JPH0723759U - 巻取装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 巻取テンションを安定化することが可能な巻
取装置を提供する。 【構成】 巻取ドラムの大径側の径と小径側の径との比
が、満巻時のパッケージの大径側の径と小径側の径との
比と等しくなるように巻取ドラムを形成した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、糸のコーン巻を対象とした巻取装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種の巻取装置において、糸をコーン巻する場合は、コーンパッケー ジにおける大径側と小径側での周速差を考慮してテーパ付の巻取ドラム（パッケ ージ形成ローラ）を用いており、その一例を図５に示す。

【０００３】 図５において、巻取装置ＷｏはクレードルＣに装架したコーン状ボビンＢ（パ ッケージＰ）を、駆動回転する巻取ドラムＤｏに圧接して摩擦駆動しながら、該 巻取ドラムＤｏ近傍に設けたトラバース装置Ｔｒにより綾振りして糸Ｙをコーン パッケージＰとして巻取っている。

【０００４】 そして、上記巻取装置Ｗｏで、コーン状のボビンＢに糸Ｙを一定の糸層で巻取 るスクエアコーン巻する場合、ボビンＢの大径側Ｂａと小径側Ｂｂでは、巻取速 度差に伴い糸張力が変動するので、該糸張力変動を抑制するため、巻取装置Ｗｏ の糸道上流側にはテンション装置Ｔを設けて、弛み取りレバーＬにより糸Ｙの弛 みを取り去ることで糸テンションの均一化を図っていた。

【０００５】 このような巻取装置Ｗｏにおいて、巻取ドラムＤｏの形状は、図６に詳細に示 す如く空のボビンＢの形状を基準に形成されている。図６において、ボビンＢは テーパθＢが５°５７´でベース（大径部）径ｄＢがφ７０ｍｍのコーン状であ り、巻取ドラムＤｏはテーパθＤｏが４°１９´５１″で、ベース径ｄＤｏがφ ４８ｍｍで、ボビンＢと巻取ドラムＤｏの接線（トラバース線）ＣＴ及び、それ らの軸線ＣＢ，ＣＤを延長すれば、ほぼ１点の交点ＯＢで交わっている。これに 対して満巻パッケージＰの軸線ＣＰ，トラバース線ＣＴとの交点ＯＰは上記交点 ＯＢとは一致していない。このため、ボビンＢ上の糸層が無いか、又は、薄い時 には、ボビンＢ及び巻取ドラムＤｏの大径側（Ｂａ，Ｄａ）周速比と小径側（Ｂ ｂ，Ｄｂ）周速比とは一致しているが、ボビンＢ上にある程度糸層が形成されて くると、上記大径側周速比と小径側周速比とに差が生じることになる。

【０００６】 具体的には、駆動点が巻幅方向略中央にあるとすると、パッケージＰの周速に 対して、巻取ドラム大径側Ｄａでは周速が大きく、小径側Ｄｂでは小さくなり、 夫々の周速差に応じてスリップを生じることになる。これに伴い、上記駆動点が 小径側に移動すれば、パッケージＰ全体としての巻取速度は減速し、糸テンショ ンは減少するが、駆動点が大径側に移動すればパッケージＰ全体としての巻取速 度は増速し、糸テンションも増大することになる。

【０００７】 従って、上記駆動点が、大径側周速と小径側周速との平均周速を得るような位 置に固定されていれば、上記周速差はある程度相殺され、パッケージＰ全体とし ての巻取テンションの均一化が図られるため、この目的で巻取ドラムＤｏの周面 略中央に、環状のゴム製のライニングＲを装着し、パッケージＰを該ライニング Ｒ部分で駆動するようにしている。

【０００８】 しかし、実際には、トラバース装置Ｔｒによるトラバース速度が一定であるた め、パッケージＰの巻層が厚くなるにつれ大径端及び小径端が耳高になり、該耳 高部での巻取ドラムＤｏに対する接圧が大きくなるので、ゴム製ライニングＲの グリップが低下することに加え、巻取ドラムＤｏの大径側Ｄａのトルク半径が大 きいことにより、パッケージＰの駆動点は巻層が厚くなるにつれて大径側に移動 する。これに伴い、パッケージＰ全体としての巻取速度は増速となり、糸の巻取 テンションも増大していくので、満巻パッケージが硬くなり、特に巻層の外層側 が硬いことは糸を解舒する点でも好ましくなく、更に、糸種，番手，巻取速度に 依り糸切れを併発しやすくなり、巻取不能となる事態が生じる恐れがあった。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、従来の技術のこのような点に鑑みて、巻取テンションを安定化する ことが可能な巻取装置を提供することを目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

巻取ドラムの大径側の径と小径側の径との比が、満巻時のパッケージの大径側 の径と小径側の径との比と等しくなるように巻取ドラムを形成した。

【００１１】

【作用】

パッケージの巻層が厚くなり、満巻になるにつれてパッケージと巻取ドラムの 大径側及び小径側での周速比が等しくなるので、パッケージに耳高を生じても、 それにより巻取速度が増速となり巻取テンションが上昇するといった事態は生じ ない。

【００１２】 また、満巻パッケージの形状を基準に形成した巻取ドラムは、ゴム製ライニン グ等を設けることにより設定される駆動点位置におけるドラム径が、同程度の巻 取速度を得られる従来の巻取ドラムに比べて大きくなるので、巻き始めにおいて も充分なトルクを確保でき、これにより、ボビンに糸層が形成される際のテンシ ョンダウンは小さくなる。。

【００１３】

【実施例】

実施の一例について図面と共に説明する。

【００１４】 図１は本考案実施例の巻取装置Ｗの巻取ドラムＤ及びパッケージＰを示す平面 図である。図において、巻取ドラムＤの形状は、満巻のパッケージＰの形状を基 準にして、満巻時における巻取ドラムＤとパッケージＰの大径側（Ｄａ，Ｐａ） 周速比と小径側（Ｄｂ，Ｐｂ）周速比とが等しくなるように形成されている。

【００１５】 即ち、巻取ドラムＤの回転軸線ＣＤ，該巻取ドラムＤと満巻パッケージＰとの 接線（トラバース線）ＣＴ、及び満巻パッケージＰの回転軸線ＣＰが、交点ＯＰ において１点で交わるように、巻取ドラムＤのテーパθＤと径（ｄＤ）とを決定 定してある。

【００１６】 この時、巻取ドラムＤのベース径をｄＤ，満巻パッケージＰの大径側径（最大 巻径）をｄＰ，満巻パッケージＰのテーパ（頂角）をθＰ，ボビンＢのテーパを θＢとすると、巻取ドラムＤのテーパθＤ及び径ｄＰは数１で示される。

【００１７】

【数１】

【００１８】 尚、上記数１においては、巻取ドラムＤ及びパッケージＰの径について全て大 径側（Ｄａ，Ｐａ）を基準としているが、それらが互いに対応する位置であれば 、小径側（Ｄｂ，Ｐｂ）でも、どこでも拘らない。本実施例においては、ｄＤφ ５２ｍｍ，満巻パッケージ径ｄＰφ２４８ｍｍ，ボビンテーパθＢ５°５７´と して、巻取ドラムＤのテーパθＤを１．２５°と設定した。

【００１９】 このようにして形成した巻取ドラムＤをパッケージＰに摩擦接触しつつ駆動回 転すれば、満巻時においては大径側から小径側まで、接触部分の全域において周 速比は一定となっている。しかし、ボビンＢ上に糸層が無いか、又は薄いときに は、ボビンＢは図１にＢ´で示す如く位置して巻取ドラムＤに接するので、該ボ ビンＢ´の回転軸線ＣＢと接線ＣＴとの交点ＯＢと、巻取ドラムＤの回転軸線Ｃ Ｄと接線ＣＴとの交点ＯＰとは不一致であり、ボビンＢ´の大径側Ｂ´ａと巻取 ドラムＤの大径側Ｄａとの周速比と、ボビンＢ´の小径側Ｂ´ｂと巻取ドラムＤ の小径側Ｄｂとの周速比とは不一致となる。即ち、ゴム製ライニングＲの中央を 駆動点とすれば、仮に、該駆動点が大径側に移動すればボビンＢ´は減速となり 、小径側に移動すれば、増速となる。且つ、上記駆動点で駆動される場合にも、 大径側及び小径側においては、互に反対方向にスリップを生じている。

【００２０】 しかしながら、ボビン上に糸層が無いか、又は、薄いときには、ボビン（パッ ケージ）は耳高になることも無いので、ゴム製ライニングＲの位置で駆動され、 駆動点は安定している。尚且つ、従来例の巻取ドラムＤｏと比べ、上記駆動位置 では相対的に大径となるため、充分なトルクを得ることができ、ボビンＢ´上に 糸層が形成される際におけるテンションダウンを小さく抑えることができる。よ って、本考案の巻取装置Ｗは、巻取ドラムＤにゴム製のライニングＲを設けるこ とによりその効果がより顕著となる。

【００２１】 以下、本考案実施例の巻取装置Ｗによるコーン巻（ボビンに糸を一定の糸層で 巻取る場合）の実験データを示す。

【００２２】 図２は、大径部径ｄＢがφ７０ｍｍ，テーパθＢが５°５７´の汎用コーン状 ボビンＢにコーンパッケージを形成する際におけるパッケージＰの大径側の巻層 と、巻取ドラムＤのゴム（Ｒ）位置にてパッケージＰを駆動したときのパッケー ジ回転数に対する、大径側Ｄａ及び小径側ＤｂでパッケージＰを駆動した時のパ ッケージ回転数の比との関係を、１．２５°ドラム（本考案実施例のＤ），２° ドラム（参考例），４°１９´ドラム（従来例のＤｏ）の３種類の巻取ドラムに ついて示したものである。つまり、グラフは各巻取ドラムについて、駆動点が、 大径側Ｄａ，または小径側Ｄｂに移動した場合の巻取速度（周速）への影響を示 すものであり、回転数比が１以上で増速、１以下で減速に作用することを示して いる。

【００２３】 図において、従来の４°１９´の巻取ドラム（Ｄｏ）においては、巻層が無い ときは回転数比は大径側、小径側ともほぼ１に近く、図６に示したドラムＤｏと ボビンＢ´との接触部分全体の周速比が一様であるが、巻層が増すにつれて、大 径側と小径側の差が大きくなり、駆動点の移動が巻取速度を大きく変化しうる極 めて不安定な状態であることを示している。実際には、従来の技術において述べ た通り駆動点が大径側に移動して増速となる。

【００２４】 しかし、本考案の１°２５´ドラムの場合、巻き始めにおいては、大径側と小 径側の差が大きく、仮に駆動点が移動すれば巻取速度が大きく変化する可能性が あることを示唆しているが、巻層が増すにつれて、その差は小さくなり、巻層８ ６．５ｍｍ，パッケージ径φ２４３ｍｍにおいて、一致して、該部において、大 径側と小径側の周速比が等しいことを示している。これは、巻取ドラムＤの形状 を設定するにあたり、基準とした満巻パッケージ径φ２４８ｍｍとほぼ一致して いる。

【００２５】 尚、上述した、パッケージ径φ２４３ｍｍでの回転数比は１．０とはなってお らず、ゴム位置での回転数が両端での回転数と異なることを示しているが、この ことは、ゴム位置においてのドラム径は、純粋なドラム径に対してゴム製ライニ ングの大きさが加わったものであることや、またパッケージ側でも、ゴム製ライ ニングの圧接によりパッケージ径が多少変形していることなどによるものと考え られる。

【００２６】 また、参考例の２°ドラムの場合、上記２例の中間的な傾向を示し、巻層３８ ．５ｍｍ，パッケージ径φ１４７付近では、周速比が等しくなるが、満巻側では 、逆転して大径側と小径側の差が大きくなっている。

【００２７】 次に巻層と糸テンションとの関係を図３及び図４に示す。

【００２８】 図３は、本考案実施例における１．２５°ドラムで、図２と同条件でコーン巻 する場合の巻層と糸テンションとの関係を示すグラフであり、実験はゴム製ライ ニングＲの位置を４通りに変更して行った。αは巻幅全体に対するライニングＲ の位置を示し、０．５でセンターである。

【００２９】 図３より、本考案実施例の１．２５°ドラムにおいては、糸テンションの変動 が極めて小さいことがわかる。尚且つ、巻き始めにおいて、ボビン上に糸層が形 成されたことによるテンションダウンも比較的小さく抑えられている。これは図 ３に加えて、図２の結果を考慮すると、従来例の４°１９´ドラムと比較して同 条件では満巻パッケージを基準とした１．２５°ドラムの駆動部分であるゴム製 ライニングＲ部分の径が大きく、該ゴム製ライニングＲが巻き始めにおいて有効 に機能し、駆動点が該部で保持され、ドラム小径側Ｄｂの影響を程んど受けずに 済んだことによると思われる。

【００３０】 また、図４は、同様の実験を参考例の２°ドラムにおいて行った結果を示すグ ラフであり、図３に示した本考案実施例の１．２５°ドラムに比べ、糸テンショ ンの変動は大きくなっている。特に全てのゴム位置に対して、巻き始めに糸テン ション大であったものが、一旦減少した後、巻層と共に増加していくという一様 な傾向を示している。これは図２の実験結果を考慮すると、巻き始めにおいて小 径側の影響を反映して、駆動点がやや小径側に移動したためと思われる。それは ゴム製のライニングＲを、例えばＡが４５ｍｍの如く、大径側に設けて駆動点を 強制的に大径側に移動することにより、巻き始めの糸テンションが小さくなるこ とからも理解される。

【００３１】 しかし、全体としては、従来例と同様、巻層の増加と共に糸テンションが増加 している。特に図２における、大径側と小径側のグラフの交点、即ち、巻取ドラ ムとパッケージとの接触部分全体で周速比が一様となる巻層３８．５ｍｍを前後 して糸テンションが増加していることが注目される。これは、糸テンションの増 加を抑制するために満巻パッケージＰを基準にして巻取ドラムの形状を設定する ことがいかに有効であるかを反証するものである。

【００３２】

【考案の効果】

本考案の巻取装置は、上述のとおり、巻取ドラムの大径側の径と小径側の径と の比が、満巻時のパッケージの大径側の径と小径側の径との比と等しくなるよう に巻取ドラムを形成したので、コーン巻時に巻き始めにおける糸テンションのダ ウンを抑えると共に、巻層の増加につれて糸テンションの上昇を抑制して、巻取 テンションを安定化し、パッケージの品質を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案実施例の巻取装置を示す平面図である。

【図２】ゴム位置での駆動に対する大径側，小径側での
駆動によるパッケージ回転数比を示すグラフである。

【図３】１．２５°ドラムにおける巻層と糸テンション
との関係を示すグラフである。

【図４】２°ドラムにおける巻層と糸テンションとの関
係を示すグラフである。

【図５】従来の巻取装置を示す斜視図である。

【図６】従来の巻取装置を示す平面図である。

【符号の説明】 Ｗ 巻取装置 Ｄ 巻取ドラム Ｄａ 巻取ドラム大径側 Ｄｂ 巻取ドラム小径側 Ｐ パッケージ Ｐａ パッケージ大径側 Ｐｂ パッケージ小径側 Ｂ，Ｂ´ コーン状ボビン Ｂａ ボビン大径側 Ｂｂ ボビン小径側 ｄＤ 巻取ドラム径 ｄＰ パッケージ径 ｄＢ ボビン径 θＤ 巻取ドラムテーパ（頂角） θＰ 満巻パッケージテーパ（頂角） θＢ ボビンテーパ（頂角）

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 巻取ドラムの大径側の径と小径側の径と
   の比が、満巻時のパッケージの大径側の径と小径側の径
   との比と等しくなるように巻取ドラムを形成したことを
   特徴とする巻取装置。