JPH07226494A - 固体撮像装置の外囲器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 寸法精度が良く、カケやワレの発生を可及的
に防止することを可能にする。 【構成】 プラスチック樹脂を用いて成形され、ほぼ中
央部に、固体撮像素子を載置するための凹部を有するベ
ースフレーム２と、このベースフレーム上に接着剤を用
いて接着され、固体撮像素子とワイヤボンディングされ
るリードフレーム４と、プラスチック樹脂を用いて成形
され、ほぼ中央に開口部が設けられた、光学窓板が載置
されるための凹部を有し、リードフレーム上に接着剤を
用いて接着されるウィンドウフレーム６と、を備えてい
ることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は固体撮像装置の外囲器に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の固体撮像装置の外囲器は図３に示
すようにセラミックからなるベースフレーム２１と、リ
ードフレーム２３と、セラミックからなるウィンドウフ
レーム２５とを有している。ベースフレーム２１とウィ
ンドウフレーム２５はセラミックをプレス成形した後、
高温炉に入れて焼成したものである（図４（ａ）、
（ｂ）参照）。なお、一般にセラミックは焼成した場合
は焼成する前に比べて収縮を起こす。

【０００３】ベースフレーム２はほぼ中央部に、素子
（図示せず）を載置するための凹部２１ａが設けられて
いる（図４（ａ）参照）。また、ウィンドウフレーム２
５は、固体撮像装置の光学窓板が載置されるための凹部
２５ａを有しており、そしてこの凹部の底部のほぼ中央
に開口部２５ｂが設けられている（図４（ｂ）参照）。
したがって、凹部２５ａの開口部２５ｂを除いた底部２
５ｃに光学窓板が載置されることになる。

【０００４】このようにして形成されたベースフレーム
２１上に封着用ガラス（フリットガラス）２２を塗布
し、リードフレーム２３を載置し、その後リードフレー
ム２３上に封着用ガラスを塗布し、ウィンドウフレーム
２５を載置して、例えば４２０〜４３０℃の雰囲気中で
接着させる。これにより固体撮像装置の外囲器が形成さ
れる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述の従来の外囲器に
おいては、ベースフレーム２１とウィンドウフレーム２
５はセラミックによって形成されている。一般にセラミ
ックはまずプレス成形し、その後高温炉で焼成によって
収縮させて高度を硬くしている。このため、次のような
問題が生じている。

【０００６】(1) セラミックは焼成によって収縮する
ため、外囲器の寸法、特にベースフレーム２１の固体撮
像素子が載置される凹部２１ａの寸法を精度良く形成す
ることが難しい。

【０００７】(2) 外囲器の搬送時に外囲器どうしがぶ
つかり合い、カケやクラックが発生し、製品の歩留りが
低下する。

【０００８】本発明は上記事情を考慮してなされたもの
であって、寸法精度を向上させるとともに歩留りの低下
を可及的に防止することのできる固体撮像装置の外囲器
を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明による固体撮像装
置の外囲器は、プラスチック樹脂を用いて成形され、ほ
ぼ中央部に、固体撮像素子を載置するための凹部を有す
るベースフレームと、このベースフレーム上に接着剤を
用いて接着され、前記固体撮像素子とワイヤボンディン
グされるリードフレームと、プラスチック樹脂を用いて
成形され、ほぼ中央に開口部が設けられた、光学窓板が
載置されるための凹部を有し、前記リードフレーム上に
接着剤を用いて接着されるウィンドウフレームと、を備
えていることを特徴とする。

【００１０】

【作用】このように構成された本発明の外囲器によれ
ば、ベースフレームとウィンドウフレームがプラスチッ
ク樹脂を用いて例えば射出成形によって形成される。こ
れにより、従来に比べて寸法精度が向上するとともに、
カケやクラックの発生を可及的に防止することができ
る。

【００１１】

【実施例】本発明による固体撮像装置の外囲器の一実施
例の構成を図１に示す。この実施例の外囲器は、ベース
フレーム２と、リードフレーム４と、ウィンドウフレー
ム６とを備えている。ベースフレーム２とウィンドウフ
レーム６はプラスチック樹脂例えば、直鎖型ＰＰＳ（Po
lyphenylene Sulfide ）樹脂を用いて射出成形によって
個別に形成される。ベースフレーム２はほぼ中央部に、
固体撮像素子（図示せず）が載置されるための凹部２ａ
を有している（図２（ａ）参照）。また、ウィンドウフ
レーム６は、固体撮像装置の光学窓板が載置されるため
の凹部６ａを有しており、更にこの凹部６ａの底部のほ
ぼ中央に開口部６ｂが設けられている（図２（ｂ）参
照）。したがって、ウィンドウフレーム６の凹部６ａ
の、開口部６ｂを除いた底部６ｃに光学窓板が載置され
ることになる。

【００１２】このようにして形成されたベースフレーム
２上に例えばエポキシ材からなる接着剤３を塗布してリ
ードフレーム３をベースフレーム２上に乗せて貼着させ
る。その後リードフレーム４の外囲上にエポキシ材から
なる接着剤５を塗布してウィンドウフレーム６をリード
フレーム４上に貼着させ、続いて例えば１５０℃雰囲気
中に放置し、接着させる。

【００１３】このようにして形成された本実施例の外囲
器においては、ベースフレーム２およびウィンドウフレ
ーム６は従来の場合と異なりプラスチック樹脂を用いて
射出成形によって形成されるため、射出成形金型の寸法
精度がそのまま外囲器本体の寸法精度となり、寸法精度
の良いものが得られる。

【００１４】また、セラミック剤を用いて場合に比べて
カケやクラックの発生を可及的に減少させることができ
るとともに、軽量化を図ることができる。

【００１５】更に従来、必要であった焼成工程が不要と
なることにより製造コストの低下を図ることができる。

【００１６】なお、直鎖型ＰＰＳ樹脂は直鎖型の分子構
造であるため、直鎖型でないＰＰＳ樹脂に比べて 1) 伸びや衝撃強さが大きく、従来のＰＰＳ樹脂に比べ
て脆さが大幅に改善され、 2) イオン性不純物が少なく、厳しい電気的特性が要求
される分野へも応用が可能であり、 3) 熱安定性にすぐれ、成形加工が容易である。 という特徴を有している。

【００１７】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、ベー
スフレームおよびウィンドウフレームをプラスチック樹
脂によって形成したことにより、寸法精度が従来に比べ
て良くなるとともにカケやクラックの発生を可及的に抑
制することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による外囲器の一実施例の構成を示す断
面図。

【図２】実施例にかかるベースフレームおよびウィンド
ウフレームの断面形状を示す断面図。

【図３】従来の外囲器の構成を示す断面図。

【図４】従来の外囲器のベースフレームおよびウィンド
ウフレームの成形工程を示す断面図。

【符号の説明】

２ ベースフレーム ３ エポキシ樹脂 ４ リードフレーム ５ エポキシ接着剤 ６ ウィンドウフレーム

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】プラスチック樹脂を用いて成形され、ほぼ
   中央部に、固体撮像素子を載置するための凹部を有する
   ベースフレームと、 このベースフレーム上に接着剤を用いて接着され、前記
   固体撮像素子とワイヤボンディングされるリードフレー
   ムと、 プラスチック樹脂を用いて成形され、ほぼ中央に開口部
   が設けられた、光学窓板が載置されるための凹部を有
   し、前記リードフレーム上に接着剤を用いて接着される
   ウィンドウフレームと、 を備えていることを特徴とする固体撮像装置の外囲器。
2. 【請求項２】前記プラスチック樹脂は直鎖型ＰＰＳ樹脂
   であることを特徴とする請求項１記載の固体撮像装置の
   外囲器。