JPH0722671B2

JPH0722671B2 - 排ガス処理剤の製造方法および排ガス処理方法

Info

Publication number: JPH0722671B2
Application number: JP2318074A
Authority: JP
Inventors: 務上野; 岳史村山; 邦広森; 俊也小玉; 秀樹中村; 朋弘石塚
Original assignee: Hokkaido Electric Power Co Inc
Current assignee: Hokkaido Electric Power Co Inc
Priority date: 1990-11-26
Filing date: 1990-11-26
Publication date: 1995-03-15
Anticipated expiration: 2010-03-15
Also published as: JPH04190820A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は各種排ガスの処理、特にNOxを含む排ガスの
処理剤の製造方法および排ガス処理方法に関する。

〔従来の技術および発明が解決しようとする課題〕

各種燃料の空気中における燃焼時に空気中の窒素等が酸
化され、種々の窒素化合物いわゆるNOxが発生し、これ
が環境に及ぼす影響の大きいことから、燃焼排ガス中の
NOxの除去すなわち脱硝法が種々研究されてきた。

本発明の属する乾式脱硝法として、すでに低廉な原料か
ら比較的簡単な製法で得られる硬化組成物を使用した新
規な脱硝方法を開示した（特開昭63−69523）。しかし
ながら、その脱硝剤の寿命などに、なお改善が望まれて
いた。この発明は同じ系統の改良された脱硝性能および
脱硫性能等をもつ排ガス処理剤の製造方法およびこれを
用いた排ガス処理方法を提供することを目的とするもの
である。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は、酸化カルシウム、酸化アルミニウム、およ
び二酸化ケイ素に、さらにこれらに硫酸化合物、ハロゲ
ン元素化合物、硫化物およびアルカリ金属の水酸化物を
供給できる物質の群れから選ばれる１種以上の物質を加
え、水と混合し水和処理して得た排ガス反応物質を、SO
₂、HCl、HFおよび／またはNOxを含むガスで処理し、つ
いで水またはアルカリ水溶液および／またはその水懸濁
液で洗浄処理を行い、洗浄液から分離し、そのまま、あ
るいは乾燥することを特徴とする排ガス処理剤の製造方
法、およびこの方法で得られる排ガス処理剤を用いてSO
₂、HCl、HFおよび／またはNOxを含有する排ガスを処理
する方法において、排ガス処理剤の製造における排ガス
反応物質のガス処理を、該被処理排ガスまたは該排ガス
処理剤で処理した後の被処理排ガスで行うことを特徴と
する排ガス処理方法である。

この発明で、酸化カルシウムを供給できる物質とは、例
えば生石灰、消石灰、炭酸石灰、セメント、スラグ、ド
ロマイトプラスター（石灰含有）、およびアセチレン滓
などの副生品などである。

酸化アルミニウムを供給しうる物質とは、例えばアルミ
ナ、水酸化アルミニウム、ケイ酸アルミニウム、硫酸ば
ん土、明ばん、硫化アルミニウム、硫酸アルミニウム、
塩化アルミニウム、アルミン酸カルシウム、ベントナイ
ト、カオリン、ケイソウ土、ゼオライト、パーライト、
ボーキサイト、アルミン酸ナトリウム、氷晶石、アルミ
洗浄残滓（アルサイト）などの反応性アルミニウムを含
有する化合物などである。

二酸化ケイ素を供給し得る物質とは、例えばケイ酸、含
水ケイ酸、メタケイ酸、ケイ酸アルミニウム、水ガラ
ス、ケイ酸カルシウムおよびクリストバライト、トリジ
マイト、カオリン、ベントナイト、タルク、パーライ
ト、シラス、ケイソウ土、ガラス、モミ殻灰、木灰など
の焼却灰などの反応性二酸化ケイ素を含有する化合物な
どである。

また、前述の３種の化合物中少なくとも２種以上を同時
に供給しうる物質の例として、石炭灰及び火山灰、石炭
流動層燃焼灰（酸化カルシウム、二酸化ケイ素、酸化ア
ルミニウム源）、セメント及びセメントクリンカー（酸
化カルシウム、二酸化ケイ素、酸化アルミニウム源）、
スラグ及びシラス、安山岩、チャート、石英粗面岩、オ
パール、沸石、長石、粘土鉱物、エトリンガイト（二酸
化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化カルシウム源）など
の反応性二酸化ケイ素、およびアルミニウム、カルシウ
ムなどの酸化物、塩化物、硫酸塩などを含有する鉱物、
流動層燃焼灰などの炉内脱硫灰及び煙道脱硫の使用済脱
硫剤、汚泥焼却灰、都市ゴミ焼却灰、セメントくず、ア
セチレン滓、使用済廃水処理剤などがあげられる。ここ
で、使用済脱硫剤とは、CaO、Ca（OH）_２、CaCO₃などの
カルシウム系脱硫剤の使用済みのものおよび特開昭61−
209038に示されるCaO、Al₂O₃、SiO₂、CaSO₄系組成物か
らなる脱硫剤の使用済みのものなどをいう。

第１表にこれらの代表的原料の化学組成の例を示す。

硫酸化合物、ハロゲン元素化合物、硫化物およびアルカ
リ金属の水酸化物を供給できる物質の群とは、石膏、硫
酸マグネシウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、
硫酸ナトリウム、亜硫酸カルシウム、硫酸水素カルシウ
ム、塩化ナトリウム、塩化ストロンチウム、臭化カルシ
ウム、ヨウ化カルシウム、塩化カリウム、チオ硫酸ナト
リウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カルシウム、硫
化カルシウム、硫化鉄、硫化亜鉛、水酸化ナトリウムお
よび水酸化カリウムなどで、とくに石膏および水酸化ナ
トリウムが好ましい。

上記成分の硬化物中の割合は（CaSO₄を含有させた場
合） CaO（およびCaSO₄）を CaOとして１〜90％、 Al₂O₃として２〜70％、 SiO₂として２〜90％、好ましくは CaOとして２〜80％、（CaSO₄として 0.1〜70％、） Al₂O₃として５〜70％、 SiO₂として５〜80％、である。

石膏以外の硫酸化合物、ハロゲン元素化合物、硫化物お
よびアルカリ金属の水酸化物を供給できる物質の群から
選ばれた１種以上の物質を加えた場合は、 Na₂SO₄、CaCl₂ NaClの１種以上が 0.1〜50％硫化物として好ましくは硫化カルシウムが 0.1〜50％アルカリ金属の水酸化物として好ましくは NaOHおよび／またはKHOが 0.1〜10％である。

この発明で水和処理とは、例えば特開昭64−38130に開
示したように、前述の諸物質（原料）間の水和反応を進
行させるために必要な処理をいい、例えば常圧もしくは
高圧の常温水または熱水養生、湿空養生、蒸気養生など
が含まれ、硬化性水和処理と、非固結性水和処理とに分
類される。

硬化性水和処理とは処理時の前記諸原料と水との割合
（固液化）を小に、例えば1:0.2〜1:0.80とすることに
よって、材料粒子間の結合を促進させ、硬化体を得る水
和処理をいう。

非固結性水和処理とは、材料粒子同志が水和処理中に結
合して粗大粒子に成長するのを妨げる処理をいい、処理
開始時の固液比を大に、例えば1:1.5〜1:20とし、熱水
養生においては、40℃〜180℃で水中に原料を分散し、
原料が下部に沈澱硬化しないように撹拌、バブリング、
循環、振とうなどを数分間から数日間行う処理である。

水和処理工程においては、処理剤中の活性物質の生成の
必要な水分を十分に与えた状態を経て、排ガス浄化に必
要な活性化合物形成に重要な段階を終了し、この間、水
分の一部あるいは大部分は、該化合物形成反応に消費さ
れる。

硬化性水和処理における湿空養生は、温度10℃〜40℃、
相対湿度50％〜100％で、数分間あるいは数十日間が好
ましく、また蒸気養生は、温度40℃〜180℃、相対湿度1
00％で、数分間〜数日間が好ましい。

SO₂、HCl、HF、および／またはNOxを含むガスによる処
理は、これらのガスを10ppm〜90％含む温度20℃〜500℃
のガスで、SV5〜50,000h^-1で排ガス反応物質1kg当たり
これらのガスの単独または混合物の少なくとも１モルと
接触するのに充分な時間処理すればよく、通常処理すべ
き排ガス（被処理排ガス）を用いることができる。

排ガス反応物質の形状は、スラリーの蒸発によって生成
する粉体、粉体噴霧によって得られる粉体などの0.1mm
以下の微細な粒子および0.1mm以上数十mmまでの粒子状
のものである。

洗浄処理は、水または、アルカリの水溶液または水懸濁
液を使用する。アルカリは、アルカリ金属および／また
はアルカリ土類金属の水酸化物、炭酸塩で、これらの水
溶液および／またはその水懸濁液を用いる。洗浄処理時
の液の濃度、処理時間、処理の具体的方法などに特に制
限はないが、処理液温は、５℃から180℃までの広い範
囲で、好ましくは50℃から150℃である。この洗浄処理
により、排ガス反応物質中のCaSO₄、CaCl₂、NaCl、NaCO
₃、Ca（NO₃）_２など、排ガス反応物質と前記処理ガスが
反応することによって「生成した物質」が溶出し、特に
粒子の表面に近い部分に空隙が多くなり粒子内部へガス
が拡散し易くなる。したがってできるだけ多くの「生成
した物質」を溶出させることが好ましく、さらにこれら
の溶出した物質を含む洗浄液から排ガス反応物質を分離
することが本発明技術の特徴である。

洗浄液がアルカリの水溶液および／またはその水懸濁液
の場合、そのアルカリ物質が排ガス反応物質に保持され
るが、単に物理的に吸着しているのか、排ガス反応物質
の成分と化学的に反応して結合しているのかは、明かで
はない。しかし、処理後の粒子状排ガス反応物質の硬化
強度が上昇するところから、何らかの反応が進行してい
るのは明かである。さらに、この処理が、NOxと排ガス
処理剤の構成成分との反応またはNOxの排ガス処理剤へ
の吸着を促進するのか、あるいは保持されたアルカリ物
質が排ガス中のNOxあるいは排ガスを処理した排ガス反
応物質中のNOx（特定条件下で、排ガス反応物質から気
中へ放出される。）あるいはその化合物と反応している
のかなどについては確証はないが、何れにしても後述の
実施例のように、NOx除去に有効なことおよび、処理後
の粒子状排ガス反応物質の強度上昇に有効なこと、さら
にSO₂、HF除去能力にも有意な効果があることは明かで
ある。

前記排ガス反応物質のガス処理は、得られる排ガス処理
剤が処理すべき被処理ガスまたは排ガス処理剤で処理さ
れた後のガスを利用すればよい。洗浄処理前の排ガス反
応物質は、出願人がすでに特開昭61−209038、62−9764
0、62−213842、62−254824、63−69523、64−38130、6
4−80425で開示したように、脱硫、脱硝などの排ガス処
理の能力をもつものであるから、第１〜３図に示す排ガ
ス処理システムに組立てることができる。

すなわち第１図においては、前記の排ガス反応物質Ｓ
は、まず第１除害装置１でNOx、SO₂、HCl、および／ま
たはHFを含む被処理排ガスＧの除害を行い、自らは、こ
の被処理排ガスで処理され、次に洗浄処理装置３で、水
あるいはアルカリの水溶液および／またはその水懸濁液
（洗浄液）Ａで処理されて、この発明の排ガス処理剤Ｒ
となり、さらに第２除害装置２に充填されて被処理排ガ
ス中に残存する有害ガスの除去、主として脱硝に威力を
発揮する。

第２図においては、排ガス反応物質Ｓは、まず第２除害
装置２に充填されて、第１除害装置１を経たNOx、SO₂、
HClおよび／またはHFの残存する被処理排ガスの除害処
理を行い、みずからはこの被処理排ガスで処理され、つ
いで洗浄処理装置３で洗浄液Ａで処理されて、この発明
の排ガス処理剤Ｒとなり、次に第１除害装置１に充填さ
れて、脱硝能力を強化された処理剤として被処理排ガス
の一次除害を行う。

第３図においては、被処理排ガスは第１、第２、第３除
害装置の順に除害装置を通る。排ガス反応物質Ｓはまず
第２除害装置２に充填されて、第１除害装置を経たNO
x、SO₂、HClおよび／またはHFが残存する被処理排ガス
の二次除害処理を行い、みずからはこの被処理ガスで処
理され、ついで洗浄処理装置３で洗浄液Ａで処理され
て、この発明の排ガス処理剤Ｒとなり、次に第１除害装
置１に充填されて脱硝能力の強化された処理剤として被
処理排ガスの一次除害を行う。さらに脱硝能力の低下し
た処理剤は洗浄処理装置３で洗浄液Ａで洗浄処理され、
脱硝能力を回復して第３除害装置４に充填されて被処理
ガスの三次除害を行うプロセスを示す。

以下実施例によってこの排ガス処理剤について詳細に説
明する。

〔実施例〕

実施例１石炭灰（海外炭）（AlO₃22％、SiO₂64％）51重量部、Ca
（OH）₂30重量部、CaSO₄19重量部の粉状物に水45重量部
を加えて混練し、95〜100℃で12時間蒸気養生し、130℃
で２時間乾燥後、破砕して粒径3.36〜4.76mmの粒子状排
ガス反応物質を得た。

この排ガス反応物質を第２表に示すガスで、SV1000
h^-1、温度130℃で200時間処理し、ついで、室温まで冷
却し、その40gを、Ca（OH）₂2gを純水２に懸濁させ５
分間放置後の上澄液（１）に投入し、液温を20℃に保
ち、ときどき撹拌して30分間洗浄後、粒子状排ガス反応
物質を目開き3mmのステンレス製網で濾過して分離し
て、表乾状態にした排ガス処理剤（実施例１−１）と、
100℃で１時間乾燥した排ガス処理剤（実施例１−２）
を得た。さらに、上澄液（洗浄液）温度を95℃とし、同
様に処理した後、粒子状排ガス反応物質を取り出し、表
乾状態にした排ガス処理剤（実施例１−３）と、100℃
で１時間乾燥した排ガス処理剤（実施例１−４）を得
た。これらの排ガス処理剤30ml（かさ比重0.9）を試験
装置に充填し、第２表に示したガスをSV2000（h^-1）、
温度130℃で通過させ、入口および出口ガス中のNOxおよ
びSO₂の濃度を測定して脱硝、脱硫率を求めた。さらに
処理液中のNOxおよびSO₂の濃度を測定して、脱硝、脱硫
率を求めた。さらに洗浄液中のNO₃ ^-、SO₄ ^＝濃度も測定
し、結果を第３表に示した。

比較例の剤は、各実施例において洗浄処理を行わなかっ
たものである（第４〜11表においても同じ）。

第２表 SO₂（ppm） 900 NOx（ppm） 450 O₂ （％）６ CO₂（％） 13 H₂O（％） 10 N₂ （％）残部実施例２実施例１で得た粒子状排ガス反応物質を、第２表に示す
ガスで、SV1000h^-1、温度130℃で、200時間処理し、つ
いで室温まで冷却し、その40gを、Ca（OH）₂20gを純水
２に懸濁させた液に投入し、ときどき撹拌して処理温
度、処理時間を変えた洗浄を行い、ついで目開き3mmの
ステンレス製網で濾過して分離し、表乾状態の粒子状排
ガス処理剤を得た。20℃液温で30分間処理を実施例２−
１とし、95℃液温で30分間処理を実施例２−２とした。
実施例２−３は95℃液温で60分間処理した。

実施例２−１、２−２、２−３の剤をそれぞれさらに10
0℃で１時間乾燥したものをそれぞれ実施例２−４、実
施例２−５、実施例２−６とした。

これらの排ガス処理剤の性能試験および洗浄液中のN
O₃ ^-、SO₄ ^＝濃度の測定は、実施例１と同様にして行っ
た。

試験結果は、第４表に示した。

実施例３実施例１で得た粒子状排ガス反応物質を、第２表に示す
ガスで、SV1000h^-1、温度130℃で、200時間処理し、つ
いで室温まで冷却し、その40gを水１中に加え、液温
を20℃または95℃に保ち、ときどき撹拌して30分間洗浄
後、粒子状排ガス反応物質を目開3mmのステンレス製網
で濾過して、分離し、表乾状態にした排ガス処理剤で、
20℃液温処理を実施例３−１とし、95℃液温処理を実施
例３−２とした。

実施例３−１および３−２の剤をさらに100℃で１時間
乾燥した排ガス処理剤を、それぞれ実施例３−３、実施
例３−４とした。

試験結果は、第５表に示した。

実施例４実施例１で得た粒子状反応物質を、第２表に示すガス
で、SV1000hr^-1、温度130℃で、200時間処理し、ついで
室温まで冷却し、その40gを、CaCO₃2gを水１の純水に
懸濁させ５分間放置後の上澄液１に加え、液温を95℃
に保ち、ときどき撹拌して30分間洗浄後、粒子状反応物
質を目開3mmのステンレス製網で濾過して分離し、表乾
状態にした排ガス処理剤（実施例４−１）と、100℃で
１時間乾燥した排ガス処理剤（実施例４−２）を得た。

試験結果は、第６表に示した。

実施例５実施例１で得た粒子状反応物質を、第２表に示すガス
で、SV1000hr^-1、温度130℃で、200時間処理し、つい
で、室温まで冷却し、その40gを、NaOH0.2gを２の純
水に溶解した水溶液に加え、液温を95℃に保ち、ときど
き撹拌して30分間洗浄後、粒子状反応物質を目開3mmの
ステンレス製網で濾過して分離し、表乾状態にした排ガ
ス処理剤（実施例５−１）と、100℃で１時間乾燥した
排ガス処理剤（実施例５−２）を得た。

試験結果は、第７表に示した。

実施例６水500重量部にCaO37.8重量部（Ca（OH）_２換算量50重量
部）を加えて充分消化した後、第１表に示す石炭灰（海
外炭）30重量部、使用済排ガス反応物質20重量部の順に
加え95℃〜100℃で12時間熱水中における水和養生を行
った後、真空脱水機で固液分離し、アトリターで粉砕、
乾燥して0.1mm以下の粉状排ガス反応物質を得た。

この粉状排ガス反応物質を第２表に示すガス中に噴霧
し、バグフィルターで粉状排ガス反応物質を捕集した。
捕集した粉状排ガス反応物質は、くり返し使用しバグフ
ィルター通過後の脱硫率が10％以下になった時点で取り
出した。この使用済粉状排ガス反応物質を比較例とし、
以下に示す性能試験を行った。結果は、第８表に示す。

ついで、使用済粉状排ガス反応物質を室温まで冷却し、
その40gを、Ca（OH）₂2gを順水２に懸濁させた液に投
入し、液温を95℃に保ち、ときどき撹拌して30分間洗浄
後、真空脱水機で固液分離し、100℃で１時間乾燥後、
遠心粉砕機で固着した粒子を分離して排ガス処理剤を得
た。

剤の性能は、この排ガス処理剤10gを5gの脱脂綿に分散
付着させ32mmφ×高さ180mmのパイレックスガラス製反
応管に充填し、第２表のガスを温度130℃で通過させ入
口および出口ガス中のNOxおよびSO₂の濃度を測定して脱
硝、脱硫率を求めた。さらに洗浄液中のNO₃ ^-、SO₄ ^＝濃
度も測定し試験結果を第８表に示した。

実施例７実施例１で得た排ガス処理剤、１−１、１−２、１−
３、１−４を、洗浄前の処理ガスおよび試験用のガス
（第２表に示すガス）中のSO₂濃度を800ppmに、NOx濃度
を100ppmに変えた以外は実施例１と同じ試験条件で排ガ
ス処理試験を行い、その結果をそれぞれ実施例７−１、
７−２、７−３、７−４として第９表に示した。

実施例８排ガス反応物質の処理ガスの組成を第６表とし、処理時
間を150時間に変えた以外は、実施例１と同様の操作
で、この発明の排ガス処理剤を得た。

すなわち実施例１−１、１−２、１−３、１−４に対応
する剤を、それぞれ８−１、８−２、８−３、８−４の
剤とした。これらについて実施例１と同じ試験条件で排
ガス処理試験を行い、第10表に示す結果を得た。

第６表 HCl 910ppm NOx 80ppm SO₂ 60ppm CO₂ ６％ O₂ 14％ N₂ 残部実施例９石炭灰（海外炭）（Al₂O₃22％、SiO₂64％）、68重量
部、Ca（OH）₂30重量部の粉状物に水25重量部を加えて
混練した後、NaOH2重量部に水10重量部を加えて溶解し
た液を加え再度混練し、穴径4mmのダイスを使用した押
し出し成形機で成形後、30分間常温湿空養生し、その後
95〜100℃で12時間蒸気養生し、130℃で２時間乾燥後、
直径4mm、長さ約4mmの粒子状排ガス反応物質を得た。

この排ガス反応物質を第２表に示すガスでSV1,000h^-1、
湿度130℃で200時間処理し、ついで室温まで冷却し、そ
の40gを、Ca（OH）₂2gを純粋２に懸濁させ５分間放置
後上澄液１の抽出処理液に投入し、液温を20℃に保
ち、ときどき撹拌して30分間洗浄後、粒子状排ガス反応
物質を目開き3mmのステンレス製網で濾過して分離し
て、表乾状態にした排ガス処理剤（実施例９−１）と10
0℃で１時間乾燥した排ガス処理剤（実施例９−２）を
得た。さらに抽出処理液温度を95℃とし、同時に処理し
た後、粒子状排ガス反応物質を取り出し、表乾状態にし
た排ガス処理剤（実施例９−３）と、100℃で１時間乾
燥した排ガス処理剤（実施例９−４）を得た。

これらの排ガス処理剤30ml（かさ比重0.95）を試験装置
に充填し、第２表に示したガスをSV2,000（h^-1）、温度
130℃で通過させ、入口および出口ガス中のNOxおよびSO
₂の濃度を測定して脱硝、脱硫率を求めた。更に洗浄液
中のNO₃ ^-、SO₄ ^＝濃度も測定し結果を第11表に示した。

〔発明の効果〕この発明の排ガス処理剤による脱硝率は、50％以下で高
いとはいえないが、簡単な装置および操作で排ガス処理
能力が残存しているにもかかわらず性能を著しく低いた
めに従来廃棄しなければならなかった使用済の排ガス反
応物質を賦活再使用することができる。すなわち脱硝等
の既に劣化している能力を効果よく引き出すことがで
き、しかも脱硝時の温度も低くてよいので、その実用的
価値はきわめて大きい。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図は本発明の方法を組み込んだ排ガス処理シス
テムの基本概念図である。１……第１除害装置、２……第２除害装置、 3,3′……洗浄処理装置、４……第３除害装置、Ｇ……被処理排ガス、Ｓ……排ガス反応物質、Ｒ……排ガス処理剤、Ａ……洗浄液。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ０１Ｄ 53/81 Ｂ０１Ｊ 20/10 Ｃ 7202−4Ｇ (72)発明者小玉俊也北海道札幌市豊平区里塚461番地６北海道電力株式会社総合研究所内 (72)発明者中村秀樹北海道札幌市豊平区里塚461番地６北海道電力株式会社総合研究所内 (72)発明者石塚朋弘北海道札幌市豊平区里塚461番地６北海道電力株式会社総合研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】酸化カルシウム、酸化アルミニウム、およ
び二酸化ケイ素を供給できる物質に硫酸化合物、ハロゲ
ン元素化合物、硫化物およびアルカリ金属の水酸化物を
供給できる物質の群から選ばれる１種以上の物質を加
え、水と混合し、水和処理して得た排ガス反応物質を、
SO₂、NOx、HClおよび／またはHFを含むガスで処理した
後、水またはアルカリ水溶液および／またはアルカリの
水懸濁液で洗浄処理し、ついで洗浄液から分離し、その
ままあるいは乾燥することを特徴とする排ガス処理剤の
製造方法。
【請求項２】硫酸化合物、ハロゲン元素化合物、硫化物
およびアルカリ金属の水酸化物を供給できる物質の群か
ら選ばれる１種以上の物質が、硫酸カルシウムである請
求項１記載の製造方法。
【請求項３】SO₂、NOx、HClおよび／またはHFを含む排
ガスの処理を請求項１記載の製造法で得た排ガス処理剤
で行う排ガス処理方法において、排ガス処理剤の製造に
おける排ガス反応物質のガス処理を、該被処理排ガスま
たは該排ガス処理剤で処理した後の被処理排ガスで行う
ことを特徴とする排ガス処理方法。