JPH07227704A - 自動旋盤のタレット型刃物台 - Google Patents
自動旋盤のタレット型刃物台Info
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- JPH07227704A JPH07227704A JP4197594A JP4197594A JPH07227704A JP H07227704 A JPH07227704 A JP H07227704A JP 4197594 A JP4197594 A JP 4197594A JP 4197594 A JP4197594 A JP 4197594A JP H07227704 A JPH07227704 A JP H07227704A
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- Japan
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- turret
- tool
- machining
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- octagonal
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 刃物台自体の大型化や割出装置の大型化を来
すことなく、多数の加工用工具を備えてそれを割り出す
ことができる自動旋盤のタレット型刃物台を提供するこ
と。 【構成】 任意数の加工用工具取付面を備えた多角形型
タレットを回転方向に所定角度だけずらした状態で軸方
向に直列配置したものである。その一例として、多角形
型タレットを８角形型タレットとし、該８角形型タレッ
トを回転方向に２２．５°だけずらした状態で直列配置
して自動旋盤のタレット型刃物台とすることが考えられ
る。
すことなく、多数の加工用工具を備えてそれを割り出す
ことができる自動旋盤のタレット型刃物台を提供するこ
と。 【構成】 任意数の加工用工具取付面を備えた多角形型
タレットを回転方向に所定角度だけずらした状態で軸方
向に直列配置したものである。その一例として、多角形
型タレットを８角形型タレットとし、該８角形型タレッ
トを回転方向に２２．５°だけずらした状態で直列配置
して自動旋盤のタレット型刃物台とすることが考えられ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動旋盤のタレット型
刃物台に係り、特に、刃物台自体の大型化や割出装置の
大型化を来すことなく、又、回転工具ユニットの共通化
を損なうことなく、多数の加工用工具を備えてそれを割
り出すことができるように工夫したものに関する。
刃物台に係り、特に、刃物台自体の大型化や割出装置の
大型化を来すことなく、又、回転工具ユニットの共通化
を損なうことなく、多数の加工用工具を備えてそれを割
り出すことができるように工夫したものに関する。
【０００２】
【従来の技術】自動旋盤におけるタレット型刃物台は、
例えば、図５に示すような構成になっている。図５に示
すタレット型刃物台１０１は８角形型であり、８個の加
工用工具取付面１０３を備えている。上記８個の加工用
工具取付面１０３には、工具ホルダ１０４が着脱可能に
取付けられていて、それら工具ホルダ１０４には夫々加
工用工具１０５が着脱可能に取付けられている。そし
て、図示しない割出装置によって上記８個の加工用工具
１０５の内任意の加工用工具１０５を選択して使用する
ことになる。
例えば、図５に示すような構成になっている。図５に示
すタレット型刃物台１０１は８角形型であり、８個の加
工用工具取付面１０３を備えている。上記８個の加工用
工具取付面１０３には、工具ホルダ１０４が着脱可能に
取付けられていて、それら工具ホルダ１０４には夫々加
工用工具１０５が着脱可能に取付けられている。そし
て、図示しない割出装置によって上記８個の加工用工具
１０５の内任意の加工用工具１０５を選択して使用する
ことになる。
【０００３】一方、昨今の自動旋盤においては、旋削加
工、穴明け加工に、クロス加工、キー溝加工、偏心穴加
工、ポリゴン加工等の二次加工能力を備え、複雑な部品
加工に対応したものが開発されている。この種の自動旋
盤においては、複雑な部品加工を行うために、旋削工
具、穴明け加工用の回転工具、等多数の加工用工具を取
付けておく必要がある。そのような場合には、例えば、
図６に示すようなタレット型刃物台１０１が使用され
る。このタレット型刃物台１０１は１６角形型であり、
１６個の加工用工具取付面１０３を備えている。上記１
６個の加工用工具取付面１０３には、工具ホルダ１０４
が着脱可能に取付けられていて、それら工具ホルダ１０
４には夫々加工用工具１０５が着脱可能に取付けられて
いる。そして、図示しない割出装置によって上記１６個
の加工用工具１０５の内任意の加工用工具１０５を割り
出して使用することになる。
工、穴明け加工に、クロス加工、キー溝加工、偏心穴加
工、ポリゴン加工等の二次加工能力を備え、複雑な部品
加工に対応したものが開発されている。この種の自動旋
盤においては、複雑な部品加工を行うために、旋削工
具、穴明け加工用の回転工具、等多数の加工用工具を取
付けておく必要がある。そのような場合には、例えば、
図６に示すようなタレット型刃物台１０１が使用され
る。このタレット型刃物台１０１は１６角形型であり、
１６個の加工用工具取付面１０３を備えている。上記１
６個の加工用工具取付面１０３には、工具ホルダ１０４
が着脱可能に取付けられていて、それら工具ホルダ１０
４には夫々加工用工具１０５が着脱可能に取付けられて
いる。そして、図示しない割出装置によって上記１６個
の加工用工具１０５の内任意の加工用工具１０５を割り
出して使用することになる。
【０００４】又、上記各種の加工用工具１０５の内、回
転工具（例えば、穿孔用ドリル等）は、図７に示すよう
な機構により回転駆動される。尚、図７は、図５に示し
た８角形型のタレット型刃物台１０１を例にとって説明
したものである。まず、図示しない駆動モータ側に連結
されたシャフト１０７があり、このシャフト１０７には
歯車１０９が固着されている。一方、回転工具１０５側
には別の歯車１１１が固着されていて、この歯車１１１
が上記歯車１０９に噛合している。よって、駆動モータ
を回転させることにより、シャフト１０７、歯車１０
９、歯車１１１を介して、回転工具１０５が回転するこ
とになる。又、上記回転工具１０５、工具ホルダ１０
４、歯車１１１は、回転工具ユニットとしてユニット化
されている。又、割出装置については、既に説明したよ
うに、図では省略してある。
転工具（例えば、穿孔用ドリル等）は、図７に示すよう
な機構により回転駆動される。尚、図７は、図５に示し
た８角形型のタレット型刃物台１０１を例にとって説明
したものである。まず、図示しない駆動モータ側に連結
されたシャフト１０７があり、このシャフト１０７には
歯車１０９が固着されている。一方、回転工具１０５側
には別の歯車１１１が固着されていて、この歯車１１１
が上記歯車１０９に噛合している。よって、駆動モータ
を回転させることにより、シャフト１０７、歯車１０
９、歯車１１１を介して、回転工具１０５が回転するこ
とになる。又、上記回転工具１０５、工具ホルダ１０
４、歯車１１１は、回転工具ユニットとしてユニット化
されている。又、割出装置については、既に説明したよ
うに、図では省略してある。
【０００５】上記したように、タレット型刃物台１０１
としては、図５に示すような８角形型のものや、図６に
示すような１６角形型のものがあり、１６角形型のタレ
ット型刃物台１０１の場合には、当然のことながら、８
角形型のタレット型刃物台１０１に比べて、より多くの
工具ホルダ１０４を備えることができる。ところが、図
５と図６を比較しても明らかなように、１６角形型のタ
レット型刃物台１０１は、８角形型のタレット型刃物台
１０１に比べて、大幅に大きくなっていることがわか
る。すなわち、タレット型刃物台１０１の中心から加工
用工具取付面１０３までの距離を（ｒ）とすると、この
距離（ｒ）は次の式（Ｉ）で示すようなものである。 ｒ＝Ｂ／２tan （π／ｎ）−−−−（Ｉ） 但し Ｂ：加工用工具取付面の幅 ｎ：加工用工具取付面の数 そして、例えば、加工用工具取付面１０３の幅（Ｂ）を
７０mmとすれば、上記式（Ｉ）より、８角形型のタレッ
ト型刃物台１０１の場合の距離（ｒ）は８４．５mmとな
り、又、１６角形型のタレット型刃物台１０１の場合の
距離（ｒ）は１７６mmとなる。つまり、取付可能な加工
用工具１０５の個数を二倍にしようとすると、タレット
型刃物台１０１の中心から加工用工具取付面１０３まで
の距離（ｒ）が２．１倍となり、タレット型刃物台１０
１自体が大型化してしまうことになる。
としては、図５に示すような８角形型のものや、図６に
示すような１６角形型のものがあり、１６角形型のタレ
ット型刃物台１０１の場合には、当然のことながら、８
角形型のタレット型刃物台１０１に比べて、より多くの
工具ホルダ１０４を備えることができる。ところが、図
５と図６を比較しても明らかなように、１６角形型のタ
レット型刃物台１０１は、８角形型のタレット型刃物台
１０１に比べて、大幅に大きくなっていることがわか
る。すなわち、タレット型刃物台１０１の中心から加工
用工具取付面１０３までの距離を（ｒ）とすると、この
距離（ｒ）は次の式（Ｉ）で示すようなものである。 ｒ＝Ｂ／２tan （π／ｎ）−−−−（Ｉ） 但し Ｂ：加工用工具取付面の幅 ｎ：加工用工具取付面の数 そして、例えば、加工用工具取付面１０３の幅（Ｂ）を
７０mmとすれば、上記式（Ｉ）より、８角形型のタレッ
ト型刃物台１０１の場合の距離（ｒ）は８４．５mmとな
り、又、１６角形型のタレット型刃物台１０１の場合の
距離（ｒ）は１７６mmとなる。つまり、取付可能な加工
用工具１０５の個数を二倍にしようとすると、タレット
型刃物台１０１の中心から加工用工具取付面１０３まで
の距離（ｒ）が２．１倍となり、タレット型刃物台１０
１自体が大型化してしまうことになる。
【０００６】又、慣性負荷が回転半径の二乗に比例する
ことを考えると、上記したように、タレット型刃物台１
０１自体が大径化してしまうことにより、タレット型刃
物台１０１の割出装置も大型化してしまうことになる。
そして、上記タレット型刃物台１０１自体の大型化とあ
いまって、コストを大幅に上昇させてしまうことにな
る。
ことを考えると、上記したように、タレット型刃物台１
０１自体が大径化してしまうことにより、タレット型刃
物台１０１の割出装置も大型化してしまうことになる。
そして、上記タレット型刃物台１０１自体の大型化とあ
いまって、コストを大幅に上昇させてしまうことにな
る。
【０００７】又、加工用工具１０５の内、回転工具１０
５を回転させるための構成も変わってしまう。すなわ
ち、８角形型のタレット型刃物台１０１の場合における
回転工具１０５の駆動機構の構成は図７に示したような
ものであるが、これが、１６角形型のタレット型刃物台
１０１になると、上記したように、タレット型刃物台１
０１の中心から加工用工具取付面１０３までの距離
（ｒ）が変わるので、それに対応して回転を伝達するた
めの歯車１０９、１１１の歯数を変えてやる必要があ
る。そのため、回転工具ユニット（図７において回転工
具１０５から歯車１１１までを含むユニット）を共通化
することができないという問題も発生してしまう。つま
り、８角形型のタレット型刃物台１０１に取付けられて
いた回転工具ユニットを、１６角形型のタレット型刃物
台１０１に、そのまま取付けることができないことにな
ってしまう。
５を回転させるための構成も変わってしまう。すなわ
ち、８角形型のタレット型刃物台１０１の場合における
回転工具１０５の駆動機構の構成は図７に示したような
ものであるが、これが、１６角形型のタレット型刃物台
１０１になると、上記したように、タレット型刃物台１
０１の中心から加工用工具取付面１０３までの距離
（ｒ）が変わるので、それに対応して回転を伝達するた
めの歯車１０９、１１１の歯数を変えてやる必要があ
る。そのため、回転工具ユニット（図７において回転工
具１０５から歯車１１１までを含むユニット）を共通化
することができないという問題も発生してしまう。つま
り、８角形型のタレット型刃物台１０１に取付けられて
いた回転工具ユニットを、１６角形型のタレット型刃物
台１０１に、そのまま取付けることができないことにな
ってしまう。
【０００８】そこで、上記したような問題を解決するも
のとして、例えば、図８に示すような構成のタレット型
刃物台２０１が提案されている。まず、タレット型刃物
台２０１には、８個の加工用工具取付面２０３があり、
これら８個の加工用工具取付面２０３には工具ホルダ２
０４を介して各種の加工用工具２０５が取付けられてい
る。その内、図８中左側に取付けられている工具ホルダ
２０４は、２個の加工用工具２０５を取付けることがで
きるように構成されている。このように、１個ではな
く、２個の加工用工具２０５を取付けることができる工
具ホルダ２０４を採用し、割出装置による割出を細分化
（通常の半分の角度での割出を行う）することにより、
タレット型刃物台２０１自体の大型化や割出装置の大型
化を来すことなく、使用できる加工用工具２０５の数を
増加させようとするものである。
のとして、例えば、図８に示すような構成のタレット型
刃物台２０１が提案されている。まず、タレット型刃物
台２０１には、８個の加工用工具取付面２０３があり、
これら８個の加工用工具取付面２０３には工具ホルダ２
０４を介して各種の加工用工具２０５が取付けられてい
る。その内、図８中左側に取付けられている工具ホルダ
２０４は、２個の加工用工具２０５を取付けることがで
きるように構成されている。このように、１個ではな
く、２個の加工用工具２０５を取付けることができる工
具ホルダ２０４を採用し、割出装置による割出を細分化
（通常の半分の角度での割出を行う）することにより、
タレット型刃物台２０１自体の大型化や割出装置の大型
化を来すことなく、使用できる加工用工具２０５の数を
増加させようとするものである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成による
と次のような問題があった。まず、図８に示す構成のタ
レット型刃物台２０１においては、図でも明らかなよう
に、加工用工具２０５の個数を増やすことにより、隣接
する別の加工用工具２０５との干渉が懸念され、そのた
め、そのような干渉を防止できるように、工具ホルダ２
０４の形状等に制約が出てしまうという問題があった。
このように、工具ホルダ２０４の形状が制約された場合
には、機械的強度の面で劣ることもあり、工具ホルダ２
０４の充分な剛性を得ることが困難になってしまうとい
う問題があった。又、８個の加工用取付面２０３の全て
に２個の加工用工具２０５を取付可能な工具ホルダ２０
４を取付けることは不可能である。つまり、隣接するこ
とになる加工用工具２０５の形状等によってはそのよう
な取付がスペース的に困難になることがある。そのた
め、増加可能な加工用工具数にも限界があり不十分であ
った。
と次のような問題があった。まず、図８に示す構成のタ
レット型刃物台２０１においては、図でも明らかなよう
に、加工用工具２０５の個数を増やすことにより、隣接
する別の加工用工具２０５との干渉が懸念され、そのた
め、そのような干渉を防止できるように、工具ホルダ２
０４の形状等に制約が出てしまうという問題があった。
このように、工具ホルダ２０４の形状が制約された場合
には、機械的強度の面で劣ることもあり、工具ホルダ２
０４の充分な剛性を得ることが困難になってしまうとい
う問題があった。又、８個の加工用取付面２０３の全て
に２個の加工用工具２０５を取付可能な工具ホルダ２０
４を取付けることは不可能である。つまり、隣接するこ
とになる加工用工具２０５の形状等によってはそのよう
な取付がスペース的に困難になることがある。そのた
め、増加可能な加工用工具数にも限界があり不十分であ
った。
【００１０】本発明はこのような点に基づいてなされた
ものでその目的とするところは、刃物台自体の大型化や
割出装置の大型化を来すことなく、又、回転工具ユニッ
トの共通化を何ら損なうことなく、多数の加工用工具を
備えてそれを割り出すことができる自動旋盤のタレット
型刃物台を提供することにある。
ものでその目的とするところは、刃物台自体の大型化や
割出装置の大型化を来すことなく、又、回転工具ユニッ
トの共通化を何ら損なうことなく、多数の加工用工具を
備えてそれを割り出すことができる自動旋盤のタレット
型刃物台を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべく
本願発明による自動旋盤のタレット型刃物台は、任意数
の加工用工具取付面を備えた多角形型タレットを回転方
向に所定角度だけずらした状態で軸方向に直列配置して
なることを特徴とするものである。その一例として、多
角形型タレットを８角形型タレットとし、該８角形型タ
レットを回転方向に２２．５°だけずらした状態で直列
配置して自動旋盤のタレット型刃物台とすることが考え
られる。
本願発明による自動旋盤のタレット型刃物台は、任意数
の加工用工具取付面を備えた多角形型タレットを回転方
向に所定角度だけずらした状態で軸方向に直列配置して
なることを特徴とするものである。その一例として、多
角形型タレットを８角形型タレットとし、該８角形型タ
レットを回転方向に２２．５°だけずらした状態で直列
配置して自動旋盤のタレット型刃物台とすることが考え
られる。
【００１２】
【作用】すなわち、任意数の加工用工具取付面を備えた
多角形型タレットを回転方向に所定角度だけずらした状
態で軸方向に直列配置して、自動旋盤のタレット型刃物
台とするものであり、それによって、タレット型刃物台
自体の大型化、割出装置の大型化、回転工具ユニットの
非共通化を避けながら、使用可能な加工用工具数を増加
させることができる。
多角形型タレットを回転方向に所定角度だけずらした状
態で軸方向に直列配置して、自動旋盤のタレット型刃物
台とするものであり、それによって、タレット型刃物台
自体の大型化、割出装置の大型化、回転工具ユニットの
非共通化を避けながら、使用可能な加工用工具数を増加
させることができる。
【００１３】
【実施例】以下、図１乃至図４を参照して本発明の一実
施例を説明する。本実施例によるタレット型刃物台１
は、図２に示すように、８角形型タレット１ａ、１ｂを
軸方向に直列配置して、それを所定角度（この実施例で
は２２．５°）だけ回転方向にずらした状態で一体化し
たものである。上記８角形型タレット１ａには、８個の
加工用工具取付面３が形成されており、又、８角形型タ
レット１ｂにも、８個の加工用工具取付面５が形成され
ている。上記加工用工具取付面３には、夫々工具ホルダ
７が着脱可能に取付けられていて、それら各工具ホルダ
７には加工用工具９が着脱可能に取付けられている。
又、上記加工用工具取付面５にも、夫々工具ホルダ１１
が着脱可能に取付けられていて、それら各工具ホルダ１
１には加工用工具１３が着脱可能に取付けられている。
施例を説明する。本実施例によるタレット型刃物台１
は、図２に示すように、８角形型タレット１ａ、１ｂを
軸方向に直列配置して、それを所定角度（この実施例で
は２２．５°）だけ回転方向にずらした状態で一体化し
たものである。上記８角形型タレット１ａには、８個の
加工用工具取付面３が形成されており、又、８角形型タ
レット１ｂにも、８個の加工用工具取付面５が形成され
ている。上記加工用工具取付面３には、夫々工具ホルダ
７が着脱可能に取付けられていて、それら各工具ホルダ
７には加工用工具９が着脱可能に取付けられている。
又、上記加工用工具取付面５にも、夫々工具ホルダ１１
が着脱可能に取付けられていて、それら各工具ホルダ１
１には加工用工具１３が着脱可能に取付けられている。
【００１４】又、上記加工用工具９、１３の内、回転工
具９、１３は、図４に示すような機構によって回転する
ことになる。すなわち、シャフト１５があり、このシャ
フト１５には、歯車１７、１９が同軸に所定の間隔を存
して固着されている。一方、回転工具９、１３側には、
夫々歯車２１、２３が固着されている。これら歯車２
１、２３は、上記歯車１７、１９に夫々噛合している。
又、駆動モータ２５があり、この駆動モータ２５の出力
軸２５ａには歯車２７が固着されている。上記シャフト
１５には歯車２９が固着されていて、この歯車２９に上
記歯車２７が噛合している。よって、上記駆動モータ２
５が回転することにより、歯車２７、２９、シャフト１
５、歯車１７、２１、歯車１９、２３を介して、加工用
工具１３、１９が夫々回転することになる。
具９、１３は、図４に示すような機構によって回転する
ことになる。すなわち、シャフト１５があり、このシャ
フト１５には、歯車１７、１９が同軸に所定の間隔を存
して固着されている。一方、回転工具９、１３側には、
夫々歯車２１、２３が固着されている。これら歯車２
１、２３は、上記歯車１７、１９に夫々噛合している。
又、駆動モータ２５があり、この駆動モータ２５の出力
軸２５ａには歯車２７が固着されている。上記シャフト
１５には歯車２９が固着されていて、この歯車２９に上
記歯車２７が噛合している。よって、上記駆動モータ２
５が回転することにより、歯車２７、２９、シャフト１
５、歯車１７、２１、歯車１９、２３を介して、加工用
工具１３、１９が夫々回転することになる。
【００１５】そして、各加工用工具９、１３の割出は、
従来の８角形型のタレット型刃物台の割出角度（４５
°）の半分である２２．５°で行うことになり、その割
出は次のような構成により行われる。まず、割出用の駆
動モータ３１があり、この駆動モータ３１の出力軸３１
ａには歯車３３が固着されている。この歯車３３にはシ
ャフト３５に固着された歯車３７が噛合している。上記
歯車３７にはシャフト３９に固着された歯車４１が噛合
している。上記シャフト３９には歯車４３が同軸に固着
されている。一方、前記シャフト１５の外周側には中空
回転体４５が配置されていて、この中空回転体１５の一
端は前記８角形型タレット１ａ、１ｂ側に連結されてい
るとともに、他端には歯車４７が固着されている。この
歯車４７に既に述べた歯車４３が噛合している。よっ
て、駆動モータ３１を回転させることにより、歯車３
３、４１、４３、４７、中空回転体４５を介して、８角
形型タレット１ａ、１ｂを回転させることができ、それ
によって、所望の割出を行うものである。
従来の８角形型のタレット型刃物台の割出角度（４５
°）の半分である２２．５°で行うことになり、その割
出は次のような構成により行われる。まず、割出用の駆
動モータ３１があり、この駆動モータ３１の出力軸３１
ａには歯車３３が固着されている。この歯車３３にはシ
ャフト３５に固着された歯車３７が噛合している。上記
歯車３７にはシャフト３９に固着された歯車４１が噛合
している。上記シャフト３９には歯車４３が同軸に固着
されている。一方、前記シャフト１５の外周側には中空
回転体４５が配置されていて、この中空回転体１５の一
端は前記８角形型タレット１ａ、１ｂ側に連結されてい
るとともに、他端には歯車４７が固着されている。この
歯車４７に既に述べた歯車４３が噛合している。よっ
て、駆動モータ３１を回転させることにより、歯車３
３、４１、４３、４７、中空回転体４５を介して、８角
形型タレット１ａ、１ｂを回転させることができ、それ
によって、所望の割出を行うものである。
【００１６】以上本実施例によると次のような効果を奏
することができる。まず、タレット型刃物台１を大型化
させることなく、取付可能な工具９、１３の個数を増加
させることができる。これは、従来の８角形型タレット
１ａ、１ｂを軸方向に直列配置して、それを２２．５°
だけ回転方向にずらした状態で一体化させたからであ
る。又、タレット型刃物台１が大径化されたわけではな
いので、慣性負荷の大幅な上昇はなく、よって、割出装
置についても大型化させる必要はない。又、回転工具
９、１３を回転させるための構成をみても、歯車１７、
１９、２１、２３の歯数を変更する必要はないので、回
転工具ユニットを共通化させることができる。よって、
従来の８角径型タレット刃物台に取付けられている回転
工具ユニットをそのまま使用することができる。又、図
８に示した構成のように、隣接する加工用工具９、１３
との干渉を考慮する必要もなくなる。
することができる。まず、タレット型刃物台１を大型化
させることなく、取付可能な工具９、１３の個数を増加
させることができる。これは、従来の８角形型タレット
１ａ、１ｂを軸方向に直列配置して、それを２２．５°
だけ回転方向にずらした状態で一体化させたからであ
る。又、タレット型刃物台１が大径化されたわけではな
いので、慣性負荷の大幅な上昇はなく、よって、割出装
置についても大型化させる必要はない。又、回転工具
９、１３を回転させるための構成をみても、歯車１７、
１９、２１、２３の歯数を変更する必要はないので、回
転工具ユニットを共通化させることができる。よって、
従来の８角径型タレット刃物台に取付けられている回転
工具ユニットをそのまま使用することができる。又、図
８に示した構成のように、隣接する加工用工具９、１３
との干渉を考慮する必要もなくなる。
【００１７】尚、本発明は前記一実施例に限定されるも
のではない。例えば、前記一実施例では、８角形型タレ
ットを軸方向に重ねたような構成を示しているが、１６
角径型タレットを軸方向に重ねたような構成も考えら
れ、その角数を限定するものではない。又、重ねるタレ
ットの個数も限定されず、割出角度もそれによつて任意
に決定すればよい。
のではない。例えば、前記一実施例では、８角形型タレ
ットを軸方向に重ねたような構成を示しているが、１６
角径型タレットを軸方向に重ねたような構成も考えら
れ、その角数を限定するものではない。又、重ねるタレ
ットの個数も限定されず、割出角度もそれによつて任意
に決定すればよい。
【００１８】
【発明の効果】以上詳述したように本発明による自動旋
盤のタレット型刃物台によると、任意数の加工用工具取
付面を備えた多角形型タレットを回転方向に所定角度だ
けずらした状態で軸方向に直列配置して、自動旋盤のタ
レット型刃物台とする構成であるので、タレット型刃物
台自体の大型化、割出装置の大型化、回転工具ユニット
の非共通化を避けながら、使用可能な加工用工具数を増
加させることができ、それによって、複雑な加工を行う
昨今の自動旋盤に対しても容易に対応することができる
ものである。
盤のタレット型刃物台によると、任意数の加工用工具取
付面を備えた多角形型タレットを回転方向に所定角度だ
けずらした状態で軸方向に直列配置して、自動旋盤のタ
レット型刃物台とする構成であるので、タレット型刃物
台自体の大型化、割出装置の大型化、回転工具ユニット
の非共通化を避けながら、使用可能な加工用工具数を増
加させることができ、それによって、複雑な加工を行う
昨今の自動旋盤に対しても容易に対応することができる
ものである。
【図１】本発明の一実施例を示す図で工具ホルダ及び加
工用工具を取付けた状態のタレット型刃物台の正面図で
ある。
工用工具を取付けた状態のタレット型刃物台の正面図で
ある。
【図２】本発明の一実施例を示す図で工具ホルダ及び加
工用工具を外した状態のタレット型刃物台の上面図であ
る。
工用工具を外した状態のタレット型刃物台の上面図であ
る。
【図３】本発明の一実施例を示す図で工具ホルダ及び加
工用工具を外した状態のタレット型刃物台の正面図であ
る。
工用工具を外した状態のタレット型刃物台の正面図であ
る。
【図４】本発明の一実施例を示す図で回転工具を回転さ
せるための機構及び割出のための機構を示す図である。
せるための機構及び割出のための機構を示す図である。
【図５】従来例を示す図で工具ホルダ及び加工用工具を
取付けた状態の８角形型のタレット型刃物台の正面図で
ある。
取付けた状態の８角形型のタレット型刃物台の正面図で
ある。
【図６】従来例を示す図で工具ホルダ及び加工用工具を
取付けた状態の１６角形型のタレット型刃物台の正面図
である。
取付けた状態の１６角形型のタレット型刃物台の正面図
である。
【図７】従来例を示す図で回転工具を回転させるための
機構を示す図である。
機構を示す図である。
【図８】従来例を示す図で工具ホルダ及び加工用工具を
取付けた状態の８角形型のタレット型刃物台の正面図で
ある。
取付けた状態の８角形型のタレット型刃物台の正面図で
ある。
１ タレット型刃物台 １ａ ８角形型タレット １ｂ ８角形型タレット ３ 加工用工具取付面 ５ 加工用工具取付面 ７ 工具ホルダ ９ 加工用工具 １１ 工具ホルダ １３ 加工用工具 １５ シャフト １７ 歯車 １９ 歯車 ２１ 歯車 ２３ 歯車
Claims (2)
- 【請求項１】 任意数の加工用工具取付面を備えた多角
形型タレットを回転方向に所定角度だけずらした状態で
軸方向に直列配置してなる自動旋盤のタレット型刃物
台。 - 【請求項２】 請求項１記載の自動旋盤のタレット型刃
物台おいて、多角形型タレットは８角形型タレットであ
り、該８角形型タレットを回転方向に２２．５°だけず
らした状態で直列配置してなる自動旋盤のタレット型刃
物台。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4197594A JPH07227704A (ja) | 1994-02-16 | 1994-02-16 | 自動旋盤のタレット型刃物台 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4197594A JPH07227704A (ja) | 1994-02-16 | 1994-02-16 | 自動旋盤のタレット型刃物台 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07227704A true JPH07227704A (ja) | 1995-08-29 |
Family
ID=12623203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4197594A Pending JPH07227704A (ja) | 1994-02-16 | 1994-02-16 | 自動旋盤のタレット型刃物台 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07227704A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006150574A (ja) * | 2004-12-01 | 2006-06-15 | Tong-Tai Machine & Tool Co Ltd | 旋削工作機械 |
| WO2008016076A1 (en) | 2006-08-04 | 2008-02-07 | Citizen Holdings Co., Ltd. | Combined processing lathe and its tool post |
| EP2636473A1 (en) * | 2012-03-09 | 2013-09-11 | Nakamura-Tome Precision Industry Co., Ltd. | Tool mounting structure of turret head |
| JP2016104513A (ja) * | 2016-03-04 | 2016-06-09 | 中村留精密工業株式会社 | 工具装着構造及びタレットヘッド |
| DE102016102892A1 (de) * | 2016-02-18 | 2017-08-24 | Schiess Tech Gmbh | Werkzeughalter, Werkzeugschlitten und Langdrehmaschine |
| WO2019003803A1 (ja) | 2017-06-29 | 2019-01-03 | シチズン時計株式会社 | 工作機械の刃物台 |
-
1994
- 1994-02-16 JP JP4197594A patent/JPH07227704A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| EP2428295A1 (en) | 2006-08-04 | 2012-03-14 | Citizen Holdings Co., Ltd. | Tool post |
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| WO2019003803A1 (ja) | 2017-06-29 | 2019-01-03 | シチズン時計株式会社 | 工作機械の刃物台 |
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| KR20200021923A (ko) | 2017-06-29 | 2020-03-02 | 시티즌 도케이 가부시키가이샤 | 공작기계의 공구대 |
| EP3646973A4 (en) * | 2017-06-29 | 2021-05-05 | Citizen Watch Co., Ltd. | Tool rest for machine tool |
| US11020806B2 (en) | 2017-06-29 | 2021-06-01 | Citizen Watch Co., Ltd. | Tool rest for machine tool |
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