JPH07231531A - プラスチック電力ケーブルの接続部形成方法 - Google Patents
プラスチック電力ケーブルの接続部形成方法Info
- Publication number
- JPH07231531A JPH07231531A JP6040477A JP4047794A JPH07231531A JP H07231531 A JPH07231531 A JP H07231531A JP 6040477 A JP6040477 A JP 6040477A JP 4047794 A JP4047794 A JP 4047794A JP H07231531 A JPH07231531 A JP H07231531A
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- JP
- Japan
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- cable
- semiconductive layer
- connection part
- plastic
- layer
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- Processing Of Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属パイプを利用して接続部内部半導電層に
印加する圧力を大きくし、押えテープ厚さを減少するこ
とによって昇温時間を短縮したプラスチック電力ケーブ
ルの接続部形成方法を提供する。 【構成】 ケーブル導体接続部４上に施した接続部内部
半導電層５の上に、上記半導電層材料に比し30℃以上融
点が高く、かつ金属材料に比し約１桁熱膨張係数が大き
いプラスチックテープ６を１mm厚以上に周回巻きし、円
筒状に仕上げた後、その外側に内径が上記プラスチック
テープ層６の外径にほぼ等しい厚さ２mm以上の半割れの
金属パイプ７を装着し、しかる後、誘導加熱によりケー
ブル導体部と上記金属パイプを同時に発熱させ、前記接
続部内部半導電層５をケーブルに加熱融着するプラスチ
ック電力ケーブルの接続部形成方法。
印加する圧力を大きくし、押えテープ厚さを減少するこ
とによって昇温時間を短縮したプラスチック電力ケーブ
ルの接続部形成方法を提供する。 【構成】 ケーブル導体接続部４上に施した接続部内部
半導電層５の上に、上記半導電層材料に比し30℃以上融
点が高く、かつ金属材料に比し約１桁熱膨張係数が大き
いプラスチックテープ６を１mm厚以上に周回巻きし、円
筒状に仕上げた後、その外側に内径が上記プラスチック
テープ層６の外径にほぼ等しい厚さ２mm以上の半割れの
金属パイプ７を装着し、しかる後、誘導加熱によりケー
ブル導体部と上記金属パイプを同時に発熱させ、前記接
続部内部半導電層５をケーブルに加熱融着するプラスチ
ック電力ケーブルの接続部形成方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は架橋ポリエチレン絶縁電
力ケーブル等のプラスチック電力ケーブルの接続部をモ
ールド工法により成形するプラスチック電力ケーブルの
接続部形成方法に関するものである。
力ケーブル等のプラスチック電力ケーブルの接続部をモ
ールド工法により成形するプラスチック電力ケーブルの
接続部形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来のプラスチック電力ケーブル
の接続部形成における接続部内部半導電層のモールド工
法による成形方法の縦断面をあらわした説明図である。
図面において、１は架橋ポリエチレン等のケーブル絶縁
体、２はケーブルの内部半導電層、３はケーブル導体、
４は圧縮スリーブ等によるケーブル導体接続部である。
上記ケーブル導体接続部４上には、その両側のケーブル
内部半導電層２上にわたって接続部内部半導電層５を施
し、その外側には押えテープ層11を施し、上記押え巻テ
ープ層11上に設けたヒーター12により直接加熱して、接
続部内部半導電層５をケーブルに加熱融着していた。
の接続部形成における接続部内部半導電層のモールド工
法による成形方法の縦断面をあらわした説明図である。
図面において、１は架橋ポリエチレン等のケーブル絶縁
体、２はケーブルの内部半導電層、３はケーブル導体、
４は圧縮スリーブ等によるケーブル導体接続部である。
上記ケーブル導体接続部４上には、その両側のケーブル
内部半導電層２上にわたって接続部内部半導電層５を施
し、その外側には押えテープ層11を施し、上記押え巻テ
ープ層11上に設けたヒーター12により直接加熱して、接
続部内部半導電層５をケーブルに加熱融着していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のように接続部内
部半導電層をモールド工法により成形するのに必要な条
件としては、温度と接着面に対する圧力である。モール
ド部を必要な温度に上昇させるためには、熱容量の大き
い金属導体部分を昇温する必要があるが、圧力を大きく
与えるためには前記押えテープ層を厚くする必要があ
り、このため伝熱で昇温するのに長い時間を要してい
た。
部半導電層をモールド工法により成形するのに必要な条
件としては、温度と接着面に対する圧力である。モール
ド部を必要な温度に上昇させるためには、熱容量の大き
い金属導体部分を昇温する必要があるが、圧力を大きく
与えるためには前記押えテープ層を厚くする必要があ
り、このため伝熱で昇温するのに長い時間を要してい
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の問題点を
解消し、金属パイプを利用して接続部内部半導電層に印
加する圧力を大きくし、押えテープ厚さを減少すること
によって昇温時間を短縮したプラスチック電力ケーブル
の接続部形成方法を提供するもので、ケーブル導体接続
部上に施した接続部内部半導電層の上に、上記半導電層
材料に比し30℃以上融点が高く、かつ金属材料に比し約
１桁熱膨張係数が大きいプラスチックテープを１mm厚以
上に周回巻きし円筒状に仕上げた後、その外側に内径が
上記プラスチックテープ層の外径にほぼ等しく厚さ２mm
以上の半割れの金属パイプを装着し、しかる後、誘導加
熱によりケーブル導体と上記金属パイプを同時に発熱さ
せ、前記接続部内部半導電層をケーブルに加熱融着する
ことにある。
解消し、金属パイプを利用して接続部内部半導電層に印
加する圧力を大きくし、押えテープ厚さを減少すること
によって昇温時間を短縮したプラスチック電力ケーブル
の接続部形成方法を提供するもので、ケーブル導体接続
部上に施した接続部内部半導電層の上に、上記半導電層
材料に比し30℃以上融点が高く、かつ金属材料に比し約
１桁熱膨張係数が大きいプラスチックテープを１mm厚以
上に周回巻きし円筒状に仕上げた後、その外側に内径が
上記プラスチックテープ層の外径にほぼ等しく厚さ２mm
以上の半割れの金属パイプを装着し、しかる後、誘導加
熱によりケーブル導体と上記金属パイプを同時に発熱さ
せ、前記接続部内部半導電層をケーブルに加熱融着する
ことにある。
【０００５】
【作用】本発明においては、誘導加熱を用いて金属導体
部や金属パイプに磁界を錯交させることにより渦電流や
ヒステリシス損を発生させ、この損失で金属部分を直接
加熱できることから熱容量の大きい導体金属部でも、短
時間に温度が上昇する。そして、金属パイプより熱膨張
係数が約１桁大きいプラスチックテープ層が内層にある
ため上記プラスチック層が熱膨張により膨張するが、金
属パイプにより膨張が抑制され、パイプ内圧力が上昇す
る。この状態で半導電層材料が融点以上に達し、かつ押
えのプラスチックテープ層が融点に達しない状態を達成
することによって圧力上昇が得られる。押えのプラスチ
ックテープ層が融点に達するとパイプの両側より材料が
流れ出て圧力が低下するため、押えのプラスチックテー
プ層の融点は半導電層材料よりも30℃以上高いものを選
定する。
部や金属パイプに磁界を錯交させることにより渦電流や
ヒステリシス損を発生させ、この損失で金属部分を直接
加熱できることから熱容量の大きい導体金属部でも、短
時間に温度が上昇する。そして、金属パイプより熱膨張
係数が約１桁大きいプラスチックテープ層が内層にある
ため上記プラスチック層が熱膨張により膨張するが、金
属パイプにより膨張が抑制され、パイプ内圧力が上昇す
る。この状態で半導電層材料が融点以上に達し、かつ押
えのプラスチックテープ層が融点に達しない状態を達成
することによって圧力上昇が得られる。押えのプラスチ
ックテープ層が融点に達するとパイプの両側より材料が
流れ出て圧力が低下するため、押えのプラスチックテー
プ層の融点は半導電層材料よりも30℃以上高いものを選
定する。
【０００６】
【実施例】図１は本発明のプラスチック電力ケーブルの
接続部形成方法の具体例の縦断面をあらわした説明図で
ある。図において、図３と同一符号は同一部位をあらわ
している。図面に示すように、導体接続部４上に、その
両側のケーブル内部半導電層２上にわたって従来同様に
接続部内部半導電層５を施す。そして、その上に上記接
続部内部半導電層５より30℃以上融点が高く、かつ金属
材料に比べて約１桁熱膨張係数が大きいプラスチックテ
ープ、例えば四弗化エチレン多孔体テープを１mm厚以上
に周回巻きして押えテープ層６を形成し、円筒状に仕上
げる。上記円筒状に仕上げたプラスチックテープの押え
テープ層６の外側には、内径が上記テープ層６の外径に
ほぼ等しく、厚さが２mm以上の半割れの銅、アルミ等の
非磁性体の金属パイプ７を装着し、金属パイプ７が円周
方向に開かないように固定する。このような状態におい
て誘導加熱装置８を用いてその誘導磁界８ａにより、金
属導体部分及び金属パイプ７を同時に発熱させ、接続部
内部半導電層５をケーブル内部半導電層２及び導体接続
部４に加熱融着して接続部内部半導電層２をモールド成
形する。なお、金属パイプ７の厚さを２mm以上とするの
は、発熱量と膨張に対する機械的強度の確保のためであ
る。
接続部形成方法の具体例の縦断面をあらわした説明図で
ある。図において、図３と同一符号は同一部位をあらわ
している。図面に示すように、導体接続部４上に、その
両側のケーブル内部半導電層２上にわたって従来同様に
接続部内部半導電層５を施す。そして、その上に上記接
続部内部半導電層５より30℃以上融点が高く、かつ金属
材料に比べて約１桁熱膨張係数が大きいプラスチックテ
ープ、例えば四弗化エチレン多孔体テープを１mm厚以上
に周回巻きして押えテープ層６を形成し、円筒状に仕上
げる。上記円筒状に仕上げたプラスチックテープの押え
テープ層６の外側には、内径が上記テープ層６の外径に
ほぼ等しく、厚さが２mm以上の半割れの銅、アルミ等の
非磁性体の金属パイプ７を装着し、金属パイプ７が円周
方向に開かないように固定する。このような状態におい
て誘導加熱装置８を用いてその誘導磁界８ａにより、金
属導体部分及び金属パイプ７を同時に発熱させ、接続部
内部半導電層５をケーブル内部半導電層２及び導体接続
部４に加熱融着して接続部内部半導電層２をモールド成
形する。なお、金属パイプ７の厚さを２mm以上とするの
は、発熱量と膨張に対する機械的強度の確保のためであ
る。
【０００７】図２は本発明の接続部形成方法の他の具体
例の要部の縦断面図である。本具体例においては、接続
部内部半導電層５と金属パイプ７の間に、図１における
押えのプラスチックテープ層６の他に、加熱により発泡
する例えばゴム材料をベースに加熱することによってガ
スを発生し発泡する加熱発泡層９を設けてある。このよ
うに構成することにより、熱膨張量が増強され、押えの
プラスチック層の厚さを減少し、内部温度と圧力上昇を
一層容易にする。
例の要部の縦断面図である。本具体例においては、接続
部内部半導電層５と金属パイプ７の間に、図１における
押えのプラスチックテープ層６の他に、加熱により発泡
する例えばゴム材料をベースに加熱することによってガ
スを発生し発泡する加熱発泡層９を設けてある。このよ
うに構成することにより、熱膨張量が増強され、押えの
プラスチック層の厚さを減少し、内部温度と圧力上昇を
一層容易にする。
【０００８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のプラスチ
ック電力ケーブルの接続部形成方法によれば、金属パイ
プを利用することにより押えのプラスチックテープ層の
熱膨張を抑制して、接続部内部半導電層に印加する圧力
を大きくし、押えのプラスチックテープ層の厚さを減少
することができ、昇温時間を短縮することを可能とし
た。従って、架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブル等のプ
ラスチック電力ケーブルの接続部半導電層のモールド工
法の成形に利用するとき、極めて効果的である。
ック電力ケーブルの接続部形成方法によれば、金属パイ
プを利用することにより押えのプラスチックテープ層の
熱膨張を抑制して、接続部内部半導電層に印加する圧力
を大きくし、押えのプラスチックテープ層の厚さを減少
することができ、昇温時間を短縮することを可能とし
た。従って、架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブル等のプ
ラスチック電力ケーブルの接続部半導電層のモールド工
法の成形に利用するとき、極めて効果的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプラスチック電力ケーブルの接続部形
成方法の具体例の縦断面をあらわした説明図である。
成方法の具体例の縦断面をあらわした説明図である。
【図２】本発明のプラスチック電力ケーブルの接続部形
成方法の他の具体例の要部の縦断面図である。
成方法の他の具体例の要部の縦断面図である。
【図３】従来のプラスチック電力ケーブルの接続部形成
における接続部内部半導電層のモールド工法による成形
方法の縦断面をあらわした説明図である。
における接続部内部半導電層のモールド工法による成形
方法の縦断面をあらわした説明図である。
１ ケーブル絶縁体 ２ ケーブル内部半導電層 ３ ケーブル導体 ４ 導体接続部 ５ 接続部内部半導電層 ６ 押えテープ層 ７ 半割れ金属パイプ ８ 誘導加熱装置
Claims (2)
- 【請求項１】 ケーブルと接続部内部半導電層を加熱融
着させるに際し、ケーブルの導体接続部上に施した接続
部内部半導電層の上に、上記半導電層材料に比し30℃以
上融点が高く、かつ金属材料に比し約１桁熱膨張係数が
大きいプラスチックテープを１mm厚以上に周回巻きし円
筒状に仕上げた後、その外側に内径が上記プラスチック
テープ層の外径にほぼ等しい厚さ２mm以上の半割れの金
属パイプを装着し、しかる後、誘導加熱によりケーブル
導体部と上記金属パイプを同時に発熱させ、前記接続部
内部半導電層をケーブルに加熱融着することを特徴とす
るプラスチック電力ケーブルの接続部形成方法。 - 【請求項２】 接続部内部半導電層と金属パイプの間
に、プラスチックテープ層とともに加熱発泡層を設ける
ことを特徴とする請求項１記載のプラスチック電力ケー
ブルの接続部形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6040477A JPH07231531A (ja) | 1994-02-14 | 1994-02-14 | プラスチック電力ケーブルの接続部形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6040477A JPH07231531A (ja) | 1994-02-14 | 1994-02-14 | プラスチック電力ケーブルの接続部形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07231531A true JPH07231531A (ja) | 1995-08-29 |
Family
ID=12581706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6040477A Pending JPH07231531A (ja) | 1994-02-14 | 1994-02-14 | プラスチック電力ケーブルの接続部形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07231531A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117584392A (zh) * | 2024-01-19 | 2024-02-23 | 哈尔滨理工大学 | 一种保压整流式工厂接头加热系统及其使用方法 |
-
1994
- 1994-02-14 JP JP6040477A patent/JPH07231531A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117584392A (zh) * | 2024-01-19 | 2024-02-23 | 哈尔滨理工大学 | 一种保压整流式工厂接头加热系统及其使用方法 |
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