JPH0722479U

JPH0722479U - 丸ピン形コネクタ

Info

Publication number: JPH0722479U
Application number: JP5964593U
Authority: JP
Inventors: 秋光野辺; 秀夫小澤; 尚中村
Original assignee: 株式会社中立
Priority date: 1993-09-30
Filing date: 1993-09-30
Publication date: 1995-04-21

Abstract

(57)【要約】【目的】絶縁材料で、筒部の固定及び接続部における
導線の固定を行うと共に、丸ピン形コネクタの取り扱い
部を形成する段階で、筒部内への絶縁材料の侵入を防ぐ
ことができる丸ピン形コネクタを提供する。【構成】丸ピン型コネクタにおいて、筒部基部の背部
に丸形の孔を形成し、該孔の先端部の壁に、筒部の内側
断面形状を有する舌部を内側に突き出て形成しており、
前記舌部の周縁部は、筒部の内面に前記舌部に並んで形
成される凹部内に入り込んで、液密な封鎖部を形成し
て、絶縁材料の筒部内への侵入を防止し、丸ピン形コネ
クタの接触部の寸法精度の向上をはかる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、丸ピン形コネクタに関し、特に、測定用の丸ピン型の単極コネクタに関する。また、本考案は、心電計、脳波計、ＭＲＩ等の臨床検査機器の測定電極用の丸ピン形コネクタに関する。

【０００２】

【従来の技術】

心電計及び脳波計等の臨床検査機器の丸ピン形コネクタは、エイズやＡ型乃至Ｃ型肝炎の感染を予防するために、使い捨てタイプとなっている。使い捨てタイプの丸ピン形コネクタは、導電性の金属板より、先端部に３個の山形部を有し、両側部が平行に形成され、基部には、切り曲げにより突き出た舌片及び該舌片が抜かれた孔が形成されると共に、その端部に、両側部に夫々対応する関係で、導線圧着用の爪部及び爪受け部が形成されている細長い接続部を備える形状の成形部材を、穴開けにより形成し、このように形成された成形部材を、３個の山形部を内側に曲げると共に、平行に形成されている側部が突き合うように管状に丸め、さらに爪部及び爪受け部を備える接続部を丸めて溝状に形成して、この溝状に形成された接続部に導線を配置し、爪部をかしめて、導線の接続部に導線を固定し、この導線が固定された導線の接続部及び筒部の基部を、合成樹脂等の絶縁材料の成形型内に入れて、絶縁材料を型内に注入し、前記舌片により筒部への絶縁材料の侵入を避けるようにして、絶縁材料製の把持部を形成して製造している。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記のように導線を接続した成形部材について、導線の接続部を及び筒部の基部を型内に入れて、合成樹脂等の絶縁材料を型内に注入することにより、接続部を固定すると共に把持部を形成する場合、合成樹脂等の絶縁材料侵入圧が大きいために、舌片の周囲から筒部の基部開口から筒部内に侵入して、筒部を膨らませたり、又は筒部の突き合わせの間隙から外にはみ出して、丸ピン形コネクタとしての差し込みを不能にするなど、丸ピン形コネクタの製品の歩留まりが悪く問題とされていた。そこで、筒部の内側に突き出た舌片の姿勢を保つように、舌片の先端側筒部を押して筒部壁を内側に突き出して、絶縁材料の侵入を防止する策が取られたが、舌部材と筒部材の内壁間に隙間が残るために、該隙間からの絶縁材料の侵入を避けることができず、問題とされている。本考案は、これら従来の丸ピン形コネクタの絶縁材料の侵入に係る問題点を解消することを目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は、絶縁材料で、接続部における導線の固定及び筒部の固定を行うと共に、丸ピン形コネクタの取り扱い部を形成する段階で、筒部内への絶縁材料の侵入を防ぐことができる丸ピン形コネクタを提供することを目的としている。即ち、本考案は、先端部が閉じて形成され、基部が開放して形成されている導電性材料製の筒部と、該筒部の基部の一部を延長して形成される導線の圧着部と、前記筒部の基部及び導線の圧着部を覆って形成されている絶縁材料製の把持部とを備える丸ピン型コネクタにおいて、筒部の基部の背部には丸形の孔が形成されており、該孔の先端部の壁には、筒部の内側断面形状を有する舌部が内側に突き出て形成されており、前記舌部の周縁部は、筒部の内面に前記舌部に並んで形成されている凹部内に入り込んでおり、把持部の絶縁材料は、前記基部の孔及び導線の圧着部を覆っていることを特徴とする丸ピン形コネクタにある。

【０００５】本考案は、丸ピン形コネクタの筒部の基部内に、切り曲げ等により内側に曲げられた舌片等により舌部を形成して、筒部基部内を、該舌部材により仕切ることにより、筒部内への合成樹脂等の絶縁材料の侵入を防止するものである。本考案においては、舌部片により筒部基部内の仕切りを確実にするために、舌部に並ぶ筒部内壁の周囲には、舌部周縁部が入り込めるように、即ち嵌入、潜入又は圧入できるように溝状の凹部が形成されている。

【０００６】本考案において、舌部は、筒部を形成する前の板部中央部の基部に、切り曲げにより形成することができる。本考案において、溝状の凹部は、切り曲げにより舌部が形成される前の板部に鍛造又はプレス加工による、据え込み加工により形成される。

【０００７】本考案において、ＭＲＩ用のコネクタの場合には、導電材料製の筒部としは、例えば、金、錫又はニツケルでメッキした真鍮材又は洋白材などが使用され、導線としては、例えばカーボン線などが使用される。本考案において、筒部の基部を導線接続部と一体に形成することができる。この場合、導線は導線接続部を介して筒部と一体に接続することができる。

【０００８】

【作用】

本考案は、丸ピン形コネクタの筒部の内側に、その断面形状の舌部を内側に突き出て形成し、該舌部の周縁部を、筒部の内面に前記舌部に並んで形成されている凹部内に入り込むので、舌部の周縁部が凹部内に保持されて、舌部周囲が十分に液密になるために、前記筒部内に絶縁材料が侵入することが防止できる。また本考案によると、絶縁材料が筒部基部及び圧着部に注入して、把持部を製作すると共に筒部及び導線接続部の固定を行うときに、絶縁材料の筒部内への侵入が防止されるので、丸ピン形コネクタの製造時において、高い寸法精度及び高い収率で丸ピン形コネクタを製造することができる。

【０００９】

【実施例】

以下、添付図面を参照して、本考案の実施の態様を説明するが、本考案は以下の例示及び説明によって何等限定されるものではない。図１は、本考案の一実施例の丸ピン形プラグについて、その一部を破断して示す概略の側断面図であり、図２は、本考案の他の一実施例の丸ピン形ジャックについての概略の側断面図である。

【００１０】図１において、丸ピン形プラグ１の導電材料製の筒部２は、筒部材用の板部材を丸めて形成される。筒状に丸める曲げ加工前に、筒部材用の板部材には、筒部基部３に、先ず筒の軸方向に対し垂直な方向に溝４が形成され、次いで、切り曲げ加工により、舌部５が内壁側に起こされて形成される。このように溝４及び舌部５が形成された板部材は、曲げ加工により、筒状に丸められる。

【００１１】筒部２において、舌部５の周縁部６は、筒部２を丸める過程で、筒部２の内壁面７に形成された溝４内に圧入される。筒部２には、舌部５の基部側に、舌部５が切り曲げ加工による折り曲げの際に引き抜かれて形成された孔８が、その侭残されている。この孔８は、筒部基部への絶縁材料の侵入を容易にし、把持部の形成を容易にする。筒部２には、舌部５に並ぶ位置に溝４が形成されている。本例において、この溝４は、丸ピン形プラグ１の筒部形成用の板部材を曲げ加工により丸めて筒部２を形成したとき、舌部５の周縁部６が溝４内に嵌入して、舌部５の周縁部６と溝４の壁面間に液密な封鎖部９を形成する。

【００１２】本例は以上のように構成されるので、導線接続部１０に導線（図示されていない）を圧着して接続した後、筒部２の基部３及び導線接続部１０を型（図示されていない）内に配置し、絶縁材料を型内に注入して、筒部２の基部３及び導線接続部１０を絶縁材料１１で覆って、把持部１６を成形するが、絶縁材料を型内に注入しても、本例においては、舌部５の周縁部６と溝４の面間が、液密又は比較的液密に形成されているので、筒部２内への絶縁材料１１の侵入が起こらない。

【００１３】したがって、本例においては、プラグ部１２の筒形部材の側縁部１３の突き合わせ部分１４に、僅かに隙間１５が存在しても、型内での絶縁材料の成形による把持部１６の製作及び導線接続部１０の固定の際に、絶縁材料は舌部５により遮られて、プラグ部側の筒部２内に侵入することが殆どないので、プラグ部１２の隙間１５から樹脂材料がはみ出ることがない。したがって、本例においては、丸ピン形プラグの製造時に、丸ピン形プラグの接触部の寸法精度を向上させることができ、高い収率で丸ピン形プラグを製造することができる。

【００１４】図２の実施例は、丸ピン形ジャックの例である。本例において、丸ピン形ジャック１７は、導電材料製の筒部１８、該筒部１８の基部１９に形成される導線接続部２０及び絶縁材料２１からなる絶縁部２２で形成されている。導電材料製の筒部１８の先端側には、コンタクトピン挿入部２３が形成されている。コンタクトピン挿入部２３の周囲には、コンタクトピンに対して間隔を置いて筒状の絶縁材料製のシェル部２４が形成されている。絶縁部２２は、さらに、導電材料製の筒部１８及び導線接続部２０の周囲を覆って形成されており、先端側で筒形のシェル部２４を形成し、下方側で把持部２５を形成している。

【００１５】本例においても、図１の例と同様に、導電材料製の筒部１８は、基部１９に、舌部２６が内側に突き出て形成されており、舌部２６の周縁部２７は、筒部１８を丸める過程で、筒部１８の内壁面２８に形成された溝２９内に圧入されている。また、筒部１８には、舌部２６の基部側に、舌部２６が切り曲げ加工により折り曲げて形成される際に舌部２６が引き抜かれて形成された孔３０が、その侭残されている。この孔３０は、筒部基部への絶縁材料の侵入を容易にし、筒部１８の基部１９を絶縁材料２１内に確実に保持させることを容易にする。

【００１６】本例は以上のように構成されるので、筒部１８の基部１９の導線接続部２０に例えば、カーボン線３１を接続した後、筒部１８の基部１９及び導線接続部２０を、型（図示されていない）内に配置し、絶縁材料を型内に注入することにより、筒部１８を絶縁部２２内に固定することができる。本例においては、舌部２６の周縁部２７が溝２９内に入り、舌部２６の周縁部２７と溝２９の面間が液密なために、ジャック側の筒部１８内への絶縁材料２１の侵入が起こらない。

【００２０】したがって、本例においては、舌部２６の周縁部２７及び溝２９部の係合により、板部材の側縁部の突き合わせ部分間（図２には何れも図示されていない）に、僅かながらも隙間が存在しても、筒部１８の丸ピン形プラグの挿入空間３２内に絶縁材料が侵入しないので、プラグ挿入の妨げを形成することがない。したがって、本例においても、図１の丸ピン形プラグの例と同様に、丸ピン形ジャックの製造時において、丸ピン形ジャックの接触部を高い寸法精度で製造できることとなり、高い収率で丸ピン形ジャックが得ることができる。

【００２１】

【考案の効果】

本考案は、丸ピン形コネクタの筒部の内側に、その断面形状の舌部を内側に突き出て形成し、該舌部の周縁部を、筒部の内面に前記舌部に並んで形成されている凹部内に入り込ませて、液密な絶縁材料の封鎖部を形成させるので、従来の丸ピン形コネクタに比して、絶縁材料が筒部基部及び圧着部に注入して、把持部を製作すると共に筒部及び導線接続部の固定を行うときに、絶縁材料が筒部内に侵入が少なくなり、丸ピン形コネクタの接触部の寸法精度を向上でき、丸ピン形コネクタの収率を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の丸ピン形コネクタの一実施例の丸ピン
形プラグについて、その一部を破断して示す概略の側断
面図である。

【図２】本考案の他の一実施例の丸ピン形ジャックにつ
いての概略の側断面図である。

【符号の説明】

１丸ピンプラグ２、１８筒部３、１９筒部の基部４、２９溝５、２６舌部６、２７舌部の周縁部７、２８筒部の内壁面８、３０孔９封鎖部１０、２０導線接続部１１、２１絶縁材料１２プラグ部１３筒形部材の側縁部１４突き合わせ部１５隙間１６、２５把持部１７丸ピンジャック２２絶縁部２３コンタクトピン挿入部２４シェル部２６カーボン線

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】先端部が閉じて形成され、基部が開放し
て形成されている導電性材料製の筒部と、該筒部の基部
の一部を延長して形成される導線の圧着部と、前記筒部
の基部及び導線の圧着部を覆って形成されている絶縁材
料製の把持部とを備える丸ピン型コネクタにおいて、筒
部の基部の背部には丸形の孔が形成されており、該孔の
先端部の壁には、筒部の内側断面形状を有する舌部が内
側に突き出て形成されており、前記舌部の周縁部は、筒
部の内面に前記舌部に並んで形成されている凹部内に入
り込んでおり、把持部の絶縁材料は、前記基部の孔及び
導線の圧着部を覆っていることを特徴とする丸ピン形コ
ネクタ。