JPH07224955A - 管路切換用バルブ - Google Patents
管路切換用バルブInfo
- Publication number
- JPH07224955A JPH07224955A JP1877194A JP1877194A JPH07224955A JP H07224955 A JPH07224955 A JP H07224955A JP 1877194 A JP1877194 A JP 1877194A JP 1877194 A JP1877194 A JP 1877194A JP H07224955 A JPH07224955 A JP H07224955A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- pipe
- valve box
- connection ports
- pipe line
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 最小限の設置スペース、かつ手間のかからな
いバルブ操作で、２条に並列させた管路を切り換えるこ
とのできる管路切換用バルブを提供する。 【構成】 軸線を中心に略円形の弁箱１３と、各管路に
それぞれ接続され、弁箱１３内空間外周で四方位置に設
けられた４つの管路接続口１４，１５，１６，１７と、
弁箱１３内に前記軸線を中心に回転自在に配設され、両
端部が弁箱内壁面１３ａに沿う姿勢の際に弁箱１３内空
間を２つに仕切って互いに隣接する管路接続口１４，１
５，１６，１７同士を連通させる弁体１９と、この弁体
１９に貫通して形成されて、弁体１９の両端部が管路接
続口１４，１５，１６，１７に沿う姿勢の際に相対向す
る管路接続口１４，１５，１６，１７同士を連通させる
貫通孔２０とを備え、この弁体１９の回転により２条の
並列管路を切り換える。
いバルブ操作で、２条に並列させた管路を切り換えるこ
とのできる管路切換用バルブを提供する。 【構成】 軸線を中心に略円形の弁箱１３と、各管路に
それぞれ接続され、弁箱１３内空間外周で四方位置に設
けられた４つの管路接続口１４，１５，１６，１７と、
弁箱１３内に前記軸線を中心に回転自在に配設され、両
端部が弁箱内壁面１３ａに沿う姿勢の際に弁箱１３内空
間を２つに仕切って互いに隣接する管路接続口１４，１
５，１６，１７同士を連通させる弁体１９と、この弁体
１９に貫通して形成されて、弁体１９の両端部が管路接
続口１４，１５，１６，１７に沿う姿勢の際に相対向す
る管路接続口１４，１５，１６，１７同士を連通させる
貫通孔２０とを備え、この弁体１９の回転により２条の
並列管路を切り換える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、２条に並列させた管路
を切り換える管路切換用バルブに関する。
を切り換える管路切換用バルブに関する。
【０００２】
【従来の技術】汚水の圧送管路では、維持管理を容易に
するために、図６に示すように２条に並列した管路１，
２の間に連絡管３，４を設けて、バルブ５〜１４の開閉
操作により管路１，２内の流れを切り換えることが行わ
れている。
するために、図６に示すように２条に並列した管路１，
２の間に連絡管３，４を設けて、バルブ５〜１４の開閉
操作により管路１，２内の流れを切り換えることが行わ
れている。
【０００３】各連絡管３，４の周辺にはそれぞれ５つの
バルブ５〜９，１０〜１４が設けられ、例えば、管路１
側（管路１ａ，１ｂ，１ｃ）を使用する通常の場合に
は、バルブ５，６，８，９，１０，１１，１３，１４を
開け、かつバルブ７，１２を閉じる。なお、この状態に
おいては管路１と並行して管路２（管路２ａ，２ｂ，２
ｃ）を使用することも可能である。
バルブ５〜９，１０〜１４が設けられ、例えば、管路１
側（管路１ａ，１ｂ，１ｃ）を使用する通常の場合に
は、バルブ５，６，８，９，１０，１１，１３，１４を
開け、かつバルブ７，１２を閉じる。なお、この状態に
おいては管路１と並行して管路２（管路２ａ，２ｂ，２
ｃ）を使用することも可能である。
【０００４】そして、例えば、管路１の途中部分の管路
１ｂを工事などのために不通状態として、図６において
矢印で示すように管路１ａ，管路２ｂ，管路１ｃを連通
させる場合には、バルブ５，７，９，１１，１２，１３
を開け、かつバルブ６，８，１０，１４を閉じる。
１ｂを工事などのために不通状態として、図６において
矢印で示すように管路１ａ，管路２ｂ，管路１ｃを連通
させる場合には、バルブ５，７，９，１１，１２，１３
を開け、かつバルブ６，８，１０，１４を閉じる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の管路切換システムでは、各連絡管３，４の周辺に最
低５つのバルブ５〜９，１０〜１４が必要であるため、
設置スペースの確保が困難な場合があった。また、管路
１，２の切換には各連絡管３，４の周辺で３箇所のバル
ブ操作が必要であり、多大な時間と労力とを必要として
いた。
来の管路切換システムでは、各連絡管３，４の周辺に最
低５つのバルブ５〜９，１０〜１４が必要であるため、
設置スペースの確保が困難な場合があった。また、管路
１，２の切換には各連絡管３，４の周辺で３箇所のバル
ブ操作が必要であり、多大な時間と労力とを必要として
いた。
【０００６】本発明は、上記問題を解決するもので、２
条に並列させた管路を切り換えるシステムにおいて、設
置スペースの確保が困難となったり、多大なバルブ操作
が必要となったりすることのない管路切換用バルブを提
供することを目的とするものである。
条に並列させた管路を切り換えるシステムにおいて、設
置スペースの確保が困難となったり、多大なバルブ操作
が必要となったりすることのない管路切換用バルブを提
供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に本発明は、２条に並列された管路を切り換える管路切
換用バルブであって、内部の断面形状が所定の軸線を中
心に略円形に形成された弁箱と、各管路にそれぞれ接続
され、前記弁箱内空間の外周で前記軸線を中心として互
いに２箇所が対向する四方位置に設けられた４つの管路
接続口と、弁箱内に前記軸線を中心に回転自在に配設さ
れ、両端部が弁箱内壁面に沿う姿勢の際に弁箱内空間を
２つに仕切って互いに隣接する管路接続口同士を連通さ
せる弁体と、この弁体に貫通して形成されて、前記弁体
の両端部が管路接続口に沿う姿勢の際に前記相対向する
管路接続口同士を連通させる貫通孔とを備えたものであ
る。
に本発明は、２条に並列された管路を切り換える管路切
換用バルブであって、内部の断面形状が所定の軸線を中
心に略円形に形成された弁箱と、各管路にそれぞれ接続
され、前記弁箱内空間の外周で前記軸線を中心として互
いに２箇所が対向する四方位置に設けられた４つの管路
接続口と、弁箱内に前記軸線を中心に回転自在に配設さ
れ、両端部が弁箱内壁面に沿う姿勢の際に弁箱内空間を
２つに仕切って互いに隣接する管路接続口同士を連通さ
せる弁体と、この弁体に貫通して形成されて、前記弁体
の両端部が管路接続口に沿う姿勢の際に前記相対向する
管路接続口同士を連通させる貫通孔とを備えたものであ
る。
【０００８】
【作用】上記構成において、弁体を、その両端部が弁箱
内壁面に沿う姿勢となるように位置させることにより、
互いに隣接する管路接続口同士が連通され、また、その
両端部が管路接続口に沿う姿勢となるように位置させる
ことにより、弁体の両端部が沿う位置の管路接続口が貫
通孔を通して連通される。これにより、２条に並列され
た管路の流れ方向を一つの管路切換用バルブにより切り
換えることができる。
内壁面に沿う姿勢となるように位置させることにより、
互いに隣接する管路接続口同士が連通され、また、その
両端部が管路接続口に沿う姿勢となるように位置させる
ことにより、弁体の両端部が沿う位置の管路接続口が貫
通孔を通して連通される。これにより、２条に並列され
た管路の流れ方向を一つの管路切換用バルブにより切り
換えることができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明
する。なお従来と同機能のものには同符号を付す。
する。なお従来と同機能のものには同符号を付す。
【００１０】図３において、１，２は２条に並列された
管路で、これらの途中箇所、つまり管路１ａ，２ａと管
路１ｂ，２ｂとの間と、管路１ｂ，２ｂと管路１ｃ，２
ｃとの間とにそれぞれ一つずつ管路切換用バルブ１１，
１２が配設されている。
管路で、これらの途中箇所、つまり管路１ａ，２ａと管
路１ｂ，２ｂとの間と、管路１ｂ，２ｂと管路１ｃ，２
ｃとの間とにそれぞれ一つずつ管路切換用バルブ１１，
１２が配設されている。
【００１１】管路切換用バルブ１１，１２は、内部の断
面形状が所定の軸線Ｚを中心に略円形に形成された扁平
円筒状の弁箱１３と、各管路１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂ
（１ｂ，１ｃ，２ｂ，２ｃ）にそれぞれ接続され、弁箱
１３内空間の外周位置で軸線Ｚを中心として周方向ほぼ
９０度間隔で、互いに２箇所が対向する四方位置に設け
られた４つの管路接続口１４，１５，１６，１７と、弁
箱１３内において軸線Ｚを通る回転軸１８を中心に回転
自在に配設された四角柱状の弁体１９と、この弁体１９
を貫通して形成され、ほぼ管路１，２と同じ流路断面積
の貫通孔２０とを備えている。弁体１９が取り付けられ
ている回転軸１８は回転自在に支持され、他端にはかさ
歯車などの連動機構２１を介して操作ハンドル２２によ
り回転されるようになっている。
面形状が所定の軸線Ｚを中心に略円形に形成された扁平
円筒状の弁箱１３と、各管路１ａ，１ｂ，２ａ，２ｂ
（１ｂ，１ｃ，２ｂ，２ｃ）にそれぞれ接続され、弁箱
１３内空間の外周位置で軸線Ｚを中心として周方向ほぼ
９０度間隔で、互いに２箇所が対向する四方位置に設け
られた４つの管路接続口１４，１５，１６，１７と、弁
箱１３内において軸線Ｚを通る回転軸１８を中心に回転
自在に配設された四角柱状の弁体１９と、この弁体１９
を貫通して形成され、ほぼ管路１，２と同じ流路断面積
の貫通孔２０とを備えている。弁体１９が取り付けられ
ている回転軸１８は回転自在に支持され、他端にはかさ
歯車などの連動機構２１を介して操作ハンドル２２によ
り回転されるようになっている。
【００１２】管路１側（管路１ａ，１ｂ，１ｃ）を使用
する通常の場合には、各管路切換用バルブ１１，１２の
弁体１９を、図４に示すように、その両端部が弁箱１３
の内壁面１３ａに沿う姿勢とする。この結果、弁体１９
により弁箱１３内の空間が２つに仕切られ、この弁体１
９により仕切られた弁箱１３内の空間を介して管路接続
口１４，１６と管路接続口１５，１７とがそれぞれ独立
して連通される。なお、この状態においては管路接続口
１５，１７も連通されているため、管路１と並行して管
路２（管路２ａ，２ｂ，２ｃ）を使用することも可能で
ある。
する通常の場合には、各管路切換用バルブ１１，１２の
弁体１９を、図４に示すように、その両端部が弁箱１３
の内壁面１３ａに沿う姿勢とする。この結果、弁体１９
により弁箱１３内の空間が２つに仕切られ、この弁体１
９により仕切られた弁箱１３内の空間を介して管路接続
口１４，１６と管路接続口１５，１７とがそれぞれ独立
して連通される。なお、この状態においては管路接続口
１５，１７も連通されているため、管路１と並行して管
路２（管路２ａ，２ｂ，２ｃ）を使用することも可能で
ある。
【００１３】一方、管路１の途中部分の管路１ｂを工事
などのために不通状態として、図３において矢印で示す
ように管路１ａ，管路２ｂ，管路１ｃを連通させる場合
には、上流側の管路切換用バルブ１１の弁体１９を、図
５に示すように、その両端部が管路接続口１４，１７に
沿う姿勢に回転させるとともに、下流側の管路切換用バ
ルブ１２の弁体１９を、その両端部が管路接続口１５，
１６に沿う姿勢に回転させる。これにより、管路１ａと
管路２ｂとが管路切換用バルブ１１の弁体１９の貫通孔
２０を介して連通され、また、管路２ｂと管路１ｃとが
管路切換用バルブ１２の弁体１９の貫通孔２０を介して
連通される。この場合に、管路２ａと管路１ｂ、および
管路１ｂと管路２ｃはそれぞれ弁体１９によりその流路
が遮断されて閉鎖状態となる。
などのために不通状態として、図３において矢印で示す
ように管路１ａ，管路２ｂ，管路１ｃを連通させる場合
には、上流側の管路切換用バルブ１１の弁体１９を、図
５に示すように、その両端部が管路接続口１４，１７に
沿う姿勢に回転させるとともに、下流側の管路切換用バ
ルブ１２の弁体１９を、その両端部が管路接続口１５，
１６に沿う姿勢に回転させる。これにより、管路１ａと
管路２ｂとが管路切換用バルブ１１の弁体１９の貫通孔
２０を介して連通され、また、管路２ｂと管路１ｃとが
管路切換用バルブ１２の弁体１９の貫通孔２０を介して
連通される。この場合に、管路２ａと管路１ｂ、および
管路１ｂと管路２ｃはそれぞれ弁体１９によりその流路
が遮断されて閉鎖状態となる。
【００１４】なお、管路２の途中部分の管路２ｂを工事
などのために不通状態として、管路２ａ，管路１ｂ，管
路２ｃを連通させたい場合には、各管路切換用バルブ１
１，１２の弁体１９を逆向き（上流側管路切換用バルブ
１１の弁体１９の両端部が管路接続口１５，１６に沿
い、かつ下流側管路切換用バルブ１２の弁体１９の両端
部が管路接続口１４，１７に沿う姿勢）に切り換えれば
よい。
などのために不通状態として、管路２ａ，管路１ｂ，管
路２ｃを連通させたい場合には、各管路切換用バルブ１
１，１２の弁体１９を逆向き（上流側管路切換用バルブ
１１の弁体１９の両端部が管路接続口１５，１６に沿
い、かつ下流側管路切換用バルブ１２の弁体１９の両端
部が管路接続口１４，１７に沿う姿勢）に切り換えれば
よい。
【００１５】このように、２条に並列させた管路１，２
の切換をそれぞれ一つずつの管路切換用バルブ１１，１
２により集中して行うことができるので、管路切換用バ
ルブ１１，１２の設置スペースを最小限に抑えることが
できる。また、貫通孔２０を有する弁体１９を三方向に
切り換えることで手間や時間をかけることなく容易に管
路の流れの切換を行うことができる。
の切換をそれぞれ一つずつの管路切換用バルブ１１，１
２により集中して行うことができるので、管路切換用バ
ルブ１１，１２の設置スペースを最小限に抑えることが
できる。また、貫通孔２０を有する弁体１９を三方向に
切り換えることで手間や時間をかけることなく容易に管
路の流れの切換を行うことができる。
【００１６】なお、上記実施例においては、弁箱１３と
各管路接続口１４，１５，１６，１７との管壁部を一体
に形成した場合を図示したが、これらを別体で形成した
後に弁箱１３に各管路接続口１４，１５，１６，１７の
管部分を取り付けてもよい。また、弁体１９を操作ハン
ドル２２により連動させる連動機構２１としては歯車機
構などに限るものではなく各種の機構を用いればよく、
また連動機構などを設けることなく操作ハンドル２２を
直接回転軸１８に取り付けてもよい。さらに、上記実施
例においては管路１，２の途中２箇所に管路切換用バル
ブ１１，１２を設けた場合を述べたが、管路切換用バル
ブを１箇所だけに設けたり、３箇所以上設けたりするこ
とも可能であり、各管路切換用バルブだけで管路の切換
を行うことができることはいうまでもない。
各管路接続口１４，１５，１６，１７との管壁部を一体
に形成した場合を図示したが、これらを別体で形成した
後に弁箱１３に各管路接続口１４，１５，１６，１７の
管部分を取り付けてもよい。また、弁体１９を操作ハン
ドル２２により連動させる連動機構２１としては歯車機
構などに限るものではなく各種の機構を用いればよく、
また連動機構などを設けることなく操作ハンドル２２を
直接回転軸１８に取り付けてもよい。さらに、上記実施
例においては管路１，２の途中２箇所に管路切換用バル
ブ１１，１２を設けた場合を述べたが、管路切換用バル
ブを１箇所だけに設けたり、３箇所以上設けたりするこ
とも可能であり、各管路切換用バルブだけで管路の切換
を行うことができることはいうまでもない。
【００１７】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、内部
の断面形状が所定の軸線を中心に略円形に形成された弁
箱と、各管路にそれぞれ接続され、前記弁箱内空間の外
周で前記軸線を中心として互いに２箇所が対向する四方
位置に設けられた４つの管路接続口と、弁箱内に前記軸
線を中心に回転自在に配設され、両端部が弁箱内壁面に
沿う姿勢の際に弁箱内空間を２つに仕切って互いに隣接
する管路接続口同士を連通させる弁体と、この弁体に貫
通して形成されて、前記弁体の両端部が管路接続口に沿
う姿勢の際に前記相対向する管路接続口同士を連通させ
る貫通孔とを備えたことにより、２条に並列させた管路
の切換をそれぞれ一つずつの管路切換用バルブにより集
中して行うことができて、管路切換用バルブの設置スペ
ースを最小限に抑えることができる。また、貫通孔を有
する弁体を三方向に切り換えることにより、手間や時間
をかけることなく容易に管路の流れの切換を行うことが
できる。
の断面形状が所定の軸線を中心に略円形に形成された弁
箱と、各管路にそれぞれ接続され、前記弁箱内空間の外
周で前記軸線を中心として互いに２箇所が対向する四方
位置に設けられた４つの管路接続口と、弁箱内に前記軸
線を中心に回転自在に配設され、両端部が弁箱内壁面に
沿う姿勢の際に弁箱内空間を２つに仕切って互いに隣接
する管路接続口同士を連通させる弁体と、この弁体に貫
通して形成されて、前記弁体の両端部が管路接続口に沿
う姿勢の際に前記相対向する管路接続口同士を連通させ
る貫通孔とを備えたことにより、２条に並列させた管路
の切換をそれぞれ一つずつの管路切換用バルブにより集
中して行うことができて、管路切換用バルブの設置スペ
ースを最小限に抑えることができる。また、貫通孔を有
する弁体を三方向に切り換えることにより、手間や時間
をかけることなく容易に管路の流れの切換を行うことが
できる。
【図１】本発明の一実施例に係る管路切換用バルブの平
面断面図である。
面断面図である。
【図２】図１のII−II線から矢視した側面断面図であ
る。
る。
【図３】同管路切換用バルブを用いた管路切換システム
を概略的に示した図である。
を概略的に示した図である。
【図４】同管路切換用バルブおよびその近傍箇所の部分
切欠き平面図である。
切欠き平面図である。
【図５】同管路切換用バルブおよびその近傍箇所の部分
切欠き平面図である。
切欠き平面図である。
【図６】従来の管路切換用バルブを用いた管路切換シス
テムを概略的に示した図である。
テムを概略的に示した図である。
１，１ａ，１ｂ，１ｃ，２，２ａ，２ｂ，２ｃ 管路 １１，１２ 管路
切換用バルブ １３ 弁箱 １４，１５，１６，１７ 管路
接続口 １９ 弁体 ２０ 貫通
孔
切換用バルブ １３ 弁箱 １４，１５，１６，１７ 管路
接続口 １９ 弁体 ２０ 貫通
孔
Claims (1)
- 【請求項１】 ２条に並列された管路を切り換える管路
切換用バルブであって、内部の断面形状が所定の軸線を
中心に略円形に形成された弁箱と、各管路にそれぞれ接
続され、前記弁箱内空間の外周で前記軸線を中心として
互いに２箇所が対向する四方位置に設けられた４つの管
路接続口と、弁箱内に前記軸線を中心に回転自在に配設
され、両端部が弁箱内壁面に沿う姿勢の際に弁箱内空間
を２つに仕切って互いに隣接する管路接続口同士を連通
させる弁体と、この弁体に貫通して形成されて、前記弁
体の両端部が管路接続口に沿う姿勢の際に前記相対向す
る管路接続口同士を連通させる貫通孔とを備えたことを
特徴とする管路切換用バルブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1877194A JPH07224955A (ja) | 1994-02-16 | 1994-02-16 | 管路切換用バルブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1877194A JPH07224955A (ja) | 1994-02-16 | 1994-02-16 | 管路切換用バルブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07224955A true JPH07224955A (ja) | 1995-08-22 |
Family
ID=11980904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1877194A Pending JPH07224955A (ja) | 1994-02-16 | 1994-02-16 | 管路切換用バルブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07224955A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100856463B1 (ko) * | 2007-05-29 | 2008-09-04 | 심길섭 | 환부 세척기 |
| US9212751B2 (en) | 2012-09-28 | 2015-12-15 | Robertshaw Controls Company | Valve system and method |
| CN109424765A (zh) * | 2017-08-28 | 2019-03-05 | 浙江三花制冷集团有限公司 | 一种旋转式换向阀 |
| CN109751435A (zh) * | 2017-11-07 | 2019-05-14 | 比亚迪股份有限公司 | 集成电动四通换向阀 |
| CN110566693A (zh) * | 2018-06-06 | 2019-12-13 | 盾安环境技术有限公司 | 车用四通阀 |
| WO2022143866A1 (zh) * | 2020-12-31 | 2022-07-07 | 浙江三花汽车零部件有限公司 | 一种流体控制阀 |
-
1994
- 1994-02-16 JP JP1877194A patent/JPH07224955A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN110566693A (zh) * | 2018-06-06 | 2019-12-13 | 盾安环境技术有限公司 | 车用四通阀 |
| WO2022143866A1 (zh) * | 2020-12-31 | 2022-07-07 | 浙江三花汽车零部件有限公司 | 一种流体控制阀 |
| JP2024502058A (ja) * | 2020-12-31 | 2024-01-17 | 浙江三花汽車零部件有限公司 | 流体制御弁 |
| US12449046B2 (en) | 2020-12-31 | 2025-10-21 | Zhejiang Sanhua Automotive Components Co., Ltd. | Fluid control valve |
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