JPH0721508A - ハードディスク用磁気ヘッド及びその製造方法 - Google Patents
ハードディスク用磁気ヘッド及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0721508A JPH0721508A JP5034092A JP3409293A JPH0721508A JP H0721508 A JPH0721508 A JP H0721508A JP 5034092 A JP5034092 A JP 5034092A JP 3409293 A JP3409293 A JP 3409293A JP H0721508 A JPH0721508 A JP H0721508A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic head
- gap
- hard disk
- head
- track
- Prior art date
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- Pending
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- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 磁気ヘッドの空気ベアリング面を１本のレー
ルにより形成し、このレールの側方にギャップを有する
トラック部を設け、材料費及び加工工数を削減してコス
ト低減を図ったハードディスク用磁気ヘッド及びその製
造方法を得るにある。 【構成】 ヘッド材より所定形状のヨーク部材１１と、
スライダー部材１２とを切り出して接合面をそれぞれ研
磨加工し、その接合面にギャップ材１３ａを貼着して加
熱接着した後、所定の幅にスライスして多数のヘッドブ
ロック１４を形成し、上記ヘッドブロック１４のギャッ
プ１６側上面の片側に所定幅のトラックＴｒを形成する
と共に、上記トラックＴｒを含むギャップ１６側上面を
研磨加工して所定幅の空気ベアリング面１８を形成して
なるものである。
ルにより形成し、このレールの側方にギャップを有する
トラック部を設け、材料費及び加工工数を削減してコス
ト低減を図ったハードディスク用磁気ヘッド及びその製
造方法を得るにある。 【構成】 ヘッド材より所定形状のヨーク部材１１と、
スライダー部材１２とを切り出して接合面をそれぞれ研
磨加工し、その接合面にギャップ材１３ａを貼着して加
熱接着した後、所定の幅にスライスして多数のヘッドブ
ロック１４を形成し、上記ヘッドブロック１４のギャッ
プ１６側上面の片側に所定幅のトラックＴｒを形成する
と共に、上記トラックＴｒを含むギャップ１６側上面を
研磨加工して所定幅の空気ベアリング面１８を形成して
なるものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パソコン、ワープロ等
の電子機器に使用されているハードディスク用磁気ヘッ
ド及びその製造方法に関する。
の電子機器に使用されているハードディスク用磁気ヘッ
ド及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種電子機器に使用されている
ハードディスク用磁気ヘッドには、その目的や機能に応
じた種々の構造のものが提案されており、例えば、図５
に示すように、透磁率が大きく、電気抵抗が大きい等、
磁気特性の優れたフェライト、セラミックス、センダス
ト等の非磁性材料により成形されたスライダー部２と、
巻線溝３ａにコイル４が巻付けられるヨーク部３とを突
き合わせてギャップ５が形成され、上記スライダー部２
のディスク走行面に空気ベアリング面（ａｉｒｂｅａｒ
ｉｎｇ ｓｕｒｆａｃｅ）６が形成されたもので、図６
に示すように、空気ベアリング面６に３本のレール６
ａ，６ｂ，６ｃを有するモノリシックタイプの磁気ヘッ
ド１、或は図７に示すように、空気ベアリング面６に２
本のレール６ｄ，６ｅを有し、トラック部とヨーク部と
からなる磁気回路部９を片側レール６ｅ等に嵌め込んだ
コンポジットタイプ等の磁気ヘッド１Ａが知られてい
る。
ハードディスク用磁気ヘッドには、その目的や機能に応
じた種々の構造のものが提案されており、例えば、図５
に示すように、透磁率が大きく、電気抵抗が大きい等、
磁気特性の優れたフェライト、セラミックス、センダス
ト等の非磁性材料により成形されたスライダー部２と、
巻線溝３ａにコイル４が巻付けられるヨーク部３とを突
き合わせてギャップ５が形成され、上記スライダー部２
のディスク走行面に空気ベアリング面（ａｉｒｂｅａｒ
ｉｎｇ ｓｕｒｆａｃｅ）６が形成されたもので、図６
に示すように、空気ベアリング面６に３本のレール６
ａ，６ｂ，６ｃを有するモノリシックタイプの磁気ヘッ
ド１、或は図７に示すように、空気ベアリング面６に２
本のレール６ｄ，６ｅを有し、トラック部とヨーク部と
からなる磁気回路部９を片側レール６ｅ等に嵌め込んだ
コンポジットタイプ等の磁気ヘッド１Ａが知られてい
る。
【０００３】上記磁気ヘッド１または１Ａは、図５に示
すように、ハードディスク用ドライブ装置に設けられた
キャリッジ７の先端部に固定され、ドライブ装置に挿着
されたハードディスク８の両面に設置されている。そし
て、上記ハードディスク８が高速回転すると磁気ヘッド
１または１Ａがハードディスク８の面より浮上し、磁気
ヘッドとハードディスク８との間に所定のエアギャップ
ｇが生じ、信号の記録または再生が行われるようになっ
ている。
すように、ハードディスク用ドライブ装置に設けられた
キャリッジ７の先端部に固定され、ドライブ装置に挿着
されたハードディスク８の両面に設置されている。そし
て、上記ハードディスク８が高速回転すると磁気ヘッド
１または１Ａがハードディスク８の面より浮上し、磁気
ヘッドとハードディスク８との間に所定のエアギャップ
ｇが生じ、信号の記録または再生が行われるようになっ
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来構造のハードディスク用磁気ヘッドでは、外形形状が
大きく材料費がかさむと共に、加工工数が増大してコス
ト高になっている。また、空気ベアリング面が幅広いの
で、ハードディスクの最外周まで使用することができ
ず、記録容量が制限されている等の問題があった。
来構造のハードディスク用磁気ヘッドでは、外形形状が
大きく材料費がかさむと共に、加工工数が増大してコス
ト高になっている。また、空気ベアリング面が幅広いの
で、ハードディスクの最外周まで使用することができ
ず、記録容量が制限されている等の問題があった。
【０００５】本発明の目的は、上記従来構造の課題を解
決するためになされたもので、磁気ヘッドの空気ベアリ
ング面を１本のレールにより形成し、このレールの側方
にギャップを有するトラック部を設け、材料費及び加工
工数を削減してコスト低減を図ったハードディスク用磁
気ヘッドを得るにある。
決するためになされたもので、磁気ヘッドの空気ベアリ
ング面を１本のレールにより形成し、このレールの側方
にギャップを有するトラック部を設け、材料費及び加工
工数を削減してコスト低減を図ったハードディスク用磁
気ヘッドを得るにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明によるハードディスク用磁気ヘッド及
びその製造方法は、ヘッド材より所定形状のヨーク部材
と、スライダー部材とを切り出して接合面をそれぞれ研
磨加工し、その接合面にギャップ材を貼着して加熱接着
した後、所定の幅にスライスして多数のヘッドブロック
を形成し、上記ヘッドブロックのギャップ側上面の片側
に所定幅のトラックを形成すると共に、上記トラックを
含むギャップ側上面を研磨加工して所定幅の空気ベアリ
ング面を形成してなることを特徴としている。
るために、本発明によるハードディスク用磁気ヘッド及
びその製造方法は、ヘッド材より所定形状のヨーク部材
と、スライダー部材とを切り出して接合面をそれぞれ研
磨加工し、その接合面にギャップ材を貼着して加熱接着
した後、所定の幅にスライスして多数のヘッドブロック
を形成し、上記ヘッドブロックのギャップ側上面の片側
に所定幅のトラックを形成すると共に、上記トラックを
含むギャップ側上面を研磨加工して所定幅の空気ベアリ
ング面を形成してなることを特徴としている。
【０００７】
【作用】このような構成に基づいて、本発明のハードデ
ィスク用磁気ヘッドでは、磁気ヘッドのディスク走行面
に、１本のレールからなる空気ベアリング面を形成し、
このレールの片側側方にギャップを有するトラック部を
形成したので、材料費及び加工工数が削減されて大幅な
コスト低減を図ることができる。
ィスク用磁気ヘッドでは、磁気ヘッドのディスク走行面
に、１本のレールからなる空気ベアリング面を形成し、
このレールの片側側方にギャップを有するトラック部を
形成したので、材料費及び加工工数が削減されて大幅な
コスト低減を図ることができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。
に説明する。
【０００９】本発明によるハードディスク用磁気ヘッド
の製造工程を図１（ａ）ないし図１（ｅ）に基づいて説
明する。まず、単結晶フェライト等のヘッド材より所定
形状のヨーク部材１１と、スライダー部材１２とを切り
出し、このヘッド部材１１、１２の接合面をそれぞれ研
磨加工する、そして、図１（ａ）に示すように、ヨーク
部材１１及びスライダー部材１２の接合面に、スパッタ
リング法または蒸着法により、非磁性体からなるギャッ
プ材１３ａと、ガラス接着材１３ｂをそれぞれ貼着す
る。
の製造工程を図１（ａ）ないし図１（ｅ）に基づいて説
明する。まず、単結晶フェライト等のヘッド材より所定
形状のヨーク部材１１と、スライダー部材１２とを切り
出し、このヘッド部材１１、１２の接合面をそれぞれ研
磨加工する、そして、図１（ａ）に示すように、ヨーク
部材１１及びスライダー部材１２の接合面に、スパッタ
リング法または蒸着法により、非磁性体からなるギャッ
プ材１３ａと、ガラス接着材１３ｂをそれぞれ貼着す
る。
【００１０】次に、図１（ｂ）に示すように、上記ヨー
ク部材１１とスライダー部材１２との一対を一組として
接合面を加熱装置により加熱し接着することにより、上
面にギャップ１６が形成される。そして、ヘッド部材１
１、１２を接着した後は、切断面Ｓ1より所定の幅にス
ライスして多数のヘッドブロック１４を形成する。
ク部材１１とスライダー部材１２との一対を一組として
接合面を加熱装置により加熱し接着することにより、上
面にギャップ１６が形成される。そして、ヘッド部材１
１、１２を接着した後は、切断面Ｓ1より所定の幅にス
ライスして多数のヘッドブロック１４を形成する。
【００１１】また、上記ヘッドブロック１４のギャップ
１６側上面にトラック加工を行うために、図１（ｃ）及
び図１（ｄ）に示すように、ヘッドブロック１４のギャ
ップ側上面の片側にカット面Ｓ2により削除した面取り
部１４ａを形成すると共に、この面取り部１４ａの反対
側をカット面Ｓ3により斜めに切り取った削除部１４ｂ
を形成し、上記面取り部１４ａと削除部１４ｂとにより
所定のトラック幅Ｔｒを形成する。そして、上記ヘッド
ブロック１４の削除部１４ｂには、トラック保護ガラス
１５を埋め込んだ後に表面を研磨する。
１６側上面にトラック加工を行うために、図１（ｃ）及
び図１（ｄ）に示すように、ヘッドブロック１４のギャ
ップ側上面の片側にカット面Ｓ2により削除した面取り
部１４ａを形成すると共に、この面取り部１４ａの反対
側をカット面Ｓ3により斜めに切り取った削除部１４ｂ
を形成し、上記面取り部１４ａと削除部１４ｂとにより
所定のトラック幅Ｔｒを形成する。そして、上記ヘッド
ブロック１４の削除部１４ｂには、トラック保護ガラス
１５を埋め込んだ後に表面を研磨する。
【００１２】さらに、上記ヘッドブロック１４のギャッ
プ１６側上面に、所定幅の空気ベアリング面１８を形成
するために、カット面Ｓ4によりギャップ１６の反対側
側面を面取りして磁気ヘッド１０を製造する。
プ１６側上面に、所定幅の空気ベアリング面１８を形成
するために、カット面Ｓ4によりギャップ１６の反対側
側面を面取りして磁気ヘッド１０を製造する。
【００１３】上述した工程により製造された磁気ヘッド
１０は、ギャップ１６側上面に１本のレールからなる空
気ベアリング面１８を形成し、この空気ベアリング面１
８の側方にギャップ１６を有するトラック部を設けた構
造である。したがって、図２に示すように、空気ベアリ
ング面１８を研磨加工を施すことにより、使用される電
子機器の種類や目的に対応したハードディスク用磁気ヘ
ッドを得ることができる。
１０は、ギャップ１６側上面に１本のレールからなる空
気ベアリング面１８を形成し、この空気ベアリング面１
８の側方にギャップ１６を有するトラック部を設けた構
造である。したがって、図２に示すように、空気ベアリ
ング面１８を研磨加工を施すことにより、使用される電
子機器の種類や目的に対応したハードディスク用磁気ヘ
ッドを得ることができる。
【００１４】図３は、本発明による第２実施例を示すハ
ードディスク用磁気ヘッド２０の斜視図であり、トラッ
ク幅長をヨーク部材１１とスライダー部材１２との接合
前に形成するようにしたものでって、その他の工程は同
一である。また、図４は、本発明による第３実施例を示
すハードディスク用磁気ヘッド３０の斜視図であり、１
本のレールからなる空気ベアリング面３１の中央部に、
レールに平行な切欠溝３２を形成したものであり、作動
中に磁気ヘッド３０の空気ベアリング面３１がディスク
面より浮上する浮上量を制御できるようになっている。
ードディスク用磁気ヘッド２０の斜視図であり、トラッ
ク幅長をヨーク部材１１とスライダー部材１２との接合
前に形成するようにしたものでって、その他の工程は同
一である。また、図４は、本発明による第３実施例を示
すハードディスク用磁気ヘッド３０の斜視図であり、１
本のレールからなる空気ベアリング面３１の中央部に、
レールに平行な切欠溝３２を形成したものであり、作動
中に磁気ヘッド３０の空気ベアリング面３１がディスク
面より浮上する浮上量を制御できるようになっている。
【００１５】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明のハ
ードディスク用磁気ヘッドは、磁気ヘッドのディスク走
行面に、１本のレールからなる空気ベアリング面を形成
し、このレールの片側側方にギャップを有するトラック
部を形成したので、材料費及び加工工数が削減されて大
幅なコスト低減を図ることができる。また、磁気ヘッド
の空気ベアリング面は、幅の狭い１本のレールにより形
成されているので、ハードディスクの最外周まで使用す
ることができる等、記録容量を増大することができる。
ードディスク用磁気ヘッドは、磁気ヘッドのディスク走
行面に、１本のレールからなる空気ベアリング面を形成
し、このレールの片側側方にギャップを有するトラック
部を形成したので、材料費及び加工工数が削減されて大
幅なコスト低減を図ることができる。また、磁気ヘッド
の空気ベアリング面は、幅の狭い１本のレールにより形
成されているので、ハードディスクの最外周まで使用す
ることができる等、記録容量を増大することができる。
【図１】（ａ）ないし（ｅ）は本発明によるハードディ
スク用磁気ヘッドの製造工程を示す説明図である。
スク用磁気ヘッドの製造工程を示す説明図である。
【図２】本発明によるハードディスク用磁気ヘッドを示
す拡大斜視図である。
す拡大斜視図である。
【図３】本発明の第２実施例を示すハードディスク用磁
気ヘッドの斜視図である。
気ヘッドの斜視図である。
【図４】本発明の第３実施例を示すハードディスク用磁
気ヘッドの斜視図である。
気ヘッドの斜視図である。
【図５】一般的なハードディスク用磁気ヘッドの使用状
態を示す側面図である。
態を示す側面図である。
【図６】従来のモノリシックタイプの磁気ヘッドを示す
斜視図である。
斜視図である。
【図７】従来のコンポジットタイプの磁気ヘッドを示す
斜視図である。
斜視図である。
１０ ハードディスク用磁気ヘッド １１ ヨーク部材 １２ スライダー部材 １３ａ ギャップ材 １４ ヘッドブロック １６ ギャップ １８ 空気ベアリング面
Claims (2)
- 【請求項１】 ヘッド材より所定形状のヨーク部材と、
スライダー部材とを切り出して接合面をそれぞれ研磨加
工し、その接合面にギャップ材を貼着して加熱接着した
後、所定の幅にスライスして多数のヘッドブロックを形
成し、上記ヘッドブロックのギャップ側上面の片側に所
定幅のトラックを形成すると共に、上記トラックを含む
ギャップ側上面を研磨加工して所定幅の空気ベアリング
面を形成してなるハードディスク用磁気ヘッド。 - 【請求項２】 ヘッド材より所定形状のヨーク部材と、
スライダー部材とを切り出して接合面をそれぞれ研磨加
工し、その接合面にギャップ材を貼着して加熱接着した
後、所定の幅にスライスして多数のヘッドブロックを形
成し、上記ヘッドブロックのギャップ側上面の片側に所
定幅のトラックを形成すると共に、上記トラックを含む
ギャップ側上面を研磨加工して所定幅の空気ベアリング
面を形成してなるハードディスク用磁気ヘッドの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5034092A JPH0721508A (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | ハードディスク用磁気ヘッド及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5034092A JPH0721508A (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | ハードディスク用磁気ヘッド及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0721508A true JPH0721508A (ja) | 1995-01-24 |
Family
ID=12404638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5034092A Pending JPH0721508A (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | ハードディスク用磁気ヘッド及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0721508A (ja) |
-
1993
- 1993-01-28 JP JP5034092A patent/JPH0721508A/ja active Pending
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