JPH07237016A - 治具ブッシュ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ［目的］ 本発明は切粉除去装置を別途用いることな
く、穴明け加工時に被加工物穴内部の切粉を除去し得る
治具ブッシュを提供する。 ［構成］ 略円筒状で一端にフランジ部を有する治具ブ
ッシュにおいて、前記フランジ部の内部にリング状の中
空部を設け、フランジ部端面寄りに円筒形状内面を連通
し外方へ向って開口する少なくとも１つ以上の噴出孔
と、フランジ部外側面より前記中空部に連通する流体供
給孔とを形成したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、穴明け加工機に用いる
治具ブッシュに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】穴明け加工を行なう場合、例えば図４に
示すように被加工物１４に未貫通穴１６を明けようとす
る場合、被加工物１４を固定し位置決めする加工治具１
２と、穴明けを行なう加工工具１７の位置決めを行なう
治具ブッシュ２０を治具ブッシュ２０に設けた切欠ぎ部
２１を用い固定部材１３を介して固定することが行なわ
れる。このように被加工物の穴明け位置を決める固定手
段は従来から多く用いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような未貫通穴の
穴明け加工では、加工穴の深さにより穴明け加工時に発
生する切粉の一部が被加工物の穴内部に残ることが多
い、被加工物に残った切粉は次工程における加工治具上
への落下により被加工物の固定、位置決めの障害とな
り、かつ被加工物へ損傷を与える。また被加工物の穴内
部に残った切粉は次工程において加工時に例えばねじ切
り加工時に障害となりねじ切り工具を破損する原因とな
る。

【０００４】本発明は、前述せる問題点に鑑みてなされ
たものであり、その目的とするところは、切粉除去装置
を別途用いることなく、穴明け加工時に被加工物穴内部
の切粉を除去し得る治具ブッシュを提供するものであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の治具ブッシュ
は、略円筒状で一端にフランジ部を有する治具ブッシュ
において、前記フランジ部の内部にリング状の中空部を
設け、フランジ部端面寄り円筒形状内面を連通し外方へ
向って開口する少なくとも１つ以上の噴出孔と、フラン
ジ部外側面より前記中空部に連通する流体供給孔部とを
形成したことを特徴とするものである。また前記フラン
ジ部の中空部分、流体供給孔部及び噴出孔に干渉しない
位置に治具ブッシュと加工治具を固定部材を介して係止
するための切欠ぎ部を有することが望ましい。さらに前
記円筒状内面の他端に滑らかな曲面又は傾斜面を有する
ことにより、その効果をさらに増大し得るものである。

【０００６】

【作用】上記によると流体供給孔部より気体または液体
を圧流入させ、これをリング状の中空部分を介して噴出
孔より上部外方に噴出させることができるから未貫通穴
内部に残った切粉などを除去できる。また上記治具ブッ
シュのフランジ部に形成した切欠ぎ部を用いて治具ブッ
シュと加工治具を固定部材を介して固定することができ
る。さらに本発明の治具ブッシュは円筒状内面の他端に
滑らかな曲面又は傾斜面を形成したので加工工具が治具
ブッシュへ入るとき挿入を容易にし加工工具の破損を防
ぐことができる。

【０００７】

【実施例１】以下本発明の実施例を図面に基づいてさら
に詳細に説明する。図１は平面図、図２は断面図、図３
は被加工物と加工治具と治具ブッシュの関係を示す概略
図、図４は従来品の断面図である。

【０００８】図１および図２において、略円筒状で一端
にフランジ部２を有する治具ブッシュ１において、前記
フランジ部２の内部にリング状の中空部３を設け、フラ
ンジ部端面１０寄りに円筒形状内面８を連通し外方へ向
って開口する少なくとも１つ以上の噴出孔４と、フラン
ジ部外側面９より前記中空部３に連通する流体供給孔５
とを形成したものである。前記フランジ部２の中空部
３、流体供給孔５及び噴出孔４に干渉しない位置に治具
ブッシュ１と加工治具１２を固定部材１３を介して係止
するための切欠ぎ部７を有する構造とし、また前記円筒
状内面８の他端に滑らかな曲面１１又は傾斜面を有する
構造とすることも可能である。６は雌ねじである。

【０００９】図３により周辺部との関連を説明すると、
フランジ部外側面９より流体供給孔５を通して取り入れ
る圧縮空気または洗浄液をリング状の中空部３を介して
円筒状内面８に開口する複数の噴出孔４より噴出させて
フランジ部端面１０に対向して配置される被加工物１４
の未貫通穴１６の内部を洗浄、清掃できる。また上記治
具ブッシュ１は切欠ぎ部７を利用し、加工工具１７と加
工治具１２に固定部材１３を介して固定される被加工物
１４との位置決めを目的として用いられ、従って被加工
物１４に対して加工される未貫通穴１６の位置を繰返し
再現することができる。さらに加工工具１７が治具ブッ
シュ１へ回転、挿入、前進するとき加工工具１７と治具
ブッシュ１は回転及び加工治具１２より抜け方向の力が
作用するが切欠ぎ部７を利用し、固定部材１３を介し加
工治具１２に固定することで回転、抜けを防止するもの
である。

【００１０】さらに被加工物１４の未貫通穴１６を加工
する場合、加工工具１７の位置決めを行なうために先ず
治具ブッシュ１の円筒状内面８の他端１９より加工工具
１７が挿入される。このとき加工工具１７の挿入を容易
にし、加工工具１７の破損を防止するため円筒状内面８
と他端１９の間に接する滑らかな曲面１１又は傾斜面を
有する構造とする。

【００１１】次に本発明の治具ブッシュ１を用いた加工
工程を図３に基づいて説明する。まず加工工具１７が回
転、前進し治具ブッシュ１の円筒状内面８に挿入する。
このとき他端１９と円筒状内面８の各々に接する滑らか
な曲面１１を有するので加工工具１７の挿入を容易にす
るとともに、加工工具１７の破損を防止する。さらに治
具ブッシュ１のフランジ部２に設けた切欠ぎ部７を用い
て加工治具１２に設けた雌ねじ１５へ固定部材１３のボ
ルト頭部により共締め固定されるので、これにより加工
工具１７の前進、回転と治具ブッシュ１の抜け及び回転
を防止する。

【００１２】また加工工具１７が被加工物１４の未貫通
穴１６の切削を行なうとき、治具ブッシュ１のフランジ
部外側面９に設けた雌ねじ６に取り付けた管継手１８よ
り切削油や洗浄液を圧流入させ加工工具１７及び被加工
物１４から切削により発生する熱を除去する冷却を行な
う。これによって切削精度の向上、切削抵抗の減少、工
具寿命の増大等の効果を得ることができる。

【００１３】さらに加工工具１７が前進端に進み、被加
工物１４に未貫通穴１６を加工完了した後に加工工具１
７は後退し初期の位置へ戻り停止する。このとき被加工
物１４の未貫通穴１６内部に切粉の残留が発生しやす
い。しかしながら本発明の治具ブッシュ１によるとフラ
ンジ部外側面９に取り付けられた管継手１８より洗浄液
または圧縮空気などを圧流入させているので、噴出孔４
の開口部を外部へのノズルとして利用し、ここから洗浄
液または圧縮空気などを放出させ、未貫通穴１６の内部
を洗浄し穴内部の切粉を除去することができる。これに
より次工程での穴内部からの切粉の脱落及び未貫通穴１
６を加工基準として用いる場合の精度向上を図り自動化
ラインの設置にも多大な効果を発揮し得るものである。

【００１４】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
治具ブッシュは、特殊な装置を用いることなく加工時の
姿勢で未貫通穴内部を清掃し、切削精度の向上、工具破
損の防止、工具寿命の増大、さらに次工程に対する精度
の向上を図り、加工サイクルタイムの短縮や自動化ライ
ンの設置にも多大な効果を発揮し得るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】治具ブッシュの平面図、

【図２】治具ブッシュの断面図、

【図３】被加工物と加工治具と治具ブッシュの関係を示
す概略図、

【図４】従来品の断面図である。

【符号の説明】

１ 治具ブッシュ １１ 滑らかな
曲面 ２ フランジ部 １２ 加工治具 ３ 中空部 １３ 固定部材 ４ 噴出孔 １４ 被加工物 ５ 流体供給孔 １５ 雌ねじ ６ 雌ねじ １６ 未貫通穴 ７ 切欠ぎ部 １７ 加工工具 ８ 円筒形状内面 １８ 管継手 ９ フランジ部外側面 １９ 他端 １０ フランジ部端面 ２０ 治具ブ
ッシュ ２１ 切欠ぎ部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 略円筒状で一端にフランジ部を有する治
   具ブッシュにおいて、前記フランジ部の内部にリング状
   の中空部を設け、フランジ部端面寄りに円筒形状内面を
   連通し外方へ向って開口する少なくとも１つ以上の噴出
   孔と、フランジ部外側面より前記中空部に連通する流体
   供給孔とを形成したことを特徴とする治具ブッシュ。
2. 【請求項２】 前記フランジ部の中空部、流体供給孔部
   及び噴出孔に干渉しない位置に治具ブッシュと加工治具
   を固定部材を介して係止するための切欠ぎ部を有するこ
   とを特徴とする請求項１記載の治具ブッシュ。
3. 【請求項３】 前記円筒状内面の他端に滑らかな曲面又
   は傾斜面を有することを特徴とする請求項１又は２記載
   の治具ブッシュ。