JPH07225618A - 真空用減圧弁 - Google Patents
真空用減圧弁Info
- Publication number
- JPH07225618A JPH07225618A JP4182394A JP4182394A JPH07225618A JP H07225618 A JPH07225618 A JP H07225618A JP 4182394 A JP4182394 A JP 4182394A JP 4182394 A JP4182394 A JP 4182394A JP H07225618 A JPH07225618 A JP H07225618A
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- JP
- Japan
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- valve
- diaphragm
- spring
- valve body
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- Pending
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- Details Of Valves (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 微小圧力の設定を精度良く行なうことのでき
る真空用減圧弁を得ること。 【構成】 ダイヤフラム１９を下ダイヤフラム押え１０
と上ダイヤフラム押え２１とで挟み込んで配置する。上
下のダイヤフラム押え２１，１０にそれぞれ貫通孔１
２，９を設ける。貫通孔１２の上部に開閉弁体２６を配
置する。開閉弁体２６は弁軸２７を介して外部から開閉
操作ができるように取り付ける。また、ダイヤフラム１
９の下面室３０を接続口１１を介して図示しない別途の
真空源と接続する。
る真空用減圧弁を得ること。 【構成】 ダイヤフラム１９を下ダイヤフラム押え１０
と上ダイヤフラム押え２１とで挟み込んで配置する。上
下のダイヤフラム押え２１，１０にそれぞれ貫通孔１
２，９を設ける。貫通孔１２の上部に開閉弁体２６を配
置する。開閉弁体２６は弁軸２７を介して外部から開閉
操作ができるように取り付ける。また、ダイヤフラム１
９の下面室３０を接続口１１を介して図示しない別途の
真空源と接続する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は弁の出口側圧力値を大気
圧以下の所定の真空圧力に設定維持するものに関し、特
に、微小圧力の設定が可能な真空用減圧弁に関する。通
常減圧弁は、弁の出口側圧力の低下を受圧応動部が検知
して弁口を開弁し、入口側の高圧流体を出口側へ供給し
て所望圧力を維持するものであるが、真空用減圧弁のよ
うに出口側圧力を大気圧以下の真空圧力に維持するため
には、大気圧以上の正圧に維持する減圧弁とは受圧応動
部への初期荷重の付加方向が反対の構成の減圧弁が用い
られる。
圧以下の所定の真空圧力に設定維持するものに関し、特
に、微小圧力の設定が可能な真空用減圧弁に関する。通
常減圧弁は、弁の出口側圧力の低下を受圧応動部が検知
して弁口を開弁し、入口側の高圧流体を出口側へ供給し
て所望圧力を維持するものであるが、真空用減圧弁のよ
うに出口側圧力を大気圧以下の真空圧力に維持するため
には、大気圧以上の正圧に維持する減圧弁とは受圧応動
部への初期荷重の付加方向が反対の構成の減圧弁が用い
られる。
【０００２】
【従来の技術】従来の真空用減圧弁としては、例えば実
開昭６３−１１４３１１号公報に示されているものが用
いられてきた。これは、受圧応動部としてのダイヤフラ
ムの一方の面に二次側すなわち出口側圧力を受け、他方
の面に圧力設定ばねを結合し、この圧力設定ばねを引張
状態として配置することにより、出口側を大気圧以下の
所定の真空圧力に設定維持するものである。
開昭６３−１１４３１１号公報に示されているものが用
いられてきた。これは、受圧応動部としてのダイヤフラ
ムの一方の面に二次側すなわち出口側圧力を受け、他方
の面に圧力設定ばねを結合し、この圧力設定ばねを引張
状態として配置することにより、出口側を大気圧以下の
所定の真空圧力に設定維持するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のものでは、
微小圧力の設定を精度良く行うことができない問題があ
った。圧力の設定は、圧力設定ばねのばね荷重を外部操
作により変化させることにより行うのであるが、微小圧
力の設定時はばねの長さを微小変化させてばね荷重を微
小変化させなければならず、このばねの長さを精度良く
微小変化させることが困難なためである。ばね長さの変
更は通常ばねと連設したねじ機構により行うのである
が、ねじ機構部の遊び等により精度の良い微小変位が実
際上できないのである。特に圧力設定ばねのばね定数が
大きい場合は、ばね長さの僅かな変化でもってばね荷重
が大きく変化するために、更に精度良く圧力を設定する
ことが困難となってしまうのである。
微小圧力の設定を精度良く行うことができない問題があ
った。圧力の設定は、圧力設定ばねのばね荷重を外部操
作により変化させることにより行うのであるが、微小圧
力の設定時はばねの長さを微小変化させてばね荷重を微
小変化させなければならず、このばねの長さを精度良く
微小変化させることが困難なためである。ばね長さの変
更は通常ばねと連設したねじ機構により行うのである
が、ねじ機構部の遊び等により精度の良い微小変位が実
際上できないのである。特に圧力設定ばねのばね定数が
大きい場合は、ばね長さの僅かな変化でもってばね荷重
が大きく変化するために、更に精度良く圧力を設定する
ことが困難となってしまうのである。
【０００４】従って、本発明の技術的課題は、ばねの長
さを微小変化させることなくばね荷重を微小変化するこ
とができるようにして、微小圧力の設定を精度良く行う
ことができる真空用減圧弁を得ることである。
さを微小変化させることなくばね荷重を微小変化するこ
とができるようにして、微小圧力の設定を精度良く行う
ことができる真空用減圧弁を得ることである。
【０００５】
【課題を解決するための技術的手段】上記の課題を解決
する為に講じた本発明の技術的手段は、入口と出口の間
に弁口を設け、弁口に対向して弁体を配置し、弁体を受
圧応動部と連設すると共に、受圧応動部の一面に出口側
圧力を作用せしめ他面に圧力設定ばねを結合して、出口
側圧力が設定圧力よりも低下したことを受圧応動部が検
出して、弁口を開弁させることにより入口側流体を出口
側に供給して出口側圧力を設定圧力に維持する減圧弁に
おいて、受圧応動部の他面側部と所定の真空源を連通す
る連通路を弁ケ―シングに設けて、該連通路を外部から
開閉操作する弁手段を取り付けたものである。
する為に講じた本発明の技術的手段は、入口と出口の間
に弁口を設け、弁口に対向して弁体を配置し、弁体を受
圧応動部と連設すると共に、受圧応動部の一面に出口側
圧力を作用せしめ他面に圧力設定ばねを結合して、出口
側圧力が設定圧力よりも低下したことを受圧応動部が検
出して、弁口を開弁させることにより入口側流体を出口
側に供給して出口側圧力を設定圧力に維持する減圧弁に
おいて、受圧応動部の他面側部と所定の真空源を連通す
る連通路を弁ケ―シングに設けて、該連通路を外部から
開閉操作する弁手段を取り付けたものである。
【０００６】
【作用】受圧応動部の他面側部と真空源とを弁手段を介
して連通したことにより、弁手段の開度を調整すること
により受圧応動部の他面側部を所定の真空圧力に維持す
ることができる。従って、受圧応動部の両面に真空圧力
が作用して相殺されることとなり、受圧応動部の受ける
荷重は小さなものとなる。荷重が小さくなった分だけ圧
力設定ばねのばね荷重も小さなもので良く、ばね荷重が
小さいということはばね定数を同じく小さなものとする
ことができる。従って、ばね定数が小さいものとなった
ことにより、ばね荷重を微小変化させて微小圧力の設定
を行う場合に、ばねの長さを微小変化させる必要はなく
なり、比較的大きくばね長さを変化させることによりば
ね荷重を微小変化させることができ、ばね長さを微小変
化させる困難さが解消され、精度良く微小圧力を設定す
ることができる。
して連通したことにより、弁手段の開度を調整すること
により受圧応動部の他面側部を所定の真空圧力に維持す
ることができる。従って、受圧応動部の両面に真空圧力
が作用して相殺されることとなり、受圧応動部の受ける
荷重は小さなものとなる。荷重が小さくなった分だけ圧
力設定ばねのばね荷重も小さなもので良く、ばね荷重が
小さいということはばね定数を同じく小さなものとする
ことができる。従って、ばね定数が小さいものとなった
ことにより、ばね荷重を微小変化させて微小圧力の設定
を行う場合に、ばねの長さを微小変化させる必要はなく
なり、比較的大きくばね長さを変化させることによりば
ね荷重を微小変化させることができ、ばね長さを微小変
化させる困難さが解消され、精度良く微小圧力を設定す
ることができる。
【０００７】
【実施例】上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説
明する。弁ケ―シング１に入口２と出口３を形成し、弁
ケ―シング１に取り付けた弁座部材４に弁口５を形成す
る。弁口５に対向して平板状の主弁体６をコイルバネ１
７で閉弁方向に付勢して配置し、その上面でピストン７
の接続棒８と接合する。
明する。弁ケ―シング１に入口２と出口３を形成し、弁
ケ―シング１に取り付けた弁座部材４に弁口５を形成す
る。弁口５に対向して平板状の主弁体６をコイルバネ１
７で閉弁方向に付勢して配置し、その上面でピストン７
の接続棒８と接合する。
【０００８】ピストン７の上部を連通路１３を介してパ
イロット弁室１４と接続する。パイロット弁室１４の端
部にパイロット弁体１５を、コイルバネ１６で閉弁方向
に付勢して配置する。パイロット弁体１５部は入口圧連
通路２０により入口側の圧力が作用している。パイロッ
ト弁体１５の上部にパイロット弁棒１８を連設し、下ダ
イヤフラム押え１０を介して受圧応動部としてのダイヤ
フラム１９と接合する。ダイヤフラム１９の下面室３０
は出口圧連通路３１により出口側の圧力が作用してい
る。ダイヤフラム１９の上面には上ダイヤフラム押え２
１を介して圧力設定用のコイルバネ２２を配置する。上
ダイヤフラム押え２１と下ダイヤフラム押え１０はねじ
結合によりダイヤフラム１９を挟み込んで配置する。
イロット弁室１４と接続する。パイロット弁室１４の端
部にパイロット弁体１５を、コイルバネ１６で閉弁方向
に付勢して配置する。パイロット弁体１５部は入口圧連
通路２０により入口側の圧力が作用している。パイロッ
ト弁体１５の上部にパイロット弁棒１８を連設し、下ダ
イヤフラム押え１０を介して受圧応動部としてのダイヤ
フラム１９と接合する。ダイヤフラム１９の下面室３０
は出口圧連通路３１により出口側の圧力が作用してい
る。ダイヤフラム１９の上面には上ダイヤフラム押え２
１を介して圧力設定用のコイルバネ２２を配置する。上
ダイヤフラム押え２１と下ダイヤフラム押え１０はねじ
結合によりダイヤフラム１９を挟み込んで配置する。
【０００９】下ダイヤフラム押え１０に下面室３０とダ
イヤフラム１９の上面側とを連通する貫通孔９を形成す
る。また、下面室３０は接続口１１を介して図示しない
別途の真空源と接続する。別途の真空源を用いることな
く、出口３側の真空圧力を真空源として用いる場合は接
続口１１は不要である。
イヤフラム１９の上面側とを連通する貫通孔９を形成す
る。また、下面室３０は接続口１１を介して図示しない
別途の真空源と接続する。別途の真空源を用いることな
く、出口３側の真空圧力を真空源として用いる場合は接
続口１１は不要である。
【００１０】上ダイヤフラム押え２１の中央部にも貫通
孔１２を設けてその上部に対向して開閉弁体２６を配置
する。開閉弁体２６は後述する圧力調節ねじ２３の中央
部を貫通する弁軸２７を備えて外部から開閉操作ができ
るように取り付けると共に、弁軸２７と開閉弁体２６の
間にコイルスプリング部２８を設けて開閉弁体２６が貫
通孔１２を閉止した状態でも上下に変位できるように配
置する。貫通孔９，１２と接続口１１で、ダイヤフラム
１９の他面すなわち上面側と真空源とを連通する連通路
を形成し、開閉弁体２６とコイルスプリング部２８と弁
軸２７とで弁手段を形成する。
孔１２を設けてその上部に対向して開閉弁体２６を配置
する。開閉弁体２６は後述する圧力調節ねじ２３の中央
部を貫通する弁軸２７を備えて外部から開閉操作ができ
るように取り付けると共に、弁軸２７と開閉弁体２６の
間にコイルスプリング部２８を設けて開閉弁体２６が貫
通孔１２を閉止した状態でも上下に変位できるように配
置する。貫通孔９，１２と接続口１１で、ダイヤフラム
１９の他面すなわち上面側と真空源とを連通する連通路
を形成し、開閉弁体２６とコイルスプリング部２８と弁
軸２７とで弁手段を形成する。
【００１１】コイルバネ２２の上部に略円筒状の雌ねじ
部材３２を配置し、中央に圧力調節ねじ２３をねじ貫通
させる。圧力調節ねじ２３は上ケ―シング３３の上部中
央に取り付けると共に、圧力調節ねじ２３の一部に凹溝
を設けて止めリング２５を嵌め合わすことにより、圧力
調節ねじ２３は回転可能で上下方向の変位は行なわない
ように取り付ける。雌ねじ部材３２と上ケ―シング３３
の間にガイド部材３４を配置して、雌ねじ部材３２は上
下方向の変位可能で回転は行なわないように取り付け
る。雌ねじ部材３２と上ダイヤフラム押え２１の間に配
置したコイルバネ２２は両端をそれぞれ溶接して引張状
態で取り付ける。雌ねじ部材３２の上部に、雌ねじ部材
３２を下方向に付勢する付勢バネ３５を配置する。
部材３２を配置し、中央に圧力調節ねじ２３をねじ貫通
させる。圧力調節ねじ２３は上ケ―シング３３の上部中
央に取り付けると共に、圧力調節ねじ２３の一部に凹溝
を設けて止めリング２５を嵌め合わすことにより、圧力
調節ねじ２３は回転可能で上下方向の変位は行なわない
ように取り付ける。雌ねじ部材３２と上ケ―シング３３
の間にガイド部材３４を配置して、雌ねじ部材３２は上
下方向の変位可能で回転は行なわないように取り付け
る。雌ねじ部材３２と上ダイヤフラム押え２１の間に配
置したコイルバネ２２は両端をそれぞれ溶接して引張状
態で取り付ける。雌ねじ部材３２の上部に、雌ねじ部材
３２を下方向に付勢する付勢バネ３５を配置する。
【００１２】次に作用を説明する。圧力の設定を行なっ
た後においては、出口３側の圧力がコイルバネ２２で設
定した圧力よりも低下すると、コイルバネ２２のバネ荷
重に打ち勝ってダイヤフラム１９が下方へ変位する。ダ
イヤフラム１９の下方への変位によりパイロット弁棒１
８を介してパイロット弁体１５が開弁され、入口２側の
高圧流体が連通路２０，１３を通ってピストン７の上面
に作用してピストン７が下方へ変位する。ピストン７の
変位により主弁体６が開弁して出口３側に入口２側の高
圧流体を補給することにより、出口３側の圧力が設定圧
力まで上昇する。設定圧力に達するとダイヤフラム１９
を上方へ押し上げるバネ荷重とバランスしてパイロット
弁体１５が閉弁し、主弁体６も閉弁する。
た後においては、出口３側の圧力がコイルバネ２２で設
定した圧力よりも低下すると、コイルバネ２２のバネ荷
重に打ち勝ってダイヤフラム１９が下方へ変位する。ダ
イヤフラム１９の下方への変位によりパイロット弁棒１
８を介してパイロット弁体１５が開弁され、入口２側の
高圧流体が連通路２０，１３を通ってピストン７の上面
に作用してピストン７が下方へ変位する。ピストン７の
変位により主弁体６が開弁して出口３側に入口２側の高
圧流体を補給することにより、出口３側の圧力が設定圧
力まで上昇する。設定圧力に達するとダイヤフラム１９
を上方へ押し上げるバネ荷重とバランスしてパイロット
弁体１５が閉弁し、主弁体６も閉弁する。
【００１３】圧力の設定を行なう場合は、接続口１１と
図示しない真空源を接続して下面室３０を所定の真空圧
力とすると共に、弁軸２７を回転操作して開閉弁体２６
を上方へ引き上げて貫通孔１２を開放することによりダ
イヤフラム１９の上面側部を所定の真空圧力に維持す
る。所定の圧力に達すると開閉弁体２６を押し下げて貫
通孔１２を閉止する。所定の真空圧力とは、例えば、出
口３側の使用真空圧力が３０ト―ルから１００ト―ル以
下の場合は、上面側部を１００ト―ル以上に維持する
と、ダイヤフラム１９の上下両面に真空圧力が作用して
相殺されることにより、ダイヤフラム１９に付加される
荷重はその分だけ小さなものとなり、荷重が小さくなっ
ただけバランスするコイルバネ２２のバネ荷重も小さく
することができる。コイルバネ２２のバネ荷重を小さく
できるとバネ定数も小さなものとなり、所定の荷重を付
加する場合にバネの変位量、本実施例においては引張
量、を大きくすることができ、従って、微小変化させる
必要もなくなり、圧力設定を精度良く行なうことができ
る。
図示しない真空源を接続して下面室３０を所定の真空圧
力とすると共に、弁軸２７を回転操作して開閉弁体２６
を上方へ引き上げて貫通孔１２を開放することによりダ
イヤフラム１９の上面側部を所定の真空圧力に維持す
る。所定の圧力に達すると開閉弁体２６を押し下げて貫
通孔１２を閉止する。所定の真空圧力とは、例えば、出
口３側の使用真空圧力が３０ト―ルから１００ト―ル以
下の場合は、上面側部を１００ト―ル以上に維持する
と、ダイヤフラム１９の上下両面に真空圧力が作用して
相殺されることにより、ダイヤフラム１９に付加される
荷重はその分だけ小さなものとなり、荷重が小さくなっ
ただけバランスするコイルバネ２２のバネ荷重も小さく
することができる。コイルバネ２２のバネ荷重を小さく
できるとバネ定数も小さなものとなり、所定の荷重を付
加する場合にバネの変位量、本実施例においては引張
量、を大きくすることができ、従って、微小変化させる
必要もなくなり、圧力設定を精度良く行なうことができ
る。
【００１４】本実施例においては、ダイヤフラム１９の
下面室３０を接続口１１を介して真空源と接続した例を
示したが、ダイヤフラム１９の上面側部をバルブ等を介
して真空源と接続することもできる。
下面室３０を接続口１１を介して真空源と接続した例を
示したが、ダイヤフラム１９の上面側部をバルブ等を介
して真空源と接続することもできる。
【００１５】
【発明の効果】真空源と弁手段とを介して受圧応動部の
他面側部に所定の真空圧力を作用せしめたことにより、
微小圧力の設定時に、圧力設定ばねの長さを微小変化さ
せる必要がなくその困難性が解消されることにより、精
度良く微小圧力の設定を行うことができる。
他面側部に所定の真空圧力を作用せしめたことにより、
微小圧力の設定時に、圧力設定ばねの長さを微小変化さ
せる必要がなくその困難性が解消されることにより、精
度良く微小圧力の設定を行うことができる。
【図１】本発明の真空用減圧弁の実施例を示す断面図で
ある。
ある。
２ 入口 ３ 出口 ５ 弁口 ６ 主弁体 ７ ピストン ９ 貫通孔 １１ 接続口 １２ 貫通孔 １９ ダイヤフラム ２２ コイルバネ ２３ 圧力調節ねじ ２６ 開閉弁体 ２７ 弁軸
Claims (1)
- 【請求項１】 入口と出口の間に弁口を設け、弁口に対
向して弁体を配置し、弁体を受圧応動部と連設すると共
に、受圧応動部の一面に出口側圧力を作用せしめ他面に
圧力設定ばねを結合して、出口側圧力が設定圧力よりも
低下したことを受圧応動部が検出して、弁口を開弁させ
ることにより入口側流体を出口側に供給して出口側圧力
を設定圧力に維持する減圧弁において、受圧応動部の他
面側部と所定の真空源を連通する連通路を弁ケ―シング
に設けて、該連通路を外部から開閉操作する弁手段を取
り付けたことを特徴とする真空用減圧弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4182394A JPH07225618A (ja) | 1994-02-15 | 1994-02-15 | 真空用減圧弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4182394A JPH07225618A (ja) | 1994-02-15 | 1994-02-15 | 真空用減圧弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07225618A true JPH07225618A (ja) | 1995-08-22 |
Family
ID=12619014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4182394A Pending JPH07225618A (ja) | 1994-02-15 | 1994-02-15 | 真空用減圧弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07225618A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010134716A3 (ko) * | 2009-05-19 | 2011-03-17 | 주식회사 코밸 | 감압밸브 |
| US9840988B2 (en) | 2014-04-28 | 2017-12-12 | Hyundai Motor Company | Separation chamber type anti-surge valve and commercial vehicle turbocharger system applying the same |
-
1994
- 1994-02-15 JP JP4182394A patent/JPH07225618A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010134716A3 (ko) * | 2009-05-19 | 2011-03-17 | 주식회사 코밸 | 감압밸브 |
| US9840988B2 (en) | 2014-04-28 | 2017-12-12 | Hyundai Motor Company | Separation chamber type anti-surge valve and commercial vehicle turbocharger system applying the same |
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