JPH028733Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はスラツシユ成形用金型に係り、詳しく
は、例えばインストルメントパネル、メーターフ
ードなどに代表される自動車内装品の表皮体を製
造するためのスラツシユ成形用金型に関する。

上記スラツシユ成形法は金型内に投入し、型内
に充填した粉末材料を金型への予めの加熱により
金型内に保有されている余熱を利用し、又は粉末
材料の充填後の金型の加熱により、金型内側面に
接した部分の粉末材料を半溶融せしめて粉末材料
に発生した粘着性を利用して金型内側面にこの粉
末材料を付着させ、その後、充填した粉末材料の
一部を金型より排出せしめると共に、金型内側面
に依然として残留付着した粉末材料を、金型をさ
らに熱して、粉末材料を完全に溶融させた後、金
型を冷却し、金型内側面に薄肉状に付着した皮膜
体を脱型する工程からなる。

従来のインストルメントパネルなどにおける表
皮の成形体のスラツシユ成形法による成形の折、
電鋳等によつて得られた金型内に塩化ビニル樹脂
製粉末材料の充填、加熱、冷却、脱型の順序を踏
んで来ているが、例えばインストルメントパネル
の表皮体の場合、計器の装着個所あるいは該パネ
ルの自動車内の配置個所等の関係からパネルの中
央部分あるいは側端部寄りに大きな空間部、切欠
き部を発生せしめておくことが必要な場合が多々
ある。このような空間部、切欠き部などの表皮不
要相当個所の金型内面にも成形用の粉末材料が付
着し、一体成形され、表皮体の脱型後、表皮体か
らこの不要部分を切り取り、この切り取られた表
皮体の一部は廃材として処理されていた。この切
り取り作業の手数および材料の損失を取り去るた
めに、予め表皮体の不要部分となること明らかな
部分に相当位置する金型領域にあつて、金型の反
キヤビテイ面側にパイプを配管し、このパイプを
用いて低温の熱媒体を該部に供給し、表皮体とし
て残される必要部分に比べて、該金型不要成形相
当部分を低温化せしめて、粉末材料の不要な付着
を阻止せしめる手数が提案されているが、この場
合金型は複雑な配管構造となり、また金型自体の
構造が複雑となると表皮体の必要部分と不要部分
とを区分する明確な金型への配管作業に熟練と手
数を要し、このことは製品自体のコストアツプに
も繋がる欠点があつた。

本考案は、これらの点を改善し、成形材料の使
用量の低減化を計り、かつ表皮体の必要成形相当
部と不要成形相当部との金型キヤビテイー面温度
を明確にしかも簡単な構造で区分せしめることに
より効率のよいスラツシユ成形用金型を提供する
もので、表皮体の必要成形部と表皮体の開口窓あ
るいは切欠き部となる不要成形部とからなる両相
当部より構成されるスラツシユ成形用金型にあつ
て、上記表皮体の不要成形部位置に対応する金型
内面に断熱材を付着したことを特徴とするスラツ
シユ成形用金型にある。つぎに本考案の具体的実
施例をインストルメントパネルの表皮体を成型す
るためのスラツシユ成形用金型の二三の具体例を
添付図面を用いて説明する。

第１図は本考案に係るスラツシユ成形用金型の
キヤビテイー部を伏せた状態の斜視図であり、第
２図は第１図のＡ−Ａ線拡大断面図であるが、図
中、１はスラツシユ成形用金型で、ニツケル電
鋳、アルミニウム精密鋳造、金型溶射等によつて
形成され、この金型には所定の表皮体の形状に一
致する形のキヤビテイー２を有し、該キヤビテイ
ー２の開口縁部には外方に指向するフランジ部３
が一体に形成され、更に上記キヤビテイー２は表
皮体の必要成形相当部４と不要成形相当部５を成
形担当する構成部から成立つている。尚、この不
要成形部５相当部を担当する金型領域を第１図に
あつてその破線群をもつて示すこととする。

一般に、表皮体の不要成形部はキヤビテイー２
の開口部に近い領域に、あるいはキヤビテイー２
の側面部に集中する傾向があるが、勿論目的とす
る表皮体の形状によつてその不要部分の個所は大
きく左右され、かつ変化する。

本考案においては第２図に示されるように、金
型１にあつて所定の表皮体の不要成形部５に相当
する金型のキヤビテイー面（内側面）の電鋳層に
厚さ２〜４mmの断熱材６が、厚さ２〜５mmの耐熱
シリコン層７を介しボルト８等によつて付着され
ている。この断熱材６は例えばポリイミド樹脂単
独、あるいはポリイミド樹脂とガラス板の積層板
等をもつて構成され、粉末成形材料たる、例えば
塩化ビニル樹脂製パウダーの溶融温度に十分に耐
えるものであることが必要である。また前記金型
１と断熱材６間に介在せしめる耐熱シリコン層７
は前記断熱材６を金型内面の電鋳層に密着させる
ためのもので、これによつて粉末成形材料が金型
内面と断熱材６の間に侵入するのを阻止すると共
に、該部におけるバリの発生を未然に防止してい
る。またその厚みにおいて、断熱材６との比較に
おいて遜色ない肉厚を有する耐熱シリコン層７の
存在は、成形品上に形成される開口部分または切
欠き部分の明確区画化に顕著な効果を奏してい
る。

また、第３図に示すスラツシユ成形用金型は本
考案の一変形例を示すもので、表皮体の必要成形
部４相当部に位置する金型１の表面（反キヤビテ
イー面）に銅製のパイプ９が溶接され、金型の表
皮体の必要成形部相当部の加熱あるいは冷却作業
を促進せしめるための流体供給路を形成してお
り、一方、表皮体の不必要成形部相当部に位置す
る金型の内面には前述のとおり断熱材６が耐熱シ
リコン層７を介して付着されている。

以上の構造を有する本考案に係るスラツシユ成
形用金型にて塩化ビニル樹脂等の粉末材料をもつ
て、例えば自動車用インストルメントパネルパツ
ド軟質塩化ビニル表皮体を形成する場合、まず粉
末材料を金型に投入充填し、予め施された金型の
余熱を利用し、又は粉末材料の充填後の加熱によ
り、金型のキヤビテイー内面に接した部分の粉末
材料を半溶融化し、これにより粘着性を派生せし
めた材料を金型内面に付着させ、その後充填した
粉末材料の不要な一部を金型１より排出する。こ
の折断熱材６面上に層状に位置した粉末材料は半
溶融化することなく金型外に共に排出される。そ
の後更に金型を加熱して金型の皮表体の必要成形
部相当部に残留付着した粉末を完全に溶融させた
後、金型を冷却し、金型キヤビテイー面に付着成
形された薄肉状の表皮体を脱型する。

以上詳述したとおり、本考案では表皮体におけ
る空間部または切欠き部となる不要成形部に相当
する位置の金型キヤビテイー面に断熱材を付着せ
しめることによつてすでに表皮体の空間部または
切欠き部は先駆的に形成されており、さらに金型
内に充填した粉末材料はかかる表皮体の不要成形
相当部では金型に溶融着することなく、その後の
余剰の粉末材料の排出工程にて、該部上に充填層
状にある粉末材料は共に排出され、その分、成形
材料の無駄がなく成形材料の使用量を低減するこ
とができ、また脱型後の表皮体には空間部、切欠
き部がすでに完全に形成されており、よつて表皮
体よりの不要成形部の取除き作業などの手数が不
要となり、さらにこの効果を奏せしめる金型は単
なる金型キヤビテイー面に断熱材を付着せしめる
のみであるためその構造は簡易で、かつ安価であ
るため製品のコストダウンに大きく貢献すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るスラツシユ成形用金型キ
ヤビテイー部を伏せた状態の斜視図、第２図は第
１図のＡ−Ａ線拡大断面図、第３図は他の実施例
を示す第２図に相当する図である。 図中、１は金型、２はキヤビテイー、４は表皮
体の必要成形部相当個所、５は表皮体の不要成形
部相当個所、６は断熱材、７は耐熱シリコン層を
示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 表皮体の必要成形部と表皮体の開口部あるいは
   切欠き部となる不要成形部を形成するスラツシユ
   成形用金型にあつて、上記不要成形部相当個所の
   金型内面に、耐熱シリコン層を介在せしめて断熱
   材を付着したことを特徴とするスラツシユ成形用
   金型。