JPH07214578A - 回転成形方法 - Google Patents
回転成形方法Info
- Publication number
- JPH07214578A JPH07214578A JP6030969A JP3096994A JPH07214578A JP H07214578 A JPH07214578 A JP H07214578A JP 6030969 A JP6030969 A JP 6030969A JP 3096994 A JP3096994 A JP 3096994A JP H07214578 A JPH07214578 A JP H07214578A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding method
- resin material
- rotational molding
- opening
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/04—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould
- B29C41/06—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould about two or more axes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
- B29C33/3828—Moulds made of at least two different materials having different thermal conductivities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
- B29C2033/023—Thermal insulation of moulds or mould parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 開口部を有する完成品の成形に好適な回転成
形方法を提供することによって、製造工程の簡略化と材
料の節約化を図ることを目的とする。 【構成】 熱可塑性の樹脂材料を金型内に入れ、加熱炉
の中で３６０度回転加熱しながら金型の内面に樹脂材料
を均等溶融し、冷却固化して成形品を得る回転成形方法
において、成形品の開口部分となる箇所に対応する金型
本体２の内面位置に、フッ素樹脂板３を取付けた後、回
転成形を行なうことを特徴とする回転成形方法。
形方法を提供することによって、製造工程の簡略化と材
料の節約化を図ることを目的とする。 【構成】 熱可塑性の樹脂材料を金型内に入れ、加熱炉
の中で３６０度回転加熱しながら金型の内面に樹脂材料
を均等溶融し、冷却固化して成形品を得る回転成形方法
において、成形品の開口部分となる箇所に対応する金型
本体２の内面位置に、フッ素樹脂板３を取付けた後、回
転成形を行なうことを特徴とする回転成形方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、大形の中空状あるいは
箱形状の成形品を得る場合に、よく利用されている回転
成形方法に関するものである。
箱形状の成形品を得る場合に、よく利用されている回転
成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】回転成形方法は、大形の中空・箱形の成
形品を得るのに好適な方法として利用されている。そし
て、この方法により作った中空・箱形の成形品に開口部
分を形成する場合には、開口部分に相当する箇所をカッ
ターで切除することによって、所望する形態をなす完成
品を製造している。例えば、自動二輪車のシートカウル
（ライダを風から守ると共に風の抵抗を減少させるため
に車体後方に跳ね上がるように設けられているもの）
は、まず図５（Ａ）に示すような中空成形品１１として
回転成形方法によって作られた後、図５（Ｂ）に示すよ
うに不要部分１２をカッターで切除して開口部１３を形
成し所望する形態を有する完成品１４に作り上げるもの
である。
形品を得るのに好適な方法として利用されている。そし
て、この方法により作った中空・箱形の成形品に開口部
分を形成する場合には、開口部分に相当する箇所をカッ
ターで切除することによって、所望する形態をなす完成
品を製造している。例えば、自動二輪車のシートカウル
（ライダを風から守ると共に風の抵抗を減少させるため
に車体後方に跳ね上がるように設けられているもの）
は、まず図５（Ａ）に示すような中空成形品１１として
回転成形方法によって作られた後、図５（Ｂ）に示すよ
うに不要部分１２をカッターで切除して開口部１３を形
成し所望する形態を有する完成品１４に作り上げるもの
である。
【０００３】しかしながら、上記従来の回転成形方法に
よれば、開口部分を形成するために成形後、不要部分を
カッターで切除する工程及び切断箇所の仕上工程を必要
とするなど手数が掛かり、また切除部分の材料も無駄に
なる等の不都合がある。
よれば、開口部分を形成するために成形後、不要部分を
カッターで切除する工程及び切断箇所の仕上工程を必要
とするなど手数が掛かり、また切除部分の材料も無駄に
なる等の不都合がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は前記事
情に基づいてなされたものであり、開口部を有する完成
品の成形に好適な回転成形方法を提供することによっ
て、製造工程の簡略化と材料の節約化を図ることを目的
とする。
情に基づいてなされたものであり、開口部を有する完成
品の成形に好適な回転成形方法を提供することによっ
て、製造工程の簡略化と材料の節約化を図ることを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による回転成形方
法は、熱可塑性の樹脂材料を金型内に入れ、加熱炉の中
で３６０度回転加熱しながら金型の内面に樹脂材料を均
等溶融し、冷却固化して成形品を得る回転成形方法にお
いて、成形品の開口部分となる箇所に対応する金型本体
の内面位置に、フッ素樹脂板を取付けた後、回転成形を
行なうことを構成上の特徴とする。
法は、熱可塑性の樹脂材料を金型内に入れ、加熱炉の中
で３６０度回転加熱しながら金型の内面に樹脂材料を均
等溶融し、冷却固化して成形品を得る回転成形方法にお
いて、成形品の開口部分となる箇所に対応する金型本体
の内面位置に、フッ素樹脂板を取付けた後、回転成形を
行なうことを構成上の特徴とする。
【０００６】
【作用】成形品の開口部となる箇所に対応する金型本体
内面の位置には、フッ素樹脂板が取付けてあるので、フ
ッ素樹脂板による断熱性能によってフッ素樹脂板の取付
箇所では熱可塑性樹脂材料が溶融温度まで上昇しないこ
とから、フッ素樹脂板の表面は樹脂との密着性がなく、
しかも、フッ素樹脂板のない金型本体内面で溶けた溶融
樹脂についてはフッ素樹脂板表面の平滑性のため、溶融
樹脂が流れて付着しない。従って、フッ素樹脂板の取付
箇所では樹脂殻が形成されず、フッ素樹脂板のない金型
本体内面のみに樹脂殻が形成される。
内面の位置には、フッ素樹脂板が取付けてあるので、フ
ッ素樹脂板による断熱性能によってフッ素樹脂板の取付
箇所では熱可塑性樹脂材料が溶融温度まで上昇しないこ
とから、フッ素樹脂板の表面は樹脂との密着性がなく、
しかも、フッ素樹脂板のない金型本体内面で溶けた溶融
樹脂についてはフッ素樹脂板表面の平滑性のため、溶融
樹脂が流れて付着しない。従って、フッ素樹脂板の取付
箇所では樹脂殻が形成されず、フッ素樹脂板のない金型
本体内面のみに樹脂殻が形成される。
【０００７】
【実施例】以下、本発明による回転成形方法を図面に基
づいて説明する。図１（Ａ）（Ｂ）で示す回転成形用の
金型１は、例えば自動二輪車シートカウルを成形するた
めのもので、鋼板、アルミニウム鋳物などで二分割可能
な金型本体２を製作し、前記シートカウルの成形品にお
ける開口部となるべき箇所に対応する金型本体２の内面
位置に、フッ素樹脂板３をボルト４などの固定手段によ
り取付けたものである。尚、フッ素樹脂板３の取付状態
は、図１に示すように、フッ素樹脂板の取付けていない
金型本体２内面と面一になるように設けてもよいし、ま
た、フッ素樹脂板３をフッ素樹脂板の取付けていない金
型本体２内面と段差を有して設けてもよい
づいて説明する。図１（Ａ）（Ｂ）で示す回転成形用の
金型１は、例えば自動二輪車シートカウルを成形するた
めのもので、鋼板、アルミニウム鋳物などで二分割可能
な金型本体２を製作し、前記シートカウルの成形品にお
ける開口部となるべき箇所に対応する金型本体２の内面
位置に、フッ素樹脂板３をボルト４などの固定手段によ
り取付けたものである。尚、フッ素樹脂板３の取付状態
は、図１に示すように、フッ素樹脂板の取付けていない
金型本体２内面と面一になるように設けてもよいし、ま
た、フッ素樹脂板３をフッ素樹脂板の取付けていない金
型本体２内面と段差を有して設けてもよい
【０００８】前記金型１は回転支持台５に取付けられ、
その金型１内に熱可塑性の粉末樹脂材料、例えばポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹
脂、ナイロン、またはエチレン酢酸ビニル等を投入した
後、加熱炉６に移送し炉６の中で３６０度回転加熱しな
がら金型本体２の内面に樹脂材料が均等溶融して密着
し、次いで冷却槽７に移送し金型本体２の内面に密着し
ている溶融樹脂を冷却固化することによって成形品を得
るものである（図２参照）。
その金型１内に熱可塑性の粉末樹脂材料、例えばポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹
脂、ナイロン、またはエチレン酢酸ビニル等を投入した
後、加熱炉６に移送し炉６の中で３６０度回転加熱しな
がら金型本体２の内面に樹脂材料が均等溶融して密着
し、次いで冷却槽７に移送し金型本体２の内面に密着し
ている溶融樹脂を冷却固化することによって成形品を得
るものである（図２参照）。
【０００９】前記加熱炉６内では２５０〜３００℃で加
熱されて金型本体２の内面に樹脂材料が溶融密着する
が、耐熱性の優れたフッ素樹脂板３は溶融することなく
断熱材としての機能を果すため、フッ素樹脂板３の表面
温度が金型本体の内面温度よりもかなり低くなってい
る。その結果、金型本体２内面のフッ素樹脂板３の取付
箇所では、樹脂材料の溶融が不十分となって樹脂との密
着性が悪くなり、しかもフッ素樹脂板３の表面滑性とも
相まって溶融樹脂が殆んど付着していない状態となって
いる。このようにして溶融樹脂８は、フッ素樹脂板３の
ない金型本体２の内面のみに均等に密着する（図３
（Ａ）（Ｂ）参照）。尚、フッ素樹脂板は金型内に投入
する前記粉末樹脂材料に比べて融点が遥かに高い温度で
ある。
熱されて金型本体２の内面に樹脂材料が溶融密着する
が、耐熱性の優れたフッ素樹脂板３は溶融することなく
断熱材としての機能を果すため、フッ素樹脂板３の表面
温度が金型本体の内面温度よりもかなり低くなってい
る。その結果、金型本体２内面のフッ素樹脂板３の取付
箇所では、樹脂材料の溶融が不十分となって樹脂との密
着性が悪くなり、しかもフッ素樹脂板３の表面滑性とも
相まって溶融樹脂が殆んど付着していない状態となって
いる。このようにして溶融樹脂８は、フッ素樹脂板３の
ない金型本体２の内面のみに均等に密着する（図３
（Ａ）（Ｂ）参照）。尚、フッ素樹脂板は金型内に投入
する前記粉末樹脂材料に比べて融点が遥かに高い温度で
ある。
【００１０】前記溶融樹脂８を冷却固化した後、金型本
体２を分割すれば、図４に示すようにフッ素樹脂板３の
取付箇所が開口部９となっている自動二輪車のシートカ
ウルの完成品１０を一体的に成形することができた。
体２を分割すれば、図４に示すようにフッ素樹脂板３の
取付箇所が開口部９となっている自動二輪車のシートカ
ウルの完成品１０を一体的に成形することができた。
【００１１】本発明方法により製造される成形品は、自
動二輪車のシートカウルに限定されず、開口部を有する
大形の中空・箱形の成形品に幅広く利用できることは言
うまでもない。
動二輪車のシートカウルに限定されず、開口部を有する
大形の中空・箱形の成形品に幅広く利用できることは言
うまでもない。
【００１２】
【発明の効果】本発明による回転成形方法によれば、開
口部を有した形態で完成品を一体成形できるので、開口
部分を切除する工程が不要となって効率的な製造を行う
ことができ、しかも樹脂材料の無駄をなくせることとも
相まって製造コストの低減にも寄与できるものである。
また、一体成形品として外観上も損傷のおそれのない美
しい製品を製造できるものである。
口部を有した形態で完成品を一体成形できるので、開口
部分を切除する工程が不要となって効率的な製造を行う
ことができ、しかも樹脂材料の無駄をなくせることとも
相まって製造コストの低減にも寄与できるものである。
また、一体成形品として外観上も損傷のおそれのない美
しい製品を製造できるものである。
【図１】（Ａ）（Ｂ）本発明方法で使用する金型の断面
図である。
図である。
【図２】回転成形の概要を示す説明図である。
【図３】（Ａ）（Ｂ）成形中における金型を図１に対応
して示す断面図である。
して示す断面図である。
【図４】本発明方法による成形品の一例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図５】（Ａ）（Ｂ）従来の作り方を示す斜視図であ
る。
る。
２ 金型本体 ３ フッ素樹脂板
Claims (1)
- 【請求項１】 熱可塑性の樹脂材料を金型内に入れ、加
熱炉の中で３６０度回転加熱しながら金型内面に樹脂材
料を均等溶融し、冷却固化して成形品を得る回転成形方
法において、成形品の開口部分となる箇所に対応する金
型本体（２）の内面位置に、フッ素樹脂板（３）を取付
けた後、回転成形を行なうことを特徴とする回転成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6030969A JPH07214578A (ja) | 1994-02-01 | 1994-02-01 | 回転成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6030969A JPH07214578A (ja) | 1994-02-01 | 1994-02-01 | 回転成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07214578A true JPH07214578A (ja) | 1995-08-15 |
Family
ID=12318504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6030969A Pending JPH07214578A (ja) | 1994-02-01 | 1994-02-01 | 回転成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07214578A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10326835A1 (de) * | 2003-06-14 | 2004-12-30 | Volkswagen Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Begrenzung des Hautauslaufs einer Slushhaut |
| JP2005247072A (ja) * | 2004-03-03 | 2005-09-15 | Birukon Kk | 電動式カートおよび電動式カートの製造方法 |
| FR3084608A1 (fr) * | 2018-08-03 | 2020-02-07 | Emp Rotomoulage | Procede de rotomoulage d'un corps creux pourvu d'un renfort en son fond, son cote et/ou son dessus et corps creux ainsi obtenu |
-
1994
- 1994-02-01 JP JP6030969A patent/JPH07214578A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10326835A1 (de) * | 2003-06-14 | 2004-12-30 | Volkswagen Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Begrenzung des Hautauslaufs einer Slushhaut |
| JP2005247072A (ja) * | 2004-03-03 | 2005-09-15 | Birukon Kk | 電動式カートおよび電動式カートの製造方法 |
| FR3084608A1 (fr) * | 2018-08-03 | 2020-02-07 | Emp Rotomoulage | Procede de rotomoulage d'un corps creux pourvu d'un renfort en son fond, son cote et/ou son dessus et corps creux ainsi obtenu |
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