JPH07232071A - アルカンよりニトリルを製造するための触媒 - Google Patents
アルカンよりニトリルを製造するための触媒Info
- Publication number
- JPH07232071A JPH07232071A JP6025584A JP2558494A JPH07232071A JP H07232071 A JPH07232071 A JP H07232071A JP 6025584 A JP6025584 A JP 6025584A JP 2558494 A JP2558494 A JP 2558494A JP H07232071 A JPH07232071 A JP H07232071A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- alkane
- nitrile
- total
- ray diffraction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
分としてニオブなどの一定の元素を含有する複合酸化物
を主成分とし、かつ、該複合酸化物のX線回折線が下記
に示すピークを示すことを特徴とするアルカンよりニト
リルを製造するための触媒。 【表1】 回折角 2θ(゜) ───────── 9.0±0.3 22.1±0.3 27.3±0.3 29.2±0.3 35.4±0.3 【効果】 アルカンより高収率でニトリルを製造するこ
とができる。
Description
に使用される触媒に関するものである。詳しくは、アル
カンを原料とする改良されたニトリル製造のための触
媒、およびそれを使用したニトリルの製造方法に関する
ものである。アクリロニトリル、メタクリロニトリルな
どのニトリル類は、繊維、合成樹脂、合成ゴムなどの重
要な中間体として工業的に製造されている。
プロピレン、イソブテン等のオレフィンを、触媒の存在
下でアンモニアおよび酸素と気相において高温で接触反
応させる、いわゆるアンモ酸化法方法が最も一般的な方
法として知られている。一方、最近、原料として安価な
プロパン、イソブタンなどの低級アルカンを出発原料と
したアンモ酸化法によるニトリルの製造方法も報告され
ている。
触媒に関する内容であり、具体的には、Mo−Bi−P
−O系触媒(特開昭48−16887号)、V−Sb−
O系触媒(特開昭47−33783号、特公昭50−2
3016号 、特開平1−268668号、特開平2−
180637号)、Sb−U−V−Ni−O系触媒(特
公昭47−14371号)、Sb−Sn−O系触媒(特
公昭50−28940号)、V−Sb−W−P−O系触
媒(特開平2−95439号)、V−Sb−W−O系酸
化物とBi−Ce−Mo−W−O系酸化物を機械的に混
合して得た触媒(特開昭64−38051号)、V−S
n−Sb−Cu−O系触媒(特開平4−275266
号)、Ag−Bi−V−Mo−O系触媒(特開平3−5
8961号)、Sn−V−Mo−Bi−O系触媒(特開
平4−247060号)、Cr−Mo−Te−M−O系
触媒(米国特許5,171,876号)などが知られて
いる。また、本出願人もMo−V−Te−Nb−O系触
媒(特開平2−257号、特開平4−235153
号)、Mo−V−Te−Nb−X−O系触媒(特開平5
−148212号)、特定の結晶構造を有するMo−V
−Te−X−O系触媒(特開平5−208136号)な
どを報告している。
の方法はいずれも目的とするニトリル類の収率が十分満
足できるものではない。また、ニトリル類の収率を向上
させるために、反応系に少量の有機ハロゲン化物、無機
ハロゲン化物、またはイオウ化合物を添加する方法、あ
るいは水を添加する方法等が試みられているが、前者は
反応装置の腐食の問題があり、また後者は副反応による
副生物の生成とその処理などの問題があり、いずれも工
業的実施上難点がある。更に、従来の触媒系を用いる方
法の多くは、500℃前後ないしはそれ以上の極めて高
い反応温度を必要とするため、反応器の材質、製造コス
ト等の面で有利ではない。
を原料とするニトリルの製造法について種々検討した結
果、特定の結晶構造を有するモリブデン(Mo)、バナ
ジウム(V)、テルル(Te)及びその他一定の元素か
ら成る複合酸化物触媒の存在下で、アルカンをアンモニ
アと気相接触反応させることにより、反応系にハロゲン
化物や水などを存在させることなく、しかも400〜4
50℃程度の比較的に低い温度において従来法より更に
高い収率で目的とするニトリルを製造し得ることを見い
出し、本発明に到達したものである。
発明の、アルカンをアンモニアと気相接触酸化反応させ
ることにより、ニトリルを製造するための触媒の特徴
は、以下の点,により存する。 モリブデン、バナジウム、テルル、酸素、およびX
(Xは、ニオブ、タンタル、タングステン、チタン、ア
ルミニウム、ジルコニウム、クロム、マンガン、鉄、ル
テニウム、コバルト、ロジウム、ニッケル、パラジウ
ム、白金、アンチモン、ビスマス、ホウ素、インジウム
およびセリウムの中から選ばれた1種以上の元素)を構
成成分とし、酸素を除く上記構成成分の合計に対する各
構成成分の存在割合が、
く上記構成成分の合計に対する各構成成分の合計に対す
るモリブデン、バナジウム、テルルおよびXのモル分率
を表す)である複合酸化物を主成分とすること。 の複合酸化物のX線回折線において、下記に示す
回折角2θにX線回折ピークを示すこと。
あって、Xとして上記の元素が用いられるが、好ましく
はニオブ、タンタル、タングステン、チタンであり、特
に好ましいのはニオブである。また、Mo,V,Te、
およびXのモル分率はで特に好ましい範囲は以下の通り
である。
みでは触媒としては十分でなく、特定の結晶構造を有す
ることが重要である。本発明者等は、すでに特開平5−
208136号において特定の結晶構造を有するMo−
V−Te−X−O系複合酸化物触媒がアルカンからニト
リルを製造する際に良好な触媒となることを報告してい
るが、本発明での複合酸化物は、特開平5−20813
6号で規定してものとはまた別の新規な結晶構造を有す
るものであって、アルカンからニトリルを製造するため
の触媒として極めて有用なるものである。
の結晶構造を有することを示す指標は粉末X線回折のパ
ターンである。該複合酸化物のX線回折ピーク(X線源
としてCu−Kα線を使用)のパターンの特徴は特定の
回折角2θにおいて、以下に示す5つの主要回折ピーク
が認められることにある。
よってずれる場合があるが、2θ=22.1゜の回折ピ
ーク強度を100とした場合の相対強度は通常上記の範
囲にある。上記の5本の回折ピークのうち、特に2θ=
22.1゜,27.3゜の回折ピークの強度が大きく、
2θ=22.1゜の回折ピーク強度を100としたとき
の27.3゜の回折ピークの強度が25〜140である
場合が特に好ましい。
該5本の回折ピーク以外の2θにピークを有するものが
あっても基本的な結晶構造には支障はなく、本発明に好
適に用いることができる。特に、既に特開平5−208
136号で報告されている触媒成分が共存していても特
に問題なく反応を使用することができる。この特定の結
晶構造を有する複合酸化物の調製方法は次のようであ
る。例えば、モリブデン、バナジウム、テルル及びニオ
ブからなる複合酸化物を調製する場合、まず、所定量の
メタバナジン酸アンモニウム塩を含む水溶液に、テルル
酸の水溶液、シュウ酸ニオブアンモニウム塩の水溶液お
よびパラモリブデン酸アンモニウム塩の溶液またはスラ
リ−を各々の金属元素の原子比が所定の割合となるよう
な量比で順次添加する。このとき、必要に応じて、シュ
ウ酸、酒石酸、クエン酸などの有機酸を添加してもよ
い。得られた溶液、またはスラリーを蒸発乾固法、噴霧
乾燥法、真空乾燥法、凍結乾燥法等で乾燥させ、最後
に、残った乾燥物を通常350〜700℃、好ましくは
400〜650℃の温度で通常0.5〜30時焼成して
目的の複合酸化物とする。また、焼成を効率よく行なう
ためには、最終の焼成前に、上記乾燥物を、空気中、あ
るいは窒素、アルゴンなどの不活性ガス雰囲気中、15
0〜350℃程度で加熱分解してもよい。
ものに限定されるのではなく、例えばMoO3,V2O
5 ,V2O3 ,TeO2,Nb2O5などの酸化物、MoC
l5 ,VCl4,VOCl3,NbCl5などのハロゲン
化物、またはオキシハロゲン化物、Mo(OC2H5)
5 ,Nb(OC2H5)5 ,VO(OC2H5)3,モリブ
デナセチルアセトナ−トなどのアルコキシド、有機金属
化合物など広範に使用可能である。
独でも固体触媒として用いられるが、周知の担体、例え
ば、シリカ、アルミナ、チタニア、アルミノシリケ−
ト、珪藻土、ジルコニアなどと共に使用することもでき
る。また、反応の規模、方式等により適宜の形状および
粒径に成型される。上述の触媒の存在下、アルカンをア
ンモニアと気相接触酸化反応させることにより、ニトリ
ルを効率よく製造することができる。反応器方式として
は特に制限はなく、流動層、固定床、移動床などを採用
することができる。
のではなく、例えばメタン、エタン、プロパン、n−ブ
タン、イソブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、シ
クロヘキサン等が挙げられるが、得られるニトリルの工
業的用途を考慮すると炭素数1〜4の低級アルカン、特
にプロパン、ブタンを用いるのがよい。本発明での酸化
反応機構の詳細は明らかではないが、上述の酸化物中に
存在する酸素原子、あるいは供給ガス中に存在させる分
子状酸素によって行なわれる。供給ガス中に分子状酸素
を存在させる場合、分子状酸素は純酸素ガスでもよい
が、特に純度は要求されないので、一般には空気のよう
な酸素含有ガスを使用するのが経済的である。供給ガス
としては、通常、アルカン、アンモニアと酸素含有ガス
の混合ガスを使用するが、アルカンとアンモニアの混合
ガスと酸素含有ガスとを交互に供給してもよい。
トリルに転化させる化学量論量以下、場合によっては、
分子状酸素を存在させずアルカンとアンモニアのみを供
給ガスとして気相接触反応させることもできる。この様
な場合は、反応帯域より触媒の一部を適宜、抜き出し
て、該触媒を酸化再生器に送り込み、再生後、触媒を反
応帯域に再供給する方法が好ましい。触媒の再生方法と
しては、触媒を酸素、空気、酸化窒素等の酸化性ガスを
再生器内の触媒に対して、通常300〜600℃で流通
させる方法が例示される。
空気を使用する場合について、本発明をさらに詳細に説
明する。反応に供給する空気の割合は、生成するアクリ
ロニトリルの選択率に関して重要であり、空気は通常プ
ロパンに対して25モル倍量以下、特に1〜18モル倍
量の範囲が高いアクリロニトリル選択率を示す。また、
反応に供与する全アンモニアの割合は、プロパンに対し
て0.2〜5モル倍量、特に0.5〜3モル倍量の範囲
が好適である。なお、本反応は通常大気圧下で実施され
るが、加圧下または減圧下で行なうこともできる。他の
アルカンについても、プロパンの場合に準じて供給ガス
の組成が選択される。
モ酸化反応におけるよりも低い反応温度、例えば、36
0〜480℃で実施することができ、特に好ましいのは
380〜460℃程度である。このような低温において
も従来からの技術に比べ、高い収率でニトリル類を製造
することができる。また、気相反応におけるガス空間速
度SVは、通常100〜10000h-1、好ましくは3
00〜2000h-1の範囲である。なお、空間速度と酸
素分圧を調整するための希釈ガスとして、窒素、アルゴ
ン、ヘリウムなど反応に不活性なガスを用いることがで
きる。
てさらに詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えな
いかぎりこれらの実施例に限定されるものではない。な
お、以下の実施例における転化率(%)、選択率(%)
および収率(%)は、各々次式で示される。
ル数/供給アルカンのモル数)×100 目的ニトリルの選択率(%)=(生成目的ニトリルのモ
ル数/消費アルカンのモル数)×100 目的ニトリルの収率(%)=(生成目的ニトリルのモル
数/供給アルカンのモル数)×100
次のように調製した。温水325mlにパラモリブデン
酸アンモニウム塩(4水和物)78.9g、メタバナジ
ン酸アンモニウム塩9.94g、テルル酸12.3gを
溶解し、均一な水溶液を調製した。次に、ニオブの濃度
が0.456mol/kgのシュウ酸ニオブアンモニウ
ム水溶液39.2gを混合し、スラリ−を調製した。こ
のスラリ−を加熱処理することにより水分を除去し、固
体を得た。この固体をアンモニア臭がなくなるまで30
0℃で加熱処理した後、窒素気流中600℃で2時間焼
成した。このようにして得た酸化物の粉末X線回折測定
(X線源:Cu−Kα線)を行ない、その主要回折線ピ
ーク強度を表−1に示す。
に充填し、反応温度420℃、ガスの全量の空間速度S
Vを940h-1に固定して、プロパン:アンモニア:空
気=1:1.2:15のモル比でガスを供給し気相接触
反応を行なった。その結果を表−2に示す。 実施例2
5.4gとした以外は実施例1と同様にして実験式Mo
1V0.19Te0.15Nb0.04Onを有する触媒を調製した。
このようにして得た酸化物の粉末X線回折測定における
主要回折線ピーク強度を表−1に示す。以上の触媒を使
用し、実施例1における反応温度を400℃とした以外
は実施例1と同様の条件でプロパンの気相接触反応を行
なった。その結果を表−2に示す。
に調製した。温水325mlにパラモリブデン酸アンモ
ニウム塩(4水和物)78.9g、メタバナジン酸アン
モニウム塩15.7g、テルル酸12.3gを溶解し、
均一な水溶液を調製した。この水溶液を加熱処理するこ
とにより水分を除去し、固体を得た。この固体をアンモ
ニア臭がなくなるまで300℃で加熱処理した後、窒素
気流中600℃で2時間焼成した。このようにして得た
酸化物の粉末X線回折測定における主要回折線ピーク強
度を表−1に示す。この様にして得た触媒0.5gを固
定床流通型反応器に充填し、反応温度430℃、ガスの
全量の空間速度SVを1000h-1に固定して、プロパ
ン:アンモニア:空気=1:1.2:15のモル比でガ
スを供給し気相接触反応を行なった。その結果を表−2
に示す。
して新規な複合酸化物触媒を使用することにより、反応
系にハロゲン化物や水等を存在させることなく、しかも
400〜450℃程度の比較的低い温度において、高い
収率で目的とするニトリルを製造することができる。
Claims (4)
- 【請求項1】 以下の,の条件を満たすアルカンよ
りニトリルを製造するための触媒。 モリブデン、バナジウム、テルル、酸素、およびX
(Xは、ニオブ、タンタル、タングステン、チタン、ア
ルミニウム、ジルコニウム、クロム、マンガン、鉄、ル
テニウム、コバルト、ロジウム、ニッケル、パラジウ
ム、白金、アンチモン、ビスマス、ホウ素、インジウム
およびセリウムの中から選ばれた1種以上の元素)を構
成成分とし、酸素を除く上記構成成分の合計に対する各
構成成分の存在割合が、 【数1】0.25 < rMo < 0.98 0.003 < rV < 0.50 0.003 < rTe < 0.50 0 ≦ rX < 0.50 (ただし、rMo,rV,rTe,およびrXは、各々酸素を除
く上記構成成分の合計に対する各構成成分の合計に対す
るモリブデン、バナジウム、テルルおよびXのモル分率
を表す)である複合酸化物を主成分とすること。 の複合酸化物のX線回折線において、下記に示す
回折角2θにX線回折ピークを示すこと。 【表1】 回折角 2θ(゜) ───────── 9.0±0.3 22.1±0.3 27.3±0.3 29.2±0.3 35.4±0.3 - 【請求項2】 複合酸化物のX線回折線において、回折
角2θ(゜)=22.1±0.3の回折ピーク強度を1
00としたときの27.3±0.3の回折ピークの強度
が25〜140であることを特徴とする請求項1の触
媒。 - 【請求項3】 アルカンを以下の、の条件を満たす
触媒の存在下、アンモニアと気相接触酸化反応させるこ
とを特徴とするニトリルの製造方法。 モリブデン、バナジウム、テルル、酸素、およびX
(Xは、ニオブ、タンタル、タングステン、チタン、ア
ルミニウム、ジルコニウム、クロム、マンガン、鉄、ル
テニウム、コバルト、ロジウム、ニッケル、パラジウ
ム、白金、アンチモン、ビスマス、ホウ素、インジウム
およびセリウムの中から選ばれた1種以上の元素)を構
成成分とし、酸素を除く上記構成成分の合計に対する各
構成成分の存在割合が、 【数2】0.25 < rMo < 0.98 0.003 < rV < 0.50 0.003 < rTe < 0.50 0 ≦ rX < 0.50 (ただし、rMo,rV,rTe,およびrXは、各々酸素を除
く上記構成成分の合計に対する各構成成分の合計に対す
るモリブデン、バナジウム、テルルおよびXのモル分率
を表す)である複合酸化物を主成分とすること。 の複合酸化物のX線回折線において、下記に示す
回折角2θにX線回折ピークを示すこと。 【表2】 回折角 2θ(゜) ───────── 9.0±0.3 22.1±0.3 27.3±0.3 29.2±0.3 35.4±0.3 - 【請求項4】 複合酸化物のX線回折線において、回折
角2θ(゜)=22.1±0.3の回折ピーク強度を1
00としたときの27.3±0.3の回折ピークの強度
が25〜140であることを特徴とする請求項3のニト
リルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02558494A JP3500682B2 (ja) | 1994-02-23 | 1994-02-23 | アルカンよりニトリルを製造するための触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02558494A JP3500682B2 (ja) | 1994-02-23 | 1994-02-23 | アルカンよりニトリルを製造するための触媒 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07232071A true JPH07232071A (ja) | 1995-09-05 |
| JP3500682B2 JP3500682B2 (ja) | 2004-02-23 |
Family
ID=12169971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02558494A Expired - Fee Related JP3500682B2 (ja) | 1994-02-23 | 1994-02-23 | アルカンよりニトリルを製造するための触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3500682B2 (ja) |
Cited By (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5907052A (en) * | 1997-08-11 | 1999-05-25 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Process for producing acrylonitrile or methacrylonitrile from propane or isobutane by ammoxidation |
| JPH11169716A (ja) * | 1997-12-09 | 1999-06-29 | Mitsubishi Chemical Corp | 不飽和ニトリルおよび/または不飽和カルボン酸を製造するための触媒 |
| EP0962253A3 (en) * | 1998-05-21 | 2000-03-08 | Rohm And Haas Company | A process for preparing a multi-metal oxide catalyst |
| US6036880A (en) * | 1997-08-05 | 2000-03-14 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Niobium-containing aqueous solution for use in producing niobium-containing oxide-catalyst |
| US6063728A (en) * | 1997-08-05 | 2000-05-16 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Ammoxidation catalyst for use in producing acrylonitrile or methacrylonitrile from propane or isobutane by ammoxidation |
| US6355377B1 (en) | 2000-03-07 | 2002-03-12 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Negative active material for rechargeable lithium battery and method of preparing same |
| WO2002032571A1 (de) | 2000-10-17 | 2002-04-25 | Basf Aktiengesellschaft | Katalysator bestehend aus einem trägerkörper und einer auf der oberfläche des trägerkörpers aufgebrachten katalytisch aktiven oxidmasse |
| US6395427B1 (en) | 1999-11-04 | 2002-05-28 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Negative active material for rechargeable lithium battery and method of preparing same |
| US6399250B1 (en) | 1998-11-25 | 2002-06-04 | Samsung Display Devices Co., Ltd. | Negative material for rechargeable lithium battery and method of preparing the same |
| EP1260495A3 (en) * | 1998-05-21 | 2003-01-15 | Rohm And Haas Company | A process for preparing a multi-metal oxide catalyst |
| WO2004099081A1 (de) | 2003-05-12 | 2004-11-18 | Basf Aktiengesellschaft | In reiner i-phase vorliegende, mo, v und alkalimetall enthaltende multimetalloxidmassen |
| US6867328B2 (en) | 2000-07-18 | 2005-03-15 | Basf Aktiengesellschaft | Method for producing acrylic acid by the heterogeneously catalysed gas-phase oxidation of propane |
| WO2005120702A1 (de) * | 2004-06-09 | 2005-12-22 | Basf Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung einer multimetalloxidmasse |
| US7026506B2 (en) | 2001-04-17 | 2006-04-11 | Basf Aktiengesellschaft | Method for producing acrylic acid by heterogeneously catalyzed gas-phase oxidation of propene with molecular oxygen in a reaction zone |
| FR2878767A1 (fr) * | 2004-12-02 | 2006-06-09 | Arkema Sa | Preparation de catalyseurs a base de tantale pour l'oxydation selective du propane en acide acrylique |
| US7091377B2 (en) | 2002-10-17 | 2006-08-15 | Basf Aktiengesellschaft | Multimetal oxide materials |
| US7253310B2 (en) | 2003-08-19 | 2007-08-07 | Basf Aktiengesellschaft | Preparation of (meth)acrylic acid |
| US7321058B2 (en) | 2000-06-14 | 2008-01-22 | Basf Aktiengesellschaft | Method for producing acrolein and/or acrylic acid |
| US7683213B2 (en) | 2003-05-27 | 2010-03-23 | Arkema | Oxidation of propane to give acrylic acid using catalysts in a mixture of crystalline phases |
| DE19847656B4 (de) * | 1997-10-15 | 2013-10-31 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Verwendung eines Ammonoxidationskatalysators bei der Herstellung von Acrylnitril oder Methacrylnitril aus Propan oder Isobutan durch Ammonoxidation |
| DE102017000861A1 (de) | 2017-01-31 | 2018-08-02 | Clariant Produkte (Deutschland) Gmbh | Synthese eines MoVTeNb-Katalysators aus preisgünstigen Metalloxiden |
| DE102017000865A1 (de) | 2017-01-31 | 2018-08-02 | Clariant Produkte (Deutschland) Gmbh | Synthese eines MoVNbTe-Katalysators mit erhöhter spezifischer Oberfläche und höherer Aktivität für die oxidative Dehyxdrierung von Ethan zu Ethylen |
| DE102017000862A1 (de) | 2017-01-31 | 2018-08-02 | Clariant Produkte (Deutschland) Gmbh | Synthese eines MoVNbTe-Katalysators mit reduziertem Gehalt an Niob und Tellur und höherer Aktivität für die oxidative Dehydrierung von Ethan |
| DE102017000848A1 (de) | 2017-01-31 | 2018-08-02 | Clariant Produkte (Deutschland) Gmbh | Verfahren zur Herstellung molybdänhaltiger Mischoxidmaterialien |
| DE102017121709A1 (de) | 2017-09-19 | 2019-03-21 | Clariant International Ltd | Synthese eines MoVNbTe-Schalenkatalysators für die oxidative Dehydrierung von Ethan zu Ehtylen |
-
1994
- 1994-02-23 JP JP02558494A patent/JP3500682B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (39)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6036880A (en) * | 1997-08-05 | 2000-03-14 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Niobium-containing aqueous solution for use in producing niobium-containing oxide-catalyst |
| US6063728A (en) * | 1997-08-05 | 2000-05-16 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Ammoxidation catalyst for use in producing acrylonitrile or methacrylonitrile from propane or isobutane by ammoxidation |
| US5907052A (en) * | 1997-08-11 | 1999-05-25 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Process for producing acrylonitrile or methacrylonitrile from propane or isobutane by ammoxidation |
| DE19847656B4 (de) * | 1997-10-15 | 2013-10-31 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Verwendung eines Ammonoxidationskatalysators bei der Herstellung von Acrylnitril oder Methacrylnitril aus Propan oder Isobutan durch Ammonoxidation |
| JPH11169716A (ja) * | 1997-12-09 | 1999-06-29 | Mitsubishi Chemical Corp | 不飽和ニトリルおよび/または不飽和カルボン酸を製造するための触媒 |
| EP0962253A3 (en) * | 1998-05-21 | 2000-03-08 | Rohm And Haas Company | A process for preparing a multi-metal oxide catalyst |
| EP1260495A3 (en) * | 1998-05-21 | 2003-01-15 | Rohm And Haas Company | A process for preparing a multi-metal oxide catalyst |
| US6399250B1 (en) | 1998-11-25 | 2002-06-04 | Samsung Display Devices Co., Ltd. | Negative material for rechargeable lithium battery and method of preparing the same |
| US6395427B1 (en) | 1999-11-04 | 2002-05-28 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Negative active material for rechargeable lithium battery and method of preparing same |
| US6355377B1 (en) | 2000-03-07 | 2002-03-12 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Negative active material for rechargeable lithium battery and method of preparing same |
| US7321058B2 (en) | 2000-06-14 | 2008-01-22 | Basf Aktiengesellschaft | Method for producing acrolein and/or acrylic acid |
| US6867328B2 (en) | 2000-07-18 | 2005-03-15 | Basf Aktiengesellschaft | Method for producing acrylic acid by the heterogeneously catalysed gas-phase oxidation of propane |
| US7214822B2 (en) | 2000-10-17 | 2007-05-08 | Basf Aktiengesellschaft | Catalyst comprising a support and a catalytically active oxide material applied to the surface of the substrate |
| US7005403B2 (en) | 2000-10-17 | 2006-02-28 | Basf Aktiengesellschaft | Catalyst comprising a support body and a catalytically active oxide material applied to the surface of the substrate |
| WO2002032571A1 (de) | 2000-10-17 | 2002-04-25 | Basf Aktiengesellschaft | Katalysator bestehend aus einem trägerkörper und einer auf der oberfläche des trägerkörpers aufgebrachten katalytisch aktiven oxidmasse |
| US7026506B2 (en) | 2001-04-17 | 2006-04-11 | Basf Aktiengesellschaft | Method for producing acrylic acid by heterogeneously catalyzed gas-phase oxidation of propene with molecular oxygen in a reaction zone |
| US7091377B2 (en) | 2002-10-17 | 2006-08-15 | Basf Aktiengesellschaft | Multimetal oxide materials |
| WO2004099081A1 (de) | 2003-05-12 | 2004-11-18 | Basf Aktiengesellschaft | In reiner i-phase vorliegende, mo, v und alkalimetall enthaltende multimetalloxidmassen |
| US7495121B2 (en) | 2003-05-12 | 2009-02-24 | Basf Aktiengesellschaft | Mo- and V-containing multimetal oxide materials |
| US7683213B2 (en) | 2003-05-27 | 2010-03-23 | Arkema | Oxidation of propane to give acrylic acid using catalysts in a mixture of crystalline phases |
| US7253310B2 (en) | 2003-08-19 | 2007-08-07 | Basf Aktiengesellschaft | Preparation of (meth)acrylic acid |
| JP2008501515A (ja) * | 2004-06-09 | 2008-01-24 | ビーエーエスエフ アクチェンゲゼルシャフト | 多金属酸化物材料の製造方法 |
| WO2005120702A1 (de) * | 2004-06-09 | 2005-12-22 | Basf Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung einer multimetalloxidmasse |
| WO2006058998A3 (fr) * | 2004-12-02 | 2008-05-15 | Akrema France | Preparation de catalyseurs a base de tantale pour l'oxydation selective du propane en acide acrylique |
| FR2878767A1 (fr) * | 2004-12-02 | 2006-06-09 | Arkema Sa | Preparation de catalyseurs a base de tantale pour l'oxydation selective du propane en acide acrylique |
| WO2018141651A2 (de) | 2017-01-31 | 2018-08-09 | Clariant Produkte (Deutschland) Gmbh | Verfahren zur herstellung molybdänhaltiger mischoxidmaterialien |
| WO2018141654A1 (de) | 2017-01-31 | 2018-08-09 | Clariant Produkte (Deutschland) Gmbh | SYNTHESE EINES MoVTeNb-KATALYSATORS AUS PREISGUENSTIGEN METALLOXIDEN |
| DE102017000862A1 (de) | 2017-01-31 | 2018-08-02 | Clariant Produkte (Deutschland) Gmbh | Synthese eines MoVNbTe-Katalysators mit reduziertem Gehalt an Niob und Tellur und höherer Aktivität für die oxidative Dehydrierung von Ethan |
| DE102017000848A1 (de) | 2017-01-31 | 2018-08-02 | Clariant Produkte (Deutschland) Gmbh | Verfahren zur Herstellung molybdänhaltiger Mischoxidmaterialien |
| DE102017000861A1 (de) | 2017-01-31 | 2018-08-02 | Clariant Produkte (Deutschland) Gmbh | Synthese eines MoVTeNb-Katalysators aus preisgünstigen Metalloxiden |
| WO2018141653A1 (de) | 2017-01-31 | 2018-08-09 | Clariant Produkte (Deutschland) Gmbh | Synthese eines movnbte-katalysators mit erhöhter spezifischer oberfläche und höherer aktivität für die oxidative dehydrierung von ethan zu ethylen |
| WO2018141652A1 (de) | 2017-01-31 | 2018-08-09 | Clariant Produkte (Deutschland) Gmbh | Synthese eines movnbte-katalysators mit reduziertem gehalt an niob und tellur und höherer aktivität für die oxidative dehydrierung von ethan |
| DE102017000865A1 (de) | 2017-01-31 | 2018-08-02 | Clariant Produkte (Deutschland) Gmbh | Synthese eines MoVNbTe-Katalysators mit erhöhter spezifischer Oberfläche und höherer Aktivität für die oxidative Dehyxdrierung von Ethan zu Ethylen |
| US11161096B2 (en) | 2017-01-31 | 2021-11-02 | Clariant Produkte (Deutschland) Gmbh | Synthesis of a MoVNbTe catalyst having an increased specific surface and higher activity for the oxidative dehydrogenation of ethane to ethylene |
| US11014075B2 (en) | 2017-01-31 | 2021-05-25 | Clariant Produkte Gmbh | Synthesis of a moVNbTe catalyst from low-cost metal oxides |
| US11007509B2 (en) | 2017-01-31 | 2021-05-18 | Clariant Produckte Gmbh | Method for producing mixed oxide materials containing molybdenum |
| WO2019057602A1 (de) | 2017-09-19 | 2019-03-28 | Clariant International Ltd | Synthese eines movnbte-schalenkatalysators fuer die oxidative dehydrierung von ethan zu ethylen |
| US11059032B2 (en) | 2017-09-19 | 2021-07-13 | Clariant International Ltd | Synthesis of a MoVNbTe shell catalyst for oxidative dehydrogenation of ethane to ethylene |
| DE102017121709A1 (de) | 2017-09-19 | 2019-03-21 | Clariant International Ltd | Synthese eines MoVNbTe-Schalenkatalysators für die oxidative Dehydrierung von Ethan zu Ehtylen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3500682B2 (ja) | 2004-02-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3500682B2 (ja) | アルカンよりニトリルを製造するための触媒 | |
| US5281745A (en) | Process for producing nitriles | |
| EP0767164B1 (en) | Method for producing a nitrile | |
| US5380933A (en) | Method for producing an unsaturated carboxylic acid | |
| US6610629B2 (en) | Process for producing an oxide catalyst for oxidation or ammoxidation | |
| JP3500663B2 (ja) | アクリル酸の製造方法 | |
| US5472925A (en) | Catalyst for the production of nitriles | |
| EP1407819A2 (en) | Hydrothermally synthesized Mo-V-M-Nb-X oxide catalysts for the selective oxidation of hydrocarbons | |
| EP1192984A1 (en) | Halogen promoted multi-metal oxide catalyst | |
| KR100905950B1 (ko) | Nox로 처리한 혼합 금속 산화물 촉매 | |
| JP3237314B2 (ja) | α,β−不飽和カルボン酸の製造方法 | |
| JPH10330343A (ja) | ニトリルの製造方法 | |
| JP3669077B2 (ja) | ニトリルの製造法 | |
| JP4081824B2 (ja) | アクリル酸の製造方法 | |
| JPH1017523A (ja) | 酢酸の製造方法 | |
| JPH1057813A (ja) | 複合金属酸化物触媒の製造方法、及び該触媒を用いるアクリル酸の製造方法 | |
| JP3331629B2 (ja) | アルカンよりニトリルを製造するための触媒 | |
| JP3536326B2 (ja) | ニトリル製造用触媒の製造方法 | |
| JPH06228073A (ja) | ニトリルの製造法 | |
| JPH11169716A (ja) | 不飽和ニトリルおよび/または不飽和カルボン酸を製造するための触媒 | |
| JPH11114418A (ja) | イソブタンの気相接触酸化反応用触媒およびこれを用いてなるアルケンおよび/または含酸素化合物の製造方法 | |
| JP2558036B2 (ja) | メタクロレインおよび/またはメタクリル酸の製造方法 | |
| JP3168716B2 (ja) | ニトリルの製造法 | |
| JPH07289907A (ja) | ニトリル製造用触媒の製造方法 | |
| JP3117265B2 (ja) | α,β−不飽和ニトリルの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081212 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091212 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091212 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101212 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101212 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111212 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121212 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131212 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |