JPH07215409A - 生ゴミ処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明の目的とするところは、生ゴミ等の有
機性廃棄物を迅速かつ連続的に発酵でき、処理槽を重層
化することにより設置スペースを狭少化し、更に大量の
生ゴミを一つの処理槽で連続処理できるとともに、全天
候型生ゴミ処理装置を提供するものである。 【構成】 「請求項１」では、大量の生ゴミを狭いスペ
ースで迅速かつ連続的に処理できるように、概略、複数
の搬送用バケット、バケット搬入用コンベアー、バケッ
ト搬出用コンベアー、回転式の昇降装置、多層状に配設
したクッションホッパー・粗破砕用スクリューフィダー
・（再破砕槽）・発酵槽からなる各種処理装置、並びに
それらをほぼ覆う覆壁がセッテングされている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、生ゴミを高速発酵処理
する処理装置に係わり、回転昇降装置により生ゴミを上
方に搬送することによりホッパー、破砕・粉砕槽・攪拌
・発酵槽等の処理槽を多層化し、設備を立体化すること
により使用床面積を少なくするとともに、大量の生ゴミ
を連続的に投入可能とすることにより大量の生ゴミを連
続処理でき、かつ回転昇降装置とクッションホッパー上
端側開口部を隔壁部で覆うことにより全天候型装置とし
て使用可能にした生ゴミ処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、市町村等公共の施設における大量
の生ゴミを処理する生ゴミ処理装置としては、大型貯留
槽に一端貯えられた大量の生ゴミをクレーンの先端に設
けたグラブで掴み取りゴミ焼却炉などのゴミ処理装置の
ホッパーに投入する形式のものが使用されている。この
ゴミ焼却炉によるときは、生ゴミを単に焼却炉内で燃焼
させるのみであった。又、生ゴミ発酵処理装置によると
きは、一般的に家庭用や食堂の厨房などに設けた比較的
に小型の生ゴミ処理装置が用いられていた。この生ゴミ
処理装置では、醗酵槽内で低温で醗酵する醗酵材を活用
し生ゴミを機械的に攪拌・粉砕しながら、又は機械的攪
拌しながら発酵処理するものが一般的であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】したがって、従来の生
ゴミ処理装置によるときは、大型のクレーンや複数の大
型処理槽と複雑な操作機構、更に、広大なスペースが必
要となる。また、前述のように家庭用や食堂の厨房など
で生ゴミを醗酵処理するために、醗酵槽内で加熱しなが
ら攪拌処理をしたり、発酵剤を混入したりしてゴミ処理
を促進するため使用される生ゴミ処理装置は、低温で醗
酵する醗酵材を活用するため、細菌が繁殖する可能性が
高く衛生面で問題があるほか、機構上複雑になるため公
共の施設などでも活用可能な大型機械が開発されるまで
には至っていなかった。又、連続処理の努力も重ねられ
ていたが、十分な効果を上げるには至っていなかった。

【０００４】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたもので、その目的とするところは、生ゴミ等の有機
性廃棄物を迅速かつ連続的に投入できるとともに連続発
酵処理でき、処理槽を立体的に多層化することにより設
置スペースの省力化を図ることができ、更に大量の生ゴ
ミを高温処理槽で連続処理でき、細菌の繁殖を防止する
ように衛生面の向上を図った上に、生ゴミの処理過程に
配される搬送装置や醗酵装置そのものが覆壁部で覆わ
れ、雨天の際でも衛生的、かつ、迅速に生ゴミを連続的
に発酵処理できる全天候型の生ゴミ処理装置を提供する
ものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、「請求項１」記載の発明では、生ゴミを収納する収
納容器に開閉可能に取り付けられた蓋及びその収納容器
の上側部の両側に把手部を有する搬送用バケットと、上
記搬送用バケットを所定位置まで搬送するために配設さ
れたバケット搬入用コンベアと、このバケット搬入用コ
ンベアで搬送用バケットが所定位置まで搬送されてくる
と上記搬送用バケットの把手部を検出するために配設さ
れた搬入確認用の第１の検出手段と、上記第１の検出手
段に連繋されて、第１の検出手段が搬送用バケットの把
手部を検出すると搬送用アームのソレノイド部を駆動さ
せ搬送用アームがその把手部を把持するようにソレノイ
ド部を駆動制御する第１の制御手段と、上記搬送用アー
ムの取付部が所定間隔毎に回動可能に複数個配設取り付
けられるとともに、その複数個の搬送用アームを連動し
て間欠回動させながら上下方向に搬送するための回転式
の昇降装置と、その昇降装置の搬送方向に対向して配設
され、前記搬送用アームに吊下・搬送された搬送用バケ
ットに当接するとその搬送用バケットを反転させて搬送
用バケット内の生ゴミを排出するように設けられた排出
用係止部材と、上記排出用係止部材に当接して搬送用バ
ケットが反転し上記搬送用バケットから排出された生ゴ
ミを受け入れる開口部を有するとともに、別途脱臭用エ
アー抜き孔が穿設され、かつ、生ゴミ投入部となる生ゴ
ミ投入経路にクッション部材が取り付けられたクッショ
ンホッパーと、そのクッションホッパーの下方に配設さ
れ、そのクッションホッパーから排出される生ゴミのう
ち粗大生ゴミを破砕する粗破砕用スクリューフィダー
と、その粗破砕用スクリューフィダー下方に配設され、
高温時に醗酵を促進する発酵剤の投入口及び脱臭用エア
ー抜き孔を有し、かつ内部には生ゴミ攪拌用の攪拌機と
外周部には内部を温めるための温水ブラケットを配する
とともに、下部側に発酵処理済生ゴミを排出する排出口
が形成された発酵槽と、上記ソレノイド部に連繋され、
排出用係止部材に当接し反転し生ゴミを排出した空の搬
送用バケットが上記回転昇降装置により下方に搬送され
搬出用コンベアの搬入側に搬送されたことを検出する第
２の検出手段と、第２の検出手段に連繋されて、上記搬
送用アームのソレノイド部を作動させ、搬送用アームか
ら搬送用バケットを開放する第２の検出制御手段と、上
記搬入用コンベアに形成されたバケット載置部の一部搬
入部及び搬出用コンベアのバケット載置部の一部搬出部
を残して覆うように設けられた防水用の覆壁部と、から
構成されたことを特徴とする。

【０００６】

【作用】上記構成よりなる「請求項１」記載の本発明装
置によれば、生ゴミを収納する搬送用バケットをバケッ
ト搬入用コンベアで搬送し、それを第１の検出手段で検
出して第１の制御手段に伝え回転式の昇降装置に取り付
けられた搬送用アームを作動させ搬送用バケットの把手
部を把持させ上方向に搬送し、排出用係止部材で搬送用
バケットを反転させて内部の生ゴミをクッションホッパ
ーに形成した開口部に投入する。開口部に投入された生
ゴミは、クッションホッパーの下方に配設した粗破砕用
スクリューフィーダーにより魚や鳥・豚・牛の骨などの
粗大物が破砕され他の生ゴミとともに下方に配設した醗
酵槽に投入され、醗酵槽内部の攪拌機で攪拌しながら醗
酵槽外周部に配した温水ブラケットで内部の生ゴミを温
めるとともに投入し攪拌された醗酵材により高温で醗酵
処理する。一方、排出用係止部材で反転させられ内部の
生ゴミを排出して空になった搬送用バケットは、回転式
の昇降装置により下降させられバケット搬出用コンベア
の搬入部にくるとそれを第２の検出手段が検出して搬送
用バケットの把手部を第２の制御手段に伝え搬送用アー
ムを作動させ搬送用バケットの把手部を放すとバケット
搬出用コンベアが搬送用バケットを所定位置に搬出す
る。しかも生ゴミの処理過程に配される搬送装置や醗酵
装置そのものが覆壁部で覆われている。したがって、発
酵槽を覆う温水ブラケットの温水により発酵槽内の生ゴ
ミは、高温に加熱されながら発酵槽内部の攪拌機により
攪拌・粉砕され高温下で発酵処理されるため、細菌の繁
殖を防止でき衛生面の向上が図られるとともに、二度、
三度と攪拌・粉砕されるため、生ゴミの量は、クッショ
ンホッパーへの投入時に比べ発酵処理終了時にはおよそ
１／１０以下に激減し、生ゴミの連続投入を可能とし
た。又、生ゴミの処理過程に配される搬送装置や醗酵装
置そのものが覆壁部で覆われているため、雨天の際でも
衛生的、かつ、迅速に生ゴミを連続的に発酵処理でき
る。このときクッションホッパー上方部と発酵槽上方部
に穿設された脱臭用エアー抜き孔から悪臭は脱臭され処
理され、更に、以上のようにして発酵処理された生ゴミ
は、発酵槽下端部に備えられた排出口から肥料として排
出され、その発酵処理済生ゴミが、そのまま有機肥料と
して活用できることになる。以上のように搬送用バケッ
トに入っている生ゴミは、回転式の昇降装置により上方
に搬送した上で生ゴミ投入部に投入されるので、クッシ
ョンホッパー以下の処理槽を多層的に設置できるように
なり、大量の生ゴミを連続発酵処理できるため、設置場
所の省力化が図られることになる。

【０００７】

【実施例】以下に、本発明に係る生ゴミ処理装置の、実
施例を図面に基づいて説明する。図１は、本発明生ゴミ
処理装置の内部構造の概要を示す縦断面図、 図２は、
本発明生ゴミ処理装置に使用する収納容器である搬送用
バケットの斜視図、 図３は、本発明生ゴミ処理装置に
使用するバケット搬入用コンベアとバケット搬出用コン
ベアの配設位置、並びに第１の検出手段と第２の検出手
段の設置位置が対向して設けられた状態の配設位置を示
す要部平面図、 図４は、本発明生ゴミ処理装置に使用
するバケット搬入用コンベアとバケット搬出用コンベア
の配設位置、並びに第１の検出手段と第２の検出手段の
設置位置が並列して設けられた状態の配設位置を示す要
部平面図、 図５は、本発明生ゴミ処理装置に使用する
把持部の断面図である。

【０００８】図１に示すように、本発明に係わる生ゴミ
処理装置１は、大量の生ゴミを狭いスペースで迅速かつ
連続的に処理できるように、概略、複数の搬送用バケッ
ト２，２、バケット搬入用コンベア３、バケット搬出用
コンベア４、回転式の昇降装置５、多層状に配設したク
ッションホッパー６・粗破砕用スクリューフィダー７・
（再破砕槽８）・発酵槽９からなる各種処理装置１０、
並びにそれらを覆う覆壁１１から構成されている。この
生ゴミ処理装置１は、図２に示すような複数の搬送用バ
ケット２，２を有し、その搬送用バケット２，２は、生
ゴミを収納する収納容器本体２ａの上縁部に支点軸によ
り開閉可能に蓋２ｂが取り付けられている。その収納容
器本体２ａの上側部両側に把手部２ｃ，２ｃが備えられ
ている。その搬送用バケット２，２に取り付けた蓋２ｂ
は、開閉可能に取り付けてあるから、後述のように排出
用係止部材により搬送用バケット２，２を反転したとき
蓋２ｂが自動的に開くようになっている。又、収納容器
本体２ａの上側部両側に備えられた把手部２ｃ，２ｃの
形状は、後述するようにソレノイド部１３の作動により
把手部２ｃ，２ｃが把持される形状であれば、リング状
を始め図示した断面コ字状に拘ることはない。このバケ
ット搬入用コンベア３の搬出側の上と、後述のバケット
搬出用コンベア４の搬入側と搬出側の上には、搬送用バ
ケット２が落下しないように落下防止部材３ａ、４ａ、
４ｂが形成してあるので、搬出用バケット２がバケット
搬入用コンベア３の搬出側上とバケット搬出用コンベア
４の搬入側上から落下することがない。バケット搬入用
コンベア３は、コンベア上に配設した載置部に搬送用バ
ケット２が載置されると回動し、その搬送用バケット２
が搬出部に搬送され落下防止部材３ａに当接すると停止
するように構成した図示しないステッピング・モータに
連繋された間欠回動型コンベアである。生ゴミを収納し
た搬送用バケット２がバケット搬入用コンベア３上の搬
出側にして前記回転式の昇降装置５の下部の所定位置に
搬送されたことを検出するための第１の検出手段１２を
形成する。その第１の検出手段１２は、発光素子１２ａ
と受光素子１２ｂから形成されており、その発光素子１
２ａと受光素子１２ｂは、図３に示すようにバケット搬
入用コンベア３の搬出側の両側部に対向させてもよい
し、図４に示すように搬出部の一端側部に並列させても
一体型のものを用いても良い。この第１の検出手段１２
は、後述するように第１の制御手段１２ｃを介してソレ
ノイド部１３と連繋されており、検知した信号によりソ
レノイド部１３が作動する。そのソレノイド部１３は、
図６に示すようにソレノイド１３ａと永久磁石１３ｂと
で構成され、第１の検出手段１２が検知した信号を第１
の制御手段１２ｃに伝えその第１の制御手段１２ｃの制
御の基に作動するように把持部１４の所定位置に形成さ
れている。その把持部１４は、前述の回転式の昇降装置
５に取付部が所定間隔毎に回動可能に取り付けられたア
ーム１６、１６の先端部に形成されている。その回転式
の昇降装置５は、アーム１６、１６の取り付け間隔に従
い間欠回動する。また、前記バケット搬入用コンベアー
３と後記バケット搬出用コンベアー４もまた連動して間
欠回動するように設定されている。この把持部１４の形
状は、図６に図示したものを始め種々考えられ、第１の
検出手段１２が検知した信号により作動し、搬送用バケ
ット２、２の収納容器本体２ａの上側部の両側に植設し
た把手部２ｃ，２ｃが把持される構造であればこれ以外
の形状のものでもよい。前記のように形成された複数の
アーム１６、１６は、先端部に前記把持部１４が形成さ
れ、第１の検出手段（制御回路）１２ｃの検出した信号
により連繋されたソレノイド部１３が作動するととも
に、同じく連繋された第１の制御手段１２ｃに伝わりそ
の制御の下に進退動するようになっている。また、アー
ム１６には、上記搬送用バケット２、２の把手部２ｃが
把持される把持部１４が先端に形成されている。つま
り、回転昇降装置５は、アーム１６の取り付け部が回動
可能にして所定間隔で配設されており、回転式の昇降装
置５と連動して間欠回動しながら昇降するように設定さ
れている。このように複数のアーム１６、１６の取り付
け部を回動可能にして所定間隔毎に配設した回転式の昇
降装置５は、上端部で水平移動した上で下降するように
形成され、かつ下端部がバケット搬入用コンベアー３の
搬出側の上とバケット搬入用コンベアー４の搬入側の上
を通過するように配設されている。この回転式の昇降装
置５と前記バケット搬入用コンベアー３並びにバケット
搬出用コンベアー４は、相互に連動するように連繋され
ており、前述のようにステッピング・モータに連繋され
た間欠回動型回転式の昇降装置５である。従って、前記
複数のアーム１６は、その間欠回動に合わせた所定間隔
で回転式の昇降装置５に設けられている。図１に示した
ように、排出用係止部材１７は、回転式の昇降装置５の
上方部でその回転式の昇降装置５の搬送方向に対向して
配設され、前記複数のアーム１６、１６に吊下・搬送さ
れた搬送用バケット２に当接すると、その搬送用バケッ
ト２が反転する際に搬送用バケット２内の生ゴミが排出
されるように設けられている。また、搬送用バケット２
内の生ゴミが排出される際には、一旦搬送用バケット２
の水平方向の動きが停止して、搬送用バケット２内の生
ゴミが確実に排出されるようにセッティングされてい
る。第２の検出手段１８は、前述の第１の検出手段１２
同様発光素子１８ａと受光素子１８ｂから形成されてお
り、その発光素子１８ａと受光素子１８ｂも、図４に示
すようにバケット搬出用コンベアー４の搬入側の両側部
に対向させてもよいし、図５に示すように一端部側に並
列させても良い。その第２の検出手段１８は、前記ソレ
ノイド部１３に連繋され、反転する際に生ゴミが排出さ
れた空の搬送用バケット２が回転式の昇降装置５により
搬送されバケット搬出用コンベアー４の搬入側上に搬送
されたことを検出すると、そのソレノイド部１３が作動
するとともに、同じく連繋された第２の制御手段（制御
回路）１８ｃに伝わりその制御の下に進退動し、上記搬
送用バケット２、２の把手部２ｃを開放するように制御
指令信号を発するようになっている。

【０００９】図１に示したように前記反転させられた搬
送用バケット２から排出された生ゴミは、クッションホ
ッパー６の上端側に形成された開口部６ａに投入され、
そのクッションホッパー６の生ゴミ投入部６ｂとなる生
ゴミ投入経路６にクッション部材６ｃが取り付けられて
いる。このクッションホッパー６の上方部に脱臭用エア
ー抜き孔６ｄが穿設されている。そのクッションホッパ
ー６の下方に粗破砕用スクリューフィダー７が配設さ
れ、そのクッションホッパー６から排出される生ゴミの
うち鳥獣魚の骨などの大きな生ゴミが粗破砕され、減量
化される。その粗破砕用スクリューフィダー７の下方に
再破砕用破砕機８ａが内蔵された再破砕槽８が配設さ
れ、生ゴミが再度破砕・粉砕後、前述の発酵層９に排出
されるとともに更に生ゴミの減量化が促進される。その
再破砕槽８上方部に発酵剤投入口８ｂが穿設され、その
発酵剤投入口８ｂから発酵剤が投入されると、生ゴミが
再度破砕・粉砕される時に生ゴミに混入され発酵が促進
されることとなる。その再破砕槽８下方に前記発酵槽９
が配設され、その発酵槽９内部に攪拌機９ａが形成さ
れ、かつその発酵槽９外周に温水ブラケット９ｂが形成
され、攪拌機９ａにより攪拌されながら発酵槽９を覆う
温水ブラケット９ｂの温水により内部の生ゴミが加熱さ
れて前記発酵剤とともに生ゴミの高温下が発酵を促進さ
れる。更に脱臭用エアー抜き孔９ｃが発酵槽９上方部に
穿設され汚臭が排出される。前述の酵剤投入口８ｂは、
この発酵槽９上方部に形成されても良い。この発酵槽９
下部側には、発酵処理済生ゴミが排出される開閉可能な
排出口９ｄが形成されている。次に、図１に示すような
前記複数の搬送用バケット２，２が前記回転式の昇降装
置５の下部から搬出されるためのバケット搬出用コンベ
アー４がバケット搬入用コンベアー３に隣接して配設さ
れている。その配設状態は、図３に示すようにバケット
搬入用コンベアー３の搬出側にバケット搬出用コンベア
ー４の搬入側が隣接するように配設されている。そのバ
ケット搬出用コンベアー４は、生ゴミが排出され空にな
った複数の搬送用バケット２，２が所定位置に搬送され
るために配設されており、それらの配設形状により生ゴ
ミと有機肥料として活用される発酵処理済生ゴミの搬入
出作業の効率に大きく影響するのでリ字型やＵ字型或い
はＣ字型等に配設され、バケット搬入用コンベアー３の
搬入側とバケット搬出用コンベアー４の搬出側も又隣接
するように配設されると大変作業効率が高くなる。バケ
ット搬出用コンベアー４も又、後述するように前記回転
式の昇降装置５により搬送用バケット２が搬送されバケ
ット搬出用コンベアー４の搬入部に載置されると回動
し、その搬送用バケット２がバケット搬出用コンベアー
４の搬出部に搬送され落下防止部材４ｂに当接すると停
止するように構成されたステッピング・モータに連繋さ
れた間欠回動型コンベアーである。開口部１１ａが下端
部に形成された前記バケット搬入用コンベアー３の搬入
側とバケット搬出用コンベアー４の搬出側の一部が露出
するように前記回転式の昇降装置５が収納される収納部
１１ｂが覆壁１１で覆われ、その覆壁１１の上方側に前
記回転式の昇降装置５が収納される収納部１１ｂと前記
クッションホッパー６上方側開口部６ａが連通する連通
部１１ｃが形成されている。この覆壁１１上方部すなわ
ち連通部１１ｃの上方に排気口１１ｄが穿設され、搬送
用バケット２が反転する際にクッションホッパー６上方
側開口部６ａに生ゴミが排出されるときに放散される汚
臭が排出処理される。

【００１０】このように構成された本発明の生ゴミ処理
装置１の作用を説明する。まず、複数の搬送用バケット
２，２に収納された生ゴミをバケット搬入用コンベアー
３搬入側上に載せ、順次搬出側に搬送すると、搬出側に
搬送された搬送用バケット２を第１の検出手段１２が検
知し、第１の検出手段１２と連繋された第１の制御手段
１２ｃに伝えられ搬送用アーム１４が制御作動させられ
る。そして第１の検出手段１２が検知した信号は、ソレ
ノイド部１３にも伝えられソレノイド部１３が作動させ
られ、搬送用バケット２に備えられた把手部２ｃが把持
部１４に把持される。このようにして生ゴミ入りの搬送
用バケット２，２は、回転式の昇降装置５の所定位置に
所定間隔毎に取り付けられた取り付け部が回動可能に配
設された複数のアーム１６の先端部に形成された把持部
１４に把持されているので、回転式の昇降装置５に連動
されて間欠回動して上昇させられる。このようにして上
昇した生ゴミ入りの搬送用バケット２，２は、回転式の
昇降装置５の上端部でその回転式の昇降装置５の搬送方
向に対向して配設された排出用係止部材１７に当接して
反転させられる。反転させられた搬送用バケット２に
は、収納容器本体２ａの上縁部に蓋２ｂが開閉可能に取
り付けられているからその蓋２ｂが自動的に開き、内部
の生ゴミが下方向に排出される。搬送用バケット２から
下方向に排出された生ゴミは、クッションホッパー６の
上端側に形成された開口部６ａに投入され、内部のクッ
ション部材６ｃに当たってクッションホッパー６に収納
される。このとき放散された悪臭は、クッションホッパ
ー６の上方部に穿設された脱臭用エアー抜き孔６ｄ脱臭
処理される。クッションホッパー６に収納された生ゴミ
は、クッションホッパー６の下方に配設された粗破砕用
スクリューフィダー７に順次送り込まれ、生ゴミのうち
鳥獣魚の骨などの粗大な生ゴミが粗破砕され、生ゴミが
減量される。粗破砕された生ゴミは、更に、粗破砕用ス
クリューフィダー７下方に配設された再破砕槽８内の再
破砕用破砕機８ａにより再度破砕・粉砕され更に生ゴミ
が減量された後、発酵層９に排出される。その再破砕槽
８上方部に発酵剤投入口８ｂが穿設され、その発酵剤投
入口８ｂから発酵剤が投入されると、生ゴミが再度破砕
・粉砕される時に生ゴミに混入され発酵が促進されると
ともに生ゴミの減量化が更に促進されることとなる。こ
のようにして再破砕槽８から排出された生ゴミは、再破
砕槽８下方に配設した発酵槽９内で発酵させられる。こ
のとき発酵槽９内部には攪拌機９ａが、発酵槽９外周に
は温水ブラケット９ｂが形成されており、攪拌機９ａに
より攪拌されながら発酵槽９を覆う温水ブラケット９ｂ
の温水により加熱され前記発酵剤とともに生ゴミが高温
下で発酵を促進される。発酵槽９内で攪拌され更に生ゴ
ミが減量化され、温水ブラケット９ｂで６０°Ｃ程度以
上に加熱殺菌（殆どの細菌は６０°Ｃで死滅する）され
ることにより適度に乾燥した生ゴミは、以上の段階を経
て当初クッションホッパー６の開口部６ａに投入された
時のおよそ１／１０に減少させられる。更に脱臭用エア
ー抜き孔９ｃが発酵槽９上方部に穿設され汚臭が排出さ
れる。なお、前述の酵剤投入口８ｂがこの発酵槽９上方
部に形成されても良い。以上のようにして発酵が終了し
た発酵処理済生ゴミは、発酵槽９下方部に形成された開
閉可能な排出口９ｄから排出される。一方、生ゴミが排
出され空になった搬送用バケット２は、回転式の昇降装
置５により搬送されバケット搬出用コンベアー４上の搬
出側に搬送され、そのことを第２の検出手段１８が検出
すると、第２の検出手段１８も前述のとおり第２の制御
手段１８ｃを介してソレノイド部１３に連繋されている
ので、第２の制御手段１８ｃにより制御された搬送用ア
ーム１４が進退動するとともにソレノイド部１３が作動
し、前記空の搬送用バケット２の把手部２ｃが開放され
る。開放された空の搬送用バケット２は、バケット搬出
用コンベアー４により所定位置に搬出される。開口部１
１ａを下端部に、連通部１１ｃをクッションホッパー６
上端側開口部６ａに形成された覆壁１１があるので、本
発明の生ゴミ処理装置１は、晴雨に係わらず作業ができ
るようになった。そして覆壁上方部に穿設された排気口
からは、搬送用バケット２が反転する際に生ゴミがクッ
ションホッパー６に投入され、その時に拡散される生ゴ
ミの汚臭が排出処理される。以上のような構成の生ゴミ
処理装置であるから、回転式の昇降装置５により生ゴミ
が上方に搬送されてクッションホッパー６の開口部６ａ
に投入でき、クッションホッパー６以下粗破砕用スクリ
ューフィダー７、再破砕槽８、発酵層９（発酵層は、積
層的・重層的又は並列的に複数であっても良い）を多層
的に配設でき、狭いスペースでも大量の生ゴミを連続発
酵処理できる。その上覆壁１１のある全天候型にして、
かつ生ゴミ投入から発酵処理に至る過程で発生する汚臭
を周囲に放散しない自動化された生ゴミ処理装置が得ら
れた。

【００１１】

【本発明の効果】上記構成よりなる「請求項１」記載の
本発明の生ゴミ処理装置によれば、概略、生ゴミを収納
する搬送用バケットをバケット搬入用コンベアで搬送
し、それを第１の検出手段で検出して第１の制御手段に
伝え回転式の昇降装置に取り付けられた搬送用アームを
作動させ搬送用バケットの把手部を把持させ上方向に搬
送し、排出用係止部材で搬送用バケットを反転させて内
部の生ゴミをクッションホッパーに形成した開口部に投
入する。開口部に投入された生ゴミは、クッションホッ
パーの下方に配設した粗破砕用スクリューフィダーによ
り魚や鳥・豚・牛の骨などの粗大物が破砕され他の生ゴ
ミとともに下方に配設した発酵槽に投入され、醗酵槽内
部の攪拌機で攪拌しながら醗酵槽外周部に配した温水ブ
ラケットで内部の生ゴミを温めるとともに投入し攪拌さ
れた発酵剤により高温下で醗酵処理する。一方、排出用
係止部材で反転させられ内部の生ゴミを排出して空にな
った搬送用バケットは、回転式の昇降装置により下降さ
せられバケット搬出用コンベアの搬入部にくるとそれを
第２の検出手段が検出して搬送用バケットの把手部を第
２の制御手段に伝え搬送用アームを作動させ搬送用バケ
ットの把手部を放すとバケット搬出用コンベアが搬送用
バケットを所定位置に搬出する。しかも生ゴミの処理過
程に配される搬送装置や醗酵装置そのものが隔壁部で覆
われている。したがって、発酵槽を覆う温水ブラケット
の温水により発酵槽内の生ゴミは、高温に加熱されなが
ら発酵槽内部の攪拌機により攪拌・粉砕され高温下で発
酵処理されるため、細菌の繁殖を防止でき衛生面の向上
が図られる。更に、二度、三度と攪拌・粉砕されるた
め、生ゴミの量は、クッションホッパーへの投入時に比
べ発酵処理終了時にはおよそ１／１０に激減し、生ゴミ
の連続投入を可能とした。又、生ゴミの処理過程に配さ
れる搬送装置や醗酵装置そのものが隔壁部で覆われてい
るため、雨天の際でも衛生的、かつ、迅速に生ゴミを連
続的に発酵処理できる。このときクッションホッパー上
方部と発酵槽上方部に穿設された脱臭用エアー抜き孔か
ら悪臭は脱臭され処理され、更に、以上のようにして発
酵処理された生ゴミは、発酵槽下端部に備えられた排出
口から肥料として排出され、その発酵処理済生ゴミが、
有機肥料として活用できることになる。以上のように搬
送用バケットに入っている生ゴミは、回転式の昇降装置
により上方に搬送した上で生ゴミ投入部に投入されるの
で、クッションホッパー以下の処理槽を多層的に設置で
きるようになった。また、狭い設置スペースに発酵槽を
一槽設置しただけで大量の生ゴミを連続発酵処理でき、
その上に、設置場所の省力化が図られることになるとと
もに、生ゴミ投入から発酵処理に至る過程で発生する汚
臭を周囲に放散せずにそれまでの工程が自動化された生
ゴミ処理装置が得られた。

【図面の簡単な説明】

【図１】は、本発明生ゴミ処理装置の内部構造の概要を
示す縦断面図、

【図２】は、本発明生ゴミ処理装置に使用する収納容器
である搬送用バケットの斜視図、

【図３】は、本発明生ゴミ処理装置に使用するバケット
搬入用コンベアとバケット搬出用コンベアーの配設位
置、並びに第１の検出手段と第２の検出手段の設置位置
が対向して設けられた状態の配設位置を示す要部平面
図、

【図４】は、本発明生ゴミ処理装置に使用するバケット
搬入用コンベアとバケット搬出用コンベアーの配設位
置、並びに第１の検出手段と第２の検出手段の設置位置
が並列して設けられた状態の配設位置を示す要部平面
図、

【図５】は、本発明生ゴミ処理装置に使用する把持部の
断面図である。

【符号の説明】

１・・・・・生ゴミ処理装置、 ２・・・・・搬送用バケット、 ２ａ・・・・収納容器本体、 ２ｂ・・・・開閉可能に形成された蓋、 ２ｃ・・・・上側部両側に把手部、 ３・・・・・バケット搬入用コンベアー、 ３ａ・・・・落下防止部材、 ３ｂ・・・・落下防止部材、 ４・・・・・バケット搬出用コンベアー、 ４ａ・・・・落下防止部材、 ４ｂ・・・・落下防止部材、 ５・・・・・回転式の昇降装置、 ６・・・・・クッションホッパー、 ６ａ・・・・開口部、 ６ｂ・・・・生ゴミ投入部、 ６ｃ・・・・クッション部材、 ６ｄ・・・・脱臭用エアー抜き孔 ７・・・・・粗破砕用スクリューフィダー、 ８・・・・・再破砕槽、 ８ａ・・・・再破砕用破砕機 ８ｂ・・・・発酵剤投入口、 ８ｃ・・・・脱臭用エアー抜き孔 ９・・・・・発酵槽、 ９ａ・・・・攪拌機、 ９ｂ・・・・温水ブラケット、 ９ｃ・・・・脱臭用エアー抜き孔 ９ｄ・・・・発酵処理済生ゴミ排出口 １０・・・・クッションホッパー、粗破砕用スクリュー
フィダー、（再破砕槽）、発酵槽からなる各種処理装
置、 １１・・・・覆壁 １１ａ・・・開口部 １１ｂ・・・回転式の昇降装置の収納部 １１ｃ・・・連通部 １１ｄ・・・排気口 １２・・・・第１の検出手段、 １２ａ・・・発光素子、 １２ｂ・・・受光素子、 １２ｃ・・・第１の制御手段（制御回路）、 １３・・・・ソレノイド部、 １３ａ・・・ソレノイド、 １３ｂ・・・永久磁石、 １４・・・・把持部、 １６・・・・アーム、 １７・・・・排出用係止部材、 １８・・・・第２の検出手段、 １８ａ・・・発光素子、 １８ｂ・・・受光素子、 １８ｃ・・・第２の制御手段（制御回路）、

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】生ゴミを収納する収納容器に開閉可能に取
   り付けられた蓋及びその収納容器の上側部の両側に把手
   部を有する搬送用バケットと、 上記搬送用バケットを所定位置まで搬送するために配設
   されたバケット搬入用コンベアーと、 このバケット搬入用コンベアで搬送用バケットが所定位
   置まで搬送されてくると上記搬送用バケットの把手部を
   検出するために配設された搬入確認用の第１の検出手段
   と、 上記第１の検出手段に連繋されて、第１の検出手段が搬
   送用バケットの把手部を検出すると搬送用アームのソレ
   ノイド部を駆動させ搬送用アームがその把手部を把持す
   るようにソレノイド部を駆動制御する第１の制御手段
   と、 上記搬送用アームの取付部が所定間隔毎に回動可能に複
   数個取り付けられるとともに、その複数個の搬送用アー
   ムを連動して間欠回動させながら上下方向に搬送するた
   めの回転式の昇降装置と、 その昇降装置の搬送方向に対向して配設され、前記搬送
   用アームに吊下・搬送された搬送用バケットに当接する
   とその搬送用バケットを反転させて搬送用バケット内の
   生ゴミを排出するように設けられた排出用係止部材と、 上記排出用係止部材に当接して搬送用バケットが反転し
   上記搬送用バケットから排出された生ゴミを受け入れる
   開口部を有するとともに、別途脱臭用エアー抜き孔が穿
   設され、かつ、生ゴミ投入部となる生ゴミ投入経路にク
   ッション部材が取り付けられたクッションホッパーと、 そのクッションホッパーの下方に配設され、そのクッシ
   ョンホッパーから排出される生ゴミのうち粗大生ゴミを
   破砕する粗破砕用スクリューフィダーと、 その粗破砕用スクリューフィダー下方に配設され、高温
   時に醗酵を促進する発酵剤の投入口及び脱臭用エアー抜
   き孔を有し、かつ内部には生ゴミ攪拌用の攪拌機と外周
   部には内部を温めるための温水ブラケットを配するとと
   もに、下部側に発酵処理済生ゴミを排出する排出口が形
   成された発酵槽と、 上記ソレノイド部に連繋され、排出用係止部材に搬送用
   バケットが当接し反転させられ空になった搬送用バケッ
   トが上記回転昇降装置により下方に搬送され搬出用コン
   ベアの搬入側に搬送されたことを検出する第２の検出手
   段と、 第２の検出手段に連繋されて、上記搬送用アームのソレ
   ノイド部を作動させ、搬送用アームから搬送用バケット
   を開放する第２の検出制御手段と、 上記搬入用コンベアに形成されたバケット載置部の一部
   搬入部及び搬出用コンベアのバケット載置部の一部搬出
   部を残して覆うように設けられた防水用の覆壁部と、 から構成されたことを特徴とする生ゴミ処理装置。