JPH0723568B2

JPH0723568B2 - ポリエステル・麻混紡糸

Info

Publication number: JPH0723568B2
Application number: JP61286979A
Authority: JP
Inventors: 哲夫松山; 亮西島; 進平酢田
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 1986-12-01
Filing date: 1986-12-01
Publication date: 1995-03-15
Anticipated expiration: 2010-03-15
Also published as: JPS63145440A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、細デニールのポリエステル繊維のステープル
繊維と麻繊維との混紡糸に関する。

［従来の技術］現在、ポリエステル・麻混紡糸は、その特有の性質によ
って高級夏向衣料用の糸として好評を博している。そし
て、かかる場合のポリエステル・麻混紡糸は、ポリエス
テル繊維の繊度が1.4〜４デニールで、繊維長も51〜110
mm程度のものである。また、これらのポリエステル・麻
混紡糸は、夫々にスライバーを製造し、スライバー混紡
して得られるものである。

［発明が解決しようとする課題］ところで、現在、製造されているポリエステル・麻混紡
糸は、繊度の異なる繊維同士を混紡したものであるた
め、どうしても糸むら、ネップ、毛羽、糸筋などが問題
となっている。

そして、紡績技術上、異種の繊維を混紡する場合には、
できるだけ繊度、平均繊維長およびステープルダイアグ
ラムはお互いに近づける方が好ましいと考えられ、叙上
の混紡糸にあっても、かかる考えのもとで製造されてい
るものである。

しかしながら、かかる混紡糸は、糸斑、毛羽、ネップが
多く不満足なものであった。

本発明は、従来のポリエステル・麻混紡糸と異なり、特
に、麻繊維に対してかなり細デニールのポリエステル繊
維のステープル繊維を用いると品質向上につながること
に着目したもので、糸斑、毛羽、ネップ等を減少し、し
かも高級夏向衣料の糸として好適な、吸湿性、放湿性に
すぐれ、シヤリ感にすぐれ、ドレープ性があり、しわに
ならずソフト感にすぐれチクチク感が緩和されたポリエ
ステル・麻混紡糸を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］本発明は、かかる目的を達成するために、次のような構
成をとるものである。すなわち、本発明は、繊度が0.7
〜1.0デニールであり、平均繊維長が32〜38mmであるポ
リエステル繊維のステープル繊維と麻繊維との均一混紡
糸であって、該麻繊維が前記混紡糸に対して15〜50重量
％を占め、且つ該麻繊維の平均繊維長が38mm〜51mmの範
囲にあることを特徴とするポリエステル・麻混紡糸であ
る。

本発明は、従来の混紡糸における常識を破り、麻繊維に
対してかなり細デニールのポリエステル繊維を用いるこ
とによって糸品質の向上を図ろうとするものである。

一般に、ラミー、亜麻などの麻繊維は、ヤング率が過大
で剛いことについては良く知られており、これがために
逆にシヤリ味を発揮するものである。

そして、紡績工程で異繊維長、異繊度のものを混紡する
場合には、ドラフト斑の低下、浮遊繊維の発生をおさえ
ること、ゲージ調節のため、できるだけ近いもの同士を
混紡する必要があると考えられている。この考え方のも
とで従来でも、ポリエステル・麻混紡糸は製造されてき
ており、そこそこの混紡糸が製造されてきた。

本発明は、かかる紡績技術の考え方とは異なり、意外に
も麻繊維の混紡相手をできるだけ細くすることによって
その目的を達成したのである。

本発明のポリエステル・麻混紡糸は、ポリエステル繊維
のステープル繊維と麻繊維との混紡からなるものである
が、特に重要なのは細デニールのポリエステル繊維と麻
繊維とを混紡することである。普通では、麻繊維の繊度
（デニール）に近いものを選択するのであるが、本発明
では種々開発した結果特定の細デニールのものを用いる
ことにより、細デニールのポリエステル繊維による麻繊
維への絡合が強固になり麻繊維の挙動を制御し、糸品質
の向上が達成されるものと考えられる。かかる観点から
ポリエステル繊維の繊度は0.7〜1.0デニール、好ましく
は0.7〜0.9デニールである。1.0デニールをこえるとポ
リエステル繊維も太くなるため麻繊維との絡合が強固に
なりにくく糸斑減少などの品質向上につながらないので
ある。他方、0.7デニール未満になるとポリエステル繊
維が細くなりすぎてネップ、糸節などが多くなり品質を
低下させてしまう。従って、0.7〜1.0デニールの太さの
ポリエステル繊維を採用する必要がある。

また、前記ポリエステル繊維のステープル繊維の平均繊
維長（mm）も、繊度（デニール）とからんで糸品質向上
にとって重要なことであって、この両者の関係を適切に
決定することが重要である。平均繊維長（mm）は、かか
る観点から32〜38mmとする。32mm未満になると糸斑が増
大し、毛節がふえるので32mm以上とする。他方、38mmを
こえると毛羽が増大し、糸斑が増大するので38mm以下と
する。

ここで、ポリエステル繊維とは、ポリエチレンテレフタ
レートを主たる対象とするが、15モル％以下の割合で他
の成分例えば５−Naスルホイソフタレートなどを共重合
したものでもよく、また、つやけし剤、着色剤などを含
んでいてもよい。

他方、前記ポリエステル繊維と混紡する麻繊維は、亜
麻、ラミー、大麻、マニラ麻、ジュート等をいうが、こ
の麻繊維はポリエステル繊維と混紡されるので、その平
均繊維長はポリエステル繊維のステープル繊維より若干
長い程度がよい。勿論同程度の長さでも良い。これはチ
クチク感を下げるためである。例えば、51mm以下、さら
に好ましくは45mm以下で38mm以上が良い。

さらに、前記麻繊維はポリエステル繊維と混紡されてい
るわけであるが、麻繊維の重量％は本発明の混紡糸の性
能を左右する重要なことである。麻繊維は前記混紡糸に
対して15〜50重量％を占めなければならない。15重量％
未満であると麻繊維のしやり感を充分に生かすことがで
きない。他方、50重量％をこえると、ポリエステル繊維
との絡合が充分でなくなり、糸斑が増大して糸品質が低
下してしまうので、50重量％以下とする。

また、混紡糸にはインチ方式で好ましくは3.0〜4.5、さ
らに好ましくは3.3〜4.5の撚係数Ｋの撚数Ｔ（回/in）
がかけられている。ここにNaを英式綿番手とすると撚数
（回/in）＝Ｋ×Ne^1/2の関係がある。なお、混紡糸の太
さは英式綿番手で30〜80番手が好ましい。

ここで、本発明のポリエステル・麻混紡糸の製造法の一
例について説明する。

まず、ポリエステル繊維のトウを所定の長さにカットし
てポリエステルの原綿を用意し、他方、所定の長さの麻
繊維の原綿を用意する。両方の原綿を混打綿機に所定の
混率で投入してラップ取りする。

ついで、このラップをカードに仕掛け、練条機２頭に通
し、ついで粗紡機、精紡機に仕掛けて混紡糸とする。こ
の方法において、ポリエステルの原綿として細デニール
のポリエステル繊維を用いるのが肝要であり、また、混
打綿機でポリエステル繊維と麻繊維とを混綿することが
両者をすすめて絡合を充分にする上で重要なことであ
る。

［実施例］実施例１〜６、比較例１〜６、従来方法ポリエステル繊維のステープル繊維（0.7デニール×32m
m、0.7デニール×38mm、１デニール×38mm、1.4デニー
ル×51mm）のポリエステル原綿を用意し、他方、麻繊維
の原綿としてラミーを用意し、次のような紡出条件でポ
リエステル・麻混紡糸（40′^S/1）を製造した。その紡
出条件を第１表に示す。なお、第１表において、従来方
法としては、ポリエステル繊維のステープル繊維、ラミ
ーはともにカードとしてローラーカードを用い、ラミー
についてはさらにインターセクチングギル、フレンチコ
ーマ、高速ギルを通し、その後、ポリエステル繊維とラ
ミーとをミキシングギルでスライバー混紡し、高速ギル
を３頭通した上で粗紡機に仕掛けた。第２表に夫々に対
応した混紡糸の品質性能を示す。

表中で、は平均値、CV（％）は変動係数を示す、単糸
強力（ｇ）は、ウスター・テンソマットIIで、単糸伸度
（％）も同じくウスター・テンソマットIIで測定したも
のである。

さらに、Ｕ％は、ウスターUT−１でチヤート速度10cm/m
in、糸速度25m/minで測定した。さらにまた、IPIはウス
ターUT−１で測定し、Thinは細い部分をThickは太い部
分を示す。Ｆインデックスは、Ｆインデックスは、Ｆイ
ンデックステスター（敷島紡績（株）製）で測定したも
ので、1mm以上の毛羽をあらわすものである。

また、布帛の品質については、ドレープ性が布のたれぐ
あいを示すもので、◎はたれぐあいが非常に良好である
こと、○は良好であることを、△はやや良好であること
を、×は不良であることを示す。

シャリ感が肌に与えるひんやりとした程度を示し、◎が
ほどよいシャリ感のあることを、○が許容できるほどシ
ャリ感のあることを、△はシャリ感の強すぎることを、
×はシャリ感の殆どないことを示す。しわは、しわがよ
りにくいか、よりやすいかを示すもので、◎がしわがよ
りにくいことを、○がしわがよりやすい場合もあること
を、×がしわがよりやすいことを示す。

チクチク感は、麻繊維が肌を刺激する程度をあらわし、
◎がチクチク感を感じさせないことを、○が殆んど感じ
させないことを、△がチクチク感をある程度感じること
を、×がチクチク感が強すぎることを示す。さらに、吸
湿性、放湿性については◎が非常に良好、○が良好、△
がまあ良好、×が不良を示す。

総合評価は、糸の物性、布帛の品質を通じて総合的に判
断されるもので、◎は非常に良好、○は良好、△はまあ
良好、×は不良を示す。なお、布帛品質評価は、10人の
平均的官能検査の経験者によって行なった。

ここで、比較例１はラミーの混率が少なく、シャリ感が
殆どなく、また吸湿性も不良で高級夏向衣料として不適
であった。実施例１は、ラミーが15重量％含まれて麻の
独特な風合いがあらわれた糸であり、実施例２は実施例
１と同じくひんやりとした感じがでており、また吸湿性
にもすぐれ高級夏向衣料として好適であった。第１図は
実施例２の混紡糸の光学顕微鏡写真（10倍）である。比
較例２は、ラミーの混率が70重量％と多く、そのため単
糸伸度も5.7gと低くポリエステル繊維との絡合は充分で
なくなりＵ（％）は多く、IPIもＦインデックス（毛
羽）も多く、しわも多くチクチク感のきついものであっ
た。比較例３は、ラミーが少なく比較例１と同じくポリ
エステルライクの糸であった。実施例３、４はともに麻
の風合いとポリエステル繊維の長所がミックスされ高級
夏向衣料として好適であった。比較例４は、ラミーが70
重量％も含まれているため、比較例２と同様に、単糸強
力、単糸伸度もともに低く、糸斑も多くしわがより、チ
クチク感がきつく感じられた。実施例５は、ポリエステ
ル繊維の繊度を1.0dとしたものであり、若干糸斑が多い
ものであった。実施例６は、ラミーをポリエステル繊維
より長くしたものでチクチク感を感じさせず、また、糸
品質も良好であった。比較例５は、ポリエステル繊度を
1.4dとしたもので、糸斑、毛羽もともに多く肌ざわりが
悪かった。比較例６は、ラミーの平均繊維長が細デニー
ルのポリエステル繊維のステープル繊維の平均繊維長よ
りかなり短いために短い毛羽が多く、それによりチクチ
ク感をかなり感じるものであった。その反面、ドレープ
性、シャリ感、しわ感などは優れていた。第２図は比較
例６の混紡糸の光学顕微鏡写真（10倍）である。

従来方法のものは、毛羽、スラブが多くチクチクした肌
ざわりで改善が望まれていたものであった。

［発明の効果］本発明のポリエステル麻混紡糸は、従来品に比して糸斑
が少なく毛羽、スラブなどが少なく良質な糸であり、こ
の混紡糸を用いた衣料はドレープ性が非常に良好であ
り、チクチク感がなくひんやりとした感じの高級夏向衣
料として好適なものであった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、実施例２に係るポリエステル・麻混紡糸の光
学顕微鏡で写した10倍の写真であり、第２図は比較例６
に係るポリエステル・麻混紡糸の光学顕微鏡で写した10
倍の写真である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭58−65025（ＪＰ，Ａ) 特開昭59−192738（ＪＰ，Ａ)

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】繊度が0.7〜1.0デニールであり、平均繊維
長が32〜38mmであるポリエステル繊維のステープル繊維
と麻繊維との均一混紡糸であって、該麻繊維が前記混紡
糸に対して15〜50重量％を占め、且つ該麻繊維の平均繊
維長が38mm〜51mmの範囲にあることを特徴とするポリエ
ステル・麻混紡糸。