ベル４は、エアモータ５，ブラケット７，限流抵抗８および高電圧ケーブル９を 介して別室等に設置された大型の高電圧発生装置（図示省略）に接続されている 。

【０００４】 また、本体１には、ベル４への塗料の供給・停止を行うための塗料供給系が設 けられている。 塗料供給系は、図５および図６に示す如く、エアモータ５のパイプ状の回転軸 ６に挿通されベル４に塗料を供給する塗料供給パイプ１１と，このパイプ１１中 に配設された塗料バルブ（ニードル弁１２）と，ニードル弁１２を開閉するエア シリンダ１３と，ニードル弁１２が閉じられている場合に塗料を還流させる塗料 還流路１４と，塗料還流路１４を開閉するニードル弁１５と，ニードル弁１５を 駆動するエアシリンダ１６とを含み構成されている。

【０００５】 上記エアシリンダ１３，ニードル弁１５，エアシリンダ１６は塗料供給パイプ １１の後端側に配設され、しかも各機構（１１，１３，１６等）に塗料や圧縮エ アを供給，排出するパイプ類１９も後方に接続されている。

【０００６】 上記静電塗装機を用いて塗装を行う場合には、エアモータ５を起動させてベル ４を２００００〜５００００ｒｐｍで高速回転させるとともに、高電圧発生装置 を起動させてベル４に−８０〜１２０ｋＶの高電圧を印加する。

【０００７】 次いで、塗料バルブ（１２）を作動させて塗料流路を開き、塗料供給パイプ１ １を通してベル４に塗料を供給する。ベル４に供給された塗料は霧化されるとと もに負極帯電され正極性のワーク（アースされたワーク）に付着される。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記構成の静電塗装機を自動塗装装置に組込んで使用する場合、次 のような問題点が指摘されている。

【０００９】 ベル４に印加される塗装用の高電圧の供給を、太くて重く高剛性の高電圧 ケーブル９を介して行っているため、当該ケーブル９により自動塗装装置の動き が妨げられたり、過負荷が掛かり塗装位置精度が低下したり耐用年数を縮めるこ とがある。

【００１０】 自動塗装装置の運転中に、高電圧ケーブル９がアースされた物体に異常接 近した場合には、リークを生じるおそれがあり、火災発生や感電の危険性がある 。

【００１１】 最近、かかる問題点が生じるのは、大型の高電圧発生装置を別室等に配設し、 かつ高電圧ケーブル９を用いてベル４に接続していることにあるとの分析に立ち 、本体１に高電圧発生装置（２０Ｐ）を内蔵させることにより、高電圧ケーブル ９の接続を不要にして上記問題点を一掃しようとする試みがなされつつある。

【００１２】 ここにおいて、本体１に無用の突出部を生じさせることなく高電圧発生装置２ ０Ｐを内蔵するには、図５中２点鎖線で示す如く、当該装置２０Ｐを塗料供給系 のパイプ類１９の後方に配設するのが適当であるが、かかる構成とすると本体１ の軸線方向の寸法が非常に長大になってしまい、取付けスペース（特に高さ方向 の取付けスペース）が一般的に狭い自動塗装装置への搭載には適さないという厄 介な問題が生じる。

【００１３】 本考案の目的は、上記事情に鑑み、本体を長大とすることなく小型化して高電 圧発生装置を内蔵することができる静電塗装機を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】

本考案に係る静電塗装機は、エアモータで回転されるベルを保持する本体を有 し、ベルに高電圧発生装置を用いて負極性の高電圧を印加しつつ霧化塗料を負極 帯電して正極性のワークに付着させ静電塗装を行う静電塗装機において、前記高 電圧発生装置を、円盤状に形成した絶縁性のシールドケースと，このシールドケ ース内に当該ケース内周面に沿った曲り形状にして収容した昇圧回路体とから構 成し、この高電圧発生装置を前記本体にシールドケースが当該本体後端側の蓋部 材を兼ねるように装着したことを特徴とする。

【００１５】

【作用】

上記構成による本考案の場合、エアモータでベルを高速回転すると、当該ベル に供給された塗料は霧化される。これと同時に、高電圧発生装置に低電圧電源を 供給すると、当該装置は負極性の高電圧を発生し、かかる高電圧をベルに印加す る。これにより、ベルからの霧化塗料が負極性に直接帯電され、正極性のワーク に付着される。

【００１６】 ここにおいて、高電圧発生装置は、低電圧電源（例えば−２４Ｖ）を高電圧（ 例えば−１００ｋＶ）まで昇圧させるとすると、昇圧回路体を長くせざるをえな いが、昇圧回路体をシールドケースに当該ケース内周面に沿った曲り形状（例え ば半円形状）にして収容したので、本体軸線方向の長さを大幅に短くすることが できる。しかも、シールドケースは、本体後端側の蓋部材を兼ねているので、そ の分更に本体の軸線方向の長さを短くすることができる。

【００１７】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づき説明する。 図１は本静電塗装機の側断面図、図２は昇圧回路体を示す図、図３は本静電塗 装機が組込まれた自動塗装装置を示す図である。

【００１８】 本静電塗装機１Ｅは、図１および図３に示す如く、塗装ブースの塗装室５１内 に配設されたレシプロ型の自動塗装装置５２に組込まれており、基本的構成が従 来例（図４〜図６）と同様とされ、外形円盤形状の高電圧発生装置２０を本体１ に後端側の蓋部材を兼ねるように装着した構成とされている。 なお、従来例（図４〜図６）と共通する構成要素については同一の符号を付し 、その説明は省略もしくは簡略化する。

【００１９】 まず、本装置の特徴部である高電圧発生装置２０は、低電圧電源を入力として 負極性の高電圧を発生出力するもので、円盤状に形成した絶縁性のシールドケー ス２１と，このシールドケース２１内に当該ケース内周面２２に沿った曲り形状 にして収容した昇圧回路体３１とから構成されている。

【００２０】 具体的には、シールドケース２２は、絶縁性材料より形成されており、本体２ １Ｄと蓋部２９とから構成されている。本体２１Ｄは、その外周にフランジ部２ ３が形成されているとともに、後端側に昇圧回路体３１を収容するための収容凹 部２４が形成されている。この収容凹部２４は、後端に着脱可能に装着された蓋 部２９によって密閉されている。

【００２１】 特に、本実施例では、シールドケース２１は、収容凹部２４に収容した昇圧回 路体３１を確実に絶縁シールドできる範囲で本体１軸線方向の長さが極力短くな るように形成されている。

【００２２】 また、昇圧回路体３１は、図２に示す如く、トランス３２と，このトランス３ ２に接続されたコッククロフト回路３３とから構成されている。トランス３２は 、低電圧電源（２４Ｖ）を−数千〜−１万Ｖに昇圧可能に構成されている。また 、コッククロフト回路３３は、トランス３２からの出力を整流して倍々で昇圧す るダイオード３４およびコンデンサ３５を含み構成されている。 これらトランス３２およびコッククロフト回路３３は、シールドケース２１の 収容凹部２４内に半円形状にして収容されている。

【００２３】 上記昇圧回路体３１を収容したシールドケース２１は、図１に示す如く、本体 １の後端に形成された高電圧発生装置用の収容凹部１ａに所定の間隙を介してか つ該本体１の後端側蓋部材を兼ねるように装着されている。したがって、本体１ に内蔵された各部品は、シールドケース２１によって絶縁シールドされることに なる。

【００２４】 また、コッククロフト回路３３の出力側端子部３６は、シールドケース２１の 端子シールド部２６によって被覆され，本体１に埋設された電線３８を介してエ アモータ５のブラケット７に接続されている。また、コッククロフト回路３３の 入力側端子部３７には、低電圧電源供給電線としての電源コード３９が接続され ている。この電源コード３９は、軽くて柔軟性に富んでいる。

【００２５】 また、本体１の後端には、シールドケース２１のフランジ部２３よりも外方に 位置しかつ当該ケース２１との間の収容凹部１ａ部分と連通するように所定個数 の通し穴３が形成されており、当該各通し穴３を介してパイプ類１９が配管され ている（なお、図１では、通し穴３を２個のみ図示し、他の通し穴は図示省略す る。）。 なお、図１中、１ｂは取付用のブラケットである。

【００２６】 次に、この実施例の作用について説明する。 各静電塗装機１Ｅのエアモータ５を起動してベル４を高速回転すると、当該ベ ル４に供給された塗料は霧化される。これと同時に、高電圧発生装置２０に電源 コード３９を介して低電圧電源（２４Ｖ）を供給すると、当該装置２０は負極性 の高電圧（−１００ｋＶ）を発生し、かかる高電圧をベル４に印加する。

【００２７】 これにより、ベル４からの霧化塗料が負極性に直接帯電され、正極性のワーク Ｗに付着される。

【００２８】 ここにおいて、高電圧発生装置２０は、本体軸線方向長さが極力短く形成され ており、しかも本体１の後端側蓋部材を兼ねるので、各静電塗装機１Ｅは、軸線 方向に大幅に短寸化されることになる。したがって、塗装室５１の高さ寸法Ｈは もとより幅寸法Ｌの縮小化を図りつつ背高のワークＷをも円滑に静電塗装するこ とができる。

【００２９】 また、高電圧発生装置２０は、２４Ｖという低電圧を本体１内において、塗装 に必要な−１００ｋＶに昇圧するので非常に安全であり、しかも高電圧発生装置 ２０に接続される電源コード３９は軽量で柔軟性に富んでいるので、自動塗装装 置の動きを妨げることがない。

【００３０】 しかして、この実施例によれば、高電圧発生装置２０を、円盤状に形成した絶 縁性のシールドケース２１と，このシールドケース２１内に当該ケース内周面２ ２に沿った半円形状にして収容した昇圧回路体３１とから構成したので、本体１ の軸線方向の長さを大幅に短くして高電圧発生装置２０を内蔵することができる 。

【００３１】 なお、上記実施例においては、昇圧回路体３１を半円形状にしてシールドケー ス２１内に収容したが、シールドケース内周面２２に沿った曲り形状とされてい ればよく、例えばリング形状やうず巻状にして収容してもよい。

【００３２】 また、パイプ類１９を本体１の通し穴３を通して配管したが、シールドケース ２１内を貫通させて配管してもよい。すなわち、シールドケース２１のフランジ 部２３に通し穴（図示省略）を設け、当該通し穴を通してパイプ類１９を配管す るように構成してもよい。

【００３３】

【考案の効果】

本考案によれば、高電圧発生装置を、円盤状に形成した絶縁性のシールドケー スと，このシールドケース内に当該ケース内周面に沿った曲り形状にして収容し た昇圧回路体とから構成したので、本体を長大とすることなく小型化して高電圧 発生装置を内蔵することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を説明するための側断面図であ
る。

【図２】同じく、昇圧回路体を説明するための図であ
る。

【図３】本静電塗装機が組込まれた自動塗装装置を示す
図である。

【図４】従来の静電塗装機を説明するための図である。

【図５】同じく、内部構成を説明するための側断面図で
ある。

【図６】同じく、塗料供給系を説明するための側断面図
である。

【符号の説明】

１ 本体 ４ ベル ５ エアモータ ２０ 高電圧発生装置 ２１ シールドケース ３１ 昇圧回路体

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 エアモータで回転されるベルを保持する
   本体を有し、ベルに高電圧発生装置を用いて負極性の高
   電圧を印加しつつ霧化塗料を負極帯電して正極性のワー
   クに付着させ静電塗装を行う静電塗装機において、 前記高電圧発生装置を、円盤状に形成した絶縁性のシー
   ルドケースと，このシールドケース内に当該ケース内周
   面に沿った曲り形状にして収容した昇圧回路体とから構
   成し、この高電圧発生装置を前記本体にシールドケース
   が当該本体後端側の蓋部材を兼ねるように装着したこと
   を特徴とする静電塗装機。