JPH07237926A - ガラスゴブの供給方法及び供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 固形ガラスブロックの加熱制御、時間制御を
簡潔にし、かつ硝材を変更する際の作業を簡易にする。 【構成】 固形ガラスブロックを白金パイプ１の下端に
吸引エジェクタ１２により真空吸着する。白金パイプ１
の下端に保持した固形ガラスブロックを１０³ ポアズ以
下に加熱ヒータ４により溶融する。加熱ヒータ４は１つ
設け、その制御を簡単にする。固形ガラスゴブ２を溶融
する際、白金パイプ１の下端に前回の溶融の際に付着し
た残留ガラスと溶融一体化し、固形ガラスブロック２の
重量の１５〜２０％の残留ガラスと固形ガラスブロック
２を混合一体化した溶融ガラスを溶融ガラスの受け皿１
０の上に白金パイプ１から自重落下させて、成形位置に
溶融ガラスを供給する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願の請求項１から請求項３に係
る発明は、固形ガラスブロックをパイプに吸着しながら
溶融させ、その溶融したガラスを自重落下させることに
より溶融ガラスを成形位置に供給するガラスゴブの供給
方法及び供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

［請求項１〜３に対応する従来技術］従来技術として
は、特公平４―１６４１４号公報のガラスレンズの製造
方法およびガラスレンズの製造装置がある。この方法と
装置の構成は、ガラスを溶融坩堝で溶融し、溶融したガ
ラスをノズル周辺のヒータで温度制御しながらノズル注
出口より連続的に流出させるものである。すなわち、ノ
ズル先端（注出口）でガラス滴が形成され、ガラス滴が
ノズル先端から滴下するまでの時間、ガラス滴の落下時
間とノズル先端でのガラス滴の温度を制御する手段を用
いている。作用は、発光器の対面に位置するようにノズ
ル先端を配置し、ノズル先端でのガラス滴の成形から落
下までの時間を測定し、その測定値に対応する信号を制
御部に送り、その時間の変化量に応じてノズル及び必要
ならば溶融坩堝に設けられた複数の加熱ヒータの通電量
を制御することにより、溶融するガラスの温度を制御し
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
公平４―１６４１４号公報にあっては、溶融坩堝からガ
ラスをノズルに供給し、ノズル先端におけるガラス滴の
成形から落下までの時間を測定し、溶融坩堝・ノズル・
ノズル先端の周囲に配置した複数の加熱ヒータの温度を
制御するものであるから、ガラスの供給動作から滴下開
始までの加熱制御・時間制御が複雑となる問題点があっ
た。また、溶融坩堝よりノズルを通して溶融ガラスを供
給するため、硝材や滴下重量を変更する場合に溶融坩堝
の洗浄や坩堝の交換など時間のかかる作業が必要となる
問題点があった。

【０００４】本願の請求項１〜３に係る発明は、上記従
来技術の問題点に鑑みてなされたもので、パイプ先端で
固形ガラスブロックを溶融して成形位置に滴下供給する
工程で、固形ガラスブロックを溶融する加熱ヒータによ
る、加熱制御・時間制御を比較的簡潔に行うことがで
き、また硝材の変更の際も比較的スムーズに対応ができ
るように異種硝材や滴下重量の変化に伴う段取り時間を
短縮することができるガラスゴブの供給方法及び供給装
置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、請求項１の発明は、一対の成形型で溶融ガラスを
プレス成形する際に溶融ガラスを成形位置に供給するガ
ラスゴブの供給方法において、固形ガラスブロックをパ
イプ下端に保持する第１ステップと、パイプに保持した
固形ガラスブロックとパイプに付着している残留ガラス
とを溶融一体化し溶融ガラス重量を前記固形ガラスブロ
ック重量の１５％〜２０％増加させる第２ステップと、
パイプによる保持を解除してパイプ下端から１０³ ポア
ズ以下に溶融された前記溶融ガラスを自重落下させる第
３ステップから構成した。この第３ステップの際に自重
落下する溶融ガラスの重量は、固形ガラスブロックの重
量とほぼ同重量となる。また、請求項２の発明は、一対
の成形型で溶融ガラスをプレス成形する際に溶融ガラス
を成形位置に供給するガラスゴブの供給装置において、
固形ガラスブロックをパイプ下端に保持する手段と、前
記パイプ下端に保持した固形ガラスブロックを１０³ ポ
アズ以下に溶融する手段とからなり、前記パイプ下端に
付着している固形ガラスブロック重量の１５〜２０％の
残留ガラスと前記固形ガラスブロックを混合一体化した
溶融ガラスを供給するようにした。この供給の際、自重
落下する溶融ガラスの重量は、一部がパイプ下端に付着
して残るので固形ガラスブロックの重量とほぼ同重量と
なる。さらに、請求項３の発明は、前記パイプ下端に付
着している固形ガラスブロック重量の１５〜２０％の残
留ガラスと前記パイプ下端で保持した固形ガラスブロッ
クとを混合一体化してなる溶融ガラスを供給する手段
を、垂直に配設したパイプの上端に取り付けたエジェク
タと、パイプ周辺に配設した加熱ヒータとから構成し
た。

【０００６】

【作用】上記請求項１の構成によれば、固形ガラスブロ
ックをパイプ下端に吸着し、パイプ周辺に配設した加熱
ヒータで固形ガラスブロックを１０³ ポアズ以下に溶融
すると、パイプに保持した固形ガラスブロックと既にパ
イプ先端に付着している残留ガラスは溶融一体化し、溶
融ガラス重量が前記固形ガラスブロック重量に対して１
５〜２０％増加する。そして、固形ガラスブロックと残
留ガラスとを溶融一体化して溶融ガラスの重量を大きく
することで溶融ガラスをパイプ下端（先端）から重力滴
下させ、パイプ下端から１０³ ポアズ以下に溶融された
ガラスを成形位置に自重滴下により供給する。この自重
落下する際に、溶融ガラスはパイプ下端に前記ガラスブ
ロック重量の１５％〜２０％を残しつつ落下するので、
滴下する量は固形ガラスブロックの重量とほぼ同重量と
なる。また、請求項２、３の構成によれば、固形ガラス
ブロックより径の小さいパイプの上端にエジェクタを取
り付け、垂直に設けられたパイプの下端にエジェクタに
より固形ガラスブロックを吸着保持させる。そして、パ
イプ下端に保持した固形ガラスブロックを、パイプ周辺
に配設した加熱ヒータを用いて１０³ ポアズ以下に溶融
する。このとき、パイプ下端に吸着保持される溶融ガラ
スは、前回に溶融されパイプ先端に付着している残留ガ
ラスと混合一体化し、吸着保持した固形ガラスブロック
の１５〜２０％の重量が増加する。そして、溶融ガラス
の重量が増加することでパイプの保持力が溶融ガラスの
表面張力に耐えきれなくなり、溶融ガラスは自重落下し
て所定量の溶融ガラスが成形位置に供給される。

【０００７】

【実施例１】図１〜図５は本発明の実施例１を示し、図
１はガラスゴブの供給装置の全体を示す断面図、図２は
供給装置を切り欠いて示す斜視図、図３は固形ガラスブ
ロックの溶融工程を示す要部の断面図、図４は溶融ガラ
スの滴下工程を示す要部の断面図、図５はプレス工程を
示す要部の斜視図である。

【０００８】図１、図２を用いて本実施例のガラスゴブ
の供給装置を説明する。供給装置は、大きく分けると箱
形の架台１３に設けられた供給部Ａと成形部Ｂとから構
成されており、供給部Ａは成形部Ｂの上方に配置されて
いる。供給部Ａは、固形ガラスブロック２を下端（先
端）で保持する白金パイプ１と、前記白金パイプ１の外
周を包囲するように配設された加熱ヒータ４と、前記加
熱ヒータ４の外側を包囲するように配設された断熱材５
ａ、５ｂとから構成されている。白金パイプ１はφ５ｍ
ｍ、長さ２８０ｍｍに形成され、白金パイプ１の上端に
は、白金パイプ１の下端で固形ガラスブロック２を吸着
保持させるための吸引エジェクタ１２が接続されてい
る。白金パイプ１は吸引エジェクタ１２に着脱交換自在
に取り付けられ、吸引エジェクタ１２の下部に突設した
筒部１２ａに白金パイプ１の上端を差し込んで、止めネ
ジ１４により固定されている。吸引エジェクタ１２は、
架台１３の側面に支持台１５を介して取り付けたロッド
レスシリンダー１６と連結部材１７を介して取り付けら
れており、ロッドレスシリンダー１６の駆動により吸引
エジェクタ１２とともに白金パイプ１を上下動させ、白
金パイプ１の下端を架台１３の上面の外部と前記加熱ヒ
ータ４部に位置せしめることができるようになってい
る。なお、固形ガラスブロック２を保持するパイプの材
料として白金を用いて例を挙げたが、クロミア、アルミ
ナ等のセラミック材を用いることができ、この場合で
も、白金パイプ１と同等の作用、効果が得られた。

【０００９】加熱ヒータ４は、前記白金パイプ１の下端
に吸着保持した固形ガラスブロック２（φ８ｍｍ、厚さ
５ｍｍで硝材ＳＦ１１（ガラス転移点：約５０３℃、ガ
ラス軟化点：約６３５℃）、３ｇ）を溶融し、前記白金
パイプ１の下端において既に付着している残留ガラス３
（硝材ＳＦ１１）と固形ガラスブロック２とを溶融一体
化するもので、架台１３の内面側部に設けられている。
なお、加熱ヒータ４は、高周波加熱装置、電気コイルヒ
ータ、ガスヒータ等を用いることができ、いずれを用い
ても同等の作用、効果が得られた。

【００１０】断熱材５ａ、５ｂは、架台１３の内側面に
取り付けられている。断熱材５ａは、加熱ヒータ４の上
部を覆うように配設され、その中央部分には白金パイプ
１の挿通孔が設けられている。断熱材５ｂは、断面形状
がＬ字状に形成され、加熱ヒータ４の側部と下部を覆う
ように配設されており、加熱ヒータ４の下部を覆う断熱
材の中央部分には、白金パイプ１から滴下した溶融ガラ
スを前記成形部Ｂに供給し得るように溶融ガラスの挿通
孔が設けられている。

【００１１】また、前記白金パイプ１に吸着保持され加
熱ヒータ４内に配置された固形ガラスブロック２の周囲
の温度を測定する熱電対１８が、熱電対１８の近辺（固
形ガラスブロック２の側面と対向する２ケ所）に配置さ
れ、さらに加熱ヒータ４の温度を測定する加熱ヒータ用
熱電対１９が、固形ガラスブロック２と対応する位置
（高さ）における加熱ヒータ４の近辺に配置されてい
る。

【００１２】前記成形部Ｂは、一対の光電センサ６と、
一対の成形型７と、保温ヒータ９と、溶融ガラスの受け
皿１０と、断熱材１１ａ、１１ｂから構成されている。
一対の光電センサ６は、前記白金パイプ１から溶融ガラ
スの落下を検知し得るように、白金パイプ１と固形ガラ
ス２の下方において左右対向して架台１３の側面に取り
付けられて配置されている。すなわち、一対の光電セン
サ６は、その光線が白金パイプ１から滴下した溶融ガラ
スにより遮られることによって溶融ガラスの落下を検知
し得るようになっている。

【００１３】前記光電センサ６の光線より下方には、白
金パイプ１から滴下した溶融ガラスを受けとめる受け皿
１０が白金パイプ１の真下に置かれている。受け皿１０
は、白金パイプ１と対向する上半分を切り欠いた半円筒
状に形成され、半円筒の内周面上で溶融ガラスを受け止
めるように、寝かせた状態で断熱材１１ｂ上に配置され
ている。

【００１４】前記受け皿１０の半円筒の内周面上には、
該内周面に対して平行に接近・離反自在に駆動される一
対の成形型７が内周面の左右に対向して配置されてお
り、この一対の成形型７で、受け皿１０の内周面上に落
下（供給）された溶融ガラスをプレスし得るようになっ
ている。一対の成形型７には、溶融ガラスを所望の被成
形面にプレス成形するように、対応した成形面が対向す
る面に形成されている。また、一対の成形型７の外周面
の下半分は受け皿１０の半円筒の内周面形状と対応する
ように形成され、該内周面と密接して左右方向に摺動し
得るようになっている。この一対の成形型７には、それ
ぞれ受け皿１０の内周面と平行に一対の成形型７を移動
させるための成形型駆動装置８が成形型７の左右（成形
面と反対側の面）に取り付けられており、この成形型駆
動装置８は架台１３の側面に取り付けられている。ま
た、一対の成形型７の内部には成形型７を加熱保持する
ための加熱手段（図示省略）がそれぞれ設けられるとと
もに、成形型７の内部中心には成形型７の温度を測定す
るための型用熱電対２０がそれぞれ設けられている。

【００１５】前記受け皿１０を支持する断熱材１１ｂは
架台１３の底部上に固着されおり、架台１３に固着する
大形状部と上端で前記受け皿１０を支持する小形状部か
らなる段付き形状に形成されている。受け皿１０の下方
には、受け皿１０の温度を溶融ガラスの転移点温度付近
に保つ保温ヒータ９が前記断熱材１１ｂの小形状部を巻
回するように取り付けられ、この保温ヒータ９を囲むよ
うに断熱材１１ａが断熱材１１ｂの大形状部上に設けら
れている。また、受け皿１０の内部には、受け皿１０の
温度を測定するための受け皿用熱電対２１が架台１３、
断熱材１１ｂを貫通して設けられている。さらに、保温
ヒータ９の温度を測定するため、保温ヒータ用熱電対２
２が保温ヒータ９に直接取り付けられている。

【００１６】次に、前記構成の供給装置を用いたガラス
ゴブの供給方法の実施例をその作用とともに説明する。
まず、ロッドレスシリンダー１６により吸引エジェクタ
１２を介して白金パイプ１の下端を架台１３の外部に位
置せしめる。この状態で白金パイプ１の下端に、供給す
る目的の量より重い重量（目的量の１１５％〜１２０
％）の固形ガラスブロックを吸着させる。そして、ロッ
ドレスシリンダー１６によって白金パイプ１を下降さ
せ、前記固形ガラスブロックを架台１３内の加熱ヒータ
４の中央に位置させ、白金パイプ１により吸引しつつ溶
融する。このとき溶融したガラスは、白金パイプ１の下
端の内周面を上昇しかつ外周面に付着する（外周面には
わずかに付着する程度である）。その後、吸引エジェク
タ１２による吸引を解除して溶融ガラスを自重落下さ
せ、受け皿１０にて受けて一対の成形型７でプレス成形
する。この際、白金パイプ１の下端の内外周面には、落
下せずに付着した溶融ガラス（以下、残留ガラスとい
う）３が残っている。なお最初にプレス成形された、ガ
ラス（成型品）は、架台１３の開口部（図示省略）より
把持搬送手段（図示省略）にて把持または吸引搬送され
る。

【００１７】次いで、前記残留ガラス３を付着した白金
パイプ１は、その下端がロッドレスシリンダー１６で再
び架台１３の外部まで上昇され、白金パイプ１の下端に
目的の量の固形ガラスブロック２を供給し、吸着する。
すなわち、白金パイプ１の先端（下端）に固形ガラスブ
ロック２を吸引エジェクタ１２で真空吸着し、ロッドレ
スシリンダー１６により加熱ヒータ４内部に上方より固
形ガラスブロック２を挿入配置する（図１、図２参
照）。この状態で、固形ガラスブロック２を加熱ヒータ
４で７００℃に加熱溶融する。加熱溶融された固形ガラ
スブロック２は、１０³ ポアズ以下になると吸引エジェ
クタ１２の吸引により白金パイプ１内を上昇し、白金パ
イプ１の内周面及び外周面に付着している残留ガラス３
と溶融一体化されて溶融ガラス２ａが形成される（図３
参照）。この溶融ガラス２ａは白金パイプ１から滴下・
分離するためには１０² ポアズ以下が望ましい。

【００１８】次に、吸引エジェクタ１２による吸引を停
止し、溶融ガラス２ａと白金パイプ１の付着力で保持さ
せる。その後、溶融ガラス２ａは、固形ガラスブロック
２の溶融前の重量（３ｇ）より残留ガラス３（約０．６
ｇ）と混合した分、重くなるため溶融ガラス２ａの表面
張力が耐えきれなくなり自重落下すべく白金パイプ１の
下端に溶融ガラス２ａが移動する。そして、溶融ガラス
２ａ（３．６ｇ）が自重落下する（図４参照）。この時
の自重する溶融ガラス２ａの重量は、３．６ｇではなく
３±０．１ｇである。これは、白金パイプ１に付着する
溶融ガラス２ａの表面張力（混合一体化した溶融ガラス
２ａと白金パイプ１と表面張力）と水滴状溶融ガラス２
ａの表面張力（固形ガラスブロック２と残留ガラス３の
表面張力）とを比較すると、白金パイプ１と溶融ガラス
２ａの表面張力が大きいためである。そして、この白金
パイプ１に残った溶融ガラスは次の固形ガラスブロック
２の溶融工程に対する残留ガラス３となる。

【００１９】表面張力に耐えきれなく自重落下した溶融
ガラス２ａは、下方に配置された光電センサ６の光線を
通過し、さらに下方に配置された保温ヒータ９により溶
融ガラス２ａの転移点温度付近に加熱された受け皿１０
の半円筒の内周面上に落下（滴下）する。そして、光電
センサ６を通過したことにより溶融ガラス２ａの落下が
確認され、成形型駆動装置８のより一対の成形型７が落
下（滴下）した受け皿１０上の溶融ガラス２に向かって
移動され、成形型７の成形面により溶融ガラス２ａがプ
レス成形される（図５参照）。このプレス成形の際、受
け皿１０の受け面形状は成形型７の外形と同じ形状の半
円形であるため、成形型７で左右からプレスを行うだけ
で溶融ガラス２ａは成形面間に集められる。この時の成
形型７の温度を３５０℃、型移動速度を３０ｍｍ／ｓ、
プレス圧５Ｋｇｆ行った。

【００２０】［実施例１の効果］白金パイプ１の下端
（先端）で保持した固形ガラスブロック２を溶融して一
対の成形型７間の成形位置に滴下供給するので、固形ガ
ラスブロック２を溶融するための加熱ヒータ４の数が１
つで充分に対応することができる。そのため、固形ガラ
スブロック２の加熱制御、時間制御を比較的簡単に行う
ことができる。また、溶融ガラス２ａが付着物として残
るのは、白金パイプ１のみでかつその先端部のみである
ため、硝材を変更するときは白金パイプ１を交換あるい
は先端部のみを洗浄するだけで良い。そのため、硝材の
変更の際も比較的スムーズに対応することができる。

【００２１】

【実施例２】図６及び図７は本発明の実施例２を示し、
図６はガラスゴブの供給装置の全体を示す断面図、図７
は供給装置を切り欠いて示す斜視図である。本実施例の
ガラスゴブの供給装置は、固形ガラスブロック２を吸着
保持する白金パイプ１がインデックステーブル３０に保
持され、この白金パイプ１はインデックスの回転中心に
関して対称となる位置に２本配置されている。２本の白
金パイプ１の上端には吸引エジェクタ１２がそれぞれ取
り付けられている。インデックステーブル３０の中心部
にはインデックス軸３１が取り付けられ、インデックス
軸３０にはインデックステーブル３０を上下動させるシ
リンダー３２が取り付けられている。シリンダー３２は
インデックステーブル３０に固定した白金パイプ１を架
台１３の外部と加熱ヒータ４内に移動し得るように構成
されている。また、インデックス軸３１にはシリンダー
３２を介してギア３３が取り付けられており、このギヤ
３３は架台１３の内部に配置されている。ギヤ３３には
パルスモータ３４の回転軸に取り付けたギヤ３５が噛み
合わされ、パルスモータ３４は架台１３の内部上面に取
り付けられている。パルスモータ３４はインデックステ
ーブル３０を１８０°回転し得るように設定されてお
り、一方の白金パイプ１を架台１３の外にシリンダー３
２により上昇させた後、パルスモータ３４によりインデ
ックステーブル３０を１８０°回転させ、他方の白金パ
イプ１をシリンダー３２により加熱ヒータ４内に移動し
得るようになっている。３６はギヤ３３の軸を回転自在
に保持する軸受けで、軸受け３６は架台１３に固定され
ている。その他の構成は実施例１と同様であり、同一部
分には同一番号を付し、その説明を省略する。なお、図
７、８においては図１、２で示す断熱材１１ａの図示を
省略してある。

【００２２】次に、前記構成の供給装置を用いたガラス
ゴブの供給方法の実施例をその作用とともに説明する。
架台１３の外部に上昇移動された白金パイプ１の下端に
搬送された固形ガラスブロック２をエジェクタ１２によ
り真空吸着する。そして、白金パイプ１をシリンダー３
２より下降し白金パイプ１の下端に吸引保持した固形ガ
ラスブロック２を、加熱ヒータ４内に位置させ（図、６
参照）、固形ガラスブロック２を８００℃に加熱溶融す
る。この時、固形ガラスブロック２は白金パイプ１の下
端に付着している残留ガラス３と前記実施例１と同様に
溶融一体化して溶融ガラスとなる。そして、溶融ガラス
は、前記実施例１と同様に白金パイプ１の先端（下端）
から自重落下し、光電センサ６の光線を通過して保温ヒ
ータ９で３５０℃に加熱された受け皿１０の半円筒状の
内周面上に落下（滴下）する。そして、光電センサ６を
通過したことにより溶融ガラス２ａの落下が確認され、
成形型駆動装置８のより一対の成形型７が落下（滴下）
した受け皿１０上の溶融ガラス２に向かって移動され、
成形型７の成形面により溶融ガラス２ａがプレス成形さ
れる。

【００２３】次に、インデックステーブル３０をシリン
ダー３２により上昇させ、白金パイプ１を架台１３の外
部まで移動させた後、インデックス軸３１、ギヤ３３、
３５、パルスモータ３４を通してインデックステーブル
３０を１８０°回転し、既に下端に固形ガラスブロック
２を吸引エジェクタ１２により真空吸着している他方の
白金パイプ１を加熱ヒータ４上部に移動させる。そし
て、シリンダー３２により下降させて白金パイプ１を加
熱ヒータ４の内部に位置させ、前記と同様に白金パイプ
１の下端に吸着保持している固形ガラスブロック２を溶
融する。その後の方法及び作用は、前記一方の白金パイ
プ１の時と同様なので、その説明を省略する。

【００２４】［実施例２の効果］本実施例によれば、前
記実施例１と同様の効果が得られるとともに、異種硝材
や滴下重量の異なる光学素子への汎用性として白金パイ
プ１のみを交換すればよいので段取り時間を短縮するこ
とができる。

【００２５】

【発明の効果】以上のように、本願の請求項１〜３に係
る発明によれば、パイプ先端で固形ガラスブロックを溶
融して成形位置に滴下供給する工程で、溶融する加熱ヒ
ータの数を１つにすることで、固定ガラスブロックの加
熱制御、時間制御を比較的簡潔に行うことができた。ま
た、固形ガラスブロックを溶融する際、溶融ガラスが付
着物として残るのは、パイプのみであるため硝材を変更
するときはパイプのみを交換もしくは洗浄すれば良い。
さらに、溶融ガラスの付着はパイプの先端部のみである
ので洗浄も容易である。そのため、硝材の変更の際も比
較的スムーズに対応することができるようになった。特
に、パイプのみを交換すれば良いので段取り時間を短縮
することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１のガラスゴブの供給装置の全
体を示す断面図である。

【図２】本発明の実施例１のガラスゴブの供給装置を切
り欠いて示す斜視図である。

【図３】本発明の実施例１のガラスゴブの供給方法にお
ける固形ガラスブロックの溶融工程を示す要部の断面図
である。

【図４】本発明の実施例１のガラスゴブの供給方法にお
ける溶融ガラスの滴下工程を示す要部の断面図である。

【図５】本発明の実施例１のガラスゴブの供給方法にお
けるプレス工程を示す要部の斜視図である。

【図６】本発明の実施例２のガラスゴブの供給装置の全
体を示す断面図である。

【図７】本発明の実施例２のガラスゴブの供給装置を切
り欠いて示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 白金パイプ ２ 固形ガラスブロック ２ａ 溶融ガラス ３ 残留ガラス ４ 加熱ヒータ １０ 受け皿 １２ 吸引エジェクタ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の成形型で溶融ガラスをプレス成形
   する際に溶融ガラスを成形位置に供給するガラスゴブの
   供給方法において、固形ガラスブロックをパイプ下端に
   保持する第１ステップと、パイプに保持した固形ガラス
   ブロックとパイプに付着している残留ガラスとを溶融一
   体化し溶融ガラス重量を前記固形ガラスブロック重量の
   １５％〜２０％増加させる第２ステップと、パイプによ
   る保持を解除してパイプ下端から１０³ ポアズ以下に溶
   融された前記溶融ガラスを自重落下させる第３ステップ
   からなることを特徴とするガラスゴブの供給方法。
2. 【請求項２】 一対の成形型で溶融ガラスをプレス成形
   する際に溶融ガラスを成形位置に供給するガラスゴブの
   供給装置において、固形ガラスブロックをパイプ下端に
   保持する手段と、前記パイプ下端に保持した固形ガラス
   ブロックを１０³ ポアズ以下に溶融する手段とからな
   り、前記パイプ下端に付着している固形ガラスブロック
   重量の１５〜２０％の残留ガラスと前記固形ガラスブロ
   ックを混合一体化した溶融ガラスを供給することを特徴
   とするガラスゴブの供給装置。
3. 【請求項３】 前記パイプ下端に付着している固形ガラ
   スブロック重量の１５〜２０％の残留ガラスと前記パイ
   プ下端で保持した固形ガラスブロックとを混合一体化し
   てなる溶融ガラスを供給する手段が、垂直に配設したパ
   イプの上端に取り付けたエジェクタと、パイプ周辺に配
   設した加熱ヒータとからなることを特徴とする請求項２
   記載のガラスゴブの供給装置。