JPH07227888A - 射出成形方法及び射出成形金型 - Google Patents
射出成形方法及び射出成形金型Info
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- JPH07227888A JPH07227888A JP6021464A JP2146494A JPH07227888A JP H07227888 A JPH07227888 A JP H07227888A JP 6021464 A JP6021464 A JP 6021464A JP 2146494 A JP2146494 A JP 2146494A JP H07227888 A JPH07227888 A JP H07227888A
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、射出成形の際ウェルドラインが発
生して機械的強度が低下するのを防止するようにした射
出成形方法及び金型に関する。 【構成】 キャビティ３に溶融樹脂を射出充填した後、
保圧中に生じるウェルドライン４を挟んで一方側のキャ
ビティ３から他方側のキャビティ３に向けて溶融樹脂を
移動させ、ウェルドライン４に対して直交方向に成形品
を切断した場合に切断面に現れるライン形状が略くさび
状になるようにする。このため、ウェルドライン４近傍
のキャビティ３に近接して開閉自在な樹脂溜まり５を設
け、射出時に閉鎖しておき、保圧中に開放してウェルド
ライン４周辺の樹脂を流動させる。
生して機械的強度が低下するのを防止するようにした射
出成形方法及び金型に関する。 【構成】 キャビティ３に溶融樹脂を射出充填した後、
保圧中に生じるウェルドライン４を挟んで一方側のキャ
ビティ３から他方側のキャビティ３に向けて溶融樹脂を
移動させ、ウェルドライン４に対して直交方向に成形品
を切断した場合に切断面に現れるライン形状が略くさび
状になるようにする。このため、ウェルドライン４近傍
のキャビティ３に近接して開閉自在な樹脂溜まり５を設
け、射出時に閉鎖しておき、保圧中に開放してウェルド
ライン４周辺の樹脂を流動させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ウェルドラインを生じ
やすい製品の射出成形において、ウェルドライン部の機
械的強度低下を防止するようにした射出成形方法及び金
型に関する。
やすい製品の射出成形において、ウェルドライン部の機
械的強度低下を防止するようにした射出成形方法及び金
型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば穴明き製品を射出成形する
ような場合、穴明き部に対応して金型の凸部がキャビテ
ィ内に突出し、樹脂流れの金型凸部の上流側部分では溶
融樹脂が一旦分流し、下流側で合流して合流部にウェル
ドラインが発生する。
ような場合、穴明き部に対応して金型の凸部がキャビテ
ィ内に突出し、樹脂流れの金型凸部の上流側部分では溶
融樹脂が一旦分流し、下流側で合流して合流部にウェル
ドラインが発生する。
【０００３】そこで、例えば実開昭５５−１５１００号
の場合は、ウェルドライン発生位置の近傍にヒータと冷
却回路を設け、成形前に予めウェルドライン発生箇所の
金型を加熱して高温にしておくことで、分流した溶融樹
脂の先端が合流する際の接合性を良好にするようにして
いる。
の場合は、ウェルドライン発生位置の近傍にヒータと冷
却回路を設け、成形前に予めウェルドライン発生箇所の
金型を加熱して高温にしておくことで、分流した溶融樹
脂の先端が合流する際の接合性を良好にするようにして
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
方法の場合、ヒータをウェルドラインの発生位置に近づ
ける必要があることから、成形品の形状によっては適用
出来ないことがあり、また、ヒータで金型を加熱してい
るため、金型に接触している成形品の表層の接合状態は
良好となって外観品質等を高めることが出来ても、内層
まではその効果が及ばないことが多く、機械的強度の点
で劣るような不具合があった。
方法の場合、ヒータをウェルドラインの発生位置に近づ
ける必要があることから、成形品の形状によっては適用
出来ないことがあり、また、ヒータで金型を加熱してい
るため、金型に接触している成形品の表層の接合状態は
良好となって外観品質等を高めることが出来ても、内層
まではその効果が及ばないことが多く、機械的強度の点
で劣るような不具合があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明はウェル
ドライン部の機械的強度を向上させるため、キャビティ
に溶融樹脂を射出充填した後、ウェルドラインを挟んで
一方側のキャビティから他方側のキャビティに向けて保
圧中に溶融樹脂を移動させるようにした。
ドライン部の機械的強度を向上させるため、キャビティ
に溶融樹脂を射出充填した後、ウェルドラインを挟んで
一方側のキャビティから他方側のキャビティに向けて保
圧中に溶融樹脂を移動させるようにした。
【０００６】そして、かかる方法を実現する装置とし
て、ウェルドライン近傍のキャビティに近接して樹脂溜
まりを設け、この樹脂溜まりとウェルドライン近傍のキ
ャビティを連通路によって連通させるとともに、この連
通路に、樹脂溜まりとキャビティの連通・遮断を制御す
る開閉機構を設け、この開閉機構によって連通を遮断し
て溶融樹脂を射出した後、保圧中に開閉機構によって連
通路を開放してキャビティ内の溶融樹脂を樹脂溜まりに
導入し、同時にウェルドライン周辺の溶融樹脂を移動さ
せるようにした。
て、ウェルドライン近傍のキャビティに近接して樹脂溜
まりを設け、この樹脂溜まりとウェルドライン近傍のキ
ャビティを連通路によって連通させるとともに、この連
通路に、樹脂溜まりとキャビティの連通・遮断を制御す
る開閉機構を設け、この開閉機構によって連通を遮断し
て溶融樹脂を射出した後、保圧中に開閉機構によって連
通路を開放してキャビティ内の溶融樹脂を樹脂溜まりに
導入し、同時にウェルドライン周辺の溶融樹脂を移動さ
せるようにした。
【０００７】また、ウェルドラインを中心にして前記樹
脂溜まりとは反対位置に容積可変の予備溜まりを設けて
キャビティに連通させ、前記樹脂溜まりを遮断し且つ予
備溜まりの容積を拡げて射出した後、保圧中に前記樹脂
溜まりを開放し且つ予備溜まりの容積を縮小させて内部
の溶融樹脂を保圧力より高い圧力で押出し、この圧力に
よってキャビティ内の溶融樹脂を樹脂溜まりに導入する
ようにした。
脂溜まりとは反対位置に容積可変の予備溜まりを設けて
キャビティに連通させ、前記樹脂溜まりを遮断し且つ予
備溜まりの容積を拡げて射出した後、保圧中に前記樹脂
溜まりを開放し且つ予備溜まりの容積を縮小させて内部
の溶融樹脂を保圧力より高い圧力で押出し、この圧力に
よってキャビティ内の溶融樹脂を樹脂溜まりに導入する
ようにした。
【０００８】
【作用】ウェルドラインの発生メカニズムは、キャビテ
ィ内で分流した溶融樹脂の先端部が金型によって冷却さ
れて酸化し、半溶融状態の薄膜が出来て、合流した時点
で樹脂同士が分子レベルで複雑にからみあわないことに
よって生じる。
ィ内で分流した溶融樹脂の先端部が金型によって冷却さ
れて酸化し、半溶融状態の薄膜が出来て、合流した時点
で樹脂同士が分子レベルで複雑にからみあわないことに
よって生じる。
【０００９】そして、このウェルドラインは、両金型を
結ぶ方向（通常、製品の板厚方向になることが多い）に
直線状に形成され、機械的強度は素地の６０〜７０％程
度ともいわれている。
結ぶ方向（通常、製品の板厚方向になることが多い）に
直線状に形成され、機械的強度は素地の６０〜７０％程
度ともいわれている。
【００１０】そこで、保圧中に、ウェルドラインを挟ん
で一方側から他方側に向けて溶融樹脂を移動させれば、
両金型から遠ざかる内部深層ほど高温で流れ性が良好な
ため、通常であれば直線状に形成されるウェルドライン
を略くさび状にすることが出来る。そして、この略くさ
び状にすることで、接合部は横に拡がり接合強度が増大
する。
で一方側から他方側に向けて溶融樹脂を移動させれば、
両金型から遠ざかる内部深層ほど高温で流れ性が良好な
ため、通常であれば直線状に形成されるウェルドライン
を略くさび状にすることが出来る。そして、この略くさ
び状にすることで、接合部は横に拡がり接合強度が増大
する。
【００１１】そして、ウェルドライン近傍のキャビティ
に近接して開閉自在な樹脂溜まりを設け、樹脂溜まりを
閉鎖して射出した後、保圧中に開放してキャビティ内の
溶融樹脂を樹脂溜まりに導入することで、ウェルドライ
ンを挟んで樹脂溜まりを設けていない側の溶融樹脂を、
樹脂溜まりを設けている側に移動させ、ウェルドライン
を略くさび状に形成する。
に近接して開閉自在な樹脂溜まりを設け、樹脂溜まりを
閉鎖して射出した後、保圧中に開放してキャビティ内の
溶融樹脂を樹脂溜まりに導入することで、ウェルドライ
ンを挟んで樹脂溜まりを設けていない側の溶融樹脂を、
樹脂溜まりを設けている側に移動させ、ウェルドライン
を略くさび状に形成する。
【００１２】また、樹脂溜まりを設けていない側に、容
積可変の予備溜まりを設けておき、射出時に予備溜まり
内に充填した溶融樹脂を、保圧中に押出すことで樹脂溜
まりにキャビティ内の溶融樹脂を導入するようにすれ
ば、キャビティ内の溶融樹脂の移動はよりスムーズにな
る。
積可変の予備溜まりを設けておき、射出時に予備溜まり
内に充填した溶融樹脂を、保圧中に押出すことで樹脂溜
まりにキャビティ内の溶融樹脂を導入するようにすれ
ば、キャビティ内の溶融樹脂の移動はよりスムーズにな
る。
【００１３】
【実施例】本発明の射出成形方法及び射出成形金型の実
施例について添付した図面に基づき説明する。図１はウ
ェルドラインの状態変化を示す説明図、図２は成形品の
斜視図、図３はキャビティ内の樹脂の流動を示す説明
図、図４は図３のＡ−Ａ線断面図である。
施例について添付した図面に基づき説明する。図１はウ
ェルドラインの状態変化を示す説明図、図２は成形品の
斜視図、図３はキャビティ内の樹脂の流動を示す説明
図、図４は図３のＡ−Ａ線断面図である。
【００１４】本発明の射出成形方法は、例えば図２に示
すような四角形状の貫通孔を有する成形品１を射出成形
するような際に適用され、このような製品成形用のキャ
ビティとしては貫通孔に対応するキャビティ部分を金型
の凸部で閉塞する必要がある。
すような四角形状の貫通孔を有する成形品１を射出成形
するような際に適用され、このような製品成形用のキャ
ビティとしては貫通孔に対応するキャビティ部分を金型
の凸部で閉塞する必要がある。
【００１５】従って、図３に示すように、ゲート２から
射出した溶融樹脂はキャビティ３内を実線矢示方向に流
動し、金型凸部Ｔの上流で二方向に分流した後、金型凸
部Ｔの下流で合流する。
射出した溶融樹脂はキャビティ３内を実線矢示方向に流
動し、金型凸部Ｔの上流で二方向に分流した後、金型凸
部Ｔの下流で合流する。
【００１６】従って、合流部分には図２に示すようなウ
ェルドライン４が生じ、このウェルドライン４では分子
レベルの結合が弱いため機械的強度が弱い。
ェルドライン４が生じ、このウェルドライン４では分子
レベルの結合が弱いため機械的強度が弱い。
【００１７】そこで、本発明の金型には、このウェルド
ライン４近傍のキャビティ３に近接して、図３に示すよ
うな樹脂溜まり５を設け、連通路６を介して連通させて
いる。そして実施例では、この連通路６の向きをウェル
ドライン４の方向に対して直交させている。
ライン４近傍のキャビティ３に近接して、図３に示すよ
うな樹脂溜まり５を設け、連通路６を介して連通させて
いる。そして実施例では、この連通路６の向きをウェル
ドライン４の方向に対して直交させている。
【００１８】また、図４に示すように、連通路６の途中
には開閉機構としての開閉シリンダユニット７を設けて
遮断弁８を進退自在にし、この遮断弁８によって連通路
６を遮断、或いは開放出来るようにしている。尚、図４
の１２は上型で、１３は下型である。
には開閉機構としての開閉シリンダユニット７を設けて
遮断弁８を進退自在にし、この遮断弁８によって連通路
６を遮断、或いは開放出来るようにしている。尚、図４
の１２は上型で、１３は下型である。
【００１９】また、かかる開閉機構の駆動手段は、必ず
しもシリンダタイプのものに限られず、モータ等の駆動
手段でも良く、また、封止方向についても、図７に示す
ように、連通路６の穴径より大径の封止部材９に設けた
ラック部９ａにピニオン１０を噛合させ、モータ１１の
駆動によって封止部材９を連通路６の延長方向に進退動
させ、封止部材９の前面テーパ部で封止するようにして
も良い。
しもシリンダタイプのものに限られず、モータ等の駆動
手段でも良く、また、封止方向についても、図７に示す
ように、連通路６の穴径より大径の封止部材９に設けた
ラック部９ａにピニオン１０を噛合させ、モータ１１の
駆動によって封止部材９を連通路６の延長方向に進退動
させ、封止部材９の前面テーパ部で封止するようにして
も良い。
【００２０】或いは開閉機構の駆動手段の別構成例図で
ある図８（イ）、又は（イ）の下面図である（ロ）に示
すように、駆動装置をモータ（サーボでも良い）２４と
し、モータ２４の出力軸２４ａ先端にカム２５を取付け
るとともに、このカム２５をタペット２６に当接させ、
このタペット２６と一体の封止部材２８をスプリング２
７によってカム２６側に向けて付勢しても良い。
ある図８（イ）、又は（イ）の下面図である（ロ）に示
すように、駆動装置をモータ（サーボでも良い）２４と
し、モータ２４の出力軸２４ａ先端にカム２５を取付け
るとともに、このカム２５をタペット２６に当接させ、
このタペット２６と一体の封止部材２８をスプリング２
７によってカム２６側に向けて付勢しても良い。
【００２１】そして、カム２５のカム山２５ａがタペッ
ト２６に当接すると封止部材２８が連通路６内に突出す
るようにしておき、保圧工程ではモータ２４を回転させ
てカム２５を回動させ、カム山２５ａをタペット２６か
ら離間させてスプリング２７力によって連通路６を開放
する。
ト２６に当接すると封止部材２８が連通路６内に突出す
るようにしておき、保圧工程ではモータ２４を回転させ
てカム２５を回動させ、カム山２５ａをタペット２６か
ら離間させてスプリング２７力によって連通路６を開放
する。
【００２２】以上のような射出成形金型による成形方法
について説明する。
について説明する。
【００２３】開閉シリンダユニット７によって連通路６
を遮断した状態で、図３に示すゲート２からキャビティ
３内に溶融樹脂を射出する。
を遮断した状態で、図３に示すゲート２からキャビティ
３内に溶融樹脂を射出する。
【００２４】すると、溶融樹脂は金型凸部Ｔの上流で二
方向に分れて流動した後、金型凸部Ｔの下流で合流し、
この合流部にはウェルドライン４が生じる。そして、こ
の成形品１に生じるウェルドライン４を縦断面でみる
と、図１（イ）に示すように、上型１２と下型１３を縦
に略直線で結ばれるように形成されている。
方向に分れて流動した後、金型凸部Ｔの下流で合流し、
この合流部にはウェルドライン４が生じる。そして、こ
の成形品１に生じるウェルドライン４を縦断面でみる
と、図１（イ）に示すように、上型１２と下型１３を縦
に略直線で結ばれるように形成されている。
【００２５】そこで、キャビティ３内に対する充填を行
う一次射出が終えて、保圧（二次圧）工程に入ると、前
記開閉シリンダユニット７を駆動して連通路６を開放す
る。
う一次射出が終えて、保圧（二次圧）工程に入ると、前
記開閉シリンダユニット７を駆動して連通路６を開放す
る。
【００２６】すると、キャビティ３内の溶融樹脂は加圧
されているため樹脂溜まり５に流入し、これに連れてウ
ェルドライン４近傍の溶融樹脂も図３の破線方向に流動
する。
されているため樹脂溜まり５に流入し、これに連れてウ
ェルドライン４近傍の溶融樹脂も図３の破線方向に流動
する。
【００２７】つまり、図１（ロ）に示すように、金型１
２、１３に接触して早期に冷却を始めるスキン層ｓを除
いて、内部コアｃの樹脂が矢示方向に流動し、熱残存の
高い中央部ほど流動性が良いため、ウェルドライン４は
略くさび状を呈する。
２、１３に接触して早期に冷却を始めるスキン層ｓを除
いて、内部コアｃの樹脂が矢示方向に流動し、熱残存の
高い中央部ほど流動性が良いため、ウェルドライン４は
略くさび状を呈する。
【００２８】そして、このような形態でウェルドライン
４を横に拡がらせることで機械的強度を増大させること
が出来る。尚、樹脂溜まり５の位置は、キャビティ３内
の樹脂が樹脂溜まり５内に流入する際に樹脂の流動効果
がウェルドライン４に及ぶような位置であれば良く、ま
た連通路６の向きも必ずしもウェルドラインに直交する
必要はない。
４を横に拡がらせることで機械的強度を増大させること
が出来る。尚、樹脂溜まり５の位置は、キャビティ３内
の樹脂が樹脂溜まり５内に流入する際に樹脂の流動効果
がウェルドライン４に及ぶような位置であれば良く、ま
た連通路６の向きも必ずしもウェルドラインに直交する
必要はない。
【００２９】また、この略くさび状の形状は必ずしも
（ロ）に示すように単一の山形状でなくても良く、例え
ば（ハ）に示すように複数の山が形成されるものでも良
い。
（ロ）に示すように単一の山形状でなくても良く、例え
ば（ハ）に示すように複数の山が形成されるものでも良
い。
【００３０】次に、図５、図６に基づき別の構成例につ
いて説明する。
いて説明する。
【００３１】この場合は、図５に示すように、樹脂の合
流部（ウェルドライン発生位置）を中心にして樹脂溜ま
り５とは反対の略対称位置に、連通路１６を介してキャ
ビティ３に連なる容積可変の予備溜まり１５を設けてい
る。そして、実施例の場合、樹脂溜まり１５に通じる連
通路１６は、略対称位置の樹脂溜まり５に通じる連通路
６と同一直線上になるように配置している。
流部（ウェルドライン発生位置）を中心にして樹脂溜ま
り５とは反対の略対称位置に、連通路１６を介してキャ
ビティ３に連なる容積可変の予備溜まり１５を設けてい
る。そして、実施例の場合、樹脂溜まり１５に通じる連
通路１６は、略対称位置の樹脂溜まり５に通じる連通路
６と同一直線上になるように配置している。
【００３２】この予備溜まり１５は、図５のＢ−Ｂ線断
面図である図６に示すように、押出しシリンダユニット
１７のロッド先端に取付けた押出し部材１８の進退動に
よって容積可変とされている。そして、それ以外の構成
は前記例の場合と同様である。
面図である図６に示すように、押出しシリンダユニット
１７のロッド先端に取付けた押出し部材１８の進退動に
よって容積可変とされている。そして、それ以外の構成
は前記例の場合と同様である。
【００３３】この構成例では、前記開閉シリンダユニッ
ト７によって樹脂溜まり５に通じる連通路６を遮断し、
且つ前記押出し部材１８を一杯に後退させておいてキャ
ビティ３内に溶融樹脂を射出する。
ト７によって樹脂溜まり５に通じる連通路６を遮断し、
且つ前記押出し部材１８を一杯に後退させておいてキャ
ビティ３内に溶融樹脂を射出する。
【００３４】従って、キャビティ３内に溶融樹脂を充填
すると、同時に予備溜まり１５内にも一杯に充填され
る。
すると、同時に予備溜まり１５内にも一杯に充填され
る。
【００３５】一次射出が終えると、保圧（二次圧）中
に、開閉シリンダユニット７を作動させて樹脂溜まり５
に通じる連通路６を開放するとともに、押出しシリンダ
ユニット１７を前進させて予備溜まり１５内の樹脂をキ
ャビティ３内に押込む。そしてこの押込み圧は、保圧力
より高いものとしている。
に、開閉シリンダユニット７を作動させて樹脂溜まり５
に通じる連通路６を開放するとともに、押出しシリンダ
ユニット１７を前進させて予備溜まり１５内の樹脂をキ
ャビティ３内に押込む。そしてこの押込み圧は、保圧力
より高いものとしている。
【００３６】従って、キャビティ３内の溶融樹脂は、図
６の破線矢示方向に流動し、ウェルドライン４に対する
溶融樹脂の押込みの影響をより高めることが出来る。
６の破線矢示方向に流動し、ウェルドライン４に対する
溶融樹脂の押込みの影響をより高めることが出来る。
【００３７】しかも、実施例の場合には、樹脂溜まり５
の連通路６と予備溜まり１５の連通路１６が同一直線上
で且つウェルドライン４に対してほぼ直交しているた
め、樹脂の流動効果がより効果的にウェルドラインに及
び、より効果的に略くさび状を形成することが出来る。
の連通路６と予備溜まり１５の連通路１６が同一直線上
で且つウェルドライン４に対してほぼ直交しているた
め、樹脂の流動効果がより効果的にウェルドラインに及
び、より効果的に略くさび状を形成することが出来る。
【００３８】尚、かかるウェルドラインは、図９（イ）
に示すようなバンパ２０を射出成形する際にも生じやす
く、例えば（ロ）に示すようなランナ２１、フィルムゲ
ート２２、製品部２３の屈曲部Ｑでは、屈曲部Ｑの周囲
の製品部２３から廻り込む樹脂の方が速いため、製品部
２３にウェルドライン４が生じやすい。
に示すようなバンパ２０を射出成形する際にも生じやす
く、例えば（ロ）に示すようなランナ２１、フィルムゲ
ート２２、製品部２３の屈曲部Ｑでは、屈曲部Ｑの周囲
の製品部２３から廻り込む樹脂の方が速いため、製品部
２３にウェルドライン４が生じやすい。
【００３９】従って、このような樹脂製のバンパ２０を
射出成形する際に適用すると、有効である。
射出成形する際に適用すると、有効である。
【００４０】
【発明の効果】以上のように、本発明は射出によってキ
ャビティ内に溶融樹脂を充填した後、保圧工程中にウェ
ルドラインを挟んで一方側から他方側に向けて樹脂を移
動させるようにしたため、ウェルドラインの形状が略く
さび状になって機械的強度が増大する。そして、かかる
略くさび形状の形成は、ウェルドライン近傍のキャビテ
ィに連通する樹脂溜まりを形成し、射出時にはこの樹脂
溜まりを閉鎖してキャビティ内に溶融樹脂を充填し、保
圧中にこの樹脂溜まりを開放させてキャビティ内の溶融
樹脂を導入させることで、効果的に形成することが出来
る。また、ウェルドラインを挟んで予備溜まりを設けれ
ば、一層効果的に略くさび状を形成出来る。
ャビティ内に溶融樹脂を充填した後、保圧工程中にウェ
ルドラインを挟んで一方側から他方側に向けて樹脂を移
動させるようにしたため、ウェルドラインの形状が略く
さび状になって機械的強度が増大する。そして、かかる
略くさび形状の形成は、ウェルドライン近傍のキャビテ
ィに連通する樹脂溜まりを形成し、射出時にはこの樹脂
溜まりを閉鎖してキャビティ内に溶融樹脂を充填し、保
圧中にこの樹脂溜まりを開放させてキャビティ内の溶融
樹脂を導入させることで、効果的に形成することが出来
る。また、ウェルドラインを挟んで予備溜まりを設けれ
ば、一層効果的に略くさび状を形成出来る。
【図１】ウェルドラインの状態変化を示す説明図
【図２】成形品の斜視図
【図３】キャビティ内の樹脂の流動を示す平面図
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図
【図５】第２構成例のキャビティ内の樹脂の流動を示す
平面図
平面図
【図６】図５のＢ−Ｂ線断面図
【図７】開閉機構の別構成例図
【図８】開閉機構の別構成例図であり、（イ）は断面
図、（ロ）は下面図
図、（ロ）は下面図
【図９】バンパ成形時のウェルドラインの説明図で、
（イ）は斜視図、（ロ）は正面視による部分図、（ハ）
は（ロ）のＣ−Ｃ断面図
（イ）は斜視図、（ロ）は正面視による部分図、（ハ）
は（ロ）のＣ−Ｃ断面図
３ キャビティ ４ ウェルドライン ５ 樹脂溜まり ６ 連通路 ７ 開閉シリンダユニット １５ 予備溜まり １７ 押出しシリンダユニット
Claims (3)
- 【請求項１】 キャビティに溶融樹脂を射出充填した
後、ウェルドラインを挟んで一方側のキャビティから他
方側のキャビティに向けて保圧中に溶融樹脂を移動させ
ることを特徴とする射出成形方法。 - 【請求項２】 キャビティに溶融樹脂を射出充填した
際、ウェルドラインが生じるような射出成形金型におい
て、前記ウェルドライン近傍のキャビティに近接して樹
脂溜まりを設け、この樹脂溜まりとウェルドライン近傍
のキャビティを連通路によって連通させるとともに、こ
の連通路に、樹脂溜まりとキャビティの連通・遮断を制
御する開閉機構を設け、この開閉機構によって連通を遮
断して溶融樹脂を射出した後、保圧中に開閉機構によっ
て連通路を開放してキャビティ内の溶融樹脂を樹脂溜ま
りに導入し、同時にウェルドライン周辺の溶融樹脂を移
動させるようにしたことを特徴とする射出成形金型。 - 【請求項３】 請求項２において、前記ウェルドライン
を中心にして前記樹脂溜まりとは反対位置に容積可変の
予備溜まりを設けてキャビティに連通させ、前記樹脂溜
まりを遮断し且つ予備溜まりの容積を拡げて射出した
後、保圧中に前記樹脂溜まりを開放し且つ予備溜まりの
容積を縮小させて内部の溶融樹脂を保圧力より高い圧力
で押出し、この圧力によってキャビティ内の溶融樹脂を
樹脂溜まりに導入することを特徴とする射出成形金型。
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|---|---|---|---|
| JP2146494A JP3129594B2 (ja) | 1994-02-18 | 1994-02-18 | 射出成形金型 |
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|
| JP2146494A Expired - Fee Related JP3129594B2 (ja) | 1994-02-18 | 1994-02-18 | 射出成形金型 |
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|---|---|
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