JPH0721285Y2 - 溝加工用丸鋸 - Google Patents
溝加工用丸鋸Info
- Publication number
- JPH0721285Y2 JPH0721285Y2 JP1727291U JP1727291U JPH0721285Y2 JP H0721285 Y2 JPH0721285 Y2 JP H0721285Y2 JP 1727291 U JP1727291 U JP 1727291U JP 1727291 U JP1727291 U JP 1727291U JP H0721285 Y2 JPH0721285 Y2 JP H0721285Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- cutter
- blade
- base metal
- sides
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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- Milling Processes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、木製あるいはプラスチ
ック製の板材に溝を形成する溝加工用丸鋸に関するもの
である。
ック製の板材に溝を形成する溝加工用丸鋸に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術として図４および図５に示す
ものがあった。図４および図５において、１は溝加工用
丸鋸であり、円板状の溝突カッタ２の両側に外径が溝突
カッタ２と等しいリング状の毛引カッタ８を同軸にかつ
着脱可能に固定してなる。上記溝突カッタ２は、円板状
の台金３の外周部３ａに鋸歯形の刃台４を所定ピッチで
形成し、これら各刃台４の回転面側に超硬チップ製の溝
突刃５をロウ付け固着し、上記台金３の外周部３ａは内
周部よりも段状に小幅に形成してその両側基部に環状の
段部３ｂを形成し、また台金３の軸心部に主軸取付孔６
および該主軸取付孔６の周部に４個の取付ボルト孔７を
形成する。また、上記毛引カッタ８は、台金３よりも薄
肉にかつリング状に形成したリング体９の外周部に鋸歯
形の刃台１０を上記台金３の刃台４よりも小ピッチで形
成し、これら各刃台１０の回転面側に超硬チップ製の毛
引刃１１をロウ付け固着する。そして、上記毛引カッタ
８を台金３の外周部３ａの両側に嵌合させて皿ビス１２
により外周部３ａに締付け固定する。
ものがあった。図４および図５において、１は溝加工用
丸鋸であり、円板状の溝突カッタ２の両側に外径が溝突
カッタ２と等しいリング状の毛引カッタ８を同軸にかつ
着脱可能に固定してなる。上記溝突カッタ２は、円板状
の台金３の外周部３ａに鋸歯形の刃台４を所定ピッチで
形成し、これら各刃台４の回転面側に超硬チップ製の溝
突刃５をロウ付け固着し、上記台金３の外周部３ａは内
周部よりも段状に小幅に形成してその両側基部に環状の
段部３ｂを形成し、また台金３の軸心部に主軸取付孔６
および該主軸取付孔６の周部に４個の取付ボルト孔７を
形成する。また、上記毛引カッタ８は、台金３よりも薄
肉にかつリング状に形成したリング体９の外周部に鋸歯
形の刃台１０を上記台金３の刃台４よりも小ピッチで形
成し、これら各刃台１０の回転面側に超硬チップ製の毛
引刃１１をロウ付け固着する。そして、上記毛引カッタ
８を台金３の外周部３ａの両側に嵌合させて皿ビス１２
により外周部３ａに締付け固定する。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】上記従来のものは、溝
突カッタ２の溝突刃５が刃台４にロウ付け固着されてい
たため、破損した溝突刃５を交換する際には、専用のロ
ウ付け機を必要とし、迅速な修理ができない欠点があっ
た。また各溝突刃５が消耗した際には台金３をも消耗品
として破棄せねばならず、経費が嵩む欠点があった。さ
らに上記溝突刃５は、それぞれの溝突刃５の幅が刃台４
の厚さと等しくなっているため切削時に広幅の切り屑が
発生し、集塵機に吸引され難くなる欠点があった。本考
案は上記欠点を解消した新規な溝加工用丸鋸を得ること
を目的とする。
突カッタ２の溝突刃５が刃台４にロウ付け固着されてい
たため、破損した溝突刃５を交換する際には、専用のロ
ウ付け機を必要とし、迅速な修理ができない欠点があっ
た。また各溝突刃５が消耗した際には台金３をも消耗品
として破棄せねばならず、経費が嵩む欠点があった。さ
らに上記溝突刃５は、それぞれの溝突刃５の幅が刃台４
の厚さと等しくなっているため切削時に広幅の切り屑が
発生し、集塵機に吸引され難くなる欠点があった。本考
案は上記欠点を解消した新規な溝加工用丸鋸を得ること
を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本考案は、上記目的を達
成するために以下の如く構成したものである。即ち、外
周に多数の溝突刃を有する円板状の溝突カッタと、外径
が前記溝突カッタと等くかつ外周に多数の毛引刃を有す
るリング状の毛引カッタとを設け、該毛引カッタを前記
溝突カッタの両側に同軸に重ねて着脱可能に固定してな
る溝加工用丸鋸において、前記溝突カッタは、円板状の
台金の両側の外周部に厚さ方向に深さの異なる溝を周方
向に多数形成し、該各溝に嵌合するとともに台金の両側
からその中心部に向かって厚さ方向に干渉する溝突刃を
設け、該溝突刃を各溝内にて台金の厚さ方向内方に締結
するねじ具を設ける構成にしたものである。
成するために以下の如く構成したものである。即ち、外
周に多数の溝突刃を有する円板状の溝突カッタと、外径
が前記溝突カッタと等くかつ外周に多数の毛引刃を有す
るリング状の毛引カッタとを設け、該毛引カッタを前記
溝突カッタの両側に同軸に重ねて着脱可能に固定してな
る溝加工用丸鋸において、前記溝突カッタは、円板状の
台金の両側の外周部に厚さ方向に深さの異なる溝を周方
向に多数形成し、該各溝に嵌合するとともに台金の両側
からその中心部に向かって厚さ方向に干渉する溝突刃を
設け、該溝突刃を各溝内にて台金の厚さ方向内方に締結
するねじ具を設ける構成にしたものである。
【０００５】
【作用】本考案は上記構成にしたものであるから、溝突
カッタおよび毛引カッタを回転させながら加工材を溝加
工すると、毛引カッタが溝部の両側部を切削し、溝突カ
ッタが上記溝部の内部を切削する。この場合上記溝部の
内部は、該内部の幅よりも小幅の溝突刃により幅方向に
分割されながら切削される。また、各ねじ具を締付け又
は緩めることによって上記各溝突刃が台金から個々に取
付け又は取外されることになる。
カッタおよび毛引カッタを回転させながら加工材を溝加
工すると、毛引カッタが溝部の両側部を切削し、溝突カ
ッタが上記溝部の内部を切削する。この場合上記溝部の
内部は、該内部の幅よりも小幅の溝突刃により幅方向に
分割されながら切削される。また、各ねじ具を締付け又
は緩めることによって上記各溝突刃が台金から個々に取
付け又は取外されることになる。
【０００６】
【実施例】以下本考案の実施例を図面に基いて説明す
る。図面において、図１は本考案の実施例を示す一部切
欠き正面図、図２はその要部断面図、図３はその展開平
面図である。図１において、１５は溝加工用丸鋸であ
り、円板状の溝突カッタ１６の両側に外径が上記溝突カ
ッタ１６と等しいリング状の毛引カッタ２５を同軸にか
つ着脱可能に固定してなる。
る。図面において、図１は本考案の実施例を示す一部切
欠き正面図、図２はその要部断面図、図３はその展開平
面図である。図１において、１５は溝加工用丸鋸であ
り、円板状の溝突カッタ１６の両側に外径が上記溝突カ
ッタ１６と等しいリング状の毛引カッタ２５を同軸にか
つ着脱可能に固定してなる。
【０００７】上記溝突カッタ１６は以下の如く構成す
る。即ち、１７は円板状の台金であり、この台金１７は
その外周部１７ａを内周部よりも段状に小幅に形成して
その両側基部に環状の段部１７ｂを形成し、この外周部
１７ａの左右両側に半径方向に延びる溝１８を所定ピッ
チで形成する。上記溝１８は、台金１７の厚さ方向中心
部に向かって深さの異なる三種類の第一溝１８ａ、第二
溝１８ｂ、第三溝１８ｃとし、これらを図３に示すよう
に、上記外周部１７ａの両側に周方向に位相をずらせて
順次形成する。また上記台金１７の軸心部に主軸取付孔
１９および該主軸取付孔１９の周部に４個の取付ボルト
孔２０を形成する。
る。即ち、１７は円板状の台金であり、この台金１７は
その外周部１７ａを内周部よりも段状に小幅に形成して
その両側基部に環状の段部１７ｂを形成し、この外周部
１７ａの左右両側に半径方向に延びる溝１８を所定ピッ
チで形成する。上記溝１８は、台金１７の厚さ方向中心
部に向かって深さの異なる三種類の第一溝１８ａ、第二
溝１８ｂ、第三溝１８ｃとし、これらを図３に示すよう
に、上記外周部１７ａの両側に周方向に位相をずらせて
順次形成する。また上記台金１７の軸心部に主軸取付孔
１９および該主軸取付孔１９の周部に４個の取付ボルト
孔２０を形成する。
【０００８】上記各溝１８に先端に溝突刃２２が固着さ
れた換刃台２１を嵌合させて固定する。上記各換刃台２
１は、台金１７の外周部１７ａの厚さよりも薄い板材に
より半径方向に細長く形成し、その先端部の回転面側に
超硬チップ製の溝突刃２２をロウ付け固着する。そして
図２および図３に示すように、上記各換刃台２１を前述
した各溝１８に嵌合させるとともに、その一方の面を各
溝１８の厚さ方向内面に当接させ、その外端部に位置決
めピン２３を挿通して位置決めし、その内端部をねじ具
２４例えば皿ビスとナットとにより台金１７の外周部１
７ａに固定する。
れた換刃台２１を嵌合させて固定する。上記各換刃台２
１は、台金１７の外周部１７ａの厚さよりも薄い板材に
より半径方向に細長く形成し、その先端部の回転面側に
超硬チップ製の溝突刃２２をロウ付け固着する。そして
図２および図３に示すように、上記各換刃台２１を前述
した各溝１８に嵌合させるとともに、その一方の面を各
溝１８の厚さ方向内面に当接させ、その外端部に位置決
めピン２３を挿通して位置決めし、その内端部をねじ具
２４例えば皿ビスとナットとにより台金１７の外周部１
７ａに固定する。
【０００９】前述した上記毛引カッタ２５は、従来と略
同構造となっており、台金１７よりも薄肉にかつリング
状に形成したリング体２６の外周部に鋸歯形の刃台２７
を上記台金１７に形成した溝１８よりも小ピッチで形成
し、これら各刃台２７の回転面側に超硬チップ製の毛引
刃２８をロウ付け固着してなる。そして、上記毛引カッ
タ２５を台金１７の外周部１７ａの両側に嵌合させて皿
ビス２９により外周部１７ａに締付け固定する。
同構造となっており、台金１７よりも薄肉にかつリング
状に形成したリング体２６の外周部に鋸歯形の刃台２７
を上記台金１７に形成した溝１８よりも小ピッチで形成
し、これら各刃台２７の回転面側に超硬チップ製の毛引
刃２８をロウ付け固着してなる。そして、上記毛引カッ
タ２５を台金１７の外周部１７ａの両側に嵌合させて皿
ビス２９により外周部１７ａに締付け固定する。
【００１０】上記実施例によれば、溝付カッタ１６およ
び毛引カッタ２５を回転させながら加工材を溝加工する
と、毛引カッタ２５が溝部の両側部を切削し、溝突カッ
タ１６が上記溝部の内部を切削することになる。この場
合、上記溝部の内部は、該内部の幅よりも小幅の溝突刃
２２により幅方向に分割されながら切削されるため、上
記溝突カッタ１６による切り屑は、毛引カッタ２５によ
る切り屑と略同等に小片となる。このため集塵機による
切り屑の吸引除去が良好に行われることになる。また溝
突刃２２が摩耗あるいは破損した際には、該当する溝突
刃２２のねじ具２４を緩め操作することによって該溝突
刃２２を台金１７から取り外すことができ、これの研磨
あるいは交換が迅速にできる。
び毛引カッタ２５を回転させながら加工材を溝加工する
と、毛引カッタ２５が溝部の両側部を切削し、溝突カッ
タ１６が上記溝部の内部を切削することになる。この場
合、上記溝部の内部は、該内部の幅よりも小幅の溝突刃
２２により幅方向に分割されながら切削されるため、上
記溝突カッタ１６による切り屑は、毛引カッタ２５によ
る切り屑と略同等に小片となる。このため集塵機による
切り屑の吸引除去が良好に行われることになる。また溝
突刃２２が摩耗あるいは破損した際には、該当する溝突
刃２２のねじ具２４を緩め操作することによって該溝突
刃２２を台金１７から取り外すことができ、これの研磨
あるいは交換が迅速にできる。
【００１２】
【考案の効果】以上の説明から明らかな如く、本考案
は、溝の内部を加工する溝突カッタの溝突刃をねじ具に
より台金に着脱可能に取付けるとともに、この溝突刃の
厚さを溝の幅よりも小寸にしたので、溝突刃の保守、交
換が迅速にできるとともに、切り屑が小片となり、集塵
機による切り屑の除去が良好に行える効果を奏する。
は、溝の内部を加工する溝突カッタの溝突刃をねじ具に
より台金に着脱可能に取付けるとともに、この溝突刃の
厚さを溝の幅よりも小寸にしたので、溝突刃の保守、交
換が迅速にできるとともに、切り屑が小片となり、集塵
機による切り屑の除去が良好に行える効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の実施例を示す一部切欠き正面図であ
る。
る。
【図２】図１の要部断面図である。
【図３】本考案の実施例を示す展開平面図である。
【図４】従来例を示す一部切欠き正面図である。
【図５】図４の要部断面図である。
１５ 溝加工用丸鋸 １６ 溝突カッタ １７ 台金 １７ａ 外周部 １７ｂ 段部 １８ 溝 １８ａ 第一溝 １８ｂ 第二溝 １８ｃ 第三溝 １９ 主軸取付け孔 ２０ 取付けボルト孔 ２１ 換刃台 ２２ 溝突刃 ２３ 位置決めピン ２４ ねじ具 ２５ 毛引カッタ ２６ リング体 ２７ 刃台 ２８ 毛引刃 ２９ 皿ビス
Claims (1)
- 【請求項１】 外周に多数の溝突刃を有する円板状の溝
突カッタと、外径が前記溝突カッタと等くかつ外周に多
数の毛引刃を有するリング状の毛引カッタとを設け、該
毛引カッタを前記溝突カッタの両側に同軸に重ねて着脱
可能に固定してなる溝加工用丸鋸において、前記溝突カ
ッタは、円板状の台金の両側の外周部に厚さ方向に深さ
の異なる溝を周方向に多数形成し、該各溝に嵌合すると
ともに台金の両側からその中心部に向かって厚さ方向に
干渉する溝突刃を設け、該溝突刃を各溝内にて台金の厚
さ方向内方に締結するねじ具を設けたことを特徴とする
溝加工用丸鋸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1727291U JPH0721285Y2 (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | 溝加工用丸鋸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1727291U JPH0721285Y2 (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | 溝加工用丸鋸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04107001U JPH04107001U (ja) | 1992-09-16 |
| JPH0721285Y2 true JPH0721285Y2 (ja) | 1995-05-17 |
Family
ID=31904053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1727291U Expired - Fee Related JPH0721285Y2 (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | 溝加工用丸鋸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0721285Y2 (ja) |
-
1991
- 1991-02-28 JP JP1727291U patent/JPH0721285Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04107001U (ja) | 1992-09-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |