JPH07235041A - 磁気記録媒体 - Google Patents
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- JPH07235041A JPH07235041A JP6323151A JP32315194A JPH07235041A JP H07235041 A JPH07235041 A JP H07235041A JP 6323151 A JP6323151 A JP 6323151A JP 32315194 A JP32315194 A JP 32315194A JP H07235041 A JPH07235041 A JP H07235041A
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Landscapes
- Hard Magnetic Materials (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高い電磁変換特性と信頼性を有する磁気記録
媒体を提供する。 【構成】 磁性塗料を構成する磁性粉は、針状比が５乃
至１５、長軸長が０．０５乃至０．１５μｍ、飽和磁化
量（σs）が１６０乃至２１０emu/g、保磁力（Ｈc）が
１５００乃至２５００（Ｏe）となる窒化鉄系の磁性粉
であり、更にこの磁性粉に対し０．２重量％乃至１０重
量％のシランカップリング剤またはチタンカップリング
剤が添加されている。
媒体を提供する。 【構成】 磁性塗料を構成する磁性粉は、針状比が５乃
至１５、長軸長が０．０５乃至０．１５μｍ、飽和磁化
量（σs）が１６０乃至２１０emu/g、保磁力（Ｈc）が
１５００乃至２５００（Ｏe）となる窒化鉄系の磁性粉
であり、更にこの磁性粉に対し０．２重量％乃至１０重
量％のシランカップリング剤またはチタンカップリング
剤が添加されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は記録の高密度化を可能と
した磁気記録媒体のうち特に塗布型の磁気記録媒体に関
する。
した磁気記録媒体のうち特に塗布型の磁気記録媒体に関
する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
やポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のフィルム状
支持体の表面に磁性塗料を塗布して磁性層を形成した磁
気記録媒体が広く使用されており、この磁気記録媒体の
特性を高めるための種々の提案がなされている。例え
ば、特開昭４９−５９６０８号公報には有機物であるフ
ィルム状支持体と無機物である磁性粉との結合力を高め
るためにシランカップリング剤を添加する提案がなされ
ている。
やポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のフィルム状
支持体の表面に磁性塗料を塗布して磁性層を形成した磁
気記録媒体が広く使用されており、この磁気記録媒体の
特性を高めるための種々の提案がなされている。例え
ば、特開昭４９−５９６０８号公報には有機物であるフ
ィルム状支持体と無機物である磁性粉との結合力を高め
るためにシランカップリング剤を添加する提案がなされ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した公報に示され
る磁性粉では最近の高密度記録に対処し得るような高い
電磁変換特性を達成することができない。一方、本出願
人は先に高い電磁変換特性を有する磁性粉として、窒化
鉄系の磁性粉を提案している。このような磁性粉にて更
に高い電磁変換特性と信頼性を発揮するには飽和磁化量
が高く微細な磁性粉を使用する必要があるが、飽和磁化
量が高く微細な磁性粉は磁性粉同士の磁気的引力が強
く、凝集しやすく、磁性塗料作製時の分散が困難であ
る。
る磁性粉では最近の高密度記録に対処し得るような高い
電磁変換特性を達成することができない。一方、本出願
人は先に高い電磁変換特性を有する磁性粉として、窒化
鉄系の磁性粉を提案している。このような磁性粉にて更
に高い電磁変換特性と信頼性を発揮するには飽和磁化量
が高く微細な磁性粉を使用する必要があるが、飽和磁化
量が高く微細な磁性粉は磁性粉同士の磁気的引力が強
く、凝集しやすく、磁性塗料作製時の分散が困難であ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく本
発明は、フィルム状支持体表面にバインダと磁性粉とを
混練した磁性塗料を塗布して磁性層を形成した磁気記録
媒体において、前記磁性粉は以下の（化学式）にて表さ
れるとともに （化学式）
発明は、フィルム状支持体表面にバインダと磁性粉とを
混練した磁性塗料を塗布して磁性層を形成した磁気記録
媒体において、前記磁性粉は以下の（化学式）にて表さ
れるとともに （化学式）
【化２】 針状比が５乃至１５、長軸長が０．０５乃至０．１５μ
ｍ、飽和磁化量（σs）が１６０乃至２１０emu/gであ
り、保磁力（Ｈc）が１５００乃至２５００（Ｏe）、更
に前記磁性粉に対し０．２重量％乃至１０重量％のシラ
ンカップリング剤またはチタンカップリング剤を添加し
た。
ｍ、飽和磁化量（σs）が１６０乃至２１０emu/gであ
り、保磁力（Ｈc）が１５００乃至２５００（Ｏe）、更
に前記磁性粉に対し０．２重量％乃至１０重量％のシラ
ンカップリング剤またはチタンカップリング剤を添加し
た。
【０００５】ここで、磁性粉の針状比を５乃至１５とす
るのは、針状比が５未満の場合には磁性粉の配向を良好
なものにすることができず、角形比が低くなり、針状比
が１５を越えると、磁性粉の分散性が著しく低下し、ま
た磁性粉の破壊が起こり、静磁気特性が劣化して、高い
再生出力が実現できなくなることによる。磁性粉の飽和
磁化量（σs）を１６０乃至２１０emu/gとするのは、１
６０emu/g未満の場合は媒体化後の塗膜の飽和磁束密度
（Ｂm）が低く再生出力が低く、また２１０emu/gを越え
る磁性粉にて形成した磁性層は信頼性と化学的安定性に
問題があることによる。磁性粉の長軸長を０．０５乃至
０．１５μｍとするのは、０．０５μｍ未満だと磁気特
性を良好な値にすることができず、分散性も悪化し、結
果的に媒体にした後の磁性層の磁気特性が低くなり、
０．１５μｍを越えると、短波長信号を記録再生する際
に再生出力及びＣ／Ｎが低くなることによる。また、保
磁力（Ｈc）を１５００乃至２５００（Ｏe）とするの
は、１５００（Ｏe）未満では短波長信号の記録再生時
の再生出力が低く、２５００（Ｏe）を越えると長波長
信号の記録再生時の再生出力が低く、且つ消去率が悪化
することによる。
るのは、針状比が５未満の場合には磁性粉の配向を良好
なものにすることができず、角形比が低くなり、針状比
が１５を越えると、磁性粉の分散性が著しく低下し、ま
た磁性粉の破壊が起こり、静磁気特性が劣化して、高い
再生出力が実現できなくなることによる。磁性粉の飽和
磁化量（σs）を１６０乃至２１０emu/gとするのは、１
６０emu/g未満の場合は媒体化後の塗膜の飽和磁束密度
（Ｂm）が低く再生出力が低く、また２１０emu/gを越え
る磁性粉にて形成した磁性層は信頼性と化学的安定性に
問題があることによる。磁性粉の長軸長を０．０５乃至
０．１５μｍとするのは、０．０５μｍ未満だと磁気特
性を良好な値にすることができず、分散性も悪化し、結
果的に媒体にした後の磁性層の磁気特性が低くなり、
０．１５μｍを越えると、短波長信号を記録再生する際
に再生出力及びＣ／Ｎが低くなることによる。また、保
磁力（Ｈc）を１５００乃至２５００（Ｏe）とするの
は、１５００（Ｏe）未満では短波長信号の記録再生時
の再生出力が低く、２５００（Ｏe）を越えると長波長
信号の記録再生時の再生出力が低く、且つ消去率が悪化
することによる。
【０００６】一方、磁性粉に対するシランカップリング
剤またはチタンカップリング剤の添加割合を０．２重量
％乃至１０重量％とするのは、０．２重量％未満では分
散性の改善はみられず、１０重量％を越えると電磁変換
特性に影響を与えることによる。ここで、シランカップ
リング剤としては、ビニルトリエトキシシラン、ビニル
・トリス（2-メトキシ-エトキシ）シラン、γ−メタク
リロキシ・プロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプ
ロピル−トリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）
−γ−アミノプロピル・トリメトキシシラン、β−（3,
4-エポキシシクロヘキシル）エチル−トリメトキシシラ
ン、γ−グリシドキシ−プロピルトリメトキシシラン、
γ−メルカプトプロピル−トリメトキシシランなどが挙
げられる。また、チタンカップリング剤としては、イソ
プロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピ
ルトリドデシルベンゼンスルホニルチタネート、イソプ
ロピルトリス（ジオクチルパイロホスフェート）チタネ
ート、テトライソプロピルビス（ジオクチルホスファイ
ト）チタネート、テトラオクチルビス（ジトリデシルホ
スファイト）チタネート、テトラ（2,2-ジアリルオキシ
メチル−１−ブチル）ビス（ジ−トリデシル）ホスファ
イトチタネート、ビス（ジオクチルパイロホスフェー
ト）オキシアセテートチタネート、ビス（ジオクチルパ
イロホスフェート）エチレンチタネートなどが挙げられ
る。
剤またはチタンカップリング剤の添加割合を０．２重量
％乃至１０重量％とするのは、０．２重量％未満では分
散性の改善はみられず、１０重量％を越えると電磁変換
特性に影響を与えることによる。ここで、シランカップ
リング剤としては、ビニルトリエトキシシラン、ビニル
・トリス（2-メトキシ-エトキシ）シラン、γ−メタク
リロキシ・プロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプ
ロピル−トリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）
−γ−アミノプロピル・トリメトキシシラン、β−（3,
4-エポキシシクロヘキシル）エチル−トリメトキシシラ
ン、γ−グリシドキシ−プロピルトリメトキシシラン、
γ−メルカプトプロピル−トリメトキシシランなどが挙
げられる。また、チタンカップリング剤としては、イソ
プロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピ
ルトリドデシルベンゼンスルホニルチタネート、イソプ
ロピルトリス（ジオクチルパイロホスフェート）チタネ
ート、テトライソプロピルビス（ジオクチルホスファイ
ト）チタネート、テトラオクチルビス（ジトリデシルホ
スファイト）チタネート、テトラ（2,2-ジアリルオキシ
メチル−１−ブチル）ビス（ジ−トリデシル）ホスファ
イトチタネート、ビス（ジオクチルパイロホスフェー
ト）オキシアセテートチタネート、ビス（ジオクチルパ
イロホスフェート）エチレンチタネートなどが挙げられ
る。
【０００７】
【作用】特定の組成の窒化鉄系の磁性粉に対して、所定
割合でシランカップリング剤またはチタンカップリング
剤を添加することによって、再生出力の向上と耐スチル
性の向上がみられる。
割合でシランカップリング剤またはチタンカップリング
剤を添加することによって、再生出力の向上と耐スチル
性の向上がみられる。
【０００８】
【実施例】次に第１発明の具体的な実施例について説明
する。先ず以下の組成割合の混合物をサンドミルにより
混合・分散して磁性塗料を得た。 （磁性塗料） 磁性粉・・・・・・・・・・・１００重量部 カップリング剤・・・・・・・添加量は（表２）に記す ポリビニルブチラール・・・・ １０重量部 ポリウレタン・・・・・・・・ １０重量部 α−アルミナ・・・・・・・・ ２重量部 パルミチン酸・・・・・・・・ ２重量部 カーボンブラック・・・・・・ ２重量部 イソシアネート・・・・・・・ ３重量部 シクロヘキサノン・・・・・・１００重量部 メチルエチルケトン・・・・・１００重量部
する。先ず以下の組成割合の混合物をサンドミルにより
混合・分散して磁性塗料を得た。 （磁性塗料） 磁性粉・・・・・・・・・・・１００重量部 カップリング剤・・・・・・・添加量は（表２）に記す ポリビニルブチラール・・・・ １０重量部 ポリウレタン・・・・・・・・ １０重量部 α−アルミナ・・・・・・・・ ２重量部 パルミチン酸・・・・・・・・ ２重量部 カーボンブラック・・・・・・ ２重量部 イソシアネート・・・・・・・ ３重量部 シクロヘキサノン・・・・・・１００重量部 メチルエチルケトン・・・・・１００重量部
【０００９】磁性粉としては以下の（表１）に示す本発
明の請求の範囲によって特定される組成割合の窒化鉄系
磁性粉（磁性粉Ａ）及び（磁性粉Ｃ）と、従来のメタル
粉（磁性粉Ｂ）を用いた。また、磁性粉に対するカップ
リング剤の添加割合と、カップリング剤の名称を以下の
（表２）に示す。
明の請求の範囲によって特定される組成割合の窒化鉄系
磁性粉（磁性粉Ａ）及び（磁性粉Ｃ）と、従来のメタル
粉（磁性粉Ｂ）を用いた。また、磁性粉に対するカップ
リング剤の添加割合と、カップリング剤の名称を以下の
（表２）に示す。
【００１０】
【表１】
【００１１】
【表２】
【００１２】上記（表２）に示した実施例１〜７及び比
較例１〜４の各磁性塗料について、分散中の光沢度を測
定した。その結果を図１に示す。図１からは本発明に係
る組成の窒化鉄系磁性粉を用い、且つ本発明に示す範囲
でカップリング剤を添加した実施例１〜７については、
従来のメタル磁性粉或いは本発明に係る組成の窒化鉄系
磁性粉であってもカップリング剤を添加しないものに比
較して分散性の指標となる光沢度が高くなっていること
が分る。
較例１〜４の各磁性塗料について、分散中の光沢度を測
定した。その結果を図１に示す。図１からは本発明に係
る組成の窒化鉄系磁性粉を用い、且つ本発明に示す範囲
でカップリング剤を添加した実施例１〜７については、
従来のメタル磁性粉或いは本発明に係る組成の窒化鉄系
磁性粉であってもカップリング剤を添加しないものに比
較して分散性の指標となる光沢度が高くなっていること
が分る。
【００１３】上記実施例１〜７及び比較例１〜４の各磁
性塗料を、厚さ１０μｍのポリエステルフィルムに塗布
し、１／２インチに裁断してＤ−３フォーマット用テー
プとし、このテープに対し、Ｄ−３用ＶＴＲ（松下電器
製ＡＪ−Ｄ３５０）を用いて４０ＭＨzの正弦波信号を
入力して再生出力の測定を行った。また、同ＶＴＲを用
い、温度２０℃、湿度１０％の環境下で耐スチル試験を
行った。それぞれの結果を以下の（表３）に示す。
性塗料を、厚さ１０μｍのポリエステルフィルムに塗布
し、１／２インチに裁断してＤ−３フォーマット用テー
プとし、このテープに対し、Ｄ−３用ＶＴＲ（松下電器
製ＡＪ−Ｄ３５０）を用いて４０ＭＨzの正弦波信号を
入力して再生出力の測定を行った。また、同ＶＴＲを用
い、温度２０℃、湿度１０％の環境下で耐スチル試験を
行った。それぞれの結果を以下の（表３）に示す。
【００１４】
【表３】
【００１５】（表３）から本発明に係る組成の窒化鉄系
磁性粉を用い、且つ本発明に示す範囲でカップリング剤
を添加した実施例１〜７については、再生出力が高く、
耐スチル性についても優れていることが分り、一方、本
発明に係る組成の窒化鉄系磁性粉を用いてもカップリン
グ剤を添加しないもの、或いは所定割合でカップリング
剤を添加しても磁性粉としてメタル粉を使用した比較例
１〜４は再生出力と耐スチル性の双方を満足することが
できないことが分る。
磁性粉を用い、且つ本発明に示す範囲でカップリング剤
を添加した実施例１〜７については、再生出力が高く、
耐スチル性についても優れていることが分り、一方、本
発明に係る組成の窒化鉄系磁性粉を用いてもカップリン
グ剤を添加しないもの、或いは所定割合でカップリング
剤を添加しても磁性粉としてメタル粉を使用した比較例
１〜４は再生出力と耐スチル性の双方を満足することが
できないことが分る。
【００１６】
【発明の効果】以上に説明したように本発明によれば、
特定の組成の窒化鉄系の磁性粉に、所定の割合でシラン
カップリング剤またはチタンカップリング剤を添加した
ことにより、磁気特性の高い窒化鉄系の磁性粉を使用し
た磁性塗料を作成する際の分散性を高めることができ、
その結果、再生出力の向上、ノイズレベルの低下等電磁
変換特性の向上が図れる。また、磁性粉表面への樹脂の
吸着が進んで機械的強度が増し、信頼性も向上する。
特定の組成の窒化鉄系の磁性粉に、所定の割合でシラン
カップリング剤またはチタンカップリング剤を添加した
ことにより、磁気特性の高い窒化鉄系の磁性粉を使用し
た磁性塗料を作成する際の分散性を高めることができ、
その結果、再生出力の向上、ノイズレベルの低下等電磁
変換特性の向上が図れる。また、磁性粉表面への樹脂の
吸着が進んで機械的強度が増し、信頼性も向上する。
【図１】磁性塗料の分散時間と光沢度との関係を示すグ
ラフ。
ラフ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｆ 1/11
Claims (1)
- 【請求項１】 フィルム状支持体表面にバインダと磁性
粉とを混練した磁性塗料を塗布して磁性層を形成した磁
気記録媒体において、前記磁性粉は以下の（化学式）に
て表されるとともに （化学式） 【化１】 針状比が５乃至１５、長軸長が０．０５乃至０．１５μ
ｍ、飽和磁化量（σs）が１６０乃至２１０emu/g、保磁
力（Ｈc）が１５００乃至２５００（Ｏe）であり、更に
前記磁性粉に対し０．２重量％乃至１０重量％のシラン
カップリング剤またはチタンカップリング剤が添加され
ていることを特徴とする磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6323151A JPH07235041A (ja) | 1993-12-27 | 1994-12-26 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-348397 | 1993-12-27 | ||
| JP34839793 | 1993-12-27 | ||
| JP6323151A JPH07235041A (ja) | 1993-12-27 | 1994-12-26 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07235041A true JPH07235041A (ja) | 1995-09-05 |
Family
ID=26571072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6323151A Pending JPH07235041A (ja) | 1993-12-27 | 1994-12-26 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07235041A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008254969A (ja) * | 2007-04-05 | 2008-10-23 | Kanto Denka Kogyo Co Ltd | 薄片状酸化鉄微粒子、薄片状Ｆｅ系金属微粒子及びそれらの製造方法 |
-
1994
- 1994-12-26 JP JP6323151A patent/JPH07235041A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008254969A (ja) * | 2007-04-05 | 2008-10-23 | Kanto Denka Kogyo Co Ltd | 薄片状酸化鉄微粒子、薄片状Ｆｅ系金属微粒子及びそれらの製造方法 |
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