JPH07213970A - カード表面保護層塗布装置 - Google Patents
カード表面保護層塗布装置Info
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- JPH07213970A JPH07213970A JP6008695A JP869594A JPH07213970A JP H07213970 A JPH07213970 A JP H07213970A JP 6008695 A JP6008695 A JP 6008695A JP 869594 A JP869594 A JP 869594A JP H07213970 A JPH07213970 A JP H07213970A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属ロールを用いた塗布ではカード後端部に
ロールとカード間で形成されるビードが一挙に転写され
厚膜が形成され保護層膜厚に不均一が生じていた。ま
た、そのような塗布では、塗布液の露出部範囲が多く作
業性も悪かった。このような問題点をなくすことを目的
にする。 【構成】 カード表面にカード表面保護層としてハード
コートを形成する塗布装置において、塗布液の注液器
と、該注液器の先端部に多孔体又は繊維状物又は繊維状
織物からなる垂下部材とを有することを特徴とするカー
ド表面保護層塗布装置の構成とする。更に別の構成とし
て、カード表面にロール塗布方式によりカード表面保護
層としてハードコートを形成する塗布装置において、塗
布ロール表面に多孔体又は繊維状物又は繊維状織物を有
することを特徴とするカード表面保護層塗布装置。
ロールとカード間で形成されるビードが一挙に転写され
厚膜が形成され保護層膜厚に不均一が生じていた。ま
た、そのような塗布では、塗布液の露出部範囲が多く作
業性も悪かった。このような問題点をなくすことを目的
にする。 【構成】 カード表面にカード表面保護層としてハード
コートを形成する塗布装置において、塗布液の注液器
と、該注液器の先端部に多孔体又は繊維状物又は繊維状
織物からなる垂下部材とを有することを特徴とするカー
ド表面保護層塗布装置の構成とする。更に別の構成とし
て、カード表面にロール塗布方式によりカード表面保護
層としてハードコートを形成する塗布装置において、塗
布ロール表面に多孔体又は繊維状物又は繊維状織物を有
することを特徴とするカード表面保護層塗布装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は免許証ＩＤカード等の小
型カードの表面に表面保護層を均一に施す塗布装置に関
する。
型カードの表面に表面保護層を均一に施す塗布装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】近時、カード類の発達、利用の拡大は極
めて著しいが、特にＩＤカード、あるいは免許証のよう
な身分証明関係の各種カードも増加の一途をたどってい
る。
めて著しいが、特にＩＤカード、あるいは免許証のよう
な身分証明関係の各種カードも増加の一途をたどってい
る。
【０００３】これらには当然偽造防止及び取り扱いに基
づく傷等に対する保護についての問題があり、その対策
が重要である。このようなカードは特殊な写真印画が用
いられていることが多く、従来はラミネートによる方法
が一般的であり、この方法は表面保護を含め良い方法で
はあるが、ラミネートの際に気泡が混入し易く、ラミネ
ート後、仕上げのための打ち抜き等の手間がかかり、コ
ストがかさむという問題がある。これに対し直接、樹脂
を塗布する方式はコスト面で優れたものもあり、例えば
特開平2-268864号等に開示されているように塗布ロール
を用いる方法がある。
づく傷等に対する保護についての問題があり、その対策
が重要である。このようなカードは特殊な写真印画が用
いられていることが多く、従来はラミネートによる方法
が一般的であり、この方法は表面保護を含め良い方法で
はあるが、ラミネートの際に気泡が混入し易く、ラミネ
ート後、仕上げのための打ち抜き等の手間がかかり、コ
ストがかさむという問題がある。これに対し直接、樹脂
を塗布する方式はコスト面で優れたものもあり、例えば
特開平2-268864号等に開示されているように塗布ロール
を用いる方法がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図10の保護層
の形成を示す図のように従来の金属製の塗布ロール51を
用いる方法ではビード塗布であるためカード11の後端部
にビード12が一挙にきれて転写され、いわゆる後端厚膜
ができ、保護層115に不均一むらを生じ、さらに装置に
は塗布液がピックアップロール、塗布ロール等で露出し
ているところが多く、取り扱い性に問題がある。
の形成を示す図のように従来の金属製の塗布ロール51を
用いる方法ではビード塗布であるためカード11の後端部
にビード12が一挙にきれて転写され、いわゆる後端厚膜
ができ、保護層115に不均一むらを生じ、さらに装置に
は塗布液がピックアップロール、塗布ロール等で露出し
ているところが多く、取り扱い性に問題がある。
【０００５】カードの性格上、耐傷性、耐水性、耐薬品
性及び表面の平滑性に優れた表面保護層を有するカード
が要望されている。
性及び表面の平滑性に優れた表面保護層を有するカード
が要望されている。
【０００６】本発明はこのような問題点を解決し保護層
の均一形成ができかつ取り扱いに優れた塗布法により、
耐傷性、耐水性、耐薬品性を有するカードにするための
表面保護層を塗布する塗布装置を提供することを課題目
的にする。
の均一形成ができかつ取り扱いに優れた塗布法により、
耐傷性、耐水性、耐薬品性を有するカードにするための
表面保護層を塗布する塗布装置を提供することを課題目
的にする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的は次の技術手段
ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ及びｇのいずれか１項によって
達成される。
ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ及びｇのいずれか１項によって
達成される。
【０００８】（ａ） カード表面にカード表面保護層と
してハードコートを形成する塗布装置において、塗布液
の注液器と、該注液器の先端部に多孔体からなる垂下部
材とを有することを特徴とするカード表面保護層塗布装
置。
してハードコートを形成する塗布装置において、塗布液
の注液器と、該注液器の先端部に多孔体からなる垂下部
材とを有することを特徴とするカード表面保護層塗布装
置。
【０００９】（ｂ） カード表面にカード表面保護層と
してハードコートを形成する塗布装置において、塗布液
の注液器と、該注液器の先端部に繊維状物からなる垂下
部材とを有することを特徴とするカード表面保護層塗布
装置。
してハードコートを形成する塗布装置において、塗布液
の注液器と、該注液器の先端部に繊維状物からなる垂下
部材とを有することを特徴とするカード表面保護層塗布
装置。
【００１０】（ｃ） カード表面にカード表面保護層と
してハードコートを形成する塗布装置において、塗布液
の注液器と、該注液器の先端部に繊維状織物からなる垂
下部材とを有することを特徴とするカード表面保護層塗
布装置。
してハードコートを形成する塗布装置において、塗布液
の注液器と、該注液器の先端部に繊維状織物からなる垂
下部材とを有することを特徴とするカード表面保護層塗
布装置。
【００１１】（ｄ） 前記垂下部材内にバーを設け、塗
布時に該垂下部材と共に該バーを上下動させるようにし
たことを特徴とするａ，ｂ及びｃ項の何れか１項に記載
のカード表面保護層塗布装置。
布時に該垂下部材と共に該バーを上下動させるようにし
たことを特徴とするａ，ｂ及びｃ項の何れか１項に記載
のカード表面保護層塗布装置。
【００１２】（ｅ） カード表面にロール塗布方式によ
りカード表面保護層としてハードコートを形成する塗布
装置において、塗布ロール表面に多孔体を形成したこと
を特徴とするカード表面保護層塗布装置。
りカード表面保護層としてハードコートを形成する塗布
装置において、塗布ロール表面に多孔体を形成したこと
を特徴とするカード表面保護層塗布装置。
【００１３】（ｆ） カード表面にロール塗布方式によ
りカード表面保護層としてハードコートを形成する塗布
装置において、塗布ロール表面に繊維状物を装着するこ
とを特徴とするカード表面保護層塗布装置。
りカード表面保護層としてハードコートを形成する塗布
装置において、塗布ロール表面に繊維状物を装着するこ
とを特徴とするカード表面保護層塗布装置。
【００１４】（ｇ） カード表面にロール塗布方式によ
り、カード表面保護層としてハードコートを形成する塗
布装置において、ロール表面に繊維状織物を装着するこ
とを特徴とするカード表面保護層塗布装置。
り、カード表面保護層としてハードコートを形成する塗
布装置において、ロール表面に繊維状織物を装着するこ
とを特徴とするカード表面保護層塗布装置。
【００１５】
【実施例】本発明の実施例をその作用と共に図を用いて
説明する。請求項１〜３の実施例を図１の概略構成図、
図２(ａ)，(ｂ)の注液器と垂下部材の部分断面図、図３
の保護層塗布の挙動を示す部分断面図を用いて説明す
る。
説明する。請求項１〜３の実施例を図１の概略構成図、
図２(ａ)，(ｂ)の注液器と垂下部材の部分断面図、図３
の保護層塗布の挙動を示す部分断面図を用いて説明す
る。
【００１６】保護層の被塗布物である小型カード11は搬
送手段としての例えばコロローラ21，22及びバックロー
ル25による搬送路を右方矢印方向に等速で移動できるよ
うにしてある。
送手段としての例えばコロローラ21，22及びバックロー
ル25による搬送路を右方矢印方向に等速で移動できるよ
うにしてある。
【００１７】また、バックロール25の直上には前記小型
カード11を介して注液器100の本体101に固定板103で取
り付けられた垂下部材110が該小型カード11に接触可能
に設けられている。
カード11を介して注液器100の本体101に固定板103で取
り付けられた垂下部材110が該小型カード11に接触可能
に設けられている。
【００１８】そして、注液器100の供給路102には電磁弁
120を経て塗布液タンク150が連結されている。
120を経て塗布液タンク150が連結されている。
【００１９】また、注液器100の下流側には小型カード1
1の先端及び後端検出センサ130が設けられ、該センサ13
0のカード先端検出信号により、タイマーによる適切な
時間をとって前記電磁弁120を開き塗布液タンク150から
注液器100の供給路102に塗布液の必要量が供給され続け
るようにしてある。
1の先端及び後端検出センサ130が設けられ、該センサ13
0のカード先端検出信号により、タイマーによる適切な
時間をとって前記電磁弁120を開き塗布液タンク150から
注液器100の供給路102に塗布液の必要量が供給され続け
るようにしてある。
【００２０】そして、前記小型カード11の後端が検出さ
れるとタイマーにより設定された適切な時間を経て電磁
弁120が閉じ、塗布液タンク150からの塗布液の供給が断
たれるようにしてある。
れるとタイマーにより設定された適切な時間を経て電磁
弁120が閉じ、塗布液タンク150からの塗布液の供給が断
たれるようにしてある。
【００２１】更に該小型カード11の後端は垂下部材110
の直下位置で該垂下部材110との接触を離れるようにな
る。そしてその離れる際、該垂下部材110の材質による
液吸収機能が働きビード12で先行の保護層15よりも盛り
上がった塗布液部分が吸収されるので、従来あった小型
カード後端の厚膜現像が見られなく平滑な塗布が実現で
きる。
の直下位置で該垂下部材110との接触を離れるようにな
る。そしてその離れる際、該垂下部材110の材質による
液吸収機能が働きビード12で先行の保護層15よりも盛り
上がった塗布液部分が吸収されるので、従来あった小型
カード後端の厚膜現像が見られなく平滑な塗布が実現で
きる。
【００２２】塗布液の電磁弁120による供給は前記小型
カード後端が前記垂下部材直下に達する前に前記後端又
は前端の検出信号及びタイマーの設定値により止められ
て、カード後端の厚膜を作る原因になるビードの吸収能
が高められるようにしてある。
カード後端が前記垂下部材直下に達する前に前記後端又
は前端の検出信号及びタイマーの設定値により止められ
て、カード後端の厚膜を作る原因になるビードの吸収能
が高められるようにしてある。
【００２３】塗布液タンク150から注液器100への液供給
は電磁弁による方法の他に送液ポンプによって行うこと
もできる。
は電磁弁による方法の他に送液ポンプによって行うこと
もできる。
【００２４】尚、垂下部材110は袋状に作られており図
２(ａ)に示すものは袋状の端部を重ねて固定部材103で
注液器100の本体101に押さえて止めたものであり、袋状
の垂下部材110の入口部を２つに割って一端を固定部材1
03で、他の一端を固定部材104で止めるようにしたのが
図２(ｂ)に示すものである。
２(ａ)に示すものは袋状の端部を重ねて固定部材103で
注液器100の本体101に押さえて止めたものであり、袋状
の垂下部材110の入口部を２つに割って一端を固定部材1
03で、他の一端を固定部材104で止めるようにしたのが
図２(ｂ)に示すものである。
【００２５】請求項１の実施例に用いる垂下部材の多孔
体の材質にはスポンジ材が適切である。
体の材質にはスポンジ材が適切である。
【００２６】請求項２の実施例に用いる垂下部材の繊維
状物にはフェルト，不織布及び綿が適切である。
状物にはフェルト，不織布及び綿が適切である。
【００２７】請求項３の実施例に用いる垂下部材の繊維
状織物にはモケット，プラッシュベロア，シール，ベル
ベットと呼ばれるビロード、織布が適切である。
状織物にはモケット，プラッシュベロア，シール，ベル
ベットと呼ばれるビロード、織布が適切である。
【００２８】次に請求項４の実施例を図４，図５，図６
の各部分断面図を用いて説明する。
の各部分断面図を用いて説明する。
【００２９】これは垂下部材110の中にバー120を設け、
カード搬送に合わせて該バー120を上下され垂下部材110
とカード11の接触，離間を行い、搬送路への液付着の防
止を更に確実にするものである。
カード搬送に合わせて該バー120を上下され垂下部材110
とカード11の接触，離間を行い、搬送路への液付着の防
止を更に確実にするものである。
【００３０】即ち、図４に示すような小型カード11の垂
下部材110位置への進入前及び図６に示すような通過後
の状態のときは、垂下部材110はバー120が上方へ移動す
ることにより搬送路から離間していて該搬送路を汚すこ
とがないようにしてある。また、図５に示すように垂下
部材110が該カード11上にあるときはバー120が下降し、
垂下部材110を該バー120の自重で該カード11の面上に押
し付けるようにしてある。
下部材110位置への進入前及び図６に示すような通過後
の状態のときは、垂下部材110はバー120が上方へ移動す
ることにより搬送路から離間していて該搬送路を汚すこ
とがないようにしてある。また、図５に示すように垂下
部材110が該カード11上にあるときはバー120が下降し、
垂下部材110を該バー120の自重で該カード11の面上に押
し付けるようにしてある。
【００３１】そして、このバー120は鍾りの役目も果た
し、該カード11のうねりや表面の凹凸に対しても該垂下
部材110を均一に押し当てることが可能になりより均一
な表面塗布が行われることになる。
し、該カード11のうねりや表面の凹凸に対しても該垂下
部材110を均一に押し当てることが可能になりより均一
な表面塗布が行われることになる。
【００３２】バーとしては金属棒を用いることができる
が、メッシュやフェルト等の繊維状物を用いることによ
り垂下部材内の液透過を阻害することがない事が好まし
い。
が、メッシュやフェルト等の繊維状物を用いることによ
り垂下部材内の液透過を阻害することがない事が好まし
い。
【００３３】本発明の装置により該カード表面に塗布さ
れた塗布層は、後工程の処理部において硬化処理され、
カード表面保護層が形成される。
れた塗布層は、後工程の処理部において硬化処理され、
カード表面保護層が形成される。
【００３４】このようにして作られた本発明の装置によ
り、エポキシ系紫外線硬化樹脂を塗布液とし、厚さ500
μmのPET製の小型カード11へ目標膜厚10μmで塗布を行
ったところ後端厚膜のない均一なカード表面保護層が形
成された。
り、エポキシ系紫外線硬化樹脂を塗布液とし、厚さ500
μmのPET製の小型カード11へ目標膜厚10μmで塗布を行
ったところ後端厚膜のない均一なカード表面保護層が形
成された。
【００３５】上記と同様の樹脂を上記と同様の小型カー
ド11に対して目標膜厚15μmでグラビアロール式塗布ロ
ーラで塗布を行ったところカード後端部で30μmの増加
膜厚が生じ、その部分の膜厚は45μmにもなってしまっ
た。
ド11に対して目標膜厚15μmでグラビアロール式塗布ロ
ーラで塗布を行ったところカード後端部で30μmの増加
膜厚が生じ、その部分の膜厚は45μmにもなってしまっ
た。
【００３６】次に請求項５，６，７の実施例を図７の概
略構成図、図８の塗布ロールの断面図、図９のインキン
グロールを介在させた塗布ロールの概略構成図を用いて
説明する。
略構成図、図８の塗布ロールの断面図、図９のインキン
グロールを介在させた塗布ロールの概略構成図を用いて
説明する。
【００３７】保護層の被塗布物である小型カード11は搬
送手段としての例えばコロローラ21，22及びバックロー
ル25による搬送路を右方矢印方向に等速で移動できるよ
うにしてある。
送手段としての例えばコロローラ21，22及びバックロー
ル25による搬送路を右方矢印方向に等速で移動できるよ
うにしてある。
【００３８】また、バックロール25の直上には前記小型
カード11を介して塗布ロール200が設けられている。
カード11を介して塗布ロール200が設けられている。
【００３９】そして塗布ロール200は塗布液タンク150か
ら電磁弁120を経て塗布ロール200の同心で中心位置に設
けられたパイプ孔205に配管され送液口201によって塗布
ロール200のスポンジ材等の表面材質210の中に適量が滲
みこまされてゆくようにしてある。
ら電磁弁120を経て塗布ロール200の同心で中心位置に設
けられたパイプ孔205に配管され送液口201によって塗布
ロール200のスポンジ材等の表面材質210の中に適量が滲
みこまされてゆくようにしてある。
【００４０】塗布液タンク150から塗布ロール200への液
供給は電磁弁による方法の他に送液ポンプによって行う
こともできる。
供給は電磁弁による方法の他に送液ポンプによって行う
こともできる。
【００４１】また、別の実施例では塗布ロール250の内
部にパイプ孔や送液口を設けることなく図９に示すよう
に塗布液タンク150からインキングロール131を経て塗布
ロール表面のスポンジ等の表面材質に塗布液が供給され
るようにしてある。
部にパイプ孔や送液口を設けることなく図９に示すよう
に塗布液タンク150からインキングロール131を経て塗布
ロール表面のスポンジ等の表面材質に塗布液が供給され
るようにしてある。
【００４２】このような塗布装置において、塗布液を含
んだ表面材質の塗布ロール200又は250とバックロール22
5との間にカード11はニップされながら塗布液を転写さ
れ、後工程の処理部において塗布層が硬化処理され、カ
ード表面保護層が形成される。
んだ表面材質の塗布ロール200又は250とバックロール22
5との間にカード11はニップされながら塗布液を転写さ
れ、後工程の処理部において塗布層が硬化処理され、カ
ード表面保護層が形成される。
【００４３】塗布ロール200又は250への液供給はセンサ
ー130により該カード11を検出したときのみ一定時間電
磁弁120を開放することにより塗布ロール200又は250が
保持する液量を常に一定とするようにできる。塗布ロー
ルが金属の場合に発生していたカード後端での厚膜の原
因となっていたビードは、このような本発明の装置で
は、ニップされたスポンジ等の表面材質がカード後端を
過ぎようとするときニップ状態から復元されることによ
り吸収され、厚膜を生ずるおそれもなくなる。
ー130により該カード11を検出したときのみ一定時間電
磁弁120を開放することにより塗布ロール200又は250が
保持する液量を常に一定とするようにできる。塗布ロー
ルが金属の場合に発生していたカード後端での厚膜の原
因となっていたビードは、このような本発明の装置で
は、ニップされたスポンジ等の表面材質がカード後端を
過ぎようとするときニップ状態から復元されることによ
り吸収され、厚膜を生ずるおそれもなくなる。
【００４４】またカード厚が薄くカード先頭で塗布液の
裏まわりが発生し易い場合は、カード位置をセンサー13
0で検出し、タイマーを介して塗布開始時を正確に検知
し、塗布ロール200又は250を上下させるか、小型カード
を上下させるようにしてカード11の先頭と塗布ロール20
0又は250の接触の着脱をさせることにより裏まわり防止
が行える。
裏まわりが発生し易い場合は、カード位置をセンサー13
0で検出し、タイマーを介して塗布開始時を正確に検知
し、塗布ロール200又は250を上下させるか、小型カード
を上下させるようにしてカード11の先頭と塗布ロール20
0又は250の接触の着脱をさせることにより裏まわり防止
が行える。
【００４５】塗布ロール200又は250の表面材質を多孔
体、好ましくはスポンジとしたのが請求項５の実施例で
ある。また、その表面材質をフェルト，不織布，綿等の
繊維状物としたのが請求項６の実施例であり、表面材質
を、モケット，プラッシュベロア，シール，ベルベット
と呼ばれるビロード，織布等の繊維状織物としたのが請
求項７の実施例である。
体、好ましくはスポンジとしたのが請求項５の実施例で
ある。また、その表面材質をフェルト，不織布，綿等の
繊維状物としたのが請求項６の実施例であり、表面材質
を、モケット，プラッシュベロア，シール，ベルベット
と呼ばれるビロード，織布等の繊維状織物としたのが請
求項７の実施例である。
【００４６】そして、これらの請求項５，６，７の実施
例の装置を用いてエポキシ系紫外線硬化樹脂を塗布液と
して請求項１〜４の実施例と同様に厚さ500μmのPET製
小型カードに目標膜厚10μmの塗布を行ったところ、後
端厚膜や裏廻りのない均一な表面保護層が形成された。
例の装置を用いてエポキシ系紫外線硬化樹脂を塗布液と
して請求項１〜４の実施例と同様に厚さ500μmのPET製
小型カードに目標膜厚10μmの塗布を行ったところ、後
端厚膜や裏廻りのない均一な表面保護層が形成された。
【００４７】同様な塗布液を用いて従来のグラビアロー
ル式塗布ローラで目標膜厚15μmの塗布を行ったところ3
0μmの増加膜厚が生じ、その部分の膜厚は45μmにもな
ってしまった。
ル式塗布ローラで目標膜厚15μmの塗布を行ったところ3
0μmの増加膜厚が生じ、その部分の膜厚は45μmにもな
ってしまった。
【００４８】
【発明の効果】従来の金属製の塗布ロールと被塗布物で
ある小型カードの後端部との間に形成されていたビード
が一挙に転写されて厚膜になり保護層膜厚が不均一とな
る現象は本発明の塗布装置により全く解消され、後端厚
膜を生ずることのない均一な塗布ができるようになっ
た。
ある小型カードの後端部との間に形成されていたビード
が一挙に転写されて厚膜になり保護層膜厚が不均一とな
る現象は本発明の塗布装置により全く解消され、後端厚
膜を生ずることのない均一な塗布ができるようになっ
た。
【００４９】また、特に金属製の塗布ロールでの塗布装
置はピックアップロールや塗布ロールのところで塗布液
が広く露出していて、操作中、このような塗布液に触れ
る機会が多く取り扱い上問題があったが本発明の注液器
に垂下部材を使用する塗布装置と、吸液性の表面材質を
もった塗布ローラに塗布液タンクから必要量直接給液す
る塗布装置は塗布液にオペレータが触れる範囲がはるか
に小さいので塗布液に触れにくく取り扱いが大変容易に
なる。
置はピックアップロールや塗布ロールのところで塗布液
が広く露出していて、操作中、このような塗布液に触れ
る機会が多く取り扱い上問題があったが本発明の注液器
に垂下部材を使用する塗布装置と、吸液性の表面材質を
もった塗布ローラに塗布液タンクから必要量直接給液す
る塗布装置は塗布液にオペレータが触れる範囲がはるか
に小さいので塗布液に触れにくく取り扱いが大変容易に
なる。
【図１】本発明の一実施例の概略構成図。
【図２】注液器と垂下部材の部分断面図。
【図３】保護層塗布の挙動を示す部分断面図。
【図４】垂下部材中にバーを付加し塗布前バーを上昇さ
せた状態の部分断面図。
せた状態の部分断面図。
【図５】垂下部材中にバーを付加し塗布中バーを下降さ
せた状態の部分断面図。
せた状態の部分断面図。
【図６】垂下部材中にバーを付加し塗布後バーを上昇さ
せた状態の部分断面図。
せた状態の部分断面図。
【図７】本発明の別の一実施例の概略構成図。
【図８】本発明の別の一実施例の塗布ロールの断面図。
【図９】本発明の他の一実施例の概略構成図。
【図１０】従来の金属製塗布ロールと被塗布材としての
カードとの間に形成される保護層の形成を示す図。
カードとの間に形成される保護層の形成を示す図。
11 被塗布物（小型カード） 12 ビード 15 保護層 21，22 コロローラ 25 バックロール 100 注液器 101 注液器本体 102 供給路 103，104 固定部材 110 垂下部材 120 電磁弁 130 センサー 131 インキングロール 150 塗布液タンク 200，250 塗布ロール 201 送液口 205 パイプ孔 210 塗布ロール表面材質 225 バックロール
Claims (7)
- 【請求項１】 カード表面にカード表面保護層としてハ
ードコートを形成する塗布装置において、塗布液の注液
器と、該注液器の先端部に多孔体からなる垂下部材とを
有することを特徴とするカード表面保護層塗布装置。 - 【請求項２】 カード表面にカード表面保護層としてハ
ードコートを形成する塗布装置において、塗布液の注液
器と、該注液器の先端部に繊維状物からなる垂下部材と
を有することを特徴とするカード表面保護層塗布装置。 - 【請求項３】 カード表面にカード表面保護層としてハ
ードコートを形成する塗布装置において、塗布液の注液
器と、該注液器の先端部に繊維状織物からなる垂下部材
とを有することを特徴とするカード表面保護層塗布装
置。 - 【請求項４】 前記垂下部材内にバーを設け、塗布時に
該垂下部材と共に該バーを上下動させるようにしたこと
を特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のカード
表面保護層塗布装置。 - 【請求項５】 カード表面にロール塗布方式によりカー
ド表面保護層としてハードコートを形成する塗布装置に
おいて、塗布ロール表面に多孔体を形成したことを特徴
とするカード表面保護層塗布装置。 - 【請求項６】 カード表面にロール塗布方式によりカー
ド表面保護層としてハードコートを形成する塗布装置に
おいて、塗布ロール表面に繊維状物を装着したことを特
徴とするカード表面保護層塗布装置。 - 【請求項７】 カード表面にロール塗布方式により、カ
ード表面保護層としてハードコートを形成する塗布装置
において、ロール表面に繊維状織物を装着したことを特
徴とするカード表面保護層塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6008695A JPH07213970A (ja) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | カード表面保護層塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6008695A JPH07213970A (ja) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | カード表面保護層塗布装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07213970A true JPH07213970A (ja) | 1995-08-15 |
Family
ID=11700063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6008695A Pending JPH07213970A (ja) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | カード表面保護層塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07213970A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6593252B1 (en) | 1998-10-29 | 2003-07-15 | Applied Materials, Inc. | Film deposition method and apparatus |
| US8349228B2 (en) * | 2005-12-26 | 2013-01-08 | Konica Minolta Opto, Inc. | Method of manufacturing cellulose film, manufacturing apparatus, optical film, polarizing plate and liquid crystal display |
| JP2014144386A (ja) * | 2013-01-28 | 2014-08-14 | Panasonic Corp | 塗布装置および塗布方法 |
-
1994
- 1994-01-28 JP JP6008695A patent/JPH07213970A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6593252B1 (en) | 1998-10-29 | 2003-07-15 | Applied Materials, Inc. | Film deposition method and apparatus |
| US8349228B2 (en) * | 2005-12-26 | 2013-01-08 | Konica Minolta Opto, Inc. | Method of manufacturing cellulose film, manufacturing apparatus, optical film, polarizing plate and liquid crystal display |
| JP2014144386A (ja) * | 2013-01-28 | 2014-08-14 | Panasonic Corp | 塗布装置および塗布方法 |
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