JPH07226274A - 接続具の取付構成体 - Google Patents
接続具の取付構成体Info
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- JPH07226274A JPH07226274A JP3650194A JP3650194A JPH07226274A JP H07226274 A JPH07226274 A JP H07226274A JP 3650194 A JP3650194 A JP 3650194A JP 3650194 A JP3650194 A JP 3650194A JP H07226274 A JPH07226274 A JP H07226274A
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- attached
- holder
- pieces
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- attachment hole
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R33/00—Coupling devices specially adapted for supporting apparatus and having one part acting as a holder providing support and electrical connection via a counterpart which is structurally associated with the apparatus, e.g. lamp holders; Separate parts thereof
- H01R33/05—Two-pole devices
- H01R33/06—Two-pole devices with two current-carrying pins, blades or analogous contacts, having their axes parallel to each other
- H01R33/09—Two-pole devices with two current-carrying pins, blades or analogous contacts, having their axes parallel to each other for baseless lamp bulb
Landscapes
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
- Connecting Device With Holders (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ウェッジベースバルブを上下左右対称で小形
の耐熱性絶縁基体を介して大形の非耐熱性部材に取着す
ることで、安価かつ確実な耐熱構造を確保すると共に、
接続具を初めとして上記ホルダの被取付部材への実装方
向性をなくして組立ての自動化を容易にすること。 【構成】 弾性導電板をほぼＵ形に成形し一対の挟持片
5,5 および側縁立上り基部を経て形成した差込み接続片
6 をそれぞれ一体的に備えた２個の接続具7,7 をその挾
持片5,5 の基部に形成した取付孔8,8 で角筒枠状の上下
対向面に形成した突起4 を介して前記対向面 1ａ,1ａ間
にそれぞれ平行装着してバルブホルダ9 を構成し、この
ホルダ9 を前記絶縁基体1 の平面輪郭よりも僅かに大き
い取着孔10を形成した被取付体11に係止鉤片2,2 により
前記取着孔10の縁辺で取着した。なお、前記側辺3 の内
側に放熱孔 3ａを存して対向片 3ｂ,3ｂを形成してもよ
い。
の耐熱性絶縁基体を介して大形の非耐熱性部材に取着す
ることで、安価かつ確実な耐熱構造を確保すると共に、
接続具を初めとして上記ホルダの被取付部材への実装方
向性をなくして組立ての自動化を容易にすること。 【構成】 弾性導電板をほぼＵ形に成形し一対の挟持片
5,5 および側縁立上り基部を経て形成した差込み接続片
6 をそれぞれ一体的に備えた２個の接続具7,7 をその挾
持片5,5 の基部に形成した取付孔8,8 で角筒枠状の上下
対向面に形成した突起4 を介して前記対向面 1ａ,1ａ間
にそれぞれ平行装着してバルブホルダ9 を構成し、この
ホルダ9 を前記絶縁基体1 の平面輪郭よりも僅かに大き
い取着孔10を形成した被取付体11に係止鉤片2,2 により
前記取着孔10の縁辺で取着した。なお、前記側辺3 の内
側に放熱孔 3ａを存して対向片 3ｂ,3ｂを形成してもよ
い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はウェッジベースバルブ
や扁平ヒューズを接続具と共に耐熱性ホルダを介して被
取付部材に取着したものに関する。
や扁平ヒューズを接続具と共に耐熱性ホルダを介して被
取付部材に取着したものに関する。
【０００２】
【従来の技術】ウェッジベースバルブを用いた小型灯と
しては、従来、例えば実公昭５３−１８２５号公報記載
のものが有った。この従来の技術は、ハウジングと、該
ハウジングの開口に位置するレンズと、ハウジングに取
付けられたホルダと該ホルダに支持されたウェッジベー
スバルブとを備え、前記ホルダは導電金属板をＵ形に弯
曲して形成したホルダ本体と該本体と一体をなして前記
Ｕ形とは逆の方に延びるように形成した取付片とから成
り、前記ハウジングにはホルダ本体の嵌合凹部を形成す
ると共に、その嵌合凹部の上下に中央片と左右の両側片
とを間隔をおいて対向突設し、前記ホルダ本体を前記ハ
ウジングに形成した嵌合凹部にはめ込んでホルダ本体の
Ｕ形部を前記中央片と両側片との間に挾持させ、この状
態でホルダ本体の取付片を接続用導電板と共にハウジン
グに固定したことを特徴とする自動車用の室内小型灯で
ある。
しては、従来、例えば実公昭５３−１８２５号公報記載
のものが有った。この従来の技術は、ハウジングと、該
ハウジングの開口に位置するレンズと、ハウジングに取
付けられたホルダと該ホルダに支持されたウェッジベー
スバルブとを備え、前記ホルダは導電金属板をＵ形に弯
曲して形成したホルダ本体と該本体と一体をなして前記
Ｕ形とは逆の方に延びるように形成した取付片とから成
り、前記ハウジングにはホルダ本体の嵌合凹部を形成す
ると共に、その嵌合凹部の上下に中央片と左右の両側片
とを間隔をおいて対向突設し、前記ホルダ本体を前記ハ
ウジングに形成した嵌合凹部にはめ込んでホルダ本体の
Ｕ形部を前記中央片と両側片との間に挾持させ、この状
態でホルダ本体の取付片を接続用導電板と共にハウジン
グに固定したことを特徴とする自動車用の室内小型灯で
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記した従来の技術
は、室内灯ハウジングの一部に直接ウェッジベースバル
ブ部を形成し、接続具を挿着して室内灯としていたの
で、上記バルブ点灯に伴なう発熱で、バルブホルダが熱
変形してガタつきを生じたり、このガタつきを防ぐには
上記バルブホルダ部を大容積のハウジングと共に耐熱性
の樹脂で全体を成形すれば良いが、耐熱性樹脂は高価で
しかも成形し辛くコスト高になるという第１の問題点が
有る。
は、室内灯ハウジングの一部に直接ウェッジベースバル
ブ部を形成し、接続具を挿着して室内灯としていたの
で、上記バルブ点灯に伴なう発熱で、バルブホルダが熱
変形してガタつきを生じたり、このガタつきを防ぐには
上記バルブホルダ部を大容積のハウジングと共に耐熱性
の樹脂で全体を成形すれば良いが、耐熱性樹脂は高価で
しかも成形し辛くコスト高になるという第１の問題点が
有る。
【０００４】また、上記バルブホルダとか接続具回り部
材は、構造複雑でカシメなどの後加工が必要で、しかも
接続具の自動挿着を初めとして自動配線による室内灯の
自動組立が著しく困難であったという問題点があった。
材は、構造複雑でカシメなどの後加工が必要で、しかも
接続具の自動挿着を初めとして自動配線による室内灯の
自動組立が著しく困難であったという問題点があった。
【０００５】この発明は、前記した各問題点を除去する
ために、ウェッジベースバルブを上下左右対称で比較的
に小形の耐熱性絶縁基体を介して比較的に大形の非耐熱
性部材に取着することで、安価かつ確実な耐熱構造を確
保すると共に、接続具のホルダ取付けを初めとしてこの
ホルダの被取付部材への実装方向性をなくして組立ての
自動化を容易にすることを目的とする。
ために、ウェッジベースバルブを上下左右対称で比較的
に小形の耐熱性絶縁基体を介して比較的に大形の非耐熱
性部材に取着することで、安価かつ確実な耐熱構造を確
保すると共に、接続具のホルダ取付けを初めとしてこの
ホルダの被取付部材への実装方向性をなくして組立ての
自動化を容易にすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記したこの発明の目的
は、弾性導電板をほぼＵ形に成形し一対の挟持片および
側縁の立上り基部を経て形成した差込み接続片をそれぞ
れ一体的に備えた２個の接続具をその挾持片の基部に形
成した取付孔で角筒枠状の絶縁基体の上下対向面に形成
した突起を介して前記対向面間にそれぞれ平行装着して
バルブホルダを構成し、このホルダを前記絶縁基体の平
面輪郭よりも僅かに大きい取着孔を形成した被取付体に
その係止鉤片により前記取着孔の縁辺で取着することで
達成できた。なお、側辺の内側に放熱孔を存して対向片
を形成してもよい。
は、弾性導電板をほぼＵ形に成形し一対の挟持片および
側縁の立上り基部を経て形成した差込み接続片をそれぞ
れ一体的に備えた２個の接続具をその挾持片の基部に形
成した取付孔で角筒枠状の絶縁基体の上下対向面に形成
した突起を介して前記対向面間にそれぞれ平行装着して
バルブホルダを構成し、このホルダを前記絶縁基体の平
面輪郭よりも僅かに大きい取着孔を形成した被取付体に
その係止鉤片により前記取着孔の縁辺で取着することで
達成できた。なお、側辺の内側に放熱孔を存して対向片
を形成してもよい。
【０００７】
【作用】被取付体の取着孔内にバルブホルダを取着する
には、絶縁基体を取着孔に近づける移動力で被取付体の
係止鉤片の斜面部が押されて係止鉤片がその弾力に抗し
て外向きに撓み曲り、その鉤縁が絶縁基体の側辺から外
れると係止鉤片はその弾力でパチンと元に戻り、一発係
止により、絶縁基体の上下両面を前記鉤縁で支持してバ
ルブホルダを被取付体にその取着孔で容易に装着でき
る。また、側辺の内側に放熱孔を存して対向片を形成し
た場合は、側辺が撓み易くなると共に、上記の孔を通る
気流により、接続具側対向片を空冷することができる。
には、絶縁基体を取着孔に近づける移動力で被取付体の
係止鉤片の斜面部が押されて係止鉤片がその弾力に抗し
て外向きに撓み曲り、その鉤縁が絶縁基体の側辺から外
れると係止鉤片はその弾力でパチンと元に戻り、一発係
止により、絶縁基体の上下両面を前記鉤縁で支持してバ
ルブホルダを被取付体にその取着孔で容易に装着でき
る。また、側辺の内側に放熱孔を存して対向片を形成し
た場合は、側辺が撓み易くなると共に、上記の孔を通る
気流により、接続具側対向片を空冷することができる。
【０００８】そして、この装着状態においては、被取付
体に対する絶縁基体の上下方向の動きは一対の係止鉤片
の鉤縁がそれぞれ絶縁基体の上・下両面に当接している
から規制でき、ガタつくことがなく、絶縁基体の水平動
きは被取付体の取着孔の周縁で規制できガタつくことが
なく、放熱孔により基体を良好に放熱できる。
体に対する絶縁基体の上下方向の動きは一対の係止鉤片
の鉤縁がそれぞれ絶縁基体の上・下両面に当接している
から規制でき、ガタつくことがなく、絶縁基体の水平動
きは被取付体の取着孔の周縁で規制できガタつくことが
なく、放熱孔により基体を良好に放熱できる。
【０００９】そして、１つの接続具に１対の挟持片と脇
に差込み接続片とを一体形成したことで、ウェッジベー
スバルブを１対の挟持片できつく抱え込んで挟持使用で
き、差込み接続片にタブ端子やバスバーを直接にきつく
差込んで接続使用することができる。
に差込み接続片とを一体形成したことで、ウェッジベー
スバルブを１対の挟持片できつく抱え込んで挟持使用で
き、差込み接続片にタブ端子やバスバーを直接にきつく
差込んで接続使用することができる。
【００１０】また、接続具自体は耐熱性の絶縁基体で囲
まれているから、この基体を介し２個の接続具を導電板
・絶縁板・非耐熱板を問わず互換性よく実装でき、しか
も実装時における絶縁基体と接続具との上下左右の挿入
方向性はない。
まれているから、この基体を介し２個の接続具を導電板
・絶縁板・非耐熱板を問わず互換性よく実装でき、しか
も実装時における絶縁基体と接続具との上下左右の挿入
方向性はない。
【００１１】
【実施例】実施例について図面を参照して説明する。先
ず、この発明の基本構成は、接続具を取付けた絶縁ホル
ダを被取付部材に取着して使用する接続具の取付け構成
体を構成するに当り、６６ナイロンのような耐熱性プラ
スチックを図１のようにほぼ凸字形角筒枠状に成形した
絶縁基体1 の幅方向の両側辺3,3 間における基体上下の
対向面 1ａ,1ａに図３のように突起4,4 を対向突設す
る。
ず、この発明の基本構成は、接続具を取付けた絶縁ホル
ダを被取付部材に取着して使用する接続具の取付け構成
体を構成するに当り、６６ナイロンのような耐熱性プラ
スチックを図１のようにほぼ凸字形角筒枠状に成形した
絶縁基体1 の幅方向の両側辺3,3 間における基体上下の
対向面 1ａ,1ａに図３のように突起4,4 を対向突設す
る。
【００１２】また、燐青銅などで作った弾性導電板を図
１のようにほぼＵ形に成形し一対の挟持片5,5 および側
縁立上り基部 6ａを経て形成した眼鏡状の差込み接続片
6 をそれぞれ一体的に備えた２個の接続具7,7 を前記絶
縁基体1 内に図３と図５のように挟着する。
１のようにほぼＵ形に成形し一対の挟持片5,5 および側
縁立上り基部 6ａを経て形成した眼鏡状の差込み接続片
6 をそれぞれ一体的に備えた２個の接続具7,7 を前記絶
縁基体1 内に図３と図５のように挟着する。
【００１３】すなわち、このときは前記挾持片5,5 をそ
の弾力に抗してすぼませながら対向面 1ａ,1ａ間に入れ
つつ接続片6 の立上り基部 6ａを基体側溝 6ｂに挿入
し、接続片基部に形成した取付孔8,8 内に前記対をなす
突起4,4 をパチンと弾力復帰で係入して前記接続具7,7
を基体対向面 1ａ,1ａ間における両側にそれぞれ図３に
示すように装着してバルブホルダ9 を構成する。上記接
続具7 としては、図１のように２条の打出しリブ 7ａ,7
ａを突設したものを用いれば挾持弾力を強化できるし、
放熱も良くなる。
の弾力に抗してすぼませながら対向面 1ａ,1ａ間に入れ
つつ接続片6 の立上り基部 6ａを基体側溝 6ｂに挿入
し、接続片基部に形成した取付孔8,8 内に前記対をなす
突起4,4 をパチンと弾力復帰で係入して前記接続具7,7
を基体対向面 1ａ,1ａ間における両側にそれぞれ図３に
示すように装着してバルブホルダ9 を構成する。上記接
続具7 としては、図１のように２条の打出しリブ 7ａ,7
ａを突設したものを用いれば挾持弾力を強化できるし、
放熱も良くなる。
【００１４】さらに、前記絶縁基体1 の平面輪郭よりも
僅かに大きい取着孔10とこの取着孔に連設した大孔10ａ
とを図６に示すように形成した被取付体11に、前記バル
ブホルダ9 を前記取着孔の縁辺上下に突設した係止鉤片
2,2 により被取付体11に前記取着孔10で同図５および図
６に示すように取着してこの発明による接続具の取付構
成体を構成する。
僅かに大きい取着孔10とこの取着孔に連設した大孔10ａ
とを図６に示すように形成した被取付体11に、前記バル
ブホルダ9 を前記取着孔の縁辺上下に突設した係止鉤片
2,2 により被取付体11に前記取着孔10で同図５および図
６に示すように取着してこの発明による接続具の取付構
成体を構成する。
【００１５】なお、必要に応じて被取付体11の孔縁の後
面にも各図鎖線で示したように、上下に対向する係止鉤
片2,2 を形成し、基体後部を図４、図６のように被取付
体11の孔縁後部の係止鉤片2,2 に弾力的に係止してもよ
い。
面にも各図鎖線で示したように、上下に対向する係止鉤
片2,2 を形成し、基体後部を図４、図６のように被取付
体11の孔縁後部の係止鉤片2,2 に弾力的に係止してもよ
い。
【００１６】すなわち、被取付体11の取着孔10内にバル
ブホルダ9 を取着するに当っては、絶縁基体1 を取着孔
10に近づける移動力で被取付体11の係止鉤片2,2 の斜面
部 2ａが押されて係止鉤片2 がその弾力に抗して外向き
に撓み曲り、その鉤縁 2ｂが絶縁基体１の側辺3 から外
れると係止鉤片2 はその弾力でパチンと元に戻り、一発
係止により、絶縁基体1 の上下両面を前記鉤縁 2ｂで支
持してバルブホルダ9を被取付体11にその取着孔10の縁
辺で容易に装着できる。
ブホルダ9 を取着するに当っては、絶縁基体1 を取着孔
10に近づける移動力で被取付体11の係止鉤片2,2 の斜面
部 2ａが押されて係止鉤片2 がその弾力に抗して外向き
に撓み曲り、その鉤縁 2ｂが絶縁基体１の側辺3 から外
れると係止鉤片2 はその弾力でパチンと元に戻り、一発
係止により、絶縁基体1 の上下両面を前記鉤縁 2ｂで支
持してバルブホルダ9を被取付体11にその取着孔10の縁
辺で容易に装着できる。
【００１７】絶縁基体1 に図１の鎖線で示すように通気
孔 1ｂを透設すればより一層放熱が良くなり、また前記
各係止鉤片2,2 のうちの上向きまたは下向きのいずれか
一方のものの斜面部 2ａは省略することができ、さらに
絶縁基体1 の側辺3 に図７のように突設した突部 3Ａの
上下両縁を係止鉤片2,2 で支持してもよい。
孔 1ｂを透設すればより一層放熱が良くなり、また前記
各係止鉤片2,2 のうちの上向きまたは下向きのいずれか
一方のものの斜面部 2ａは省略することができ、さらに
絶縁基体1 の側辺3 に図７のように突設した突部 3Ａの
上下両縁を係止鉤片2,2 で支持してもよい。
【００１８】次にその使用例を説明する。図１のような
周知のウェッジベースバルブ12をその基部でバルブホル
ダ9 内に図４の鎖線状態から同図実線および図３、図５
のように挿着するのであるが、このときには先ずバルブ
12のリード部12ａ，12ａで接続具7 の挾持片5,5 間をこ
れら各片の弾力に抗して押し広げながらバルブ基部12ｂ
がホルダ段縁 9ａに当るまで挿入することでバルブ12を
ホルダ9 に前記各図のように挿着できる。
周知のウェッジベースバルブ12をその基部でバルブホル
ダ9 内に図４の鎖線状態から同図実線および図３、図５
のように挿着するのであるが、このときには先ずバルブ
12のリード部12ａ，12ａで接続具7 の挾持片5,5 間をこ
れら各片の弾力に抗して押し広げながらバルブ基部12ｂ
がホルダ段縁 9ａに当るまで挿入することでバルブ12を
ホルダ9 に前記各図のように挿着できる。
【００１９】次いで、図２、図６、図８のように被取付
体11の面に沿わせて配設してあるバスバー13,13 をその
折曲部13ａ，13ａで接続具7 の差込み接続片6,6 にキツ
ク差し込んで通電することでウェッジベースバルブ12を
点灯させることができる。なお、上記ウェッジベースバ
ルブ12の代りに周知の扁平ヒューズを挿着してもよい
が、このときにはバルブホルダ9 をヒューズホルダと読
み代えるものとし、また、バルブホルダ9 の前面部に図
１０のようなウェッジベースバルブ12などの丸味部分を
嵌合して支持する支持部 9Ａを形成してもよい。さら
に、前記側辺3 の内側から図１１のように細長い放熱孔
3ａを存して対向片 3ｂを形成したものを図１２、図１
３のように、被取付体11に前記と同様取着し使用しても
よい。
体11の面に沿わせて配設してあるバスバー13,13 をその
折曲部13ａ，13ａで接続具7 の差込み接続片6,6 にキツ
ク差し込んで通電することでウェッジベースバルブ12を
点灯させることができる。なお、上記ウェッジベースバ
ルブ12の代りに周知の扁平ヒューズを挿着してもよい
が、このときにはバルブホルダ9 をヒューズホルダと読
み代えるものとし、また、バルブホルダ9 の前面部に図
１０のようなウェッジベースバルブ12などの丸味部分を
嵌合して支持する支持部 9Ａを形成してもよい。さら
に、前記側辺3 の内側から図１１のように細長い放熱孔
3ａを存して対向片 3ｂを形成したものを図１２、図１
３のように、被取付体11に前記と同様取着し使用しても
よい。
【００２０】
【発明の効果】この発明は、以上のように構成したの
で、以下に記載の効果を奏する。弾性導電板をほぼＵ形
に成形し一対の挟持片5,5 および側縁立上り基部 6ａを
経て差込み接続片6 をそれぞれ一体的に備えた２個の接
続具7,7 をその挾持片5,5 の基部に形成した取付孔8,8
で角筒枠状の絶縁基体1 の上下対向面に形成した対をな
す突起4,4 を介して前記対向面 1ａ,1ａ間にそれぞれ平
行装着してバルブホルダ9 を構成し、このホルダ9 を前
記絶縁基体1 の平面輪郭よりも僅かに大きい取着孔10を
形成した被取付体11にその係止鉤片2,2 により前記取付
孔10で取着することができる。
で、以下に記載の効果を奏する。弾性導電板をほぼＵ形
に成形し一対の挟持片5,5 および側縁立上り基部 6ａを
経て差込み接続片6 をそれぞれ一体的に備えた２個の接
続具7,7 をその挾持片5,5 の基部に形成した取付孔8,8
で角筒枠状の絶縁基体1 の上下対向面に形成した対をな
す突起4,4 を介して前記対向面 1ａ,1ａ間にそれぞれ平
行装着してバルブホルダ9 を構成し、このホルダ9 を前
記絶縁基体1 の平面輪郭よりも僅かに大きい取着孔10を
形成した被取付体11にその係止鉤片2,2 により前記取付
孔10で取着することができる。
【００２１】したがって、小容積のバルブホルダ9 だけ
を高価な耐熱樹脂製とし、大容積の被取付体11には安価
な非耐熱樹脂を用いてもランプやヒューズ回りの耐熱要
求を確保できるから、全体を高価な耐熱樹脂で成形した
前記従来技術のものよりも大幅なコストダウンが実現で
き、経済的であるという第１の効果が有る。
を高価な耐熱樹脂製とし、大容積の被取付体11には安価
な非耐熱樹脂を用いてもランプやヒューズ回りの耐熱要
求を確保できるから、全体を高価な耐熱樹脂で成形した
前記従来技術のものよりも大幅なコストダウンが実現で
き、経済的であるという第１の効果が有る。
【００２２】また、特にこの発明の接続具の取付構成体
における絶縁基体1 と接続具7 とは、それぞれ上下左右
の形状を対称にできるので、これら各部材の挿着実装に
当り、その上下左右の挿入方向性を考慮しないで組立て
ることができ、したがって組立の自動化を促進できると
いう第２の効果も有る。
における絶縁基体1 と接続具7 とは、それぞれ上下左右
の形状を対称にできるので、これら各部材の挿着実装に
当り、その上下左右の挿入方向性を考慮しないで組立て
ることができ、したがって組立の自動化を促進できると
いう第２の効果も有る。
【００２３】さらに、絶縁基体1 の被取付体11への装着
状態においては、被取付体11に対する絶縁基体1 の上下
方向の動きは複数の係止鉤片2 の対向鉤縁がそれぞれ絶
縁基体1 の上・下両面に当接しているから規制でき、ガ
タつくことがなく、また絶縁基体1 の水平動きは被取付
体11の取着孔10の周縁で規制できた係止鉤片2 は被取付
体11に強固に一体成形してあるので機械的に頑強であ
り、絶縁基体の実装後は妄りに絶縁基体が動くことがな
いので、使用途上での安定度を長期維持できるという第
３の効果も有る。
状態においては、被取付体11に対する絶縁基体1 の上下
方向の動きは複数の係止鉤片2 の対向鉤縁がそれぞれ絶
縁基体1 の上・下両面に当接しているから規制でき、ガ
タつくことがなく、また絶縁基体1 の水平動きは被取付
体11の取着孔10の周縁で規制できた係止鉤片2 は被取付
体11に強固に一体成形してあるので機械的に頑強であ
り、絶縁基体の実装後は妄りに絶縁基体が動くことがな
いので、使用途上での安定度を長期維持できるという第
３の効果も有る。
【００２４】また、接続具7,7 の組立済構成体は接続具
7,7 が絶縁基体1 で囲まれているから、この絶縁基体1
を介し２個の接続具7,7 を導電板・絶縁板・非耐熱板を
問わず互換性よく実装できるという第４の効果も有る。
7,7 が絶縁基体1 で囲まれているから、この絶縁基体1
を介し２個の接続具7,7 を導電板・絶縁板・非耐熱板を
問わず互換性よく実装できるという第４の効果も有る。
【００２５】また、絶縁基体1 は比較的に小型であり、
使用樹脂量として僅かで済むので、高価な耐熱性プラス
チックで成形してもコスト的に充分採算がとれると共
に、比較的に大型の被取付用絶縁板には特に高価な耐熱
性プラスチックを用いないで済むので、結局全体的にコ
スト安になるという第５の効果も有る。
使用樹脂量として僅かで済むので、高価な耐熱性プラス
チックで成形してもコスト的に充分採算がとれると共
に、比較的に大型の被取付用絶縁板には特に高価な耐熱
性プラスチックを用いないで済むので、結局全体的にコ
スト安になるという第５の効果も有る。
【００２６】そして、特にこの発明では、ウェッジベー
スバルブや扁平ヒューズ等の多数を狭所に集中的に実装
する場合、接続具の２個を取着済の絶縁基体1 を被取付
体11の係止鉤2,2 で被取付体11の取着孔10に実装できる
ので頗る簡単にしかも整然と配置実装でき、高密度実装
が可能であるという第６の効果も有る。
スバルブや扁平ヒューズ等の多数を狭所に集中的に実装
する場合、接続具の２個を取着済の絶縁基体1 を被取付
体11の係止鉤2,2 で被取付体11の取着孔10に実装できる
ので頗る簡単にしかも整然と配置実装でき、高密度実装
が可能であるという第６の効果も有る。
【００２７】さらに、この発明では、１つの接続具7 に
１対の挾持片5,5 と差込み接続部を有する差込み接続片
6 とを一体形成したので、省スペース、省資源的でコス
ト安に実施でき、しかもウェッジベースバルブ等を１対
の接続片5,5 できつく抱え込んで挟持使用することがで
きるとともに、差込み接続片6 にタブ端子やバスバーを
直接にきつく差込んで接続使用することができるので、
前記従来技術のものにおいて必要であったカシメ用工具
等が不要であり、したがって自動組立を実行でき、また
自動車のエンジンルームのような狭所や暗所においても
容易に接続作業が行なえるという第７の効果も有る。
１対の挾持片5,5 と差込み接続部を有する差込み接続片
6 とを一体形成したので、省スペース、省資源的でコス
ト安に実施でき、しかもウェッジベースバルブ等を１対
の接続片5,5 できつく抱え込んで挟持使用することがで
きるとともに、差込み接続片6 にタブ端子やバスバーを
直接にきつく差込んで接続使用することができるので、
前記従来技術のものにおいて必要であったカシメ用工具
等が不要であり、したがって自動組立を実行でき、また
自動車のエンジンルームのような狭所や暗所においても
容易に接続作業が行なえるという第７の効果も有る。
【００２８】請求項２によれば、放熱孔 3ａをバルブホ
ルダ9 の両側に形成したので、上記の放熱孔 3ａを通る
気流でバルブホルダ9 に放熱効果を付加できた。
ルダ9 の両側に形成したので、上記の放熱孔 3ａを通る
気流でバルブホルダ9 に放熱効果を付加できた。
【図１】この発明装置の分解斜視図
【図２】この発明装置の切断平面図
【図３】図２のＡ−Ａ線における断面図
【図４】図２のＢ−Ｂ線における断面図
【図５】図２のＣ−Ｃ線における断面図
【図６】この発明装置の使用例を示す斜視図
【図７】絶縁基体の取付け部分の他の例を示す要部断面
図
図
【図８】図２のＤ−Ｄ線における断面図
【図９】バルブホルダの他の例を示す斜視図
【図１０】図１に示すものの他の例を示す斜視図
【図１１】図２に示すものの他の例を示す断面図
【図１２】図１１の断線における拡大断面図
1 絶縁基体 1a 対向面 2 係止鉤片 3 側辺 3a 放熱孔 3b 対向片 4 突起 5 挾持片 6 差込み接続片 6a 側縁の立上り基部 6b 基体側溝 7 接続具 8 取付孔 9 バルブホルダ 10 取着孔 11 被取付体 12 ウェッジベースバルブ
Claims (2)
- 【請求項１】 接続具を取付けた絶縁ホルダを被取付部
材に取着して使用するものにおいて、耐熱プラスチック
でほぼ角筒枠状に成形した絶縁基体1 と、この絶縁基体
1 の幅方向の両側辺3,3 間における基体上下の対向面 1
ａ,1ａに突設した突起4 と、弾性導電板をほぼＵ形に成
形し一対の挟持片5,5 および側縁の立上り基部 6ａを経
て形成した差込み接続片6 をそれぞれ一体的に有する２
個の接続具7,7 と、これら２個の接続具7,7 をその挾持
片5,5 の基部に形成した取付孔8 で前記突起4 を介して
前記対向面 1ａ,1ａ間にそれぞれ平行装着したバルブホ
ルダ9 と、前記絶縁基体1 の平面輪郭よりも僅かに大き
い取着孔10とこの取着孔10の縁辺近傍に突設した係止鉤
片2 とを有する被取付体11とからなり、前記バルブホル
ダ9 を被取付体11にその取着孔10の縁辺で係止鉤片2,2
により取着してなる接続具の取付構成体。 - 【請求項２】 接続具を取付けた絶縁ホルダを被取付部
材に取着して使用するものにおいて、耐熱プラスチック
でほぼ角筒枠状に成形した絶縁基体1 と、この絶縁基体
1 の幅方向の両側に側辺3 の内面からそれぞれ細長い放
熱孔 3ａ,3ａを存して形成した対向片 3ｂ,3ｂと、これ
らの対向片 3ｂ,3ｂ間における基体上下の対向面 1ａ,1
ａに突設した突起4 と、弾性導電板をほぼＵ形に成形し
一対の挟持片5,5 および側縁の立上り基部 6ａを経て形
成した差込み接続片6 をそれぞれ一体的に有する２個の
接続具7,7 と、これら２個の接続具7,7 をその挾持片5,
5 の基部に形成した取付孔8 で前記突起4 を介して前記
対向面 1ａ,1ａ間にそれぞれ平行装着したバルブホルダ
9 と、前記絶縁基体1 の平面輪郭よりも僅かに大きい取
着孔10とこの取着孔10の縁辺近傍に突設した係止鉤片2
とを有する被取付体11とからなり、前記バルブホルダ9
を前記被取付体11にその取着孔10の縁辺で係止鉤片2,2
により取着してなる接続具の取付構成体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3650194A JPH07226274A (ja) | 1994-02-09 | 1994-02-09 | 接続具の取付構成体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3650194A JPH07226274A (ja) | 1994-02-09 | 1994-02-09 | 接続具の取付構成体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07226274A true JPH07226274A (ja) | 1995-08-22 |
Family
ID=12471579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3650194A Pending JPH07226274A (ja) | 1994-02-09 | 1994-02-09 | 接続具の取付構成体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07226274A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0719105U (ja) * | 1993-09-09 | 1995-04-07 | 株式会社共立 | 梱包機 |
-
1994
- 1994-02-09 JP JP3650194A patent/JPH07226274A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0719105U (ja) * | 1993-09-09 | 1995-04-07 | 株式会社共立 | 梱包機 |
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