JPH0722821B2 - ロウ付け方法 - Google Patents
ロウ付け方法Info
- Publication number
- JPH0722821B2 JPH0722821B2 JP32903489A JP32903489A JPH0722821B2 JP H0722821 B2 JPH0722821 B2 JP H0722821B2 JP 32903489 A JP32903489 A JP 32903489A JP 32903489 A JP32903489 A JP 32903489A JP H0722821 B2 JPH0722821 B2 JP H0722821B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brazing
- wire
- brazing material
- chromium carbide
- carbide layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005219 brazing Methods 0.000 title claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N chromium carbide Chemical compound [Cr]#C[Cr]C#[Cr] UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910003470 tongbaite Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 9
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910000677 High-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001240 Maraging steel Inorganic materials 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Impact Printers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、表面にクロム炭化物層を有する鉄鋼部材を
被ロウ付け材にロウ付けする方法に関する。
被ロウ付け材にロウ付けする方法に関する。
［従来の技術］ 従来より、高速駆動されるワイヤドットプリンタにおい
て、その印字ヘッドの印字ワイヤには、耐摩耗性の良い
超硬合金が使用され、印字ワイヤはアマチュアレバーに
ロウ付けにより一体結合されている。
て、その印字ヘッドの印字ワイヤには、耐摩耗性の良い
超硬合金が使用され、印字ワイヤはアマチュアレバーに
ロウ付けにより一体結合されている。
しかし、超硬合金の細い印字ワイヤはコストが高くつ
き、またワイヤの硬度は高いものの、靭性に欠けるた
め、折れやすいという欠点がある。
き、またワイヤの硬度は高いものの、靭性に欠けるた
め、折れやすいという欠点がある。
そこで、ピアノ線などの炭素鋼からなる印字ワイヤを用
い、それに表面硬化処理を施して表面層に耐摩耗性に優
れたクロム炭化物を生成させることにより、低コストで
耐摩耗性，靭性を得ることが試みられている。
い、それに表面硬化処理を施して表面層に耐摩耗性に優
れたクロム炭化物を生成させることにより、低コストで
耐摩耗性，靭性を得ることが試みられている。
［解決しようとする課題］ しかしながら、表面にクロム炭化物層が介在すると、ロ
ウの濡れ性が低くなり、十分な接合強度が得られないと
いう問題点があった。
ウの濡れ性が低くなり、十分な接合強度が得られないと
いう問題点があった。
そこで本発明の目的は、表面にクロム炭化物層を有する
鉄鋼部材を被ロウ付け材にロウ付けする際に、十分なる
接合強度が得られるロウ付け方法を提供することにあ
る。
鉄鋼部材を被ロウ付け材にロウ付けする際に、十分なる
接合強度が得られるロウ付け方法を提供することにあ
る。
［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明の方法は、1wt％〜7
wt％のケイ素を添加したロウ材を用いて、表面にクロム
炭化物層を有する鉄鋼部材を被ロウ付け材にロウ付けす
ることを特徴とする。
wt％のケイ素を添加したロウ材を用いて、表面にクロム
炭化物層を有する鉄鋼部材を被ロウ付け材にロウ付けす
ることを特徴とする。
［実施例］ 以下、本発明の実施例を詳細に説明する。
第１図，第２図示のように、本例は印字ワイヤ１をアマ
チュアレバー２にロウ接合するものである。
チュアレバー２にロウ接合するものである。
印字ワイヤ１は表面にクロム炭化物層1aが被覆・形成し
てある高炭素鋼のワイヤで、0.3mmの径を有している。
アマチュアレバー２にはマルエージ鋼を用いている。ロ
ウ材３として本実施例では、銀ロウ（BAg24,Ag:Cu:Zn:N
i＝50:20:28:2）に3wt％のケイ素（Si）を添加したもの
を用いている。
てある高炭素鋼のワイヤで、0.3mmの径を有している。
アマチュアレバー２にはマルエージ鋼を用いている。ロ
ウ材３として本実施例では、銀ロウ（BAg24,Ag:Cu:Zn:N
i＝50:20:28:2）に3wt％のケイ素（Si）を添加したもの
を用いている。
本実施例のロウ付けを行うに際しては、互いの接合面に
ケイ素が添加されたロウ材３を塗って印字ワイヤ１とア
マチュアレバー２とを対向させ、接合部を高周波加熱す
る。するとロウ材３が溶けて接合面を濡らし、接合部が
冷えると、ロウ材３が接合面部で固まって、印字ワイヤ
１とアマチュアレバー２とのロウ付けが完了する。
ケイ素が添加されたロウ材３を塗って印字ワイヤ１とア
マチュアレバー２とを対向させ、接合部を高周波加熱す
る。するとロウ材３が溶けて接合面を濡らし、接合部が
冷えると、ロウ材３が接合面部で固まって、印字ワイヤ
１とアマチュアレバー２とのロウ付けが完了する。
以下にロウ材とワイヤの材質による接合強度の比較表を
示す。
示す。
アマチュアレバー２にはいずれもマルエージ鋼を用いて
いる。印字ワイヤ１を表面にクロム炭化物層が形成して
ある高炭素鋼（部材Ｓとする）とした場合に、銀ロウに
3wt％のケイ素を添加したものでロウ付けした場合（種
類）は、銀ロウのみでロウ付けした場合（種類）に
比し、抗折力は約2.3倍、剪断強度は約1.6倍に向上し、
印字ワイヤに表面処理を行わないハイスを用いた場合
（種類）の接合強度にほぼ匹敵する接合強度が得られ
た。
いる。印字ワイヤ１を表面にクロム炭化物層が形成して
ある高炭素鋼（部材Ｓとする）とした場合に、銀ロウに
3wt％のケイ素を添加したものでロウ付けした場合（種
類）は、銀ロウのみでロウ付けした場合（種類）に
比し、抗折力は約2.3倍、剪断強度は約1.6倍に向上し、
印字ワイヤに表面処理を行わないハイスを用いた場合
（種類）の接合強度にほぼ匹敵する接合強度が得られ
た。
ロウ材に添加するケイ素の割合については、混合比率を
種々変えて実験を行ったが、1wt％〜7wt％のケイ素を添
加した場合に、接合強度の向上が見られ、3wt％で最も
向上が顕著であった。
種々変えて実験を行ったが、1wt％〜7wt％のケイ素を添
加した場合に、接合強度の向上が見られ、3wt％で最も
向上が顕著であった。
［効果］ 上に説明したように、1wt％〜7wt％のケイ素を添加した
ロウ材を用いる本発明の方法によると、表面にクロム炭
化物層を有する鉄鋼部材を被ロウ付け材にロウ付けする
際のロウ付け部の接合強度を向上させることができる。
表面にクロム炭化物層を有する鉄鋼部材を強固にロウ付
けできるので、耐摩耗性と靭性とを共に有し、かつ高速
駆動にも耐える印字ヘッドを低コストで提供することが
可能である。
ロウ材を用いる本発明の方法によると、表面にクロム炭
化物層を有する鉄鋼部材を被ロウ付け材にロウ付けする
際のロウ付け部の接合強度を向上させることができる。
表面にクロム炭化物層を有する鉄鋼部材を強固にロウ付
けできるので、耐摩耗性と靭性とを共に有し、かつ高速
駆動にも耐える印字ヘッドを低コストで提供することが
可能である。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は接合部
の断面図、第２図は接合部の正面図である。 １……鉄鋼部材、 1a……クロム炭化物層、 ２……被ロウ付け材、 ３……ケイ素を添加したロウ材。
の断面図、第２図は接合部の正面図である。 １……鉄鋼部材、 1a……クロム炭化物層、 ２……被ロウ付け材、 ３……ケイ素を添加したロウ材。
Claims (1)
- 【請求項１】1wt％〜7wt％のケイ素を添加したロウ材を
用いて、表面にクロム炭化物層を有する鉄鋼部材を被ロ
ウ付け材にロウ付けすることを特徴とするロウ付け方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32903489A JPH0722821B2 (ja) | 1989-12-19 | 1989-12-19 | ロウ付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32903489A JPH0722821B2 (ja) | 1989-12-19 | 1989-12-19 | ロウ付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03189074A JPH03189074A (ja) | 1991-08-19 |
| JPH0722821B2 true JPH0722821B2 (ja) | 1995-03-15 |
Family
ID=18216860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32903489A Expired - Lifetime JPH0722821B2 (ja) | 1989-12-19 | 1989-12-19 | ロウ付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0722821B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07115162B2 (ja) * | 1991-12-27 | 1995-12-13 | 株式会社精工舎 | 金属部品のロウ付け構造およびそのロウ付け方法 |
| DE19940115A1 (de) * | 1999-08-24 | 2001-03-01 | Degussa | Cadmiumfreie Hartlotlegierungen |
-
1989
- 1989-12-19 JP JP32903489A patent/JPH0722821B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03189074A (ja) | 1991-08-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4684052A (en) | Method of brazing carbide using copper-zinc-manganese-nickel alloys | |
| JPH06210488A (ja) | スチールからなる母材への硬物質のロウ付け方法 | |
| AU581323B2 (en) | Copper-zinc-manganese-nickel alloys | |
| JPH0722821B2 (ja) | ロウ付け方法 | |
| JP3398203B2 (ja) | アルミニウム合金と銅の接合用ろう材およびこのろう材によって接合された複合材 | |
| JPS5865588A (ja) | 接合超硬合金の製造法 | |
| JPH01107997A (ja) | Ｎｉ基合金ロー材 | |
| JPH06277872A (ja) | 表面に窒化層を有する金属部材のろう付け方法とこれに用いる溶接用ろう材 | |
| JPH07115162B2 (ja) | 金属部品のロウ付け構造およびそのロウ付け方法 | |
| JP2737817B2 (ja) | Ｎｉ−Ｔｉ系合金と異種金属の接合部及びその接合方法 | |
| JPH0768386A (ja) | Ｎｉ−Ｔｉ系合金の接合方法 | |
| JP2004114157A (ja) | 鉄系接合用合金 | |
| JPH0584363A (ja) | はさみおよびその製造方法 | |
| JP3164409B2 (ja) | アルミ製熱交換器用複合チューブとその製造方法 | |
| JP3199473B2 (ja) | 抵抗拡散接合方法 | |
| JP4079238B2 (ja) | 金属Ｎａ芯入り半田線 | |
| JP3419427B2 (ja) | インパクトドットプリンタ用の印字レバーとその製造方法 | |
| JPH0217268B2 (ja) | ||
| JPH0478682B2 (ja) | ||
| JP2004042091A (ja) | ニッケル基ろう材 | |
| JPS63312846A (ja) | ドットプリンタ用印字ワイヤ | |
| JPS62199461A (ja) | ドツトプリンタ用印字部品 | |
| JP2004001064A (ja) | 鉄系低融点接合用合金 | |
| JPH0584035A (ja) | 蹄 鉄 | |
| JP2963932B2 (ja) | 摺動電極及びその製造方法 |