JPH10330343A - ニトリルの製造方法 - Google Patents
ニトリルの製造方法Info
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- JPH10330343A JPH10330343A JP9232497A JP23249797A JPH10330343A JP H10330343 A JPH10330343 A JP H10330343A JP 9232497 A JP9232497 A JP 9232497A JP 23249797 A JP23249797 A JP 23249797A JP H10330343 A JPH10330343 A JP H10330343A
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 アルカンから工業原料として有用なニトリル
を、比較的低い温度で、高収率且つ高選択率で製造する
方法を提供する。 【解決手段】 アルカンを酸素とアンモニアの共存下で
接触気相酸化してニトリルを製造するに際し、一般式
(1)で表され、且つ特定のユニットセルパラメータの
結晶構造を有し、特定の主要粉末X線回折ピークを有す
る複合酸化物を含有する触媒を使用する。 【化1】MoaVbSbcXxOn (1) (Xは、Ti、Zr、Nb、Ta、Cr、W、Mn、F
e、Ru、Co、Rh、Ir、Ni、Pd、Pt、 C
u、Ag、Zn、In、Sn、Pb、Bi、Ce、及び
アルカリ土類金属の中から選ばれた1種以上の金属元素
を表し、a=1とするとき、0.02≦b≦0.99、0.001≦
c≦0.9、0≦x≦0.89であり、0.001≦c/b≦0.80で
あり、nは他の元素の酸化状態によって決定される値で
ある。)
を、比較的低い温度で、高収率且つ高選択率で製造する
方法を提供する。 【解決手段】 アルカンを酸素とアンモニアの共存下で
接触気相酸化してニトリルを製造するに際し、一般式
(1)で表され、且つ特定のユニットセルパラメータの
結晶構造を有し、特定の主要粉末X線回折ピークを有す
る複合酸化物を含有する触媒を使用する。 【化1】MoaVbSbcXxOn (1) (Xは、Ti、Zr、Nb、Ta、Cr、W、Mn、F
e、Ru、Co、Rh、Ir、Ni、Pd、Pt、 C
u、Ag、Zn、In、Sn、Pb、Bi、Ce、及び
アルカリ土類金属の中から選ばれた1種以上の金属元素
を表し、a=1とするとき、0.02≦b≦0.99、0.001≦
c≦0.9、0≦x≦0.89であり、0.001≦c/b≦0.80で
あり、nは他の元素の酸化状態によって決定される値で
ある。)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明はニトリルの製造法に
関するものである。詳しくは、アルカンを原料とする改
良されたニトリルの製造法に関するものである。
関するものである。詳しくは、アルカンを原料とする改
良されたニトリルの製造法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】アクリロニトリル、メタクリロニトリル
等のニトリル類は、繊維、合成樹脂、合成ゴム等の重要
な中間体として工業的に製造されているが、その製造法
としては、従来、プロピレン、イソブテン等のオレフィ
ンを、触媒の存在下でアンモニアおよび酸素と気相にお
いて高温で接触反応させる方法が最も一般的な方法とし
て知られている。
等のニトリル類は、繊維、合成樹脂、合成ゴム等の重要
な中間体として工業的に製造されているが、その製造法
としては、従来、プロピレン、イソブテン等のオレフィ
ンを、触媒の存在下でアンモニアおよび酸素と気相にお
いて高温で接触反応させる方法が最も一般的な方法とし
て知られている。
【0003】一方、プロパンとプロピレンとの間の価格
差、あるいは、イソブタンとイソブテンとの間の価格差
のために、プロパン、イソブタン等の低級アルカンを出
発原料とし、触媒の存在下でアンモニアおよび酸素と気
相で接触反応させる、いわゆるアンモ酸化反応法により
アクリロニトリル、メタクリロニトリルを製造する方法
の開発に関心が高まっている。
差、あるいは、イソブタンとイソブテンとの間の価格差
のために、プロパン、イソブタン等の低級アルカンを出
発原料とし、触媒の存在下でアンモニアおよび酸素と気
相で接触反応させる、いわゆるアンモ酸化反応法により
アクリロニトリル、メタクリロニトリルを製造する方法
の開発に関心が高まっている。
【0004】これらの触媒の報告例は、主にモリブデン
(Mo)を含むものと含まないものに大別される。Mo
を必須元素として含まないものとしては、V−Sb−O
系触媒(特開昭47−33783号、特公昭50−23
016号、特開平1−268668号、特開平2−18
0637号)、Sb−U−V−Ni−O系触媒(特公昭
47−14371号)、Sb−Sn−O系触媒(特公昭
50−28940号)、V−Sb−W−P−O系触媒
(特開平2−95439号)等が報告されている。
(Mo)を含むものと含まないものに大別される。Mo
を必須元素として含まないものとしては、V−Sb−O
系触媒(特開昭47−33783号、特公昭50−23
016号、特開平1−268668号、特開平2−18
0637号)、Sb−U−V−Ni−O系触媒(特公昭
47−14371号)、Sb−Sn−O系触媒(特公昭
50−28940号)、V−Sb−W−P−O系触媒
(特開平2−95439号)等が報告されている。
【0005】一方、Moを含むものとしては、Mo−B
i−P−O系触媒(特開昭48−16887号)、V−
Sb−W−O系酸化物とBi−Ce−Mo−W−O系酸
化物を機械的に混合して得た触媒(特開昭64−380
51号)、Ag−Bi−V−Mo−O系触媒(特開平3
−58961号)、Sn−V−Mo−Bi−O系触媒
(特開平4−247060号)、Mo−V−Te−Nb
−O系触媒(特開平2−257号)等が知られている。
i−P−O系触媒(特開昭48−16887号)、V−
Sb−W−O系酸化物とBi−Ce−Mo−W−O系酸
化物を機械的に混合して得た触媒(特開昭64−380
51号)、Ag−Bi−V−Mo−O系触媒(特開平3
−58961号)、Sn−V−Mo−Bi−O系触媒
(特開平4−247060号)、Mo−V−Te−Nb
−O系触媒(特開平2−257号)等が知られている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の方法はいずれも目的とするニトリル類の収率が十分満
足できるものではない。また、一般に500℃前後ない
しはそれ以上のきわめて高い反応温度を必要とするた
め、反応器の材質、製造コストの面で有利ではない。更
に、ニトリル類の収率を向上させるために、反応系に少
量の有機ハロゲン化物、無機ハロゲン化物、イオウ化合
物、または水を添加する方法等が試みられているが、前
三者は反応装置の腐食の問題があり、また、水は副反応
による副生物の生成とその処理等の問題があり、いずれ
も工業的実施上難点がある。
の方法はいずれも目的とするニトリル類の収率が十分満
足できるものではない。また、一般に500℃前後ない
しはそれ以上のきわめて高い反応温度を必要とするた
め、反応器の材質、製造コストの面で有利ではない。更
に、ニトリル類の収率を向上させるために、反応系に少
量の有機ハロゲン化物、無機ハロゲン化物、イオウ化合
物、または水を添加する方法等が試みられているが、前
三者は反応装置の腐食の問題があり、また、水は副反応
による副生物の生成とその処理等の問題があり、いずれ
も工業的実施上難点がある。
【0007】これら反応系にハロゲン化物、イオウ化合
物、水を添加することなく目的とするニトリルの収率を
向上させるため、上記の様な触媒開発が進められてお
り、特にMo、V、Teを主成分とする酸化物触媒系、
V、Sbを主成分とする酸化物触媒系について近年多く
の改良の報告がある。しかしながら、反応成績、使用さ
れる反応条件がまだなお満足できる状況になく、あるい
は触媒構成元素の揮散がおこる場合もみられる。
物、水を添加することなく目的とするニトリルの収率を
向上させるため、上記の様な触媒開発が進められてお
り、特にMo、V、Teを主成分とする酸化物触媒系、
V、Sbを主成分とする酸化物触媒系について近年多く
の改良の報告がある。しかしながら、反応成績、使用さ
れる反応条件がまだなお満足できる状況になく、あるい
は触媒構成元素の揮散がおこる場合もみられる。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、アルカン
を原料とするニトリルの製造法において、従来からの報
告とは異なる新規触媒として種々の金属酸化物について
鋭意検討した結果、Mo、V、Sbを必須成分として含
む特定の結晶構造を有する新規結晶性複合酸化物触媒の
下でアルカンをアンモニアと気相接触反応させることに
より、反応系にハロゲン化物や水等を存在させることな
く、しかも380〜470℃程度の比較的に低い温度に
おいて、従来法よりも更に高い活性で目的とするニトリ
ルを高選択的に製造し得ることを見い出し、本発明に到
達したものである。
を原料とするニトリルの製造法において、従来からの報
告とは異なる新規触媒として種々の金属酸化物について
鋭意検討した結果、Mo、V、Sbを必須成分として含
む特定の結晶構造を有する新規結晶性複合酸化物触媒の
下でアルカンをアンモニアと気相接触反応させることに
より、反応系にハロゲン化物や水等を存在させることな
く、しかも380〜470℃程度の比較的に低い温度に
おいて、従来法よりも更に高い活性で目的とするニトリ
ルを高選択的に製造し得ることを見い出し、本発明に到
達したものである。
【0009】すなわち、本発明の要旨は、アルカンを酸
素とアンモニアの共存下で接触気相酸化してニトリルを
製造するに際し、一般式(1)で表される複合酸化物で
あって、表−1に示すようなユニットセルパラメータの
結晶構造を有し、表−2に示すような主要粉末X線回折
ピークを有する結晶性複合酸化物を含有する触媒を使用
することを特徴とするニトリルの製造方法、に存する。
素とアンモニアの共存下で接触気相酸化してニトリルを
製造するに際し、一般式(1)で表される複合酸化物で
あって、表−1に示すようなユニットセルパラメータの
結晶構造を有し、表−2に示すような主要粉末X線回折
ピークを有する結晶性複合酸化物を含有する触媒を使用
することを特徴とするニトリルの製造方法、に存する。
【0010】
【化2】MoaVbSbcXxOn (1) (Xは、Ti、Zr、Nb、Ta、Cr、W、Mn、F
e、Ru、Co、Rh、Ir、Ni、Pd、Pt、C
u、Ag、Zn、In、Sn、Pb、Bi、Ce、及び
アルカリ土類金属の中から選ばれた1種以上の金属元素
を表し、a=1とするとき、0.02≦b≦0.99、0.001≦
c≦0.9、0≦x≦0.89であり、0.001≦c/b≦0.80で
あり、nは他の元素の酸化状態によって決定される値で
ある。)
e、Ru、Co、Rh、Ir、Ni、Pd、Pt、C
u、Ag、Zn、In、Sn、Pb、Bi、Ce、及び
アルカリ土類金属の中から選ばれた1種以上の金属元素
を表し、a=1とするとき、0.02≦b≦0.99、0.001≦
c≦0.9、0≦x≦0.89であり、0.001≦c/b≦0.80で
あり、nは他の元素の酸化状態によって決定される値で
ある。)
【0011】
【表4】 表−1 ──────────────────────────────────── パラメータ 数値 ──────────────────────────────────── a 2.68(±0.04)nm×k(k=整数) b 2.12(±0.04)nm c 0.401(±0.006)nm α 90.0° β 90.0° γ 90.0° ──────────────────────────────────── (斜方晶、a軸は2.67の整数倍の可能性を有している。)
【0012】
【表5】
【0013】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明で用いられる一般式(1)の複合酸化物は、Xと
してTi、Zr、Nb、Ta、Cr、W、Mn、Fe、
Ru、Co、Rh、Ir、Ni、Pd、Pt、Cu、A
g、Zn、In、Sn、Pb、Bi、Ce、及びアルカ
リ土類金属の中から選ばれた1種以上の元素が用いられ
るが、好ましくはNb、Ta、W、Ti、ZrおよびC
eから選ばれた1種類以上の元素であり、特に好ましく
はNb、またはTiであり、特に好ましい組み合わせ
は、NbおよびCe、またはNbおよびZr、またはT
iおよびCe、またはTiおよびZrである。
本発明で用いられる一般式(1)の複合酸化物は、Xと
してTi、Zr、Nb、Ta、Cr、W、Mn、Fe、
Ru、Co、Rh、Ir、Ni、Pd、Pt、Cu、A
g、Zn、In、Sn、Pb、Bi、Ce、及びアルカ
リ土類金属の中から選ばれた1種以上の元素が用いられ
るが、好ましくはNb、Ta、W、Ti、ZrおよびC
eから選ばれた1種類以上の元素であり、特に好ましく
はNb、またはTiであり、特に好ましい組み合わせ
は、NbおよびCe、またはNbおよびZr、またはT
iおよびCe、またはTiおよびZrである。
【0014】また、一般式(1)のa,b,cおよびx
はそれぞれ、a=1とするとき、0.02≦b≦0.99、0.00
1≦c<0.9、0≦x≦0.89、0.001≦c/b≦0.80、好ま
しくは0.10≦b≦0.50、0.005≦c≦0.3、0≦x≦0.3、
0.10≦c/b≦0.45である。本発明においては、アルカ
ンを酸素とアンモニアの共存下で接触気相酸化してニト
リルを製造するに際し、上記一般式(1)で表される複
合酸化物であって、表−1に示すようなユニットセルパ
ラメータの結晶構造を有し、表−2に示すような主要粉
末X線回折ピークを有する結晶性複合酸化物を含有する
触媒を使用することを特徴とする。
はそれぞれ、a=1とするとき、0.02≦b≦0.99、0.00
1≦c<0.9、0≦x≦0.89、0.001≦c/b≦0.80、好ま
しくは0.10≦b≦0.50、0.005≦c≦0.3、0≦x≦0.3、
0.10≦c/b≦0.45である。本発明においては、アルカ
ンを酸素とアンモニアの共存下で接触気相酸化してニト
リルを製造するに際し、上記一般式(1)で表される複
合酸化物であって、表−1に示すようなユニットセルパ
ラメータの結晶構造を有し、表−2に示すような主要粉
末X線回折ピークを有する結晶性複合酸化物を含有する
触媒を使用することを特徴とする。
【0015】
【表6】 表−1 ──────────────────────────────────── パラメータ 数値 ──────────────────────────────────── a 2.68(±0.04)nm×k(k=整数) b 2.12(±0.04)nm c 0.401(±0.006)nm α 90.0° β 90.0° γ 90.0° ──────────────────────────────────── (斜方晶、a軸は2.67の整数倍の可能性を有している。)
【0016】
【表7】
【0017】また、表−2に示した主要粉末X線回折ピ
ークが、下記表−3に示した相対強度を有する結晶性複
合酸化物を含有する触媒を使用することが好ましい。
ークが、下記表−3に示した相対強度を有する結晶性複
合酸化物を含有する触媒を使用することが好ましい。
【0018】
【表8】 表−3 ────────────────────────── 回折角2θ(゜) 相対ピ−ク強度(%) ────────────────────────── 6.7±0.4 (15〜1) 7.9±0.4 (30〜1) 9.0±0.4 (25〜1) 22.2±0.4 (100) 27.3±0.4 (80〜8) 35.4±0.4 (15〜3) 45.2±0.4 (50〜3) ────────────────────────── (Cu−Kα線を使用)(かっこ内の数字は、22.2゜ のピ−クを100としたときの相対ピ−ク強度を示す。)
【0019】これらの触媒の調合方法に関しては特に制
限はないが、例えば次のようにして調製される。即ち、
まず、V含有化合物を含む水性溶液に所定量比のSb含
有化合物を添加し、水性溶液を調合する。(本明細書に
おいて、「水性溶液」とは、溶質が完全に溶解している
場合だけでなく、一部溶質が溶解せずに存在しているス
ラリー状態、及び、事実上均質だが溶液ではなく、金属
酸化物のコロイド状態または懸濁状態で存在する場合、
をも含む。)しかる後に、所定量のMo含有化合物の水
性溶液、および成分Xの水性溶液または粉体状固体を金
属元素のモル比が所定の割合となるような量比で添加
し、攪拌混合し、ついで、蒸発乾固、噴霧乾燥、真空乾
燥法等で乾燥させてから、か焼し、触媒前駆体を得る。
限はないが、例えば次のようにして調製される。即ち、
まず、V含有化合物を含む水性溶液に所定量比のSb含
有化合物を添加し、水性溶液を調合する。(本明細書に
おいて、「水性溶液」とは、溶質が完全に溶解している
場合だけでなく、一部溶質が溶解せずに存在しているス
ラリー状態、及び、事実上均質だが溶液ではなく、金属
酸化物のコロイド状態または懸濁状態で存在する場合、
をも含む。)しかる後に、所定量のMo含有化合物の水
性溶液、および成分Xの水性溶液または粉体状固体を金
属元素のモル比が所定の割合となるような量比で添加
し、攪拌混合し、ついで、蒸発乾固、噴霧乾燥、真空乾
燥法等で乾燥させてから、か焼し、触媒前駆体を得る。
【0020】なお、上記V含有化合物としては、メタバ
ナジン酸アンモニウム、V2O5、VO(OR)3(ここ
でRは、炭素数1から10のアルキル基)、あるいはV
OCl3などの中から選ばれた1種類以上の原料の組合
せが使用できる。また、V2O 5の使用時には可溶化のた
めにH2O2を共存させることもできる。Sb含有化合物
としては、Sb2O3、Sb2O4、Sb2O5、SbOC
l、SbCl3などの中から選ばれた1種類以上の原料
の組合せが使用できる。また、Mo含有化合物として
は、パラモリブデン酸アンモニウム、MoO3、Mo
O2、MoCl5、リンモリブデン酸、ケイモリブデン
酸、Mo(OR)5(ここでRは、炭素数1から10の
アルキル基)、あるいはモリブデニルアセチルアセトナ
−ト(MoO2(acac)2)などの中から選ばれた1
種類以上の原料の組合せが使用できる。また、金属元素
Xの原料としては、その酸化物、水酸化物、ハロゲン化
物、カルボン酸塩、アルコキシド、アセチルアセトナ−
ト、ハロゲン化アンモニウム塩、あるいはカルボン酸ア
ンモニウム塩などを使用することが出来る。更に、モリ
ブドバナドリン酸のようなMoとVとの混合配位のヘテ
ロポリ酸を使用してもよい。
ナジン酸アンモニウム、V2O5、VO(OR)3(ここ
でRは、炭素数1から10のアルキル基)、あるいはV
OCl3などの中から選ばれた1種類以上の原料の組合
せが使用できる。また、V2O 5の使用時には可溶化のた
めにH2O2を共存させることもできる。Sb含有化合物
としては、Sb2O3、Sb2O4、Sb2O5、SbOC
l、SbCl3などの中から選ばれた1種類以上の原料
の組合せが使用できる。また、Mo含有化合物として
は、パラモリブデン酸アンモニウム、MoO3、Mo
O2、MoCl5、リンモリブデン酸、ケイモリブデン
酸、Mo(OR)5(ここでRは、炭素数1から10の
アルキル基)、あるいはモリブデニルアセチルアセトナ
−ト(MoO2(acac)2)などの中から選ばれた1
種類以上の原料の組合せが使用できる。また、金属元素
Xの原料としては、その酸化物、水酸化物、ハロゲン化
物、カルボン酸塩、アルコキシド、アセチルアセトナ−
ト、ハロゲン化アンモニウム塩、あるいはカルボン酸ア
ンモニウム塩などを使用することが出来る。更に、モリ
ブドバナドリン酸のようなMoとVとの混合配位のヘテ
ロポリ酸を使用してもよい。
【0021】このような触媒前駆体の製造方法におい
て、5価のVを含む水性溶液中にて3価のSbを共存さ
せることによって、Vの少なくとも一部が5価よりも還
元され、他方、Sbの少なくとも一部が5価の原子価へ
酸化されたようなVおよびSbを含む触媒前駆体を製造
する方法が好ましい。該水性溶液を50〜200℃に加
温して反応を促進させるのが好ましい。加温方法として
は、解放容器中での加温、冷却装置を装備しての還流条
件、及び、高圧容器中での水熱合成条件等が挙げられ
る。
て、5価のVを含む水性溶液中にて3価のSbを共存さ
せることによって、Vの少なくとも一部が5価よりも還
元され、他方、Sbの少なくとも一部が5価の原子価へ
酸化されたようなVおよびSbを含む触媒前駆体を製造
する方法が好ましい。該水性溶液を50〜200℃に加
温して反応を促進させるのが好ましい。加温方法として
は、解放容器中での加温、冷却装置を装備しての還流条
件、及び、高圧容器中での水熱合成条件等が挙げられ
る。
【0022】乾燥後か焼して得た該触媒前駆体を通常3
50〜750℃、好ましくは450〜680℃程度の温
度で焼成することによって複合金属酸化物が得られる。
焼成時間は1分〜30時間の任意の時間であるが、特に
1分〜4時間程度が実用的である。焼成時の昇温速度は
通常5℃/分〜200℃/分程度の任意の速度であるが
速い方が好ましい。焼成時の雰囲気としては、空気より
低い酸素濃度で焼成を行うのが好ましく、特に窒素、ア
ルゴン、ヘリウム等の不活性ガス雰囲気下、あるいはこ
れらの流通下、または真空中で焼成することが好まし
い。
50〜750℃、好ましくは450〜680℃程度の温
度で焼成することによって複合金属酸化物が得られる。
焼成時間は1分〜30時間の任意の時間であるが、特に
1分〜4時間程度が実用的である。焼成時の昇温速度は
通常5℃/分〜200℃/分程度の任意の速度であるが
速い方が好ましい。焼成時の雰囲気としては、空気より
低い酸素濃度で焼成を行うのが好ましく、特に窒素、ア
ルゴン、ヘリウム等の不活性ガス雰囲気下、あるいはこ
れらの流通下、または真空中で焼成することが好まし
い。
【0023】このようにして調製された複合金属酸化物
は、上記表−1に示すようなユニットセルパラメーター
の結晶構造を有し、上記表−2に示すような主要粉末X
線回折ピークを有する結晶性複合酸化物(以下、pha
se−iと示す)と、下記表−4に示すようなユニット
セルパラメーターの結晶構造を有し、下記表−5に示す
ような主要粉末X線回折ピークを有する結晶性複合酸化
物(以下、phase−kと示す)との混合物であるこ
とが粉末X線回折、電子線回折、電子顕微鏡観察、等か
ら判明した。
は、上記表−1に示すようなユニットセルパラメーター
の結晶構造を有し、上記表−2に示すような主要粉末X
線回折ピークを有する結晶性複合酸化物(以下、pha
se−iと示す)と、下記表−4に示すようなユニット
セルパラメーターの結晶構造を有し、下記表−5に示す
ような主要粉末X線回折ピークを有する結晶性複合酸化
物(以下、phase−kと示す)との混合物であるこ
とが粉末X線回折、電子線回折、電子顕微鏡観察、等か
ら判明した。
【0024】
【表9】 表−4 ─────────────────────────────────── パラメータ 数値 ─────────────────────────────────── a 0.729(±0.01)nm×l(l=整数) c 0.401(±0.004)nm α 90.0° γ 120.0° ─────────────────────────────────── (三方晶、または六方晶でa軸は0.729の整数倍の可能性を有している。)
【0025】
【表10】 表−5 ────────────────────────── 回折角2θ(゜) 相対ピ−ク強度(%) ────────────────────────── 22.2±0.4 (100) 28.3±0.4 (400〜10) 36.2±0.4 (80〜3) 45.1±0.4 (50〜3) 50.0±0.4 (50〜3) ────────────────────────── (Cu−Kα線を使用)(かっこ内の数字は、22.2゜ のピ−クを100としたときの相対ピ−ク強度を示す。)
【0026】すなわち、電子顕微鏡を用いた形状観察に
よると、該複合酸化物は巾0.04から0.4μm程
度、長さ0.5から2.5μm程度の針状から柱状の物
質と、平均粒径が約0.2から2μmの直方体ないしは
不定形様の物質との混合物であった。電子顕微鏡観察に
よる形状観察で巾0.04から0.4μm程度、長さ
0.5から2.5μm程度の針状から柱状の物質は、電
子線回折による結晶構造ユニットセル解析によると、a
=2.677、b=2.122、c=0.401(a,
b,c、それぞれ誤差±1%以内、ただしaは上記数値
の整数倍の可能性を有している)の斜方晶(α=β=γ
=90.0°)と判明し、新規結晶相phase−iと
同定された。この結晶構造ユニットセルパラメータから
は上記表−2の主要粉末X線回折ピークを矛盾無く説明
できた。
よると、該複合酸化物は巾0.04から0.4μm程
度、長さ0.5から2.5μm程度の針状から柱状の物
質と、平均粒径が約0.2から2μmの直方体ないしは
不定形様の物質との混合物であった。電子顕微鏡観察に
よる形状観察で巾0.04から0.4μm程度、長さ
0.5から2.5μm程度の針状から柱状の物質は、電
子線回折による結晶構造ユニットセル解析によると、a
=2.677、b=2.122、c=0.401(a,
b,c、それぞれ誤差±1%以内、ただしaは上記数値
の整数倍の可能性を有している)の斜方晶(α=β=γ
=90.0°)と判明し、新規結晶相phase−iと
同定された。この結晶構造ユニットセルパラメータから
は上記表−2の主要粉末X線回折ピークを矛盾無く説明
できた。
【0027】一方、電子顕微鏡による形状観察で平均粒
径が約0.2から2μmの直方体ないしは不定形様の物
質は、電子線回折による結晶構造ユニットセル解析によ
るとa=b=0.729、c=0.401(a,b,
c、それぞれ誤差±1%以内、ただしaは上記数値の整
数倍の可能性を有している)の三方晶または六方晶(α
=β=90.0°、γ=120.0°)と判明し、新規
結晶相phase−kと同定された。この結晶構造ユニ
ットセルパラメータからは上記表−5の主要粉末X線回
折ピークを矛盾無く説明できた。従って該複合酸化物は
phase−iとphase−kとの混合物であると解
析された。
径が約0.2から2μmの直方体ないしは不定形様の物
質は、電子線回折による結晶構造ユニットセル解析によ
るとa=b=0.729、c=0.401(a,b,
c、それぞれ誤差±1%以内、ただしaは上記数値の整
数倍の可能性を有している)の三方晶または六方晶(α
=β=90.0°、γ=120.0°)と判明し、新規
結晶相phase−kと同定された。この結晶構造ユニ
ットセルパラメータからは上記表−5の主要粉末X線回
折ピークを矛盾無く説明できた。従って該複合酸化物は
phase−iとphase−kとの混合物であると解
析された。
【0028】phase−iとphase−kとの混合
物は、phase−iを含有する触媒であれば、それ自
身アルカンを酸素とアンモニアの共存下で接触気相酸化
してニトリルを製造する触媒として好適に使用可能であ
るが、さらにこれらの混合物を選ばれた溶剤、たとえば
シュウ酸水溶液、エチレングリコール、過酸化水素水、
などで洗浄することによりphase−kを除去し、p
hase−iのみを得ることが出来る。このようにして
得られたphase−iのみを含む触媒は、phase
−iとphase−kの混合物と比較して活性、選択
性、共に優れているという点で好ましい。
物は、phase−iを含有する触媒であれば、それ自
身アルカンを酸素とアンモニアの共存下で接触気相酸化
してニトリルを製造する触媒として好適に使用可能であ
るが、さらにこれらの混合物を選ばれた溶剤、たとえば
シュウ酸水溶液、エチレングリコール、過酸化水素水、
などで洗浄することによりphase−kを除去し、p
hase−iのみを得ることが出来る。このようにして
得られたphase−iのみを含む触媒は、phase
−iとphase−kの混合物と比較して活性、選択
性、共に優れているという点で好ましい。
【0029】上述した洗浄操作には特に制限はないが、
いずれも常温よりは加温したほうが速くphase−k
を除去できる。また、一例としてシュウ酸で洗浄して乾
燥した後に過酸化水素水で洗浄する等の、2種類の洗浄
操作を逐次実施することにより、触媒性能を高めること
も可能である。このようにして得られたphase−i
を含む触媒は、単独でも触媒として用いられるが、アル
ミニウムを含有しない周知の担体、例えばシリカ、チタ
ニア、ジルコニア、シリコンカーバイド等と共に使用す
ることもできる。その場合にはこれらの担体成分は、触
媒前駆体調合時の任意の工程で添加することが出来る。
あるいは焼成工程前の触媒前駆体と混合した後に焼成し
てもよい。さらに焼成後の複合金属酸化物と担体とを混
練、成型してもよい。触媒は、反応の規模、方式等によ
り適宜の粒径及び形状に成型され、整粒される。
いずれも常温よりは加温したほうが速くphase−k
を除去できる。また、一例としてシュウ酸で洗浄して乾
燥した後に過酸化水素水で洗浄する等の、2種類の洗浄
操作を逐次実施することにより、触媒性能を高めること
も可能である。このようにして得られたphase−i
を含む触媒は、単独でも触媒として用いられるが、アル
ミニウムを含有しない周知の担体、例えばシリカ、チタ
ニア、ジルコニア、シリコンカーバイド等と共に使用す
ることもできる。その場合にはこれらの担体成分は、触
媒前駆体調合時の任意の工程で添加することが出来る。
あるいは焼成工程前の触媒前駆体と混合した後に焼成し
てもよい。さらに焼成後の複合金属酸化物と担体とを混
練、成型してもよい。触媒は、反応の規模、方式等によ
り適宜の粒径及び形状に成型され、整粒される。
【0030】本発明においては、上述のphase−i
を含有する触媒あるいは純粋なphase−iを使用し
て、アルカンを酸素とアンモニアの共存下で接触気相酸
化させることにより、高収率且つ高選択的に、また比較
的低い温度でニトリルを製造することができる。原料の
アルカンは、特に限られるものではなく、たとえば、炭
素数1から7の直鎖、分枝、環状低級アルカンが挙げら
れるが、得られるニトリルの工業的用途を考慮すると、
炭素数1から4の低級アルカン、特にエタン、プロパン
又はイソブタンを用いるのが好ましい。
を含有する触媒あるいは純粋なphase−iを使用し
て、アルカンを酸素とアンモニアの共存下で接触気相酸
化させることにより、高収率且つ高選択的に、また比較
的低い温度でニトリルを製造することができる。原料の
アルカンは、特に限られるものではなく、たとえば、炭
素数1から7の直鎖、分枝、環状低級アルカンが挙げら
れるが、得られるニトリルの工業的用途を考慮すると、
炭素数1から4の低級アルカン、特にエタン、プロパン
又はイソブタンを用いるのが好ましい。
【0031】供給ガスの組成としては、特に限定される
ものではないが、アンモニア/アルカンのモル比が通常
0.1〜5、好ましくは0.4〜3、更に好ましくは
0.8〜1.5であり、酸素/アルカンのモル比が通常
0.1〜10、好ましくは1.0〜6、更に好ましくは
1.5〜5である。反応器の方式は、特に限定されない
が、固定床、流動床、移動床等の反応方式が好適に使用
可能である。
ものではないが、アンモニア/アルカンのモル比が通常
0.1〜5、好ましくは0.4〜3、更に好ましくは
0.8〜1.5であり、酸素/アルカンのモル比が通常
0.1〜10、好ましくは1.0〜6、更に好ましくは
1.5〜5である。反応器の方式は、特に限定されない
が、固定床、流動床、移動床等の反応方式が好適に使用
可能である。
【0032】プロセスの方式も特に限定されるものでは
ないが、供給ガス中の分子状酸素に純酸素ガスを用い
て、原料アルカンの転化率を低く保つことにより生成ニ
トリルの選択率を高め、反応器出口ガス中の未反応の原
料アルカンを回収して再び反応器へリサイクルするリサ
イクル方式を使用することも可能であり、また供給ガス
中の分子状酸素含有ガスとして安価な空気を使用して、
原料アルカンを出来るだけ転化させてニトリルを得る高
転化率運転方式を使用することも可能である。
ないが、供給ガス中の分子状酸素に純酸素ガスを用い
て、原料アルカンの転化率を低く保つことにより生成ニ
トリルの選択率を高め、反応器出口ガス中の未反応の原
料アルカンを回収して再び反応器へリサイクルするリサ
イクル方式を使用することも可能であり、また供給ガス
中の分子状酸素含有ガスとして安価な空気を使用して、
原料アルカンを出来るだけ転化させてニトリルを得る高
転化率運転方式を使用することも可能である。
【0033】本反応は通常大気圧下で実施されるが、低
度の加圧下または減圧下で行うこともできる。本発明方
法における反応温度は、通常200〜550℃で実施す
ることができ、特に好ましいのは250〜500℃程度
である。また、気相反応におけるガス空間速度SV[h
r-1]は、10〜5000hr-1の広い範囲において好
適な結果が得られ、好ましくは100〜2000hr-1
の範囲である。なお、空間速度と酸素分圧を調整するた
めの希釈ガスとして、窒素、アルゴン、ヘリウム等の不
活性ガスまたは、二酸化炭素、水蒸気等の希釈ガスを用
いることが出来る。
度の加圧下または減圧下で行うこともできる。本発明方
法における反応温度は、通常200〜550℃で実施す
ることができ、特に好ましいのは250〜500℃程度
である。また、気相反応におけるガス空間速度SV[h
r-1]は、10〜5000hr-1の広い範囲において好
適な結果が得られ、好ましくは100〜2000hr-1
の範囲である。なお、空間速度と酸素分圧を調整するた
めの希釈ガスとして、窒素、アルゴン、ヘリウム等の不
活性ガスまたは、二酸化炭素、水蒸気等の希釈ガスを用
いることが出来る。
【0034】本発明の方法により、プロパンのアンモ酸
化反応を行なった場合、アクリロニトリルの外に、一酸
化炭素、二酸化炭素、アセトニトリル、青酸等が副生す
るが、その生成量はきわめて少ない。
化反応を行なった場合、アクリロニトリルの外に、一酸
化炭素、二酸化炭素、アセトニトリル、青酸等が副生す
るが、その生成量はきわめて少ない。
【0035】
【実施例】以下、本発明を、実施例を挙げてさらに詳細
に説明するが、本発明はその要旨を超えないかぎりこれ
らの実施例に限定されるものではない。なお、以下の実
施例における転化率(%)、選択率(%)および収率
(%)は、各々次式で示される。
に説明するが、本発明はその要旨を超えないかぎりこれ
らの実施例に限定されるものではない。なお、以下の実
施例における転化率(%)、選択率(%)および収率
(%)は、各々次式で示される。
【0036】
【数1】 アルカンの転化率(%) =(消費アルカンのモル数/供給アルカンのモル数)×100 目的ニトリルの選択率(%) =(生成目的ニトリルのモル数/消費アルカンのモル数)×100 目的ニトリルの収率(%) =(生成目的ニトリルのモル数/供給アルカンのモル数)×100
【0037】実施例1 温水600mlにメタバナジン酸アンモニウム(NH4
VO3)35.1gを溶解し、これに三酸化アンチモン
(Sb2O3)粉末17.5gを添加し、6時間スラリー
を加熱攪拌した後、パラモリブデン酸アンモニウム
((NH4)6Mo7O2 4・4H2O)176.6gを含有
する水溶液600mlを添加し、さらに酸化ニオブゾル
をNbがMoに対して0.10モル倍になるように添加
して均一なスラリーを得た。このスラリーを加熱処理し
て水分を除去し、固体を得た。該固体を空気下、380
℃で処理した後、窒素気流下、600℃まで5分間で昇
温して、複合金属酸化物を得た。このようにして得た複
合酸化物の粉末X線回折測定(Cu−Kα線を使用、連
続法)を行なったところ、回折角2θ(°)が、6.6
5(2.6)、7.94(11.3)、9.11(7.
1)、22.2(100)、27.3(34.4)、2
8.3(47.1)、35.4(10.6)、36.3
(14.7)、45.2(9.9)、50.0(9.
3)(かっこ内の数字は、22.2°のピークを100
としたときの相対ピーク強度を示す。)であった。
VO3)35.1gを溶解し、これに三酸化アンチモン
(Sb2O3)粉末17.5gを添加し、6時間スラリー
を加熱攪拌した後、パラモリブデン酸アンモニウム
((NH4)6Mo7O2 4・4H2O)176.6gを含有
する水溶液600mlを添加し、さらに酸化ニオブゾル
をNbがMoに対して0.10モル倍になるように添加
して均一なスラリーを得た。このスラリーを加熱処理し
て水分を除去し、固体を得た。該固体を空気下、380
℃で処理した後、窒素気流下、600℃まで5分間で昇
温して、複合金属酸化物を得た。このようにして得た複
合酸化物の粉末X線回折測定(Cu−Kα線を使用、連
続法)を行なったところ、回折角2θ(°)が、6.6
5(2.6)、7.94(11.3)、9.11(7.
1)、22.2(100)、27.3(34.4)、2
8.3(47.1)、35.4(10.6)、36.3
(14.7)、45.2(9.9)、50.0(9.
3)(かっこ内の数字は、22.2°のピークを100
としたときの相対ピーク強度を示す。)であった。
【0038】電子顕微鏡による形状観察によると、該複
合酸化物は巾0.04から0.4μm程度、長さ0.5
から2.5μm程度の針状から柱状の物質と平均粒径が
約0.2から2μmの直方体ないしは不定形様の物質と
の混合物であることが判明した。電子顕微鏡観察による
形状観察で巾0.04から0.4μm程度、長さ0.5
から2.5μm程度の針状から柱状の物質は、電子線回
折による結晶構造ユニットセル解析によるとa=2.6
77、b=2.122、c=0.401(a,b,c、
それぞれ誤差±1%以内、ただしaは上記数値の整数倍
の可能性を有している)の斜方晶(α=β=γ=90.
0°)と判明し、新規結晶相phase−iと同定され
た。
合酸化物は巾0.04から0.4μm程度、長さ0.5
から2.5μm程度の針状から柱状の物質と平均粒径が
約0.2から2μmの直方体ないしは不定形様の物質と
の混合物であることが判明した。電子顕微鏡観察による
形状観察で巾0.04から0.4μm程度、長さ0.5
から2.5μm程度の針状から柱状の物質は、電子線回
折による結晶構造ユニットセル解析によるとa=2.6
77、b=2.122、c=0.401(a,b,c、
それぞれ誤差±1%以内、ただしaは上記数値の整数倍
の可能性を有している)の斜方晶(α=β=γ=90.
0°)と判明し、新規結晶相phase−iと同定され
た。
【0039】電子顕微鏡による形状観察で平均粒径が約
0.2から2μmの直方体ないしは不定形様の物質は、
電子線回折による結晶構造ユニットセル解析によるとa
=b=0.729、c=0.401(a,b,c、それ
ぞれ誤差±1%以内、ただしaは上記数値の整数倍の可
能性を有している)の六方晶(α=β=90.0°、γ
=120.0°)と判明し、新規結晶相phase−k
と同定された。従って該複合酸化物はphase−iと
phase−kとの混合物であると解析された。元素分
析の結果この混合物の平均的実験式はMo1 V0.3 Sb
0.12Nb0.10O 3.55であった。このようにして得られた
複合酸化物を窒素気流下600℃で焼成したものは、粉
末X線回折測定で変化はなかったので触媒として使用し
た。焼成した複合酸化物0.55gを反応器に充填し、
反応温度410℃、空間速度SV1600h-1、プロパ
ン:アンモニア:空気=1:0.3:4のモル比でガスを供
給し、気相接触反応を行なった。結果を表−6に示す。
0.2から2μmの直方体ないしは不定形様の物質は、
電子線回折による結晶構造ユニットセル解析によるとa
=b=0.729、c=0.401(a,b,c、それ
ぞれ誤差±1%以内、ただしaは上記数値の整数倍の可
能性を有している)の六方晶(α=β=90.0°、γ
=120.0°)と判明し、新規結晶相phase−k
と同定された。従って該複合酸化物はphase−iと
phase−kとの混合物であると解析された。元素分
析の結果この混合物の平均的実験式はMo1 V0.3 Sb
0.12Nb0.10O 3.55であった。このようにして得られた
複合酸化物を窒素気流下600℃で焼成したものは、粉
末X線回折測定で変化はなかったので触媒として使用し
た。焼成した複合酸化物0.55gを反応器に充填し、
反応温度410℃、空間速度SV1600h-1、プロパ
ン:アンモニア:空気=1:0.3:4のモル比でガスを供
給し、気相接触反応を行なった。結果を表−6に示す。
【0040】実施例2 実施例1で得られた、実験式がMo1 V0.3 Sb0.12
Nb0.10 O3.55である複合酸化物10gを70℃に加
温した5wt%のシュウ酸水溶液100ml中に6時間
浸し、濾過、水洗後乾燥し、実験式Mo1 V0.26 Sb
0.10 Nb0.10 O3 .60を有する複合酸化物8gを得た。
このようにして得た複合酸化物の粉末X線回折測定(C
u−Kα線を使用、連続法)を行なったところ、回折角
2θ(°)が、6.68(3.5)、7.87(13.
6)、9.04(11.1)、22.3(100)、2
7.3(34.7)、35.4(10.2)、45.3
(11.7)(かっこ内の数字は、22.3°のピーク
を100としたときの相対ピーク強度を示す。)であっ
た。
Nb0.10 O3.55である複合酸化物10gを70℃に加
温した5wt%のシュウ酸水溶液100ml中に6時間
浸し、濾過、水洗後乾燥し、実験式Mo1 V0.26 Sb
0.10 Nb0.10 O3 .60を有する複合酸化物8gを得た。
このようにして得た複合酸化物の粉末X線回折測定(C
u−Kα線を使用、連続法)を行なったところ、回折角
2θ(°)が、6.68(3.5)、7.87(13.
6)、9.04(11.1)、22.3(100)、2
7.3(34.7)、35.4(10.2)、45.3
(11.7)(かっこ内の数字は、22.3°のピーク
を100としたときの相対ピーク強度を示す。)であっ
た。
【0041】電子顕微鏡観察による形状観察では巾0.
04から0.4μm程度、長さ0.5から2.5μm程
度の針状から柱状の物質ばかりで、電子線回折による結
晶構造ユニットセル解析によるとa=2.677、b=
2.122、c=0.401(a,b,c、それぞれ誤
差±1%以内、ただしaは上記数値の整数倍の可能性を
有している)の斜方晶(α=β=γ=90.0°)と判
明し、新規結晶相phase−iと同定された。従っ
て、上記操作によってphase−kは完全に除去され
て、複合酸化物結晶成分として純粋なphase−iだ
けが得られた。このようにして得たphase−iを触
媒として使用した。phase−iとして得られた複合
酸化物0.55gを反応器に充填し、反応温度410
℃、空間速度SV1600h-1 、プロパン:アンモニ
ア:空気=1:0.3:4のモル比でガスを供給し、気相接
触反応を行なった。結果を表−6に示す。
04から0.4μm程度、長さ0.5から2.5μm程
度の針状から柱状の物質ばかりで、電子線回折による結
晶構造ユニットセル解析によるとa=2.677、b=
2.122、c=0.401(a,b,c、それぞれ誤
差±1%以内、ただしaは上記数値の整数倍の可能性を
有している)の斜方晶(α=β=γ=90.0°)と判
明し、新規結晶相phase−iと同定された。従っ
て、上記操作によってphase−kは完全に除去され
て、複合酸化物結晶成分として純粋なphase−iだ
けが得られた。このようにして得たphase−iを触
媒として使用した。phase−iとして得られた複合
酸化物0.55gを反応器に充填し、反応温度410
℃、空間速度SV1600h-1 、プロパン:アンモニ
ア:空気=1:0.3:4のモル比でガスを供給し、気相接
触反応を行なった。結果を表−6に示す。
【0042】実施例3 実施例2で得られた実験式がMo1 V0.26 Sb0.10 N
b0.10 O3.60である複合酸化物10gを70℃に加温
した2wt%の過酸化水素水溶液100ml中に6時間
浸し、濾過、水洗後乾燥し、窒素気流下600℃で2時
間焼成して実験式がMo1 V0.26 Sb0.09 Nb0.12
O3.67である複合酸化物8.8gを得た。このようにし
て得た複合酸化物の粉末X線回折測定(Cu−Kα線を
使用、連続法)を行なったところ、回折角2θ(°)
が、6.66(5.6)、7.88(22.2)、9.
04(18.0)、22.2(100)、27.3(3
6.2)、35.4(11.0)、45.2(10.
8)(かっこ内の数字は、22.2°のピークを100
としたときの相対ピーク強度を示す。)であった。
b0.10 O3.60である複合酸化物10gを70℃に加温
した2wt%の過酸化水素水溶液100ml中に6時間
浸し、濾過、水洗後乾燥し、窒素気流下600℃で2時
間焼成して実験式がMo1 V0.26 Sb0.09 Nb0.12
O3.67である複合酸化物8.8gを得た。このようにし
て得た複合酸化物の粉末X線回折測定(Cu−Kα線を
使用、連続法)を行なったところ、回折角2θ(°)
が、6.66(5.6)、7.88(22.2)、9.
04(18.0)、22.2(100)、27.3(3
6.2)、35.4(11.0)、45.2(10.
8)(かっこ内の数字は、22.2°のピークを100
としたときの相対ピーク強度を示す。)であった。
【0043】電子顕微鏡観察による形状観察では巾0.
04から0.4μm程度、長さ0.5から2.5μm程
度の針状から柱状の物質ばかりで、電子線回折による結
晶構造ユニットセル解析によるとa=2.677、b=
2.122、c=0.401(a,b,c、それぞれ誤
差±1%以内、ただしaは上記数値の整数倍の可能性を
有している)の斜方晶(α=β=γ=90.0°)と判
明し、新規結晶相phase−iと同定された。従っ
て、上記操作によって複合酸化物結晶成分として純粋な
phase−iだけが得られた。該複合酸化物を触媒と
して使用した。該複合酸化物触媒0.55gを反応器に
充填し、反応温度410℃、空間速度SV1600h-1
、プロパン:アンモニア:空気=1:0.3:4のモル比で
ガスを供給し、気相接触反応を行なった。結果を表−6
に示す。
04から0.4μm程度、長さ0.5から2.5μm程
度の針状から柱状の物質ばかりで、電子線回折による結
晶構造ユニットセル解析によるとa=2.677、b=
2.122、c=0.401(a,b,c、それぞれ誤
差±1%以内、ただしaは上記数値の整数倍の可能性を
有している)の斜方晶(α=β=γ=90.0°)と判
明し、新規結晶相phase−iと同定された。従っ
て、上記操作によって複合酸化物結晶成分として純粋な
phase−iだけが得られた。該複合酸化物を触媒と
して使用した。該複合酸化物触媒0.55gを反応器に
充填し、反応温度410℃、空間速度SV1600h-1
、プロパン:アンモニア:空気=1:0.3:4のモル比で
ガスを供給し、気相接触反応を行なった。結果を表−6
に示す。
【0044】比較例1 三酸化アンチモン(Sb2O3)粉末を43.8g使用
し、酸化ニオブゾルをNbがMoに対して0.12モル
倍になるように使用し、か焼行程を省略した以外は実験
式1と同様の操作をして、実施式がMo1 V0.3 Sb
0.30 Nb0.12 O4. 12である複合金属酸化物を得た。こ
の複合酸化物の粉末X線回折測定(Cu−Kα線を使
用)を行なったところ、phase−iは存在せず、p
hase−kだけが観測された。
し、酸化ニオブゾルをNbがMoに対して0.12モル
倍になるように使用し、か焼行程を省略した以外は実験
式1と同様の操作をして、実施式がMo1 V0.3 Sb
0.30 Nb0.12 O4. 12である複合金属酸化物を得た。こ
の複合酸化物の粉末X線回折測定(Cu−Kα線を使
用)を行なったところ、phase−iは存在せず、p
hase−kだけが観測された。
【0045】このようにして得られた複合酸化物を触媒
として使用した。該複合酸化物0.55gを反応器に充
填し、反応温度410℃、空間速度SV1600h
-1 、プロパン:アンモニア:空気=1:0.3:4のモル比
でガスを供給し、気相接触反応を行なった。結果を表−
6に示す。
として使用した。該複合酸化物0.55gを反応器に充
填し、反応温度410℃、空間速度SV1600h
-1 、プロパン:アンモニア:空気=1:0.3:4のモル比
でガスを供給し、気相接触反応を行なった。結果を表−
6に示す。
【0046】
【表11】 表−6 ──────────────────────────────────── プロパン転化率 アクリロニトリル収率 アクリロニトリル選択率 ──────────────────────────────────── 実施例1 25.8% 17.6% 68.2% 実施例2 29.3% 17.9% 61.2% 実施例3 29.1% 21.0% 72.2% 比較例1 17.4% 3.1% 17.7% ────────────────────────────────────
【0047】
【発明の効果】本発明方法によれば、比較的に低い温度
で、高収率且つ高選択率でアルカンから目的とするニト
リルを製造することが出来る。
で、高収率且つ高選択率でアルカンから目的とするニト
リルを製造することが出来る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 FI B01J 23/88 C07C 255/08 C07C 255/08 C07B 61/00 300 // C07B 61/00 300 B01J 23/64 103X
Claims (4)
- 【請求項1】アルカンを酸素とアンモニアの共存下で接
触気相酸化してニトリルを製造するに際し、一般式
(1)で表される複合酸化物であって、表−1に示すよ
うなユニットセルパラメーターの結晶構造を有し、表−
2に示すような主要粉末X線回折ピークを有する結晶性
複合酸化物を含有する触媒を使用することを特徴とする
ニトリルの製造方法。 【化1】MoaVbSbcXxOn (1) (Xは、Ti、Zr、Nb、Ta、Cr、W、Mn、F
e、Ru、Co、Rh、Ir、Ni、Pd、Pt、C
u、Ag、Zn、In、Sn、Pb、Bi、Ce、及び
アルカリ土類金属の中から選ばれた1種以上の金属元素
を表し、a=1とするとき、0.02≦b≦0.99、0.001≦
c≦0.9、0≦x≦0.89であり、0.001≦c/b≦0.80で
あり、nは他の元素の酸化状態によって決定される値で
ある。) 【表1】 表−1 ──────────────────────────────────── パラメータ 数値 ──────────────────────────────────── a 2.68(±0.04)nm×k(k=整数) b 2.12(±0.04)nm c 0.401(±0.006)nm α 90.0° β 90.0° γ 90.0° ──────────────────────────────────── (斜方晶、a軸は2.68の整数倍の可能性を有している。) 【表2】 - 【請求項2】結晶性複合酸化物のユニットセルパラメー
ターのaが2.67(±0.01)nm×k(k=整
数)、bが2.11(±0.01)nm、cが0.40
1(±0.004)nmであり、相対強度が表−3に示
すような主要粉末X線回折ピークを有する結晶性複合酸
化物を含有する触媒を使用することを特徴とする請求項
1に記載のニトリルの製造方法。 【表3】 表−3 ────────────────────────── 回折角2θ(゜) 相対ピ−ク強度(%) ────────────────────────── 6.7±0.4 (15〜1) 7.9±0.4 (30〜1) 9.0±0.4 (25〜1) 22.2±0.4 (100) 27.3±0.4 (80〜8) 35.4±0.4 (15〜3) 45.2±0.4 (50〜3) ────────────────────────── (Cu−Kα線を使用)(かっこ内の数字は、22.2゜ のピ−クを100としたときの相対ピ−ク強度を示す。) - 【請求項3】一般式(1)で表される複合酸化物であっ
て、表−1に示すようなユニットセルパラメータの結晶
構造を有し、表−2に示すような主要粉末X線回折ピー
クを有する結晶性複合酸化物のみを含有する触媒を使用
する請求項1に記載のニトリルの製造方法。 - 【請求項4】アルカンがエタンまたはプロパンまたはイ
ソブタンであることを特徴とする請求項1から3のいず
れかに記載のニトリルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9232497A JPH10330343A (ja) | 1997-04-04 | 1997-08-28 | ニトリルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8665797 | 1997-04-04 | ||
| JP9-86657 | 1997-04-04 | ||
| JP9232497A JPH10330343A (ja) | 1997-04-04 | 1997-08-28 | ニトリルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10330343A true JPH10330343A (ja) | 1998-12-15 |
Family
ID=26427763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9232497A Pending JPH10330343A (ja) | 1997-04-04 | 1997-08-28 | ニトリルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10330343A (ja) |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002161065A (ja) * | 2000-09-29 | 2002-06-04 | Rohm & Haas Co | 不飽和カルボン酸の製造方法 |
| JP2002191974A (ja) * | 2000-12-27 | 2002-07-10 | Asahi Kasei Corp | 触媒およびこれを用いた不飽和ニトリルの製造方法 |
| US6867328B2 (en) | 2000-07-18 | 2005-03-15 | Basf Aktiengesellschaft | Method for producing acrylic acid by the heterogeneously catalysed gas-phase oxidation of propane |
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