JPH07214197A - ハゼ継ぎ部のカシメ方法及びハゼ継ぎ部カシメ装置 - Google Patents
ハゼ継ぎ部のカシメ方法及びハゼ継ぎ部カシメ装置Info
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- JPH07214197A JPH07214197A JP687894A JP687894A JPH07214197A JP H07214197 A JPH07214197 A JP H07214197A JP 687894 A JP687894 A JP 687894A JP 687894 A JP687894 A JP 687894A JP H07214197 A JPH07214197 A JP H07214197A
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- Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 一対の板材のハゼ継ぎ部を、少ない押圧力で
もって確実に圧着する。 【構成】 ハゼ継ぎして接合してなる一対の板材２，３
のハゼ継ぎ部４に圧着ロール１２を圧し当ててカシメ加
工するさいに、圧着周面の軸方向中間部に圧着には供さ
れない環状溝部１２ａを有する圧着ロール１２によって
圧着する。環状溝部１２ａによって隔てられた一対の環
状押圧部１２ｂ，１２ｃが、ハゼ継ぎ部４のハゼ継ぎ幅
方向両端だけをそれぞれ圧着し、一方の板材２と他方の
板材３が交互に４層に積層された箇所が環状溝部１２ａ
の内側に多少盛り上がるようにして変形するため、この
押圧方向と逆方向への変形がハゼ継ぎ部４の密着度を大
いに高め、少ない押圧力でもって確実な圧着が可能とな
る。
もって確実に圧着する。 【構成】 ハゼ継ぎして接合してなる一対の板材２，３
のハゼ継ぎ部４に圧着ロール１２を圧し当ててカシメ加
工するさいに、圧着周面の軸方向中間部に圧着には供さ
れない環状溝部１２ａを有する圧着ロール１２によって
圧着する。環状溝部１２ａによって隔てられた一対の環
状押圧部１２ｂ，１２ｃが、ハゼ継ぎ部４のハゼ継ぎ幅
方向両端だけをそれぞれ圧着し、一方の板材２と他方の
板材３が交互に４層に積層された箇所が環状溝部１２ａ
の内側に多少盛り上がるようにして変形するため、この
押圧方向と逆方向への変形がハゼ継ぎ部４の密着度を大
いに高め、少ない押圧力でもって確実な圧着が可能とな
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一対の板材をハゼ継ぎ
接合したさいにハゼ継ぎ部を圧着するためのハゼ継ぎ部
のカシメ方法並びにハゼ継ぎ部カシメ装置に関する。
接合したさいにハゼ継ぎ部を圧着するためのハゼ継ぎ部
のカシメ方法並びにハゼ継ぎ部カシメ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属製の板材をハゼ継ぎ接合する場合、
まず板材の先端をコ字状に折り曲げて折り返し部を形成
し、折り返し部どうしを掛け合わせてハゼ継ぎ接合体を
作り、例えば図２（Ａ）に示すハゼ継ぎ部カシメ装置１
によってハゼ継ぎ部をカシメ固定する。ハゼ継ぎ部カシ
メ装置１は、一対の板材２，３のハゼ継ぎ部４の表面側
に係止する受け台５と、ハゼ継ぎ部４を裏面側から押圧
して圧着する圧着ロール６からなり、圧着ロール６の周
面には軸方向にローレット加工が施されている。このた
め、図２（Ｂ）に示したように、圧着ロール６をハゼ継
ぎ部４に圧し当てながら回転移動させると、ローレット
の山の部分によって搬送方向と直交する方向に圧痕が形
成され、何本もの圧痕がハゼ継ぎ部４の裏面に筋状に食
い込むことで、図２（Ｃ）に示したように、ハゼ継ぎ部
４はカシメ圧着される。
まず板材の先端をコ字状に折り曲げて折り返し部を形成
し、折り返し部どうしを掛け合わせてハゼ継ぎ接合体を
作り、例えば図２（Ａ）に示すハゼ継ぎ部カシメ装置１
によってハゼ継ぎ部をカシメ固定する。ハゼ継ぎ部カシ
メ装置１は、一対の板材２，３のハゼ継ぎ部４の表面側
に係止する受け台５と、ハゼ継ぎ部４を裏面側から押圧
して圧着する圧着ロール６からなり、圧着ロール６の周
面には軸方向にローレット加工が施されている。このた
め、図２（Ｂ）に示したように、圧着ロール６をハゼ継
ぎ部４に圧し当てながら回転移動させると、ローレット
の山の部分によって搬送方向と直交する方向に圧痕が形
成され、何本もの圧痕がハゼ継ぎ部４の裏面に筋状に食
い込むことで、図２（Ｃ）に示したように、ハゼ継ぎ部
４はカシメ圧着される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のハゼ継ぎ部
カシメ装置１は、ハゼ継ぎ部４を板材２，３の裏面側か
ら圧着する関係で、板材２，３によって囲繞される空間
の容積上の制約等により圧着ロール６の最大径には自ず
と一定の制約が課せられる。このため、圧痕の食い込み
深さを大きくしようとしてローレット部の山部を高くす
ると、山部の間隔が広がる分だけ径の小さな圧着ローレ
ット６になるほど円滑な回転が望めなくなる。そこで、
圧着ロール６が滑らかに回転できるよう、ハゼ継ぎ部４
の下層まで十分な押圧力が伝わりにくくなることを覚悟
の上で、ローレットの山部の高さを抑えてしまうと、か
なりの押圧力でもって圧着ロール６をハゼ継ぎ部４に押
圧しなければならず、それだけ装置１に負担がかかりや
すくなるために、装置寿命を縮めやすい等の問題があっ
た。また、圧着ロール６はローレットの山部がハゼ継ぎ
部４を継ぎ幅方向の全長に亙って押圧する構成であるた
め、押圧力が増すほどハゼ継ぎ部４の表面側に変形を生
じたり、或いは無理な力が加わったことを示唆する波紋
が残ってしまうことがあった。さらにまた、ハゼ継ぎ部
４の肉厚の不揃いがあったり或いは圧着ロール６に軸ぶ
れが発生したりすると、圧着力が大である場合ほどカシ
メの良否に及ぼす影響は大きく、場合によっては板材
２，３に矯正を必要とするほどの反りが生じてしまった
り、或いは圧着ではなく圧延が行われてしまうために、
ハゼ継ぎ部４が降伏点まで達してしまい、横方向に座屈
してしまったハゼ継ぎ部４が結合力が失い、当初予想し
た十分な接合が行われないことがあるといった課題を抱
えていた。
カシメ装置１は、ハゼ継ぎ部４を板材２，３の裏面側か
ら圧着する関係で、板材２，３によって囲繞される空間
の容積上の制約等により圧着ロール６の最大径には自ず
と一定の制約が課せられる。このため、圧痕の食い込み
深さを大きくしようとしてローレット部の山部を高くす
ると、山部の間隔が広がる分だけ径の小さな圧着ローレ
ット６になるほど円滑な回転が望めなくなる。そこで、
圧着ロール６が滑らかに回転できるよう、ハゼ継ぎ部４
の下層まで十分な押圧力が伝わりにくくなることを覚悟
の上で、ローレットの山部の高さを抑えてしまうと、か
なりの押圧力でもって圧着ロール６をハゼ継ぎ部４に押
圧しなければならず、それだけ装置１に負担がかかりや
すくなるために、装置寿命を縮めやすい等の問題があっ
た。また、圧着ロール６はローレットの山部がハゼ継ぎ
部４を継ぎ幅方向の全長に亙って押圧する構成であるた
め、押圧力が増すほどハゼ継ぎ部４の表面側に変形を生
じたり、或いは無理な力が加わったことを示唆する波紋
が残ってしまうことがあった。さらにまた、ハゼ継ぎ部
４の肉厚の不揃いがあったり或いは圧着ロール６に軸ぶ
れが発生したりすると、圧着力が大である場合ほどカシ
メの良否に及ぼす影響は大きく、場合によっては板材
２，３に矯正を必要とするほどの反りが生じてしまった
り、或いは圧着ではなく圧延が行われてしまうために、
ハゼ継ぎ部４が降伏点まで達してしまい、横方向に座屈
してしまったハゼ継ぎ部４が結合力が失い、当初予想し
た十分な接合が行われないことがあるといった課題を抱
えていた。
【０００４】従って、本発明の目的は、少ない押圧力を
もってハゼ継ぎ部を確実に圧着できるようにすることに
ある。
もってハゼ継ぎ部を確実に圧着できるようにすることに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、一対の板材を
該各先端に形成した折り返し部をハゼ継ぎして接合し、
該ハゼ継ぎ部のうち継ぎ幅方向中央部を除く両端部をカ
シメ加工することを特徴とするハゼ継ぎ部のカシメ方法
を提供することにより、前記目的を達成するものでる。
該各先端に形成した折り返し部をハゼ継ぎして接合し、
該ハゼ継ぎ部のうち継ぎ幅方向中央部を除く両端部をカ
シメ加工することを特徴とするハゼ継ぎ部のカシメ方法
を提供することにより、前記目的を達成するものでる。
【０００６】また、本発明は、各先端に屈曲形成したコ
字状の折り返し部をハゼ継ぎして接合してなる一対の板
材の該ハゼ継ぎ部に圧着ロールを圧し当ててカシメ圧着
するハゼ継ぎ部カシメ装置であって、前記圧着ロール
が、圧着周面の軸方向中間部に圧着には供されない環状
溝部を有し、該環状溝部によって隔てられた一対の環状
押圧部のうち、一方の環状押圧部が一方の前記板材の先
端部と該先端部を抱え込む他方の前記板材のコ字状屈曲
部を互いに圧着し、他方の環状押圧部が他方の前記板材
の先端部と該先端部を抱え込む一方の前記板材のコ字状
屈曲部を互いに圧着することを特徴とするハゼ継ぎ部カ
シメ装置を提供することにより、前記目的を達成するも
のである。
字状の折り返し部をハゼ継ぎして接合してなる一対の板
材の該ハゼ継ぎ部に圧着ロールを圧し当ててカシメ圧着
するハゼ継ぎ部カシメ装置であって、前記圧着ロール
が、圧着周面の軸方向中間部に圧着には供されない環状
溝部を有し、該環状溝部によって隔てられた一対の環状
押圧部のうち、一方の環状押圧部が一方の前記板材の先
端部と該先端部を抱え込む他方の前記板材のコ字状屈曲
部を互いに圧着し、他方の環状押圧部が他方の前記板材
の先端部と該先端部を抱え込む一方の前記板材のコ字状
屈曲部を互いに圧着することを特徴とするハゼ継ぎ部カ
シメ装置を提供することにより、前記目的を達成するも
のである。
【０００７】
【作用】上記構成に基づき、一対の板材を該各先端に形
成した折り返し部をハゼ継ぎして接合し、該ハゼ継ぎ部
のうち継ぎ幅方向中央部を除く両端部をカシメ加工する
ことにより、カシメ装置に対する負担を軽減するととも
に、カシメ圧着時に無用の変形を防止し確実な圧着を可
能にする。
成した折り返し部をハゼ継ぎして接合し、該ハゼ継ぎ部
のうち継ぎ幅方向中央部を除く両端部をカシメ加工する
ことにより、カシメ装置に対する負担を軽減するととも
に、カシメ圧着時に無用の変形を防止し確実な圧着を可
能にする。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例について、図１を参照
して説明する。図１は、本発明のハゼ継ぎ部カシメ装置
の一実施例によるカシメ工程を説明するための工程図で
ある。
して説明する。図１は、本発明のハゼ継ぎ部カシメ装置
の一実施例によるカシメ工程を説明するための工程図で
ある。
【０００９】図１（Ａ）〜（Ｃ）に示すハゼ継ぎ部カシ
メ装置１１は、金属製の一対の板材２，３のハゼ継ぎ部
４を最も効果的に圧着するため、圧着ロール１２の形状
に工夫が凝らしてある。この圧着ロール１２は、圧着周
面の軸方向中間部に圧着には供されない環状溝部１２ａ
が形成してあり、この環状溝部１２ａによって隔てられ
た一対の環状押圧部１２ｂ，１２ｃがハゼ継ぎ部４のう
ち、継ぎ幅方向の中央部を除く両端部を圧着する。すな
わち、一方の環状押圧部１２ｂが、一方の板材２の先端
部２ａとこの先端部２ａを抱え込む他方の板材３のコ字
状屈曲部３ｂを互いに圧着し、また他方の環状押圧部１
２ｃが、他方の板材３の先端部３ａとこの先端部３ａを
抱え込む一方の板材２のコ字状屈曲部２ｂを互いに圧着
する働きをする。従って、圧着ロール１２の環状溝部１
２ａは、継ぎ幅方向の中央部すなわちハゼ継ぎされた一
方の板材２と他方の板材３が交互に４層に積層された部
分に対向し、圧着には直接的には寄与しない。
メ装置１１は、金属製の一対の板材２，３のハゼ継ぎ部
４を最も効果的に圧着するため、圧着ロール１２の形状
に工夫が凝らしてある。この圧着ロール１２は、圧着周
面の軸方向中間部に圧着には供されない環状溝部１２ａ
が形成してあり、この環状溝部１２ａによって隔てられ
た一対の環状押圧部１２ｂ，１２ｃがハゼ継ぎ部４のう
ち、継ぎ幅方向の中央部を除く両端部を圧着する。すな
わち、一方の環状押圧部１２ｂが、一方の板材２の先端
部２ａとこの先端部２ａを抱え込む他方の板材３のコ字
状屈曲部３ｂを互いに圧着し、また他方の環状押圧部１
２ｃが、他方の板材３の先端部３ａとこの先端部３ａを
抱え込む一方の板材２のコ字状屈曲部２ｂを互いに圧着
する働きをする。従って、圧着ロール１２の環状溝部１
２ａは、継ぎ幅方向の中央部すなわちハゼ継ぎされた一
方の板材２と他方の板材３が交互に４層に積層された部
分に対向し、圧着には直接的には寄与しない。
【００１０】なお、実施例に示した圧着ロール１２は、
環状押圧部１２ｂ，１２ｃの表面に、軸方向に沿って等
間隔に線刻することによりローレット加工が施してある
が、環状溝部１２ａを設けたことで、カシメ対象によっ
てはローレット加工を廃止することも可能である。ま
た、圧着ロール１２は、ローレットに代えて、例えば柱
状突起からなるボス部を環状押圧部１２ｂ，１２ｃの週
面に等間隔に配列してもよい。
環状押圧部１２ｂ，１２ｃの表面に、軸方向に沿って等
間隔に線刻することによりローレット加工が施してある
が、環状溝部１２ａを設けたことで、カシメ対象によっ
てはローレット加工を廃止することも可能である。ま
た、圧着ロール１２は、ローレットに代えて、例えば柱
状突起からなるボス部を環状押圧部１２ｂ，１２ｃの週
面に等間隔に配列してもよい。
【００１１】上記構成になる圧着ロール１２は、環状溝
部１２ａが圧着に寄与しないため、従来の圧着ロール６
に比して圧着面積が減り、当然のことながら圧着ロール
１２を介してカシメ装置１１にかかる負担は軽減され
る。また、環状溝部１２ａを設けたことによって圧着状
態が劣化するのでは意味がないが、従来のカシメ装置１
による圧着が、ハゼ継ぎ部４の継ぎ幅方向の中央部がロ
ーレットの谷側と継ぎ幅方向にしか変形できる余地をも
たなかったのに対し、環状溝部１２ａを有する圧着ロー
ル１２によって圧着するため、環状溝部１２ａに対応す
るハゼ継ぎ部４が環状溝部１２ａの内側に多少盛り上が
るようにして変形し、押圧方向と逆行する方向への変形
がハゼ継ぎ部４の密着度を高めるのに貢献する。
部１２ａが圧着に寄与しないため、従来の圧着ロール６
に比して圧着面積が減り、当然のことながら圧着ロール
１２を介してカシメ装置１１にかかる負担は軽減され
る。また、環状溝部１２ａを設けたことによって圧着状
態が劣化するのでは意味がないが、従来のカシメ装置１
による圧着が、ハゼ継ぎ部４の継ぎ幅方向の中央部がロ
ーレットの谷側と継ぎ幅方向にしか変形できる余地をも
たなかったのに対し、環状溝部１２ａを有する圧着ロー
ル１２によって圧着するため、環状溝部１２ａに対応す
るハゼ継ぎ部４が環状溝部１２ａの内側に多少盛り上が
るようにして変形し、押圧方向と逆行する方向への変形
がハゼ継ぎ部４の密着度を高めるのに貢献する。
【００１２】実際のカシメ工程では、ハゼ継ぎ接合しよ
うとする一対の板材２，３を、先端の折り返し部をハゼ
継ぎして接合したのち、図１（Ａ）に示したように、ハ
ゼ継ぎ部４の表面側に受け台５を係止させ、ハゼ継ぎ部
４の裏面側に圧着ロール１２を対向させる。このとき、
圧着ロール１２の環状溝部１２ａは、一方の板材２と他
方の板材３が交互に４層に積層された箇所に対向する。
こうして、カシメ準備態勢が整うので、圧着ロール１２
を回転させながらハゼ継ぎ部４に圧し当て、図１（Ｂ）
に示したように、ハゼ継ぎ部４の長さ方向に移動させ
る。このとき、一対の板材２，３の折り返し部のうち継
ぎ幅方向中央部を除く両端部が、圧着ロール１２の２列
の環状押圧部１２ｂ，１２ｃによって押圧される。その
結果、一方の環状押圧部１２ｂが、環状溝部１２ａの方
に板材２，３を多少盛り上げながら、一方の板材２の先
端部２ａとこの先端部２ａを抱え込む他方の板材３のコ
字状屈曲部３ｂを互いに圧着する。一方また、他方の環
状押圧部１２ｃも、環状溝部１２ａの方に板材２，３を
多少盛り上げながら、他方の板材３の先端部３ａとこの
先端部３ａを抱え込む一方の板材１のコ字状屈曲部２ｂ
を互いに圧着する。その結果、図１（Ｃ）に示したよう
に、環状溝部１２ａに対応するハゼ継ぎ部４が環状溝部
１２ａの内側に多少盛り上がるようにして変形し、押圧
方向と逆行する方向への変形が生じてハゼ継ぎ部４は強
固に圧着される。
うとする一対の板材２，３を、先端の折り返し部をハゼ
継ぎして接合したのち、図１（Ａ）に示したように、ハ
ゼ継ぎ部４の表面側に受け台５を係止させ、ハゼ継ぎ部
４の裏面側に圧着ロール１２を対向させる。このとき、
圧着ロール１２の環状溝部１２ａは、一方の板材２と他
方の板材３が交互に４層に積層された箇所に対向する。
こうして、カシメ準備態勢が整うので、圧着ロール１２
を回転させながらハゼ継ぎ部４に圧し当て、図１（Ｂ）
に示したように、ハゼ継ぎ部４の長さ方向に移動させ
る。このとき、一対の板材２，３の折り返し部のうち継
ぎ幅方向中央部を除く両端部が、圧着ロール１２の２列
の環状押圧部１２ｂ，１２ｃによって押圧される。その
結果、一方の環状押圧部１２ｂが、環状溝部１２ａの方
に板材２，３を多少盛り上げながら、一方の板材２の先
端部２ａとこの先端部２ａを抱え込む他方の板材３のコ
字状屈曲部３ｂを互いに圧着する。一方また、他方の環
状押圧部１２ｃも、環状溝部１２ａの方に板材２，３を
多少盛り上げながら、他方の板材３の先端部３ａとこの
先端部３ａを抱え込む一方の板材１のコ字状屈曲部２ｂ
を互いに圧着する。その結果、図１（Ｃ）に示したよう
に、環状溝部１２ａに対応するハゼ継ぎ部４が環状溝部
１２ａの内側に多少盛り上がるようにして変形し、押圧
方向と逆行する方向への変形が生じてハゼ継ぎ部４は強
固に圧着される。
【００１３】このように、上記ハゼ継ぎ部カシメ装置１
１によれば、各先端に屈曲形成したコ字状の折り返し部
をハゼ継ぎして接合してなる一対の板材２，３のハゼ継
ぎ部４に圧着ロール１２を圧し当ててカシメ加工するさ
いに、圧着周面の軸方向中間部に圧着には供されない環
状溝部１２ａを有する圧着ロール１２によって圧着する
構成としたから、環状溝部１２ａによって隔てられた一
対の環状押圧部１２ｂ，１２ｃがハゼ継ぎ部４のハゼ継
ぎ幅方向両端だけをそれぞれ圧着し、一方の板材２と他
方の板材３が交互に４層に積層された箇所を、環状溝部
１２ａの内側に多少盛り上がるようにして変形させこと
ができ、押圧方向と逆行する方向への変形がハゼ継ぎ部
４の密着度を大いに高めることができる。従って、従来
の全面圧着式の従来のカシメ装置１等と異なり、少ない
押圧力をもってより堅固な圧着が可能であり、例えば面
圧が強すぎて折り返し部分が降伏点に達してしまい、所
要の強度が得られなかったり、或いは局所的な応力歪み
により板材２，３の表面側に波紋を生じて美観を損ねた
り、接合部分に反りが生じてしまい完全な矯正ができな
くなるといった不都合をなくすことができる。
１によれば、各先端に屈曲形成したコ字状の折り返し部
をハゼ継ぎして接合してなる一対の板材２，３のハゼ継
ぎ部４に圧着ロール１２を圧し当ててカシメ加工するさ
いに、圧着周面の軸方向中間部に圧着には供されない環
状溝部１２ａを有する圧着ロール１２によって圧着する
構成としたから、環状溝部１２ａによって隔てられた一
対の環状押圧部１２ｂ，１２ｃがハゼ継ぎ部４のハゼ継
ぎ幅方向両端だけをそれぞれ圧着し、一方の板材２と他
方の板材３が交互に４層に積層された箇所を、環状溝部
１２ａの内側に多少盛り上がるようにして変形させこと
ができ、押圧方向と逆行する方向への変形がハゼ継ぎ部
４の密着度を大いに高めることができる。従って、従来
の全面圧着式の従来のカシメ装置１等と異なり、少ない
押圧力をもってより堅固な圧着が可能であり、例えば面
圧が強すぎて折り返し部分が降伏点に達してしまい、所
要の強度が得られなかったり、或いは局所的な応力歪み
により板材２，３の表面側に波紋を生じて美観を損ねた
り、接合部分に反りが生じてしまい完全な矯正ができな
くなるといった不都合をなくすことができる。
【００１４】なお、上記実施例において、圧着ロール６
の押圧力を受ける受け台５は、圧着ロール６に伴走する
受けロール（図示せず）に代えることも可能である。
の押圧力を受ける受け台５は、圧着ロール６に伴走する
受けロール（図示せず）に代えることも可能である。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のハゼ継ぎ
部のカシメ方法によれば、一対の板材を該各先端に形成
した折り返し部をハゼ継ぎして接合し、該ハゼ継ぎ部の
うち継ぎ幅方向中央部を除く両端部をカシメ加工するよ
うにしたから、圧着対象から外した部分があることによ
って圧着面積が減るため、当然のことながら圧着ロール
を介してカシメ装置にかかる負担は軽減され、また従来
のカシメ方法のごとく、ハゼ継ぎ部の継ぎ幅方向中央部
がローレットの谷側と継ぎ幅方向にしか変形できる余地
をもたないのと異なり、継ぎ幅方向中央部が押圧方向と
逆方向に盛り上がるため、少ない押圧力でもって堅固な
カシメ圧着が可能である等の優れた効果を奏する。
部のカシメ方法によれば、一対の板材を該各先端に形成
した折り返し部をハゼ継ぎして接合し、該ハゼ継ぎ部の
うち継ぎ幅方向中央部を除く両端部をカシメ加工するよ
うにしたから、圧着対象から外した部分があることによ
って圧着面積が減るため、当然のことながら圧着ロール
を介してカシメ装置にかかる負担は軽減され、また従来
のカシメ方法のごとく、ハゼ継ぎ部の継ぎ幅方向中央部
がローレットの谷側と継ぎ幅方向にしか変形できる余地
をもたないのと異なり、継ぎ幅方向中央部が押圧方向と
逆方向に盛り上がるため、少ない押圧力でもって堅固な
カシメ圧着が可能である等の優れた効果を奏する。
【００１６】また、本発明のハゼ継ぎ部カシメ装置は、
各先端に屈曲形成したコ字状の折り返し部をハゼ継ぎし
て接合してなる一対の板材の該ハゼ継ぎ部に圧着ロール
を圧し当ててカシメ加工するさいに、圧着周面の軸方向
中間部に圧着には供されない環状溝部を有する圧着ロー
ルを用いるようにしたので、環状溝部によって隔てられ
た一対の環状押圧部のうち、一方の環状押圧部が一方の
前記板材の先端部と該先端部を抱え込む他方の前記板材
のコ字状屈曲部を互いに圧着し、他方の環状押圧部が他
方の前記板材の先端部と該先端部を抱え込む一方の前記
板材のコ字状屈曲部を互いに圧着することができ、ただ
単に従来の円筒形の圧着ロールの形状を改良し、軸方向
中間部に一定幅の環状溝部を形成した圧着ロールを用い
るといった単純な設計変更ではなく、環状溝部を一方の
板材と他方の板材が交互に４層に積層された箇所に対向
させることによって、一方の板材の先端部とこの先端部
を抱え込む他方の板材のコ字状屈曲部が圧着するさい
に、環状溝部に対応するハゼ継ぎ部を環状溝部の内側に
多少盛り上がるようにして変形させることができ、これ
により押圧方向と逆行する方向への変形が生じてハゼ継
ぎ部の密着度を大いに高めることができ、従来の全面圧
着式のカシメ装置と比較したときに、少ない押圧力をも
ってより堅固な圧着が可能であり、例えば面圧が強すぎ
て折り返し部分が降伏点に達してしまい、所要の強度が
得られなかったり、或いは局所的な応力歪みによって表
面側に波紋が生じて美観を損ねたり、さらには接合部分
に反りが生じてしまい、完全な矯正ができなくなったり
する等の不都合を、良好に排除することができる等の優
れた効果を奏する。
各先端に屈曲形成したコ字状の折り返し部をハゼ継ぎし
て接合してなる一対の板材の該ハゼ継ぎ部に圧着ロール
を圧し当ててカシメ加工するさいに、圧着周面の軸方向
中間部に圧着には供されない環状溝部を有する圧着ロー
ルを用いるようにしたので、環状溝部によって隔てられ
た一対の環状押圧部のうち、一方の環状押圧部が一方の
前記板材の先端部と該先端部を抱え込む他方の前記板材
のコ字状屈曲部を互いに圧着し、他方の環状押圧部が他
方の前記板材の先端部と該先端部を抱え込む一方の前記
板材のコ字状屈曲部を互いに圧着することができ、ただ
単に従来の円筒形の圧着ロールの形状を改良し、軸方向
中間部に一定幅の環状溝部を形成した圧着ロールを用い
るといった単純な設計変更ではなく、環状溝部を一方の
板材と他方の板材が交互に４層に積層された箇所に対向
させることによって、一方の板材の先端部とこの先端部
を抱え込む他方の板材のコ字状屈曲部が圧着するさい
に、環状溝部に対応するハゼ継ぎ部を環状溝部の内側に
多少盛り上がるようにして変形させることができ、これ
により押圧方向と逆行する方向への変形が生じてハゼ継
ぎ部の密着度を大いに高めることができ、従来の全面圧
着式のカシメ装置と比較したときに、少ない押圧力をも
ってより堅固な圧着が可能であり、例えば面圧が強すぎ
て折り返し部分が降伏点に達してしまい、所要の強度が
得られなかったり、或いは局所的な応力歪みによって表
面側に波紋が生じて美観を損ねたり、さらには接合部分
に反りが生じてしまい、完全な矯正ができなくなったり
する等の不都合を、良好に排除することができる等の優
れた効果を奏する。
【図１】本発明のハゼ継ぎ部カシメ装置の一実施例によ
るカシメ工程を説明するための工程図である。
るカシメ工程を説明するための工程図である。
【図２】従来のハゼ継ぎ部カシメ装置の一例によるカシ
メ工程を説明するための工程図である。
メ工程を説明するための工程図である。
２，３ 板材 ２ａ，３ａ 先端部 ２ｂ，３ｂ コ字状屈曲部 ４ ハゼ継ぎ部 ５ 受け台 １２ 圧着ロール １２ａ 環状溝部 １２ｂ，１２ｃ 環状押圧部
Claims (2)
- 【請求項１】 一対の板材を該各先端に形成した折り返
し部をハゼ継ぎして接合し、該ハゼ継ぎ部のうち継ぎ幅
方向中央部を除く両端部をカシメ加工することを特徴と
するハゼ継ぎ部のカシメ方法。 - 【請求項２】 各先端に屈曲形成したコ字状の折り返し
部をハゼ継ぎして接合してなる一対の板材の該ハゼ継ぎ
部に圧着ロールを圧し当ててカシメ圧着するハゼ継ぎ部
カシメ装置であって、前記圧着ロールが、圧着周面の軸
方向中間部に圧着には供されない環状溝部を有し、該環
状溝部によって隔てられた一対の環状押圧部のうち、一
方の環状押圧部が一方の前記板材の先端部と該先端部を
抱え込む他方の前記板材のコ字状屈曲部を互いに圧着
し、他方の環状押圧部が他方の前記板材の先端部と該先
端部を抱え込む一方の前記板材のコ字状屈曲部を互いに
圧着することを特徴とするハゼ継ぎ部カシメ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6006878A JP2726798B2 (ja) | 1994-01-26 | 1994-01-26 | ハゼ継ぎ部カシメ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6006878A JP2726798B2 (ja) | 1994-01-26 | 1994-01-26 | ハゼ継ぎ部カシメ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07214197A true JPH07214197A (ja) | 1995-08-15 |
| JP2726798B2 JP2726798B2 (ja) | 1998-03-11 |
Family
ID=11650487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6006878A Expired - Fee Related JP2726798B2 (ja) | 1994-01-26 | 1994-01-26 | ハゼ継ぎ部カシメ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2726798B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6013331U (ja) * | 1983-07-06 | 1985-01-29 | 佐野製缶株式会社 | 密封缶 |
| JPS62127313U (ja) * | 1986-01-30 | 1987-08-12 | ||
| JPH0275420A (ja) * | 1988-09-07 | 1990-03-15 | Nissan Shatai Co Ltd | 自動車用外板のヘミング部構造及びその製造方法 |
| JPH0558341A (ja) * | 1991-08-29 | 1993-03-09 | Toupure Kk | 自動車用外板のヘミング部構造及びその加工方法 |
-
1994
- 1994-01-26 JP JP6006878A patent/JP2726798B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6013331U (ja) * | 1983-07-06 | 1985-01-29 | 佐野製缶株式会社 | 密封缶 |
| JPS62127313U (ja) * | 1986-01-30 | 1987-08-12 | ||
| JPH0275420A (ja) * | 1988-09-07 | 1990-03-15 | Nissan Shatai Co Ltd | 自動車用外板のヘミング部構造及びその製造方法 |
| JPH0558341A (ja) * | 1991-08-29 | 1993-03-09 | Toupure Kk | 自動車用外板のヘミング部構造及びその加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2726798B2 (ja) | 1998-03-11 |
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