JPH0722748A - 配線基板への有害物付着防止装置 - Google Patents
配線基板への有害物付着防止装置Info
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- JPH0722748A JPH0722748A JP19160593A JP19160593A JPH0722748A JP H0722748 A JPH0722748 A JP H0722748A JP 19160593 A JP19160593 A JP 19160593A JP 19160593 A JP19160593 A JP 19160593A JP H0722748 A JPH0722748 A JP H0722748A
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- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/3489—Composition of fluxes; Application thereof; Other processes of activating the contact surfaces
Landscapes
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 テープ等のマスキング材を使用することな
く、配線基板の電極等に不要のフラックスが付着するの
を防止する。 【構成】 配線基板１の電極２にフラックス２０の付着
を防止する領域５を囲む囲み部材２２と、囲み部材２２
の内部に加圧気体を噴出する噴出口２５を有する噴出管
２４とを備えて、霧状になったフラックス２０が侵入し
付着するのを防止する構成を特徴としている。
く、配線基板の電極等に不要のフラックスが付着するの
を防止する。 【構成】 配線基板１の電極２にフラックス２０の付着
を防止する領域５を囲む囲み部材２２と、囲み部材２２
の内部に加圧気体を噴出する噴出口２５を有する噴出管
２４とを備えて、霧状になったフラックス２０が侵入し
付着するのを防止する構成を特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリント基板等の配線
基板に不要のフラックスまたははんだ融液等の付着を防
止する配線基板への有害物付着防止装置に関するもので
ある。
基板に不要のフラックスまたははんだ融液等の付着を防
止する配線基板への有害物付着防止装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】配線基板には、はんだ付け不要な領域が
あり、この部分はフラックスやはんだ融液を付着させた
くない領域でもある。配線基板の端部に設けたコネクタ
用の電極がその一例である。はんだ付け工程において、
コネクタ用の電極に、例えばフラックスが付着すると使
用時に接触不良を生じるため、電極に対しては有害物と
なるフラックスの付着を防止するテープを張り付けるマ
スキングを行っていた。
あり、この部分はフラックスやはんだ融液を付着させた
くない領域でもある。配線基板の端部に設けたコネクタ
用の電極がその一例である。はんだ付け工程において、
コネクタ用の電極に、例えばフラックスが付着すると使
用時に接触不良を生じるため、電極に対しては有害物と
なるフラックスの付着を防止するテープを張り付けるマ
スキングを行っていた。
【０００３】図８は、配線基板のはんだ付け不要の領域
に有害物となるフラックスおよびはんだの付着防止処理
のためマスキングを行った従来例を示す平面図で、１は
配線基板で、分割した後で端部１ａとなる部分にコネク
タ用の電極２が長尺状に設けられている。３Ａは前記配
線基板１を例えば、１８枚に分割するための分割用のＶ
形溝、３Ｂは同じく分割用のミシン目である。４は二点
鎖線で示すように前記電極２に張り付けたマスキング用
のテープ（二点鎖線で示す）で、これはまたはんだ付け
不要の領域５をも示している。
に有害物となるフラックスおよびはんだの付着防止処理
のためマスキングを行った従来例を示す平面図で、１は
配線基板で、分割した後で端部１ａとなる部分にコネク
タ用の電極２が長尺状に設けられている。３Ａは前記配
線基板１を例えば、１８枚に分割するための分割用のＶ
形溝、３Ｂは同じく分割用のミシン目である。４は二点
鎖線で示すように前記電極２に張り付けたマスキング用
のテープ（二点鎖線で示す）で、これはまたはんだ付け
不要の領域５をも示している。
【０００４】このように、配線基板１は電極２の部分に
テープ４を張り付けた後、矢印Ａ方向に搬送され、フラ
ックス処理とはんだ付け処理とを行い、次いで、テープ
４を剥がしてからＶ形溝３Ａおよびミシン目３Ｂに沿っ
て分割される。
テープ４を張り付けた後、矢印Ａ方向に搬送され、フラ
ックス処理とはんだ付け処理とを行い、次いで、テープ
４を剥がしてからＶ形溝３Ａおよびミシン目３Ｂに沿っ
て分割される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
に電極２を有する配線基板１にフラックス処理やはんだ
付け処理をするときは、電極２が形成されている領域５
にテープ４を張り付けていたが、テープ４を張り付ける
ということは、テープ４を張り付ける作業とはんだ付
け処理後にテープ４を剥がす作業とが必要になる。フ
ラックス処理後、はんだ付け処理時の熱によってテープ
４の接着剤が電極２に付着するので、テープ４を剥がす
とき電極２に接着剤がところどころ残るため、この接着
剤を取り除くための洗浄装置を設けることが必要とな
り、作業工程が増加して生産コストを上昇させる等の問
題点があった。
に電極２を有する配線基板１にフラックス処理やはんだ
付け処理をするときは、電極２が形成されている領域５
にテープ４を張り付けていたが、テープ４を張り付ける
ということは、テープ４を張り付ける作業とはんだ付
け処理後にテープ４を剥がす作業とが必要になる。フ
ラックス処理後、はんだ付け処理時の熱によってテープ
４の接着剤が電極２に付着するので、テープ４を剥がす
とき電極２に接着剤がところどころ残るため、この接着
剤を取り除くための洗浄装置を設けることが必要とな
り、作業工程が増加して生産コストを上昇させる等の問
題点があった。
【０００６】本発明は、上記従来の問題点を解決するた
めになされたもので、配線基板の電極等のはんだ付け不
要の領域を囲み部材で囲むことにより有害物を付着させ
ないようにした配線基板への有害物付着防止装置を得る
ことを目的とする。
めになされたもので、配線基板の電極等のはんだ付け不
要の領域を囲み部材で囲むことにより有害物を付着させ
ないようにした配線基板への有害物付着防止装置を得る
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる配線基板
への有害物付着防止装置は、有害物の付着を防止する領
域を囲む開口部を有する囲み部材を備えたものである。
への有害物付着防止装置は、有害物の付着を防止する領
域を囲む開口部を有する囲み部材を備えたものである。
【０００８】また、囲み部材は、その内部に加圧気体を
噴出する噴出口を有する噴出管を備えたものである。
噴出する噴出口を有する噴出管を備えたものである。
【０００９】さらに、噴出口は、噴出管の長手方向の長
さとほぼ同一の長さにわたって分布して形成したもので
ある。
さとほぼ同一の長さにわたって分布して形成したもので
ある。
【００１０】また、囲み部材は、有害物が付着する側の
断面がＵ字形の円弧状に形成されたものである。
断面がＵ字形の円弧状に形成されたものである。
【００１１】さらに、囲み部材は、有害物が付着する側
の断面がＶ字形の鋭角に形成されたものである。
の断面がＶ字形の鋭角に形成されたものである。
【００１２】また、囲み部材は、その外部の側方および
下面に付着した有害物の落下が促進されるため、その断
面がＵ字形の円弧状またはＶ字形に形成した垂れカバー
が前記囲み部材の下面に対し着脱可能に取り付けられた
ものである。
下面に付着した有害物の落下が促進されるため、その断
面がＵ字形の円弧状またはＶ字形に形成した垂れカバー
が前記囲み部材の下面に対し着脱可能に取り付けられた
ものである。
【００１３】
【作用】本発明においては、例えば、噴霧ノズルの噴出
口から噴出した霧状のフラックスは囲み部材で覆われた
部分を除いて塗布される。
口から噴出した霧状のフラックスは囲み部材で覆われた
部分を除いて塗布される。
【００１４】また、囲み部材内の噴出管から噴出する加
圧気体が配線基板と囲み部材との隙間から外部に排出さ
れ、霧状のフラックスの侵入を確実に阻止する。
圧気体が配線基板と囲み部材との隙間から外部に排出さ
れ、霧状のフラックスの侵入を確実に阻止する。
【００１５】さらに、噴出口が噴出管の長手方向の長さ
とほぼ同一の長さにわたって塗布しているので、霧状の
フラックスを開口部全域に亘ってその侵入を阻止するこ
とができる。
とほぼ同一の長さにわたって塗布しているので、霧状の
フラックスを開口部全域に亘ってその侵入を阻止するこ
とができる。
【００１６】また、囲み部材の側面または下面に付着し
たフラックスは、囲み部材の有害物の付着する側の断面
がＵ字形，Ｖ字形に形成され、あるいは同様の断面形状
の垂れカバーによって滴下が促進される。さらに、フラ
ックスやはんだ融液などの有害物の流れもスムーズにな
る。
たフラックスは、囲み部材の有害物の付着する側の断面
がＵ字形，Ｖ字形に形成され、あるいは同様の断面形状
の垂れカバーによって滴下が促進される。さらに、フラ
ックスやはんだ融液などの有害物の流れもスムーズにな
る。
【００１７】
【実施例】図１は本発明の一実施例の概略を示す斜視図
で、図８と同一符号は同一部分を示し、図１では噴霧式
のフラクサを例に説明する、１１は噴霧式のフラクサを
示し、１２は搬送コンベアで、配線基板１を保持または
載置してモータ１３の駆動により矢印Ａ方向に搬送す
る。１４はフラックス噴霧装置を示し、１５は噴霧ノズ
ルで、アクチュエータ１６のスライダ１７に固着され、
チェーン１８を介してモータ１９の駆動により配線基板
１の搬送方向（矢印Ａ方向）と交差する方向（矢印Ｂ方
向）に往復移動し、フラックス２０を噴霧して配線基板
１に塗布する。２１は有害物付着防止装置（以下、フラ
ックス付着防止装置という）で、配線基板１の電極２
（図１では電極２が下面、すなわち、フラックス２０が
塗布される面にあるため二点鎖線で示してある。）の領
域５にフラックス２０を付着させないために長尺状の断
面コ字形の囲み部材２２が領域５と対応する数だけ、設
けられている。そして囲み部材２２上方に開口部２３を
有し、また、その長手方向が配線基板１の搬送方向（矢
印Ａ方向）と同一方向に取り付けられ、配線基板１が移
動しても電極２を覆うようになっている。
で、図８と同一符号は同一部分を示し、図１では噴霧式
のフラクサを例に説明する、１１は噴霧式のフラクサを
示し、１２は搬送コンベアで、配線基板１を保持または
載置してモータ１３の駆動により矢印Ａ方向に搬送す
る。１４はフラックス噴霧装置を示し、１５は噴霧ノズ
ルで、アクチュエータ１６のスライダ１７に固着され、
チェーン１８を介してモータ１９の駆動により配線基板
１の搬送方向（矢印Ａ方向）と交差する方向（矢印Ｂ方
向）に往復移動し、フラックス２０を噴霧して配線基板
１に塗布する。２１は有害物付着防止装置（以下、フラ
ックス付着防止装置という）で、配線基板１の電極２
（図１では電極２が下面、すなわち、フラックス２０が
塗布される面にあるため二点鎖線で示してある。）の領
域５にフラックス２０を付着させないために長尺状の断
面コ字形の囲み部材２２が領域５と対応する数だけ、設
けられている。そして囲み部材２２上方に開口部２３を
有し、また、その長手方向が配線基板１の搬送方向（矢
印Ａ方向）と同一方向に取り付けられ、配線基板１が移
動しても電極２を覆うようになっている。
【００１８】図２は図１のフラックス付着防止装置２１
の詳細を示す側面図で、図１と同一符号は同一部分を示
し、２４は前記囲み部材２２の中に設けられた噴出管
で、この噴出管２４に設けられた噴出口２５から空気ま
たはＮ2 ガス等の加圧気体を噴出させることにより、開
口部２３の上部とわずかの隙間で保持されている配線基
板１の電極２に、霧状になったフラックス２０を付着さ
せないようにする。２６は前記噴出管２４へ加圧気体を
送風する送風管、２７は前記囲み部材２２の長手方向の
両端部を取り付けて固定する支持台、２８は前記フラク
サ１１に取り付けられた基台で、支持台２７との間に囲
み部材２２の高さを調整する高さ調整装置３１が設けら
れている。３２は上部ねじ桿、３３は下部ねじ桿で、互
いに逆方向のねじが形成され、かつ、それぞれ回動可能
のナット３４に螺合されており、また、下部ねじ桿３３
の下端は基台２８上の台座３５の上に取り付けられ、か
つ、蝶ねじ３６を回動することにより下部ねじ桿３３を
固定するようになっている。
の詳細を示す側面図で、図１と同一符号は同一部分を示
し、２４は前記囲み部材２２の中に設けられた噴出管
で、この噴出管２４に設けられた噴出口２５から空気ま
たはＮ2 ガス等の加圧気体を噴出させることにより、開
口部２３の上部とわずかの隙間で保持されている配線基
板１の電極２に、霧状になったフラックス２０を付着さ
せないようにする。２６は前記噴出管２４へ加圧気体を
送風する送風管、２７は前記囲み部材２２の長手方向の
両端部を取り付けて固定する支持台、２８は前記フラク
サ１１に取り付けられた基台で、支持台２７との間に囲
み部材２２の高さを調整する高さ調整装置３１が設けら
れている。３２は上部ねじ桿、３３は下部ねじ桿で、互
いに逆方向のねじが形成され、かつ、それぞれ回動可能
のナット３４に螺合されており、また、下部ねじ桿３３
の下端は基台２８上の台座３５の上に取り付けられ、か
つ、蝶ねじ３６を回動することにより下部ねじ桿３３を
固定するようになっている。
【００１９】なお、台座３５には、その長手方向（図上
の紙面に垂直な方向）にスリット状の孔を設けてあり、
下部ねじ桿３３の固定位置、ひいては、フラックス付着
防止装置２１の位置を該スリット状の孔に沿って任意に
決めることができる。
の紙面に垂直な方向）にスリット状の孔を設けてあり、
下部ねじ桿３３の固定位置、ひいては、フラックス付着
防止装置２１の位置を該スリット状の孔に沿って任意に
決めることができる。
【００２０】また、３７は前記囲み部材２２の側面また
は下面に付着したフラックス２０の滴下を促進させると
同時に、フラックスの流れをスムーズにするための垂れ
カバーで、断面コ字形の囲み部材２２に対してねじ３８
により着脱自在になっている。
は下面に付着したフラックス２０の滴下を促進させると
同時に、フラックスの流れをスムーズにするための垂れ
カバーで、断面コ字形の囲み部材２２に対してねじ３８
により着脱自在になっている。
【００２１】図３（ａ），（ｂ）は図２の垂れカバー３
７の形状を示す斜視図で、図３（ａ）は断面がＵ字形の
円弧状に形成され、図３（ｂ）は断面がＶ字形の鋭角状
に形成されている。
７の形状を示す斜視図で、図３（ａ）は断面がＵ字形の
円弧状に形成され、図３（ｂ）は断面がＶ字形の鋭角状
に形成されている。
【００２２】なお、図１に示す囲み部材２２の断面はコ
字形に限定されるものではなく、図３（ａ），（ｂ）の
垂れカバー３７と同様に、断面がＵ字形の円弧状または
Ｖ字形の鋭角に形成したものでもよい。したがって、こ
の場合は囲み部材２２には垂れカバー３７が不要とな
る。
字形に限定されるものではなく、図３（ａ），（ｂ）の
垂れカバー３７と同様に、断面がＵ字形の円弧状または
Ｖ字形の鋭角に形成したものでもよい。したがって、こ
の場合は囲み部材２２には垂れカバー３７が不要とな
る。
【００２３】次に、動作について説明する。配線基板１
は搬送コンベア１２に保持または載置されてから図１，
図２の矢印Ａ方向に搬送され、噴霧ノズル１５から噴出
するフラックス２０が吹き付けられる。このとき、噴霧
ノズル１５がアクチュエータ１６の駆動によって図１の
矢印Ｂ方向に往復移動して、配線基板１は囲み部材２２
で覆われた電極２の部分を除いてフラックス２０が塗布
される。
は搬送コンベア１２に保持または載置されてから図１，
図２の矢印Ａ方向に搬送され、噴霧ノズル１５から噴出
するフラックス２０が吹き付けられる。このとき、噴霧
ノズル１５がアクチュエータ１６の駆動によって図１の
矢印Ｂ方向に往復移動して、配線基板１は囲み部材２２
で覆われた電極２の部分を除いてフラックス２０が塗布
される。
【００２４】また、送風管２６からの加圧気体を噴出管
２４の噴出口２５から噴出して開口部２３と配線基板１
との隙間から外部へ排出させるので、霧状になったフラ
ックス２０が電極２に付着するのを防止することができ
る。
２４の噴出口２５から噴出して開口部２３と配線基板１
との隙間から外部へ排出させるので、霧状になったフラ
ックス２０が電極２に付着するのを防止することができ
る。
【００２５】また、囲み部材２２の側面または下面に付
着したフラックス２０は図３（ａ），（ｂ）に示すよう
に、断面がＵ字形またはＶ字形をした垂れカバー３７を
囲み部材２２に取り付けることによって、また、囲み部
材２２の断面をＵ字形またはＶ字形にすることによって
囲み部材２２に付着して液状となったフラックス２０の
液切れが促進される。さらに、霧状のフラックス２０の
流れもスムーズになり、また、垂れカバー３７を着脱で
きるので、該垂れカバー３７の清掃作業も容易となる。
着したフラックス２０は図３（ａ），（ｂ）に示すよう
に、断面がＵ字形またはＶ字形をした垂れカバー３７を
囲み部材２２に取り付けることによって、また、囲み部
材２２の断面をＵ字形またはＶ字形にすることによって
囲み部材２２に付着して液状となったフラックス２０の
液切れが促進される。さらに、霧状のフラックス２０の
流れもスムーズになり、また、垂れカバー３７を着脱で
きるので、該垂れカバー３７の清掃作業も容易となる。
【００２６】図４は配線基板１の電極２が配線基板１の
両面に形成された場合の囲み部材２２の取り付けを示す
断面図で、図２と同一符号は同一部分を示す。このよう
に電極２が上面にもあるのは、フラクサ１１内にただよ
う霧状のフラックス２０が上面にまわって電極２に付着
するのを防止するためで、これにより、極わずかな付着
をも防止することができる。なお、図中の矢印Ｃは加圧
気体の流れを示す。
両面に形成された場合の囲み部材２２の取り付けを示す
断面図で、図２と同一符号は同一部分を示す。このよう
に電極２が上面にもあるのは、フラクサ１１内にただよ
う霧状のフラックス２０が上面にまわって電極２に付着
するのを防止するためで、これにより、極わずかな付着
をも防止することができる。なお、図中の矢印Ｃは加圧
気体の流れを示す。
【００２７】ところで、図４においては囲み部材２２の
断面がＵ字形に形成されているが、囲み部材２２の断面
がＶ字形であってもよい。
断面がＵ字形に形成されているが、囲み部材２２の断面
がＶ字形であってもよい。
【００２８】図５は噴出管２４から噴出する加圧気体の
流れを示す説明図で、図２と同一符号は同一部分を示
し、図中の矢印Ｃは加圧気体の流れを示す。
流れを示す説明図で、図２と同一符号は同一部分を示
し、図中の矢印Ｃは加圧気体の流れを示す。
【００２９】図６は噴霧式のフラクサによるフラックス
付着防止装置２１を発泡式のフラクサおよび噴流式また
はフロー式のはんだ槽にも適用できる例を示す概略構成
図で、図５と同一符号は同一部分を示し、４１は発泡式
フラクサ、４２は発泡フラックスである。また、５１は
噴流式またはフロー式のはんだ槽、５２ははんだ融液で
ある。
付着防止装置２１を発泡式のフラクサおよび噴流式また
はフロー式のはんだ槽にも適用できる例を示す概略構成
図で、図５と同一符号は同一部分を示し、４１は発泡式
フラクサ、４２は発泡フラックスである。また、５１は
噴流式またはフロー式のはんだ槽、５２ははんだ融液で
ある。
【００３０】図７は本発明の他の実施例を示す斜視図
で、配線基板１のフラックス塗布面にフラックス２０を
塗布させたくない領域（二点鎖線で囲まれた部分）６１
がある場合には、領域６１と同一の形状を有する囲み部
材６２を使用するもので、この場合は、矢印Ａ方向に搬
送される配線基板１の領域６１と囲み部材６２の開口部
６３と一致した位置で配線基板１を一旦停止させて、噴
霧ノズル１５から霧状のフラックス２０の塗布を行うも
のである。また、６４は加圧気体を送る送風管、６５は
前記囲み部材６２の上下方向を仕切る仕切板、６６は前
記仕切板６５に形成された噴出口である。
で、配線基板１のフラックス塗布面にフラックス２０を
塗布させたくない領域（二点鎖線で囲まれた部分）６１
がある場合には、領域６１と同一の形状を有する囲み部
材６２を使用するもので、この場合は、矢印Ａ方向に搬
送される配線基板１の領域６１と囲み部材６２の開口部
６３と一致した位置で配線基板１を一旦停止させて、噴
霧ノズル１５から霧状のフラックス２０の塗布を行うも
のである。また、６４は加圧気体を送る送風管、６５は
前記囲み部材６２の上下方向を仕切る仕切板、６６は前
記仕切板６５に形成された噴出口である。
【００３１】このように搬送される配線基板１は、囲み
部材６２の開口部６３とわずかの隙間があいているの
で、送風管６４からの加圧気体が仕切板６５の下方に入
り噴出口６６から噴出して配線基板１に吹き付けられ開
口部６３から外部へ排出される。
部材６２の開口部６３とわずかの隙間があいているの
で、送風管６４からの加圧気体が仕切板６５の下方に入
り噴出口６６から噴出して配線基板１に吹き付けられ開
口部６３から外部へ排出される。
【００３２】このため霧状のフラックス２０が囲み部材
６２内部に塗布されることはない。
６２内部に塗布されることはない。
【００３３】このように、上記実施例は図１に示すよう
に噴霧ノズル１５から霧状のフラックス２０を噴出する
フラクサ１１に使用した例について説明したが、図６に
示すように、発泡式のフラクサ４１および噴流式または
フロー式のはんだ槽５１にもそれぞれ同一構成で使用で
きるものである。
に噴霧ノズル１５から霧状のフラックス２０を噴出する
フラクサ１１に使用した例について説明したが、図６に
示すように、発泡式のフラクサ４１および噴流式または
フロー式のはんだ槽５１にもそれぞれ同一構成で使用で
きるものである。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は有害物の
付着を防止する領域を囲む開口部を上方に有する囲み部
材を備えたので、従来行われていたマスキング部材を張
り付ける手数が不要となり、生産コストが低減し、生産
性の向上を図ることができ、かつ、マスクを用いる従来
例のように張り付けたマスクを剥がした後、電極等に接
着剤が残るようなことがないので、配線基板の信頼性を
高めることができる等の利点を有する。
付着を防止する領域を囲む開口部を上方に有する囲み部
材を備えたので、従来行われていたマスキング部材を張
り付ける手数が不要となり、生産コストが低減し、生産
性の向上を図ることができ、かつ、マスクを用いる従来
例のように張り付けたマスクを剥がした後、電極等に接
着剤が残るようなことがないので、配線基板の信頼性を
高めることができる等の利点を有する。
【００３５】さらに、囲み部材の内部に加圧気体を噴出
する噴出管を設けたので、霧状のフラックスの侵入を完
全に阻止することができる。
する噴出管を設けたので、霧状のフラックスの侵入を完
全に阻止することができる。
【００３６】また、加圧気体を噴出する噴出口は、噴出
管の長手方向の長さとほぼ同一の長さにわたって分布し
ているので、開口部のほぼ全域にわたって液状のフラッ
クスの侵入を阻止することができる。
管の長手方向の長さとほぼ同一の長さにわたって分布し
ているので、開口部のほぼ全域にわたって液状のフラッ
クスの侵入を阻止することができる。
【００３７】さらに、囲み部材は、有害物が付着する側
がＵ字形の円弧状またはＶ字形の鋭角に形成され、ま
た、囲み部材は、その外部の側方および下面に付着した
有害物の落下が促進される垂れカバーを前記囲み部材の
下面に対し着脱可能に取り付けたので、囲み部材に付着
して液状となったフラックスまたははんだ融液の液切れ
が促進され、フラックスまたははんだの付着による囲み
部材の汚染が解消される利点を有する。
がＵ字形の円弧状またはＶ字形の鋭角に形成され、ま
た、囲み部材は、その外部の側方および下面に付着した
有害物の落下が促進される垂れカバーを前記囲み部材の
下面に対し着脱可能に取り付けたので、囲み部材に付着
して液状となったフラックスまたははんだ融液の液切れ
が促進され、フラックスまたははんだの付着による囲み
部材の汚染が解消される利点を有する。
【図１】本発明の一実施例の概略を示す斜視図である。
【図２】図１のフラックス付着防止装置の詳細を示す側
面図である。
面図である。
【図３】図２の垂れカバーの形状を示す斜視図である。
【図４】囲み部材の取り付けを示す断面図である。
【図５】噴出管から噴出する加圧気体の流れを噴霧式の
フラクサについて示した説明図である。
フラクサについて示した説明図である。
【図６】噴霧式のフラックスによるフラックス付着防止
装置を発泡式のフラクサおよび噴流式のはんだ槽にも適
用できる例を示す概略構成図である。
装置を発泡式のフラクサおよび噴流式のはんだ槽にも適
用できる例を示す概略構成図である。
【図７】本発明の他の実施例を示す斜視図である。
【図８】配線基板にマスキングを施した従来例を示す平
面図である。
面図である。
１ 配線基板 ５ 領域 ２０ フラックス ２１ フラックス付着防止装置 ２２ 囲み部材 ２３ 開口部 ２４ 噴出管 ２５ 噴出口 ３７ 垂れカバー
Claims (6)
- 【請求項１】 有害物の付着を防止する領域を有する配
線基板のフラックス塗布工程またははんだ付け工程に用
いる装置であって、前記有害物の付着を防止する領域を
囲む開口部を有する囲み部材を備えたことを特徴とする
配線基板への有害物付着防止装置。 - 【請求項２】 囲み部材は、その内部に加圧気体を噴出
する噴出口を有する噴出管を備えたことを特徴とする請
求項(1) 記載の配線基板への有害物付着防止装置。 - 【請求項３】 噴出口は、噴出管の長手方向の長さとほ
ぼ同一の長さにわたって分布して形成されたことを特徴
とする請求項(2) に記載の配線基板への有害物付着防止
装置。 - 【請求項４】 囲み部材は、有害物が付着する側の断面
がＵ字形の円弧状に形成されたことを特徴とする請求項
(1) または(2) に記載の配線基板への有害物付着防止装
置。 - 【請求項５】 囲み部材は、有害物が付着する側の断面
がＶ字形の鋭角に形成されたことを特徴とする請求項
(1) または(2) に記載の配線基板への有害物付着防止装
置。 - 【請求項６】 囲み部材は、その外部の側方および下面
に付着した有害物の落下が促進されるため、その断面が
Ｕ字形の円弧状またはＶ字形に形成した垂れカバーが前
記囲み部材の下面に対し着脱可能に取り付けられたもの
であることを特徴とする請求項(1) ないし(3) のいずれ
かに記載の配線基板への有害物付着防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5191605A JP2815788B2 (ja) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | 噴霧式フラクサにおける配線基板への不要フラックス付着防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5191605A JP2815788B2 (ja) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | 噴霧式フラクサにおける配線基板への不要フラックス付着防止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0722748A true JPH0722748A (ja) | 1995-01-24 |
| JP2815788B2 JP2815788B2 (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=16277424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5191605A Expired - Fee Related JP2815788B2 (ja) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | 噴霧式フラクサにおける配線基板への不要フラックス付着防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2815788B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019209335A (ja) * | 2018-05-31 | 2019-12-12 | 株式会社デンソーテン | 塗布装置および塗布方法 |
-
1993
- 1993-07-06 JP JP5191605A patent/JP2815788B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019209335A (ja) * | 2018-05-31 | 2019-12-12 | 株式会社デンソーテン | 塗布装置および塗布方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2815788B2 (ja) | 1998-10-27 |
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