JPH0744811A - 磁気ヘッド - Google Patents
磁気ヘッドInfo
- Publication number
- JPH0744811A JPH0744811A JP5205928A JP20592893A JPH0744811A JP H0744811 A JPH0744811 A JP H0744811A JP 5205928 A JP5205928 A JP 5205928A JP 20592893 A JP20592893 A JP 20592893A JP H0744811 A JPH0744811 A JP H0744811A
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- magnetic
- magnetic head
- metal
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属磁性層で構成される磁気回路において、
磁気インダクタンスが減少した磁気ヘッドを提供するこ
と。 【構成】 磁気回路を構成する金属磁性層１６を磁気ギ
ャップ１３に対して傾斜させる。こうすると金属磁性層
１６を小さくでき、低インダクタンスが図れる。更に外
部からのノイズの影響も少なくなる。又金属磁性層１６
の浮上レール１２ｂでの露出部を小さくできるため、Ｃ
ＳＳ特性に対する信頼性が向上する。
磁気インダクタンスが減少した磁気ヘッドを提供するこ
と。 【構成】 磁気回路を構成する金属磁性層１６を磁気ギ
ャップ１３に対して傾斜させる。こうすると金属磁性層
１６を小さくでき、低インダクタンスが図れる。更に外
部からのノイズの影響も少なくなる。又金属磁性層１６
の浮上レール１２ｂでの露出部を小さくできるため、Ｃ
ＳＳ特性に対する信頼性が向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は磁気記録再生装置等に用
いられる磁気ヘッドに関するものである。
いられる磁気ヘッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年コンピュータの補助記録装置として
広く用いられているハードディスク装置等は、ますます
小型化，大容量化，高速化が要求されている。そして信
号の変換素子である磁気ヘッドには、高保磁力の記録媒
体に記録できる能力を有することが要望されている。こ
の用途に用いられる記録ヘッドとして、高い飽和磁束密
度を有する金属磁性体と非磁性材で補強した構造の積層
型磁気ヘッドがある。
広く用いられているハードディスク装置等は、ますます
小型化，大容量化，高速化が要求されている。そして信
号の変換素子である磁気ヘッドには、高保磁力の記録媒
体に記録できる能力を有することが要望されている。こ
の用途に用いられる記録ヘッドとして、高い飽和磁束密
度を有する金属磁性体と非磁性材で補強した構造の積層
型磁気ヘッドがある。
【０００３】図４は従来の積層型磁気ヘッドの外観を示
す斜視図である。本図に示すように積層型磁気ヘッドは
スライダ部１と磁気ヘッド部２より構成され、スライダ
部１の左右には長手方向に沿って浮上レール３ａ，３ｂ
が形成されている。浮上レール３ｂは磁気ヘッド部２に
渡って形成されており、その中央線に沿って磁気回路部
が形成されている。磁気回路部は高い飽和磁束密度及び
透磁率を有する金属磁性層４により構成される。金属磁
性層４は例えばＦｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金より成り、ＳｉＯ
2 等の非磁性膜と共に一層もしくは多層に形成され、そ
の両側が一対の非磁性層５ａ，５ｂにより補強されてい
る。
す斜視図である。本図に示すように積層型磁気ヘッドは
スライダ部１と磁気ヘッド部２より構成され、スライダ
部１の左右には長手方向に沿って浮上レール３ａ，３ｂ
が形成されている。浮上レール３ｂは磁気ヘッド部２に
渡って形成されており、その中央線に沿って磁気回路部
が形成されている。磁気回路部は高い飽和磁束密度及び
透磁率を有する金属磁性層４により構成される。金属磁
性層４は例えばＦｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金より成り、ＳｉＯ
2 等の非磁性膜と共に一層もしくは多層に形成され、そ
の両側が一対の非磁性層５ａ，５ｂにより補強されてい
る。
【０００４】磁気ヘッド部２は金属磁性層４と非磁性層
５ａ，５ｂがＣ形に形成されたコアであり、磁気ギャッ
プ６を介してスライダ部１とボンディングガラス７によ
り結合されている。磁気ヘッド部２には電磁変換用のコ
イルを巻くスペースとして凹部８が形成されている。
５ａ，５ｂがＣ形に形成されたコアであり、磁気ギャッ
プ６を介してスライダ部１とボンディングガラス７によ
り結合されている。磁気ヘッド部２には電磁変換用のコ
イルを巻くスペースとして凹部８が形成されている。
【０００５】このように構成された磁気ヘッドは浮上レ
ール３ａ，３ｂでハードディスクの記録面と摺動し、又
は記録面より浮上し、磁気回路に回巻されたコイルによ
り信号の記録が行われる。
ール３ａ，３ｂでハードディスクの記録面と摺動し、又
は記録面より浮上し、磁気回路に回巻されたコイルによ
り信号の記録が行われる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】さて磁気記録装置の高
容量，高速化に伴い記録周波数が高くなると、ノイズの
増大により磁気ヘッドのドライブ時における電気的特性
が劣化する。この対策の１つとして磁気回路の低インダ
クタンス化が要求される。しかし従来例の構造では、磁
気回路における磁気抵抗は磁気ヘッド部２とスライダ部
１に設けられた金属磁性層４の形状に依存しており、磁
気回路を低インダクタンス化するためにはＣ形のコアと
スライダそのものの構造を変えなくてはならなくなる。
容量，高速化に伴い記録周波数が高くなると、ノイズの
増大により磁気ヘッドのドライブ時における電気的特性
が劣化する。この対策の１つとして磁気回路の低インダ
クタンス化が要求される。しかし従来例の構造では、磁
気回路における磁気抵抗は磁気ヘッド部２とスライダ部
１に設けられた金属磁性層４の形状に依存しており、磁
気回路を低インダクタンス化するためにはＣ形のコアと
スライダそのものの構造を変えなくてはならなくなる。
【０００７】本発明はこのような従来の問題点に鑑みて
なされたものであって、金属磁性層の形状を変更するこ
とにより、低インダクタンスの磁気回路を有する磁気ヘ
ッドを実現することを目的とする。
なされたものであって、金属磁性層の形状を変更するこ
とにより、低インダクタンスの磁気回路を有する磁気ヘ
ッドを実現することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は磁気記録媒体と
の対向面に形成され、浮上レールを有するスライダ部
と、スライダ部の浮上レールの空気流出端側に一端が磁
気ギャップを挟んで接合され、巻線溝の形成されたＣ形
コアを含む磁気ヘッド部とを具備し、スライダ部及び磁
気ヘッド部は非磁層と金属磁性層を積層して構成される
積層型の磁気ヘッドであって、金属磁性層を磁気記録媒
体の走行方向から傾けて磁気ギャップを横断するように
構成したことを特徴とするものである。
の対向面に形成され、浮上レールを有するスライダ部
と、スライダ部の浮上レールの空気流出端側に一端が磁
気ギャップを挟んで接合され、巻線溝の形成されたＣ形
コアを含む磁気ヘッド部とを具備し、スライダ部及び磁
気ヘッド部は非磁層と金属磁性層を積層して構成される
積層型の磁気ヘッドであって、金属磁性層を磁気記録媒
体の走行方向から傾けて磁気ギャップを横断するように
構成したことを特徴とするものである。
【０００９】
【作用】このような特徴を有する本発明によれば、スラ
イダ部と磁気ヘッド部に含まれる金属磁性膜の大きさが
小さくなる。又浮上レールへの露出部分も少なくなるた
め、磁気回路の低インダクタンス化が図れる。このため
外部からのノイズの影響が少なくなり、摺動及び浮上の
動作の繰り返しによるスライダ部の摩耗もしにくくな
る。
イダ部と磁気ヘッド部に含まれる金属磁性膜の大きさが
小さくなる。又浮上レールへの露出部分も少なくなるた
め、磁気回路の低インダクタンス化が図れる。このため
外部からのノイズの影響が少なくなり、摺動及び浮上の
動作の繰り返しによるスライダ部の摩耗もしにくくな
る。
【００１０】
【実施例】本発明の一実施例における磁気ヘッドについ
て図１を参照しつつ説明する。図１は本実施例における
磁気ヘッドの構造を示す斜視図である。本図において、
磁気ヘッドは従来例と同様に、スライダ部１０とＣ形の
磁気ヘッド部１１とにより構成される。スライダ部１０
はα−フェマタイト等の非磁性材料で構成されたもの
で、ハードディスクとの対向面に浮上レール１２ａ，１
２ｂが平行に形成される。
て図１を参照しつつ説明する。図１は本実施例における
磁気ヘッドの構造を示す斜視図である。本図において、
磁気ヘッドは従来例と同様に、スライダ部１０とＣ形の
磁気ヘッド部１１とにより構成される。スライダ部１０
はα−フェマタイト等の非磁性材料で構成されたもの
で、ハードディスクとの対向面に浮上レール１２ａ，１
２ｂが平行に形成される。
【００１１】浮上レールの少なくとも一方、本実施例で
は浮上レール１２ｂの空気流出端側に、磁気ギャップ１
３を挟んで接合ガラス１４により磁気ヘッド部１１が接
合されている。スライダ部１０と磁気ヘッド部１１は主
に非磁性層１５により形成される。浮上レール１２ｂと
磁気ヘッド部１１を斜めに横断するように、高飽和磁束
密度と高透磁率を有する金属磁性層１６が積層されてい
る。
は浮上レール１２ｂの空気流出端側に、磁気ギャップ１
３を挟んで接合ガラス１４により磁気ヘッド部１１が接
合されている。スライダ部１０と磁気ヘッド部１１は主
に非磁性層１５により形成される。浮上レール１２ｂと
磁気ヘッド部１１を斜めに横断するように、高飽和磁束
密度と高透磁率を有する金属磁性層１６が積層されてい
る。
【００１２】金属磁性層１６は磁気回路を構成してお
り、スライダ部１０に属する部分と磁気ヘッド部１１に
属する部分とは、磁気ギャップ１３でなる非磁性膜１７
を介して突き合わされている。接合ガラス１４は互いの
接合を補強する働きをしている。ここで金属磁性層１６
としてＦｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金が用いられる。
り、スライダ部１０に属する部分と磁気ヘッド部１１に
属する部分とは、磁気ギャップ１３でなる非磁性膜１７
を介して突き合わされている。接合ガラス１４は互いの
接合を補強する働きをしている。ここで金属磁性層１６
としてＦｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金が用いられる。
【００１３】本実施例では磁気回路を形成する金属磁性
層１６が磁気ギャップ１３に対して垂直ではなく、傾き
をもっていることが特徴である。即ち金属磁性層１６を
磁気記録媒体の走行方向Ａから傾けて磁気ギャップを横
断するように構成している。このような構造によると磁
気ヘッド部１１とスライダ部１０の構造を変更すること
なく金属磁性層１６の形状を変え、磁気回路の低インダ
クタンス化を図ることができる。
層１６が磁気ギャップ１３に対して垂直ではなく、傾き
をもっていることが特徴である。即ち金属磁性層１６を
磁気記録媒体の走行方向Ａから傾けて磁気ギャップを横
断するように構成している。このような構造によると磁
気ヘッド部１１とスライダ部１０の構造を変更すること
なく金属磁性層１６の形状を変え、磁気回路の低インダ
クタンス化を図ることができる。
【００１４】次に本実施例の磁気ヘッドの製造工程の一
例を図２〜図３を用いて説明する。まず図２（ａ）に示
すように、スライダ基板となる直方体の非磁性材１８の
金属磁性膜が成膜される右側面と左側面を鏡面加工す
る。次に高飽和磁束密度で高透磁率の金属磁性層１９を
スパッタリング法により膜付けする。ここで金属磁性層
１９としてＦｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金やＦｅ−Ｎｉ合金等が
用いられる。金属磁性層１９の膜付けに続けて、その表
面上に非磁性層を接合するための接着ガラスを膜付けす
る。
例を図２〜図３を用いて説明する。まず図２（ａ）に示
すように、スライダ基板となる直方体の非磁性材１８の
金属磁性膜が成膜される右側面と左側面を鏡面加工す
る。次に高飽和磁束密度で高透磁率の金属磁性層１９を
スパッタリング法により膜付けする。ここで金属磁性層
１９としてＦｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金やＦｅ−Ｎｉ合金等が
用いられる。金属磁性層１９の膜付けに続けて、その表
面上に非磁性層を接合するための接着ガラスを膜付けす
る。
【００１５】次いで図２（ｂ）に示すように、図２
（ａ）のバーを複数本合わせて非磁性層１８と金属磁性
層１９とが交互に積層されるようブロック２０を形成す
る。このとき最後のｎ本目のバーについては鏡面加工の
みとし、金属磁性層１９及び接着ガラスの膜付けはしな
くてよい。
（ａ）のバーを複数本合わせて非磁性層１８と金属磁性
層１９とが交互に積層されるようブロック２０を形成す
る。このとき最後のｎ本目のバーについては鏡面加工の
みとし、金属磁性層１９及び接着ガラスの膜付けはしな
くてよい。
【００１６】次いで図２（ｃ）に示すように、ブロック
２０を金属磁性層１９に対してある一定の角度、例えば
３０°でスライダ部１０の長さに相当する寸法で切断分
離してバー状態にする。
２０を金属磁性層１９に対してある一定の角度、例えば
３０°でスライダ部１０の長さに相当する寸法で切断分
離してバー状態にする。
【００１７】次に図２（ｃ）で得られたバー２１につい
て、最初の切断面と平行に切断分離する。こうして得ら
れた一対の金属磁性層１９を含むブロックを磁気コアブ
ロック２２ａ，２２ｂとする。次に図３（ａ）に示すよ
うに、少なくとも一方の磁気コアブロック２２ａの切断
面にコイル巻線窓２３を研削加工により形成する。
て、最初の切断面と平行に切断分離する。こうして得ら
れた一対の金属磁性層１９を含むブロックを磁気コアブ
ロック２２ａ，２２ｂとする。次に図３（ａ）に示すよ
うに、少なくとも一方の磁気コアブロック２２ａの切断
面にコイル巻線窓２３を研削加工により形成する。
【００１８】次に磁気コアブロック２２ａ，２２ｂの切
断分離面を鏡面状態に仕上げ、所定の磁気ギャップを形
成して斜めの金属磁性層１９が相対するようにＳｉＯ2
等の非磁性膜を形成する。そして磁気コアブロック２２
ａ，２２ｂの切断分離面を合わせ、ボンディングガラス
によって接着補強してボンディドバー２４とする。
断分離面を鏡面状態に仕上げ、所定の磁気ギャップを形
成して斜めの金属磁性層１９が相対するようにＳｉＯ2
等の非磁性膜を形成する。そして磁気コアブロック２２
ａ，２２ｂの切断分離面を合わせ、ボンディングガラス
によって接着補強してボンディドバー２４とする。
【００１９】更にこのボンディドバー２４を図３（ｃ）
に示すように夫々金属磁性層１９を含ませて所定のスラ
イダ幅ｗに切断分離していく。
に示すように夫々金属磁性層１９を含ませて所定のスラ
イダ幅ｗに切断分離していく。
【００２０】最後に図３（ｄ）に示すように、研削加工
によりスライダ溝２５を研削することにより浮上レール
１２ａ，１２ｂを形成し、スライダ部１０に仕上げる。
そしてスライダ部１０及び磁気ヘッド部１１の上面を鏡
面加工し、磁気ギャップ１３が所定のギャップ深さとな
るように浮上レール１２ａ，１２ｂを仕上げる。こうす
れば磁気ヘッドが完成する。
によりスライダ溝２５を研削することにより浮上レール
１２ａ，１２ｂを形成し、スライダ部１０に仕上げる。
そしてスライダ部１０及び磁気ヘッド部１１の上面を鏡
面加工し、磁気ギャップ１３が所定のギャップ深さとな
るように浮上レール１２ａ，１２ｂを仕上げる。こうす
れば磁気ヘッドが完成する。
【００２１】このような構造方法によれば、磁気ギャッ
プ１３に対して金属磁性層１６（１９）をある角度に傾
斜させて単品としてではなく同一加工にて複数の磁気ヘ
ッドをまとめて作製でき、工数を削減できることとな
る。
プ１３に対して金属磁性層１６（１９）をある角度に傾
斜させて単品としてではなく同一加工にて複数の磁気ヘ
ッドをまとめて作製でき、工数を削減できることとな
る。
【００２２】こうすれば磁気ヘッド部１１及びスライダ
部１０における金属磁性層１６の面積が小さくなり、磁
気ヘッド部１１のコイルから見た磁気回路のインダクタ
ンスは減少する。更に浮上レール１２ｂにおける金属磁
性層１６の露出面積は少ないので、浮上レール１２ｂの
耐摩耗性が向上する。
部１０における金属磁性層１６の面積が小さくなり、磁
気ヘッド部１１のコイルから見た磁気回路のインダクタ
ンスは減少する。更に浮上レール１２ｂにおける金属磁
性層１６の露出面積は少ないので、浮上レール１２ｂの
耐摩耗性が向上する。
【００２３】
【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明によれ
ば、金属磁性体で構成される磁気回路を小型化して低イ
ンダクタンス化することができる。このためノイズの影
響を受けにくくなるという効果が得られる。又浮上レー
ル上の金属磁性体の露出部を少なくしているので、耐摩
耗性が向上し、ＣＳＳドライブ時の信頼性も向上する。
しかも金属磁性体と非磁性体のブロック化を行うことに
より、磁気ヘッドの製造工数を低減することができる。
ば、金属磁性体で構成される磁気回路を小型化して低イ
ンダクタンス化することができる。このためノイズの影
響を受けにくくなるという効果が得られる。又浮上レー
ル上の金属磁性体の露出部を少なくしているので、耐摩
耗性が向上し、ＣＳＳドライブ時の信頼性も向上する。
しかも金属磁性体と非磁性体のブロック化を行うことに
より、磁気ヘッドの製造工数を低減することができる。
【図１】本発明の一実施例における磁気ヘッドの構造を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図２】本実施例の磁気ヘッドの製造工程（その１）を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図３】本実施例の磁気ヘッドの製造工程（その２）を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図４】従来例の磁気ヘッドの構造を示す斜視図であ
る。
る。
１０ スライダ部 １１ 磁気ヘッド部 １２ａ，１２ｂ 浮上レール １３ 磁気ギャップ １４ 接合ガラス １５，１８ 非磁性層 １６，１９ 金属磁性層 ２０ ブロック ２１ バー ２２ａ，２２ｂ 磁気コアブロック ２３ コイル巻線溝 ２４ ボンディングバー
Claims (1)
- 【請求項１】 磁気記録媒体との対向面に形成され、浮
上レールを有するスライダ部と、 前記スライダ部の浮上レールの空気流出端側に一端が磁
気ギャップを挟んで接合され、巻線溝の形成されたＣ形
コアを含む磁気ヘッド部とを具備し、前記スライダ部及
び磁気ヘッド部は非磁層と金属磁性層を積層して構成さ
れる積層型の磁気ヘッドにおいて、 前記金属磁性層を前記磁気記録媒体の走行方向から傾け
て前記磁気ギャップを横断するように構成したことを特
徴とする磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5205928A JPH0744811A (ja) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | 磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5205928A JPH0744811A (ja) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | 磁気ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0744811A true JPH0744811A (ja) | 1995-02-14 |
Family
ID=16515064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5205928A Pending JPH0744811A (ja) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | 磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0744811A (ja) |
-
1993
- 1993-07-27 JP JP5205928A patent/JPH0744811A/ja active Pending
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