JPH07237669A - 緩衝材 - Google Patents
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- JPH07237669A JPH07237669A JP2785094A JP2785094A JPH07237669A JP H07237669 A JPH07237669 A JP H07237669A JP 2785094 A JP2785094 A JP 2785094A JP 2785094 A JP2785094 A JP 2785094A JP H07237669 A JPH07237669 A JP H07237669A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging
Landscapes
- Buffer Packaging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の緩衝材に比べて安価に得られ、焼却も
容易で有毒ガスの発生しない緩衝材の提供。 【構成】 巻紙筒４を切断してなる巻紙切断片１を、紙
製の箱又は袋２等にランダム方向に向くように詰め、接
着材６で接着されると共に、金型７，８で圧縮成形され
た古紙を用いた緩衝材１′である。
容易で有毒ガスの発生しない緩衝材の提供。 【構成】 巻紙筒４を切断してなる巻紙切断片１を、紙
製の箱又は袋２等にランダム方向に向くように詰め、接
着材６で接着されると共に、金型７，８で圧縮成形され
た古紙を用いた緩衝材１′である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は梱包用、防音材の中芯材
等に利用できる緩衝材に関するものである。
等に利用できる緩衝材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来物品を搬送、保管する場合には、梱
包容器内に緩衝材を組み込んで収納物品を固定したり、
外部からの衝撃を緩和するようにしている。そしてこの
様な緩衝材としては、一般に発泡スチロール等のプラス
チック製発泡体が多く使用されている。
包容器内に緩衝材を組み込んで収納物品を固定したり、
外部からの衝撃を緩和するようにしている。そしてこの
様な緩衝材としては、一般に発泡スチロール等のプラス
チック製発泡体が多く使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来のプラスチッ
ク製緩衝材は、軽量で緩衝効果が高く、外観も良好であ
る等の種々の利点を有しているものの、他のプラスチッ
ク製品と同様に、使用後の処理に極めて多くの難点があ
った。即ち、緩衝材は搬送、保管の後では（荷が解放さ
れた後では）、再使用される事がなく廃棄処分されるも
のであるが、プラスチック製緩衝材は難燃性であるばか
りか、一度燃焼し始めると極めて高温となり、ゴミ焼却
炉の耐用年数を低減させたり、塩素、シアン等の有毒ガ
スを発生して公害の原因となる欠点があった。一方最
近、ダンボール紙等の紙を使用した緩衝材があるが、再
生紙を使用するため原紙材料の製造にコストがかかり、
かつ定型的断面形状（フルートの山形状）である為、容
易に弾性（緩衝性）を変化させる事が困難であるなどの
欠点があった。
ク製緩衝材は、軽量で緩衝効果が高く、外観も良好であ
る等の種々の利点を有しているものの、他のプラスチッ
ク製品と同様に、使用後の処理に極めて多くの難点があ
った。即ち、緩衝材は搬送、保管の後では（荷が解放さ
れた後では）、再使用される事がなく廃棄処分されるも
のであるが、プラスチック製緩衝材は難燃性であるばか
りか、一度燃焼し始めると極めて高温となり、ゴミ焼却
炉の耐用年数を低減させたり、塩素、シアン等の有毒ガ
スを発生して公害の原因となる欠点があった。一方最
近、ダンボール紙等の紙を使用した緩衝材があるが、再
生紙を使用するため原紙材料の製造にコストがかかり、
かつ定型的断面形状（フルートの山形状）である為、容
易に弾性（緩衝性）を変化させる事が困難であるなどの
欠点があった。
【０００４】本発明は、古紙を材料としているため、使
用後の焼却処理時に、プラスチック製緩衝材の様に高温
燃焼による焼却炉の耐用年数の低減、塩素、シアン等の
有毒ガスの発生等は無く、容易に焼却処分が可能であ
る。また使用後に古紙材料としてリサイクルする事も可
能である。更に本発明は、古紙を直接利用したものであ
り、再生紙を使用したダンボール紙等による他の紙製緩
衝材に比べて安価に製造することが出来る。また巻紙構
造又はスパイラル撚紙構造である為、紙の巻数を変化さ
せたり、スパイラル径を変化させる事により、弾性（緩
衝性）を容易に変化させる事ができる緩衝材を提供しよ
うとするもである。
用後の焼却処理時に、プラスチック製緩衝材の様に高温
燃焼による焼却炉の耐用年数の低減、塩素、シアン等の
有毒ガスの発生等は無く、容易に焼却処分が可能であ
る。また使用後に古紙材料としてリサイクルする事も可
能である。更に本発明は、古紙を直接利用したものであ
り、再生紙を使用したダンボール紙等による他の紙製緩
衝材に比べて安価に製造することが出来る。また巻紙構
造又はスパイラル撚紙構造である為、紙の巻数を変化さ
せたり、スパイラル径を変化させる事により、弾性（緩
衝性）を容易に変化させる事ができる緩衝材を提供しよ
うとするもである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、古紙
よりなる巻紙筒を適当な長さに切断してなる巻紙切断片
が蓋のある紙製の箱又は袋などに接着剤で、それらがラ
ンダム方向に向くように接着されて詰合わされているも
のであり、また金型内に蓋のある紙製の箱又は袋などを
装着し、その中に古紙よりなる巻紙筒を適当な長さに切
断してなる巻紙切断片がランダム方向に向くように詰め
られ、接着剤で接着されると共に圧縮成形されているも
ので、これを課題解決のための手段とするものである。
また本発明は、古紙よりなる撚紙をスパイラル状に成形
したスパイラル撚紙を切断してなる撚紙切断片が、蓋の
ある紙製の箱又は袋などに接着剤で、それらがランダム
方向に向くように接着されて詰合わされてなるものであ
り、更に古紙よりなる撚紙をスパイラル状に成形したス
パイラル撚紙を切断してなる撚紙切断片が、接着される
と共にランダム方向に向くように詰められた蓋のある紙
製の箱又は袋などが、金型内に装着されて圧縮成形され
てなるもので、これを課題解決のための手段とするもの
である。また本発明は、古紙よりなる撚紙をスパイラル
状に成形したスパイラル撚紙を周縁部に糊付けされた包
装紙上に複数本並べて接着形成してなるものが、同燃紙
の長さ方向に同包装紙を巻込んでなるもので、これを課
題解決のための手段とするものである。
よりなる巻紙筒を適当な長さに切断してなる巻紙切断片
が蓋のある紙製の箱又は袋などに接着剤で、それらがラ
ンダム方向に向くように接着されて詰合わされているも
のであり、また金型内に蓋のある紙製の箱又は袋などを
装着し、その中に古紙よりなる巻紙筒を適当な長さに切
断してなる巻紙切断片がランダム方向に向くように詰め
られ、接着剤で接着されると共に圧縮成形されているも
ので、これを課題解決のための手段とするものである。
また本発明は、古紙よりなる撚紙をスパイラル状に成形
したスパイラル撚紙を切断してなる撚紙切断片が、蓋の
ある紙製の箱又は袋などに接着剤で、それらがランダム
方向に向くように接着されて詰合わされてなるものであ
り、更に古紙よりなる撚紙をスパイラル状に成形したス
パイラル撚紙を切断してなる撚紙切断片が、接着される
と共にランダム方向に向くように詰められた蓋のある紙
製の箱又は袋などが、金型内に装着されて圧縮成形され
てなるもので、これを課題解決のための手段とするもの
である。また本発明は、古紙よりなる撚紙をスパイラル
状に成形したスパイラル撚紙を周縁部に糊付けされた包
装紙上に複数本並べて接着形成してなるものが、同燃紙
の長さ方向に同包装紙を巻込んでなるもので、これを課
題解決のための手段とするものである。
【０００６】
【作用】本発明は巻紙筒構造又はスパイラル撚紙構造を
有する緩衝材である為、筒外周方向又はその方向に対し
ても弾性（緩衝性）が高く、一方筒長手方向に対して剛
性の高い特徴があり、その弾性（緩衝性）及び剛性は紙
の巻数、筒の内径寸法及び筒長等により、またスパイラ
ル径の大きさ、スパイラル数により弾性及び剛性を調節
する事ができる。また前記の如く巻紙構造の場合は、弾
性（緩衝性）及び剛性に方向性がある為、この巻紙切断
片をタンダムに配向させたり、接着させたりする事によ
り、適度な弾性（緩衝性）及び剛性を持つ緩衝材を得る
ことができる。更にこの巻紙切断片は、ペレット状に適
当な長さに切断されている為、金型での圧縮成形型によ
り任意の形状を得ることが出来る。またスパイラル撚紙
は、ランダムに配向させて接合されているため、適度な
弾性（緩衝性）及び剛性を持ち、そのまま包装紙で包み
込んだものをバネ状緩衝材として使用しても優れた緩衝
性がある。
有する緩衝材である為、筒外周方向又はその方向に対し
ても弾性（緩衝性）が高く、一方筒長手方向に対して剛
性の高い特徴があり、その弾性（緩衝性）及び剛性は紙
の巻数、筒の内径寸法及び筒長等により、またスパイラ
ル径の大きさ、スパイラル数により弾性及び剛性を調節
する事ができる。また前記の如く巻紙構造の場合は、弾
性（緩衝性）及び剛性に方向性がある為、この巻紙切断
片をタンダムに配向させたり、接着させたりする事によ
り、適度な弾性（緩衝性）及び剛性を持つ緩衝材を得る
ことができる。更にこの巻紙切断片は、ペレット状に適
当な長さに切断されている為、金型での圧縮成形型によ
り任意の形状を得ることが出来る。またスパイラル撚紙
は、ランダムに配向させて接合されているため、適度な
弾性（緩衝性）及び剛性を持ち、そのまま包装紙で包み
込んだものをバネ状緩衝材として使用しても優れた緩衝
性がある。
【０００７】
【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明する
と、各図面は本発明の実施例を示す。先ず図１〜図３に
より本発明の第１実施例に係る巻紙緩衝材について説明
すると、図１は適当な長さに切断された巻紙切断片１
を、ランダムに配向して蓋３を有するライナー紙よりな
る箱２内に、バラで詰合せるか、接着剤で接着して詰合
せるか、糊及び金型による圧縮成形にて接合してなるも
のである。巻紙切断片１は、その紙巻数、筒の内径寸法
及び筒長さにより弾性（緩衝性）、剛性が変化し、また
その筒外周方向及び筒長手方向に対して弾性（緩衝
性）、剛性が異なる為、これらをランダムに配向して接
合することにより緩衝性を変化させる事ができる。
と、各図面は本発明の実施例を示す。先ず図１〜図３に
より本発明の第１実施例に係る巻紙緩衝材について説明
すると、図１は適当な長さに切断された巻紙切断片１
を、ランダムに配向して蓋３を有するライナー紙よりな
る箱２内に、バラで詰合せるか、接着剤で接着して詰合
せるか、糊及び金型による圧縮成形にて接合してなるも
のである。巻紙切断片１は、その紙巻数、筒の内径寸法
及び筒長さにより弾性（緩衝性）、剛性が変化し、また
その筒外周方向及び筒長手方向に対して弾性（緩衝
性）、剛性が異なる為、これらをランダムに配向して接
合することにより緩衝性を変化させる事ができる。
【０００８】図２に本発明の第１実施例に係る巻紙緩衝
材の製造工程を、図３に巻紙筒製造装置例を示す。先ず
図３について説明すると、古紙切断紙１０を適当な幅に
裁断し、糊噴霧装置１３にて糊付け後、押付けロール１
２で押付けながら、巻取棒１１にて巻き取る事により、
巻紙筒４を予め製作しておく。次にこの巻紙筒４を適当
な長さに切断して、巻紙切断片１をつくる（工程１）。
次にこれらの巻紙切断片１に糊スプレー装置５にて糊６
を吹き付けて糊付けを行うと共に、適度に攪拌しなが
ら、金型７（メス型）内に装着されたライナー紙よりな
る蓋３付きの箱２内に前記切断片１を投入する（工程
２）。次に巻紙切断片１を箱２に投入後蓋３を閉め、上
部より金型（オス型）８にて圧縮成形を行い、巻紙切断
片１、箱２及び蓋３を接着させると共に、成形加工を実
施する（工程３）。次に金型７，８から成形された緩衝
材１′を取り出し、ドライヤ９にて乾燥する。以上によ
り巻紙緩衝材を製造する事が出来る。
材の製造工程を、図３に巻紙筒製造装置例を示す。先ず
図３について説明すると、古紙切断紙１０を適当な幅に
裁断し、糊噴霧装置１３にて糊付け後、押付けロール１
２で押付けながら、巻取棒１１にて巻き取る事により、
巻紙筒４を予め製作しておく。次にこの巻紙筒４を適当
な長さに切断して、巻紙切断片１をつくる（工程１）。
次にこれらの巻紙切断片１に糊スプレー装置５にて糊６
を吹き付けて糊付けを行うと共に、適度に攪拌しなが
ら、金型７（メス型）内に装着されたライナー紙よりな
る蓋３付きの箱２内に前記切断片１を投入する（工程
２）。次に巻紙切断片１を箱２に投入後蓋３を閉め、上
部より金型（オス型）８にて圧縮成形を行い、巻紙切断
片１、箱２及び蓋３を接着させると共に、成形加工を実
施する（工程３）。次に金型７，８から成形された緩衝
材１′を取り出し、ドライヤ９にて乾燥する。以上によ
り巻紙緩衝材を製造する事が出来る。
【０００９】次に本発明の第２実施例に係るスパイラル
撚紙緩衝材について図４〜図１１により説明すると、図
４はスパイラル撚紙切断片１ａがランダムに配向されて
ライナ紙よりなる蓋３付の箱２内に詰められ、糊及び金
型による圧縮成形にて接合されたものを示す。次に図５
及び図６により本発明の第２実施例に係るスパイラル撚
紙緩衝材の製造工程を説明する。先ず図６において裁断
紙１５を適当な幅に裁断すると共に、これを撚って撚紙
１６を形成し、この撚紙１６を棒１７に撚りの方向Ａと
同方向にスパイラル巻きしてスパイラル撚紙１８を形成
し、これを適当な長さに切断して撚紙切断片１ａを作る
（工程１）。
撚紙緩衝材について図４〜図１１により説明すると、図
４はスパイラル撚紙切断片１ａがランダムに配向されて
ライナ紙よりなる蓋３付の箱２内に詰められ、糊及び金
型による圧縮成形にて接合されたものを示す。次に図５
及び図６により本発明の第２実施例に係るスパイラル撚
紙緩衝材の製造工程を説明する。先ず図６において裁断
紙１５を適当な幅に裁断すると共に、これを撚って撚紙
１６を形成し、この撚紙１６を棒１７に撚りの方向Ａと
同方向にスパイラル巻きしてスパイラル撚紙１８を形成
し、これを適当な長さに切断して撚紙切断片１ａを作る
（工程１）。
【００１０】次に図５に示す如くスパイラル撚紙１ａに
糊スプレー装置５にて糊６を吹付けて糊付けを行うと共
に、適度に攪拌しながら、金型（メス型）７内に装着さ
れたライナ紙よりなる箱２内に撚紙切断片１ａをランダ
ムに投入する（工程２）。次に前記撚紙切断片１ａをラ
ンダムに箱２に投入後蓋３を閉め、上部より金型（オス
型）８にて圧縮成形を行い、撚紙切断片１ａ、箱２、蓋
３を装着させると共に、成形加工を実施する（工程
３）。次に金型７，８から成形された緩衝材１ａ′を取
り出し、ドライヤ９にて乾燥させる。以上によりスパイ
ラル撚紙緩衝材を製造する事ができる。以上の実施例は
蓋３付の箱２に巻紙切断片１又は撚紙切断片１ａを接着
及び成形加工する場合であったが、この箱２のように角
形でない袋体であってもよく、また接着することなくバ
ラ詰めであってもよい。更に箱や袋を用いることなく、
金型７，８により切断片１又は１ａを装着して成形加工
しただけの緩衝材としてもよい。
糊スプレー装置５にて糊６を吹付けて糊付けを行うと共
に、適度に攪拌しながら、金型（メス型）７内に装着さ
れたライナ紙よりなる箱２内に撚紙切断片１ａをランダ
ムに投入する（工程２）。次に前記撚紙切断片１ａをラ
ンダムに箱２に投入後蓋３を閉め、上部より金型（オス
型）８にて圧縮成形を行い、撚紙切断片１ａ、箱２、蓋
３を装着させると共に、成形加工を実施する（工程
３）。次に金型７，８から成形された緩衝材１ａ′を取
り出し、ドライヤ９にて乾燥させる。以上によりスパイ
ラル撚紙緩衝材を製造する事ができる。以上の実施例は
蓋３付の箱２に巻紙切断片１又は撚紙切断片１ａを接着
及び成形加工する場合であったが、この箱２のように角
形でない袋体であってもよく、また接着することなくバ
ラ詰めであってもよい。更に箱や袋を用いることなく、
金型７，８により切断片１又は１ａを装着して成形加工
しただけの緩衝材としてもよい。
【００１１】次に図７〜図１１により本発明の第３実施
例としての、スパイラル包撚紙の製造工程例を説明する
と、１ｂはスパイラル包装紙、１９は包装紙であり、同
包装紙１９上に図６で形成したスパイラル撚紙１７を巻
き込み方向に対して垂直に、図８の如く数本を並べ、糊
付けして包装紙１９に固定し、次に図１０の如く包装紙
の外縁部２０に糊付け後、図１１の如く巻き込みながら
接着して、スパイラル包装紙１ｂによる緩衝材１ｂ′を
得る。
例としての、スパイラル包撚紙の製造工程例を説明する
と、１ｂはスパイラル包装紙、１９は包装紙であり、同
包装紙１９上に図６で形成したスパイラル撚紙１７を巻
き込み方向に対して垂直に、図８の如く数本を並べ、糊
付けして包装紙１９に固定し、次に図１０の如く包装紙
の外縁部２０に糊付け後、図１１の如く巻き込みながら
接着して、スパイラル包装紙１ｂによる緩衝材１ｂ′を
得る。
【００１２】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明の請求項
１乃至請求項３の発明は、巻紙筒構造を有する緩衝材で
ある為、巻紙の紙の巻数、筒の内径寸法、筒の長さによ
り、弾性（緩衝性）及び剛性を調整する事が出来る。ま
た巻紙筒の外周方向、長さ方向において剛性が異なる為
ランダムに配向して接合する事により、適当な緩衝性を
持つ緩衝材をつくる事が出来る。更に巻紙筒は適当な長
さに切断されている為、金型により圧縮成形により任意
の形状をつくる事ができ、また外側を紙製の箱又は袋で
包むことにより、巻紙切断片の保護及び外形のトリミン
グが出来る。
１乃至請求項３の発明は、巻紙筒構造を有する緩衝材で
ある為、巻紙の紙の巻数、筒の内径寸法、筒の長さによ
り、弾性（緩衝性）及び剛性を調整する事が出来る。ま
た巻紙筒の外周方向、長さ方向において剛性が異なる為
ランダムに配向して接合する事により、適当な緩衝性を
持つ緩衝材をつくる事が出来る。更に巻紙筒は適当な長
さに切断されている為、金型により圧縮成形により任意
の形状をつくる事ができ、また外側を紙製の箱又は袋で
包むことにより、巻紙切断片の保護及び外形のトリミン
グが出来る。
【００１３】また請求項５乃至８の発明は、スパイラル
撚紙構造を有する緩衝材である為、スパイラル撚紙の撚
数、スパイラル数、スパイラル径により弾性（緩衝性）
及び剛性を調整する事ができる。更に適当な長さに切断
されている為、金型による圧縮成形によって任意の形状
の緩衝材をつくる事が出来る。本発明では外側を紙製の
箱又は袋等で包む事により、スパイラル撚紙の保護及び
外形のトリミングが出来る。更に本発明では古紙を直接
利用できるため、経済的であり、また焼却処分が容易
で、有害ガスを発生する虞れはなく、しかもリサイクル
古紙の原料となる等の多くの優れた効果を奏するもので
ある。
撚紙構造を有する緩衝材である為、スパイラル撚紙の撚
数、スパイラル数、スパイラル径により弾性（緩衝性）
及び剛性を調整する事ができる。更に適当な長さに切断
されている為、金型による圧縮成形によって任意の形状
の緩衝材をつくる事が出来る。本発明では外側を紙製の
箱又は袋等で包む事により、スパイラル撚紙の保護及び
外形のトリミングが出来る。更に本発明では古紙を直接
利用できるため、経済的であり、また焼却処分が容易
で、有害ガスを発生する虞れはなく、しかもリサイクル
古紙の原料となる等の多くの優れた効果を奏するもので
ある。
【図１】本発明の第１実施例を示す緩衝材の箱の蓋を開
けた状態の斜視図である。
けた状態の斜視図である。
【図２】図１の緩衝材の製造工程を示す説明図である。
【図３】図２の前の工程の紙巻筒の製造状態を示す説明
図である。
図である。
【図４】本発明の第２実施例を示す緩衝材の箱の蓋を開
けた状態を斜視図である。
けた状態を斜視図である。
【図５】図４の緩衝材の製造工程を示す説明図である。
【図６】図５の前の工程のスパイラル撚紙の製造状態を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図７】本発明の第３実施例の緩衝材を示す斜視図であ
る。
る。
【図８】図７の緩衝材の最初の製造工程を示す説明図で
ある。
ある。
【図９】図８に続く製造工程を示す説明図である。
【図１０】図９に続く製造工程を示す説明図である。
【図１１】図１０に続く製造工程を示す説明図である。
１ 巻紙切断片 １′，１ａ′ 緩衝材 １ａ スパイラル撚紙切断片 ２ 箱 ３ 蓋 ４ 巻紙筒 ５ 糊スプレー装置 ６ 糊 ７ 金型（メス型） ８ 金型（オス型） ９ ドライヤ １６ 撚紙 １７ 棒 １８ スパイラル撚紙
Claims (8)
- 【請求項１】 古紙よりなる巻紙筒を適当な長さに切断
してなる巻紙切断片が、蓋のある紙製の箱又は袋等にバ
ラで、それらがランダム方向に向くように詰合わされて
いることを特徴とする緩衝材。 - 【請求項２】 古紙よりなる巻紙筒を適当な長さに切断
してなる巻紙切断片が蓋のある紙製の箱又は袋などに接
着剤で、それらがランダム方向に向くように接着されて
詰合わされていることを特徴とする緩衝材。 - 【請求項３】 金型内に蓋のある紙製の箱又は袋などを
装着し、その中に古紙よりなる巻紙筒を適当な長さに切
断してなる巻紙切断片がランダム方向に向くように詰め
られ、接着剤で接着されると共に圧縮成形されているこ
とを特徴とする緩衝材。 - 【請求項４】 古紙よりなる巻紙筒を適当な長さに切断
してなる巻紙切断片が金型内にランダムに詰められ、接
着剤で接着されると共に、圧縮成形されていることを特
徴とする緩衝材。 - 【請求項５】 古紙よりなる撚紙をスパイラル状に成形
したスパイラル撚紙を切断してなる撚紙切断片が、蓋の
ある紙製の箱又は袋などにバラで、ランダム方向に向く
ように詰合わされていることを特徴とする緩衝材。 - 【請求項６】 古紙よりなる撚紙をスパイラル状に成形
したスパイラル撚紙を切断してなる撚紙切断片が、蓋の
ある紙製の箱又は袋などに接着剤で、それらがランダム
方向に向くように接着されて詰合わされていることを特
徴とする緩衝材。 - 【請求項７】 古紙よりなる撚紙をスパイラル状に成形
したスパイラル撚紙を切断してなる撚紙切断片が、接着
されると共にランダム方向に向くように詰められた蓋の
ある紙製の箱又は袋などが、金型内に装着されて圧縮成
形されていることを特徴とする緩衝材。 - 【請求項８】 古紙よりなる撚紙をスパイラル状に成形
したスパイラル撚紙を周縁部に糊付けされた包装紙上に
複数本並べて接着形成してなるものが、同燃紙の長さ方
向に同包装紙を巻込んでなることを特徴とする緩衝材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2785094A JP3059044B2 (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | 緩衝材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2785094A JP3059044B2 (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | 緩衝材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07237669A true JPH07237669A (ja) | 1995-09-12 |
| JP3059044B2 JP3059044B2 (ja) | 2000-07-04 |
Family
ID=12232400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2785094A Expired - Lifetime JP3059044B2 (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | 緩衝材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3059044B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011001108A (ja) * | 2009-06-22 | 2011-01-06 | Japan Ae Power Systems Corp | 電子線照射型無菌真空充填方法及びその装置 |
| JP2023536409A (ja) * | 2020-07-22 | 2023-08-25 | ハーマンソン，テリー | 梱包材、及び梱包材を製造する方法 |
| CN116946525A (zh) * | 2023-06-16 | 2023-10-27 | 重庆海派环保包装有限公司 | 包装盒及包装盒的制造方法 |
| US12246526B2 (en) * | 2022-08-24 | 2025-03-11 | Terry Hermanson | Packing material and method of manufacturing the packing material |
-
1994
- 1994-02-25 JP JP2785094A patent/JP3059044B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011001108A (ja) * | 2009-06-22 | 2011-01-06 | Japan Ae Power Systems Corp | 電子線照射型無菌真空充填方法及びその装置 |
| JP2023536409A (ja) * | 2020-07-22 | 2023-08-25 | ハーマンソン，テリー | 梱包材、及び梱包材を製造する方法 |
| US12246526B2 (en) * | 2022-08-24 | 2025-03-11 | Terry Hermanson | Packing material and method of manufacturing the packing material |
| CN116946525A (zh) * | 2023-06-16 | 2023-10-27 | 重庆海派环保包装有限公司 | 包装盒及包装盒的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3059044B2 (ja) | 2000-07-04 |
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