JPH07242786A - サーモクロミック樹脂組成物の製造方法 - Google Patents
サーモクロミック樹脂組成物の製造方法Info
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- JPH07242786A JPH07242786A JP5823894A JP5823894A JPH07242786A JP H07242786 A JPH07242786 A JP H07242786A JP 5823894 A JP5823894 A JP 5823894A JP 5823894 A JP5823894 A JP 5823894A JP H07242786 A JPH07242786 A JP H07242786A
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Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 十分な耐熱性を有するとともに、広い温度域
において、使用面に接着、塗布、印刷などを行うことに
より簡単に周囲温度に応じた調光機能を有する安価でか
つ実用的なサーモクロミック樹脂組成物を得るための製
造方法を提供する。 【構成】 低粘度フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプ
ロピレン共重合体とアクリル酸エステル系重合体からな
る混合物を電子線照射により架橋する。
において、使用面に接着、塗布、印刷などを行うことに
より簡単に周囲温度に応じた調光機能を有する安価でか
つ実用的なサーモクロミック樹脂組成物を得るための製
造方法を提供する。 【構成】 低粘度フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプ
ロピレン共重合体とアクリル酸エステル系重合体からな
る混合物を電子線照射により架橋する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、LCST型(Lower Cr
itical Solution Temperature :下限臨界共溶温度型)
の相図を示し転移温度を境にして透明度が変化する、す
なわち光透過性が変化する特性を有するサーモクロミッ
ク樹脂組成物の製造方法に関し、特に耐熱性に優れたサ
ーモクロミック樹脂組成物を得るための製造方法に関す
る。
itical Solution Temperature :下限臨界共溶温度型)
の相図を示し転移温度を境にして透明度が変化する、す
なわち光透過性が変化する特性を有するサーモクロミッ
ク樹脂組成物の製造方法に関し、特に耐熱性に優れたサ
ーモクロミック樹脂組成物を得るための製造方法に関す
る。
【0002】
【従来の技術】近年、ポリマーブレンドの相溶−相分離
現象を利用したサーモクロミック樹脂組成物が提案され
ている。このポリマーブレンド系では、相溶状態ではブ
レンドされたポリマー同士が分子レベルで均一に混合し
て透明であるが、相分離状態ではミクロ相分離構造を形
成するため光は散乱され白濁する。LCST型の相図を
有するポリマーブレンド系は、低温側では1相で透明で
あるが、転移温度より高温側では2相に分離して不透明
となる、というサーモクロミック機能を有している。
現象を利用したサーモクロミック樹脂組成物が提案され
ている。このポリマーブレンド系では、相溶状態ではブ
レンドされたポリマー同士が分子レベルで均一に混合し
て透明であるが、相分離状態ではミクロ相分離構造を形
成するため光は散乱され白濁する。LCST型の相図を
有するポリマーブレンド系は、低温側では1相で透明で
あるが、転移温度より高温側では2相に分離して不透明
となる、というサーモクロミック機能を有している。
【0003】従来、フッ化ビニリデン系ポリマーとアク
リル酸エステル系ポリマーとを組み合わせたポリマーブ
レンドにおいて、LCST型の相図を有し、相溶−相分
離が可逆的に起こる系が種々知られている。たとえば、
フッ化ビニリデン系ポリマーにフッ化ビニリデン−ヘキ
サフルオロアセトン共重合体を用いたものとして、特開
昭61−190546号公報、特公昭63−65706
号公報に開示されたものがある。
リル酸エステル系ポリマーとを組み合わせたポリマーブ
レンドにおいて、LCST型の相図を有し、相溶−相分
離が可逆的に起こる系が種々知られている。たとえば、
フッ化ビニリデン系ポリマーにフッ化ビニリデン−ヘキ
サフルオロアセトン共重合体を用いたものとして、特開
昭61−190546号公報、特公昭63−65706
号公報に開示されたものがある。
【0004】上記特開昭61−190546号公報にお
いては、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロアセトン共
重合体とメチルアクリレート重合体又はエチルアクリレ
ート重合体との組み合わせで、それぞれ190℃、17
0℃の曇点を有することが示されている。また、特公昭
63−65706号公報においては、フッ化ビニリデン
−ヘキサフルオロアセトン共重合体以外にも、フッ化ビ
ニリデン重合体、フッ化ビニリデン−トリフルオロエチ
レン共重合体、フッ化ビニリデン−テトラフルオロエチ
レン共重合体、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロイソ
ブテン共重合体、フッ化ビニリデン−クロロトリフルオ
ロエチレン共重合体、フッ化ビニリデン−フッ化ビニル
共重合体、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレ
ン共重合体などのポリマーにおいても相溶−相分離現象
(サーモクロミック現象)が発現するとしている。
いては、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロアセトン共
重合体とメチルアクリレート重合体又はエチルアクリレ
ート重合体との組み合わせで、それぞれ190℃、17
0℃の曇点を有することが示されている。また、特公昭
63−65706号公報においては、フッ化ビニリデン
−ヘキサフルオロアセトン共重合体以外にも、フッ化ビ
ニリデン重合体、フッ化ビニリデン−トリフルオロエチ
レン共重合体、フッ化ビニリデン−テトラフルオロエチ
レン共重合体、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロイソ
ブテン共重合体、フッ化ビニリデン−クロロトリフルオ
ロエチレン共重合体、フッ化ビニリデン−フッ化ビニル
共重合体、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレ
ン共重合体などのポリマーにおいても相溶−相分離現象
(サーモクロミック現象)が発現するとしている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記のポリマ
ーの組み合わせをサーモクロミック樹脂組成物として適
用しようとした場合、次のような問題がある。すなわ
ち、これまで公知のポリマーブレンド系は、異種のポリ
マーの混合物であり熱可塑性であるため、サーモクロミ
ック現象を発現させるために加熱を行うと当然のごとく
変形や流動が見られ、十分な耐熱性を保持していなかっ
た。
ーの組み合わせをサーモクロミック樹脂組成物として適
用しようとした場合、次のような問題がある。すなわ
ち、これまで公知のポリマーブレンド系は、異種のポリ
マーの混合物であり熱可塑性であるため、サーモクロミ
ック現象を発現させるために加熱を行うと当然のごとく
変形や流動が見られ、十分な耐熱性を保持していなかっ
た。
【0006】本発明は上述の問題点を解決するためにな
されたものであり、その目的とするところは、十分な耐
熱性を有するとともに、広い温度域において、使用面に
接着、塗布、印刷などを行うことにより簡単に周囲温度
に応じた調光機能を有する安価でかつ実用的なサーモク
ロミック樹脂組成物を得るための製造方法を提供するこ
とにある。
されたものであり、その目的とするところは、十分な耐
熱性を有するとともに、広い温度域において、使用面に
接着、塗布、印刷などを行うことにより簡単に周囲温度
に応じた調光機能を有する安価でかつ実用的なサーモク
ロミック樹脂組成物を得るための製造方法を提供するこ
とにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明によるサーモクロミック樹脂組成物の製造方
法は、低粘度フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピ
レン共重合体とアクリル酸エステル系重合体からなる混
合物を電子線照射により架橋すること、を特徴としてい
る。
めに本発明によるサーモクロミック樹脂組成物の製造方
法は、低粘度フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピ
レン共重合体とアクリル酸エステル系重合体からなる混
合物を電子線照射により架橋すること、を特徴としてい
る。
【0008】本発明において低粘度フッ化ビニリデン−
ヘキサフルオロプロピレン共重合体とは、室温で半液状
のポリマーを意味し、室温で固体のポリマーの粘度がム
ーニー粘度で規定されるのに対し、本発明での低粘度フ
ッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体は
液体の粘度の概念がそのまま適用される、即ち、粘度を
ps(ポアズ)の単位で規定できるもの全てを包含する
ものである。具体的には、本発明による低粘度フッ化ビ
ニリデン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体の粘度
は、50〜100℃における粘度が5000〜1ps、
好ましくは1000〜10psの範囲のものであり、か
かる共重合体の一例としては、100℃での粘度が20
00cpsであるもの、60℃での粘度が500psで
あるものが工業製品として入手可能である。粘度が50
00psを越えるものでは、アクリル酸エステル系重合
体との相溶性が低下し、均一なポリマーブレンド物を得
ることが難しくなる。一方1ps未満のものでは、揮発
成分が多くなるので好ましくない。また1000psを
越えると、工業的に容易に入手できないため、安価なサ
ーモクロミック樹脂組成物の提供が困難となる。一方1
0ps未満では、同様に工業製品の入手が困難である。
ヘキサフルオロプロピレン共重合体とは、室温で半液状
のポリマーを意味し、室温で固体のポリマーの粘度がム
ーニー粘度で規定されるのに対し、本発明での低粘度フ
ッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体は
液体の粘度の概念がそのまま適用される、即ち、粘度を
ps(ポアズ)の単位で規定できるもの全てを包含する
ものである。具体的には、本発明による低粘度フッ化ビ
ニリデン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体の粘度
は、50〜100℃における粘度が5000〜1ps、
好ましくは1000〜10psの範囲のものであり、か
かる共重合体の一例としては、100℃での粘度が20
00cpsであるもの、60℃での粘度が500psで
あるものが工業製品として入手可能である。粘度が50
00psを越えるものでは、アクリル酸エステル系重合
体との相溶性が低下し、均一なポリマーブレンド物を得
ることが難しくなる。一方1ps未満のものでは、揮発
成分が多くなるので好ましくない。また1000psを
越えると、工業的に容易に入手できないため、安価なサ
ーモクロミック樹脂組成物の提供が困難となる。一方1
0ps未満では、同様に工業製品の入手が困難である。
【0009】アクリル酸エステル系重合体としては、ア
クリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸n−プ
ロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸n−ブチ
ル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸2−ブチル、ア
クリル酸t−ブチルの重合体、又は前記モノマーの2種
以上を任意に組み合わせた共重合体が好ましく用いられ
る。
クリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸n−プ
ロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸n−ブチ
ル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸2−ブチル、ア
クリル酸t−ブチルの重合体、又は前記モノマーの2種
以上を任意に組み合わせた共重合体が好ましく用いられ
る。
【0010】低粘度フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロ
プロピレン共重合体とアクリル酸エステル系重合体との
混合物の混合比率は、サーモクロミック現象に影響を与
えない限りにおいて任意の比率が可能である。使用する
アクリル酸エステル系重合体の種類や単独重合体である
か、共重合体であるか、などによっても異なるが、アク
リル酸エステル系重合体の重量百分率を10%以上、好
ましくは40〜95%、さらに好ましくは50〜90%
とすることが望ましい。経済性の観点からはアクリル酸
エステル系重合体の含有率が高いほど有利である。10
%未満では臨界点(曇点)が高くなり、また透明性が著
しく悪くなる。40%未満では透明性がやや落ち、また
低粘度フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン共
重合体が高価であるためコストが高くなる。50%以上
であることが透明性が良好であり、またコスト的にも有
利である。一方、90%を越えると材料の耐熱性が低下
し、連続使用により劣化し易くなり、95%を越えると
相溶−相分離現象を示す臨界点が高くなり、分解温度以
下で低温域での曇点の発現が難しくなる。混合方法は特
に限定されないが、有機溶媒(溶解パラメーター(SP
値)で8〜12程度のもの、例えばメチルエチルケト
ン)に両材料を溶解させ混合した後、有機溶媒を除去す
る方法や、アクリル酸エステル系モノマーに低粘度フッ
化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体を溶
解させた後、アクリル酸エステル系モノマーを重合する
方法などが考えられる。
プロピレン共重合体とアクリル酸エステル系重合体との
混合物の混合比率は、サーモクロミック現象に影響を与
えない限りにおいて任意の比率が可能である。使用する
アクリル酸エステル系重合体の種類や単独重合体である
か、共重合体であるか、などによっても異なるが、アク
リル酸エステル系重合体の重量百分率を10%以上、好
ましくは40〜95%、さらに好ましくは50〜90%
とすることが望ましい。経済性の観点からはアクリル酸
エステル系重合体の含有率が高いほど有利である。10
%未満では臨界点(曇点)が高くなり、また透明性が著
しく悪くなる。40%未満では透明性がやや落ち、また
低粘度フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン共
重合体が高価であるためコストが高くなる。50%以上
であることが透明性が良好であり、またコスト的にも有
利である。一方、90%を越えると材料の耐熱性が低下
し、連続使用により劣化し易くなり、95%を越えると
相溶−相分離現象を示す臨界点が高くなり、分解温度以
下で低温域での曇点の発現が難しくなる。混合方法は特
に限定されないが、有機溶媒(溶解パラメーター(SP
値)で8〜12程度のもの、例えばメチルエチルケト
ン)に両材料を溶解させ混合した後、有機溶媒を除去す
る方法や、アクリル酸エステル系モノマーに低粘度フッ
化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体を溶
解させた後、アクリル酸エステル系モノマーを重合する
方法などが考えられる。
【0011】本発明では、低粘度フッ化ビニリデン−ヘ
キサフルオロプロピレン共重合体とアクリル酸エステル
系重合体の混合物に電子線を照射することにより架橋を
施す。電子線の照射は市販の電子線照射装置により行う
ことができる。電子線の線量は、サーモクロミック現象
に影響を与えない限りにおいて任意の選択が可能であ
る。具体的には0.1〜30Mradの範囲が好まし
い。照射線量が少ない程製造コスト上有利であるが、余
り少なすぎては架橋による効果が発揮されず、一方、照
射線量が多すぎると照射に時間がかかり製造コスト上不
利であるばかりでなく、電子線による劣化や照射時に発
熱したりする不具合がある。用途によって所望の架橋度
になるように線量を適宜選択する。
キサフルオロプロピレン共重合体とアクリル酸エステル
系重合体の混合物に電子線を照射することにより架橋を
施す。電子線の照射は市販の電子線照射装置により行う
ことができる。電子線の線量は、サーモクロミック現象
に影響を与えない限りにおいて任意の選択が可能であ
る。具体的には0.1〜30Mradの範囲が好まし
い。照射線量が少ない程製造コスト上有利であるが、余
り少なすぎては架橋による効果が発揮されず、一方、照
射線量が多すぎると照射に時間がかかり製造コスト上不
利であるばかりでなく、電子線による劣化や照射時に発
熱したりする不具合がある。用途によって所望の架橋度
になるように線量を適宜選択する。
【0012】本発明においては、従来公知の架橋促進剤
を必要に応じて使用してもよい。架橋促進剤は特に限定
されないが、多官能アクリレートが好適である。多官能
アクリレートとしては、例えば、エチレングリコールジ
アクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、
トリエチレングリコールジアクリレート、1,3−ブタ
ンジオールジアクリレート、トリプロピレングリコール
ジアクリレート、1,4−ブタンジオールジアクリレー
ト、1,6−ヘキサンジオールジアクリレート、1,1
0−デカンジオールジアクリレート、トリメチロールプ
ロパントリアクリレート、グリセリンジアクリレート、
EO変性ビスフェノールAジアクリレート、EO変性テ
トラブロモビスフェノールAジアクリレート、ネオペン
チルグリコールジアクリレート、ジブロモネオペンチル
グリコールジアクリレート、2−ヒドロキシ−1,3−
ジアクリロキシプロパン、2,2−ビス〔4−((メ
タ)アクリロキシエトキシ)フェニル〕プロパン、2,
2−ビス〔4−((メタ)アクリロキシジエトキシ)フ
ェニル〕プロパン、2,2−ビス〔4−((メタ)アク
リロキシポリエトキシ)フェニル〕プロパン、ポリエチ
レングリコール#200ジアクリレート、ポリエチレン
グリコール#400ジアクリレート、ポリエチレングリ
コール#600ジアクリレート、ポリエチレングリコー
ル#1000ジアクリレート、ペンタエリスリトールト
リアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレ
ート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートなど
が挙げられる。
を必要に応じて使用してもよい。架橋促進剤は特に限定
されないが、多官能アクリレートが好適である。多官能
アクリレートとしては、例えば、エチレングリコールジ
アクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、
トリエチレングリコールジアクリレート、1,3−ブタ
ンジオールジアクリレート、トリプロピレングリコール
ジアクリレート、1,4−ブタンジオールジアクリレー
ト、1,6−ヘキサンジオールジアクリレート、1,1
0−デカンジオールジアクリレート、トリメチロールプ
ロパントリアクリレート、グリセリンジアクリレート、
EO変性ビスフェノールAジアクリレート、EO変性テ
トラブロモビスフェノールAジアクリレート、ネオペン
チルグリコールジアクリレート、ジブロモネオペンチル
グリコールジアクリレート、2−ヒドロキシ−1,3−
ジアクリロキシプロパン、2,2−ビス〔4−((メ
タ)アクリロキシエトキシ)フェニル〕プロパン、2,
2−ビス〔4−((メタ)アクリロキシジエトキシ)フ
ェニル〕プロパン、2,2−ビス〔4−((メタ)アク
リロキシポリエトキシ)フェニル〕プロパン、ポリエチ
レングリコール#200ジアクリレート、ポリエチレン
グリコール#400ジアクリレート、ポリエチレングリ
コール#600ジアクリレート、ポリエチレングリコー
ル#1000ジアクリレート、ペンタエリスリトールト
リアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレ
ート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートなど
が挙げられる。
【0013】
【作用】本発明により得られるサーモクロミック樹脂組
成物は、LCST型相図を有し転移温度を境にして透明
度が変化する、すなわち光透過性が変化する特性を有す
る。この特性を利用することにより温度変化に応じた表
示作用、調光機能作用を可能とする。白濁状態の樹脂組
成物を所定温度より低温側でかつ樹脂組成物の有するガ
ラス転移点より高温側に徐冷すれば、樹脂組成物は白濁
状態から透明状態へと変化する。この特性により前述の
表示作用、調光機能作用を所定温度を境にして可逆的に
行うことが可能である。また白濁状態の樹脂組成物をガ
ラス転移点以下に急冷することにより白濁状態を保持す
ることも可能である。上記所定温度はポリマー系列素材
を構成する物質を選択することにより、また、低粘度フ
ッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体と
アクリル酸エステル系重合体との混合比率を選択するこ
とにより任意に設定することができる。
成物は、LCST型相図を有し転移温度を境にして透明
度が変化する、すなわち光透過性が変化する特性を有す
る。この特性を利用することにより温度変化に応じた表
示作用、調光機能作用を可能とする。白濁状態の樹脂組
成物を所定温度より低温側でかつ樹脂組成物の有するガ
ラス転移点より高温側に徐冷すれば、樹脂組成物は白濁
状態から透明状態へと変化する。この特性により前述の
表示作用、調光機能作用を所定温度を境にして可逆的に
行うことが可能である。また白濁状態の樹脂組成物をガ
ラス転移点以下に急冷することにより白濁状態を保持す
ることも可能である。上記所定温度はポリマー系列素材
を構成する物質を選択することにより、また、低粘度フ
ッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体と
アクリル酸エステル系重合体との混合比率を選択するこ
とにより任意に設定することができる。
【0014】なお、本発明により得られるサーモクロミ
ック樹脂組成物は、電子線照射架橋により3次元網目構
造が付与されているため、加熱による変形、流動が抑制
され優れた耐熱性を有している。従って、特に耐熱性が
要求される用途で使用する場合に好適である。このサー
モクロミック樹脂組成物は、3次元網目構造を有してい
るにもかかわらず所定温度を境にしてそれより高温側で
白濁変化を生じ、表示体、若しくは調光材料として十分
な機能をもつ。さらに、白濁状態にあるサーモクロミッ
ク樹脂組成物を所定温度より低温側でかつ樹脂組成物の
有するガラス転移点より高温側にすれば、樹脂組成物は
白濁状態から透明状態へと速やかに変化する。このよう
な特性により前述の表示作用、調光機能作用を所定温度
を境にして可逆的に行うことが可能である。また白濁状
態にあるサーモクロミック樹脂組成物をガラス転移点以
下に急冷することにより白濁状態を保持することも可能
である。上記所定温度はポリマー系列素材を構成する物
質を選択することにより、また、低粘度フッ化ビニリデ
ン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体とアクリル酸エ
ステル系重合体との混合比率を選択することにより任意
に設定することができる。
ック樹脂組成物は、電子線照射架橋により3次元網目構
造が付与されているため、加熱による変形、流動が抑制
され優れた耐熱性を有している。従って、特に耐熱性が
要求される用途で使用する場合に好適である。このサー
モクロミック樹脂組成物は、3次元網目構造を有してい
るにもかかわらず所定温度を境にしてそれより高温側で
白濁変化を生じ、表示体、若しくは調光材料として十分
な機能をもつ。さらに、白濁状態にあるサーモクロミッ
ク樹脂組成物を所定温度より低温側でかつ樹脂組成物の
有するガラス転移点より高温側にすれば、樹脂組成物は
白濁状態から透明状態へと速やかに変化する。このよう
な特性により前述の表示作用、調光機能作用を所定温度
を境にして可逆的に行うことが可能である。また白濁状
態にあるサーモクロミック樹脂組成物をガラス転移点以
下に急冷することにより白濁状態を保持することも可能
である。上記所定温度はポリマー系列素材を構成する物
質を選択することにより、また、低粘度フッ化ビニリデ
ン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体とアクリル酸エ
ステル系重合体との混合比率を選択することにより任意
に設定することができる。
【0015】本発明により製造されたサーモクロミック
樹脂組成物は、前述の表示作用、調光機能に限定される
ことなく、透明−白濁状態の変換を利用できるものであ
ればその用途に制限はない。例えば、記録媒体へ利用す
るときは、低温度、すなわち低エネルギーで透明−白濁
状態の変換を実現できることから極めて有利である。な
お、サーモクロミック樹脂組成物を所定温度以上に昇温
する方法としては特に制限はなく、通常用いられる各種
ヒーター、温風などの他、レーザー光、電磁波などを用
いてもよい。
樹脂組成物は、前述の表示作用、調光機能に限定される
ことなく、透明−白濁状態の変換を利用できるものであ
ればその用途に制限はない。例えば、記録媒体へ利用す
るときは、低温度、すなわち低エネルギーで透明−白濁
状態の変換を実現できることから極めて有利である。な
お、サーモクロミック樹脂組成物を所定温度以上に昇温
する方法としては特に制限はなく、通常用いられる各種
ヒーター、温風などの他、レーザー光、電磁波などを用
いてもよい。
【0016】
【実施例】以下の実施例は、本発明をさらに具体的に説
明するためのものである。本発明はこれらの実施例によ
り限定されるものではない。
明するためのものである。本発明はこれらの実施例によ
り限定されるものではない。
【0017】実施例1 この実施例では、アクリル酸エステル系重合体としてポ
リアクリル酸n−ブチルを、また低粘度フッ化ビニリデ
ン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体として100℃
における粘度が2000cpsで室温で半液状のものを
使用した。
リアクリル酸n−ブチルを、また低粘度フッ化ビニリデ
ン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体として100℃
における粘度が2000cpsで室温で半液状のものを
使用した。
【0018】ポリアクリル酸n−ブチルと低粘度フッ化
ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体とを重
量比率8:2として両材料の共通溶媒であるメチルエチ
ルケトンに合計3重量%の濃度になるように溶解させモ
ノマー溶液とした。次に、このモノマー溶液をアルミ板
上に滴下してメチルエチルケトンを乾燥除去しキャスト
成膜を行い、得られたキャスト膜に500kVの電子線
照射装置を用いて、5Mradの電子線を照射した。
ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体とを重
量比率8:2として両材料の共通溶媒であるメチルエチ
ルケトンに合計3重量%の濃度になるように溶解させモ
ノマー溶液とした。次に、このモノマー溶液をアルミ板
上に滴下してメチルエチルケトンを乾燥除去しキャスト
成膜を行い、得られたキャスト膜に500kVの電子線
照射装置を用いて、5Mradの電子線を照射した。
【0019】このようにして得られた樹脂組成物は、室
温では無色透明であり、加熱すると90℃で白濁し曇点
が発現した。また、室温に徐冷(放冷)すると速やかに
無色透明に戻ることを確認した。このとき加熱による変
形や流動は全く見られなかった。この樹脂組成物をメチ
ルエチルケトン中に入れ24時間放置後の重量の残率
(ゲル分率)を測定したところ、62%であり架橋して
いることが確認された。すなわち、この樹脂組成物は9
0℃での表示体、調光材料などとして機能することが可
能であるとともに、加熱(160℃程度)によっても変
形や流動の見られない耐熱性に優れた樹脂組成物である
ことが判った。
温では無色透明であり、加熱すると90℃で白濁し曇点
が発現した。また、室温に徐冷(放冷)すると速やかに
無色透明に戻ることを確認した。このとき加熱による変
形や流動は全く見られなかった。この樹脂組成物をメチ
ルエチルケトン中に入れ24時間放置後の重量の残率
(ゲル分率)を測定したところ、62%であり架橋して
いることが確認された。すなわち、この樹脂組成物は9
0℃での表示体、調光材料などとして機能することが可
能であるとともに、加熱(160℃程度)によっても変
形や流動の見られない耐熱性に優れた樹脂組成物である
ことが判った。
【0020】また、電子線の線量を0.5Mradに変
更した他は上記と同様にして得られた組成物では、曇点
が70℃、ゲル分率が14%、線量を16Mradとし
たものは、曇点が110℃、ゲル分率が87%であっ
た。これらについても加熱(160℃程度)による変形
や流動は見られなかった。
更した他は上記と同様にして得られた組成物では、曇点
が70℃、ゲル分率が14%、線量を16Mradとし
たものは、曇点が110℃、ゲル分率が87%であっ
た。これらについても加熱(160℃程度)による変形
や流動は見られなかった。
【0021】実施例2 アクリル酸エステル系重合体としてアクリル酸エチルと
アクリル酸n−ブチルを使用するものとし、アクリル酸
エチルとアクリル酸n−ブチルを重量比率1:1とした
混合物を用意した。そして、該混合物7.0gと実施例
1で用いたものと同様の低粘度フッ化ビニリデン−ヘキ
サフルオロプロピレン共重合体3.0gを試験管に入れ
低粘度フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン共
重合体を溶解した後、重合開始剤としてのジラウロイル
パーオキサイド0.1gを入れ窒素置換後、試験管を封
止し80℃で7時間塊状重合を行った。次いで、得られ
た重合体に実施例1と同様5Mradの電子線を照射し
た。
アクリル酸n−ブチルを使用するものとし、アクリル酸
エチルとアクリル酸n−ブチルを重量比率1:1とした
混合物を用意した。そして、該混合物7.0gと実施例
1で用いたものと同様の低粘度フッ化ビニリデン−ヘキ
サフルオロプロピレン共重合体3.0gを試験管に入れ
低粘度フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン共
重合体を溶解した後、重合開始剤としてのジラウロイル
パーオキサイド0.1gを入れ窒素置換後、試験管を封
止し80℃で7時間塊状重合を行った。次いで、得られ
た重合体に実施例1と同様5Mradの電子線を照射し
た。
【0022】得られた重合体組成物は、室温では無色透
明であり、加熱すると120℃で白濁し曇点が発現し
た。また、室温に徐冷すると速やかに無色透明に戻るこ
とを確認した。このとき、加熱による変形や流動は全く
見られなかった。この樹脂組成物をメチルエチルケトン
中に入れ24時間放置後のゲル分率を測定したところ、
66%であり架橋していることが確認された。すなわ
ち、この樹脂組成物は120℃での表示体、調光材料な
どとして機能することが可能であるとともに、加熱(1
60℃程度)によっても変形や流動の見られない耐熱性
に優れた樹脂組成物であることが判った。
明であり、加熱すると120℃で白濁し曇点が発現し
た。また、室温に徐冷すると速やかに無色透明に戻るこ
とを確認した。このとき、加熱による変形や流動は全く
見られなかった。この樹脂組成物をメチルエチルケトン
中に入れ24時間放置後のゲル分率を測定したところ、
66%であり架橋していることが確認された。すなわ
ち、この樹脂組成物は120℃での表示体、調光材料な
どとして機能することが可能であるとともに、加熱(1
60℃程度)によっても変形や流動の見られない耐熱性
に優れた樹脂組成物であることが判った。
【0023】また、電子線の線量を0.5Mradに変
更した他は上記と同様にして得られた組成物では、曇点
が105℃、ゲル分率が20%、線量を16Mradと
したものは、曇点が140℃、ゲル分率が80%であっ
た。これらについても加熱(160℃程度)による変形
や流動は見られなかった。
更した他は上記と同様にして得られた組成物では、曇点
が105℃、ゲル分率が20%、線量を16Mradと
したものは、曇点が140℃、ゲル分率が80%であっ
た。これらについても加熱(160℃程度)による変形
や流動は見られなかった。
【0024】実施例3 アクリル酸エステル系重合体としてアクリル酸メチルと
アクリル酸n−ブチルを使用するものとし、アクリル酸
メチルとアクリル酸n−ブチルを重量比率1:1とした
混合物を用意した。そして、該混合物6.0gと実施例
1及び実施例2で用いたものと同様の低粘度フッ化ビニ
リデン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体4.0gを
試験管に入れ低粘度フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロ
プロピレン共重合体を溶解した後、更に光重合開始剤と
してのベンゾインメチルエーテル0.2gを溶解させ、
モノマー溶液とした。次に、厚さ0.5mmの石英板を
塩化ビニルパッキンを用いて間隔1mmに保持し、注入
口を除いて全体をシールした。これを止め金により固定
した後、窒素置換と真空脱泡した前記モノマー溶液を前
記注入口から流し込み注入口を直ちに閉鎖してから40
Wのブラックライトを用いて紫外線照射を30分間行
い、光重合して重合体を得た。更に、得られた重合体を
取り出してから実施例1及び実施例2と同様5Mrad
の電子線を照射した。
アクリル酸n−ブチルを使用するものとし、アクリル酸
メチルとアクリル酸n−ブチルを重量比率1:1とした
混合物を用意した。そして、該混合物6.0gと実施例
1及び実施例2で用いたものと同様の低粘度フッ化ビニ
リデン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体4.0gを
試験管に入れ低粘度フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロ
プロピレン共重合体を溶解した後、更に光重合開始剤と
してのベンゾインメチルエーテル0.2gを溶解させ、
モノマー溶液とした。次に、厚さ0.5mmの石英板を
塩化ビニルパッキンを用いて間隔1mmに保持し、注入
口を除いて全体をシールした。これを止め金により固定
した後、窒素置換と真空脱泡した前記モノマー溶液を前
記注入口から流し込み注入口を直ちに閉鎖してから40
Wのブラックライトを用いて紫外線照射を30分間行
い、光重合して重合体を得た。更に、得られた重合体を
取り出してから実施例1及び実施例2と同様5Mrad
の電子線を照射した。
【0025】得られた重合体組成物は、室温では無色透
明であり、加熱すると120℃で白濁し曇点が発現し
た。また、室温に徐冷すると再び無色透明に戻ることを
確認した。このとき、加熱による変形や流動は全く見ら
れなかった。この樹脂組成物をメチルエチルケトン中に
入れ24時間放置後のゲル分率を測定したところ、66
%であり架橋していることが確認された。よって、この
重合組成物は、120℃での表示体、調光材料などとし
て機能することが可能であるとともに、加熱(160℃
程度)によっても変形や流動の見られない耐熱性に優れ
た樹脂組成物であることが判った。
明であり、加熱すると120℃で白濁し曇点が発現し
た。また、室温に徐冷すると再び無色透明に戻ることを
確認した。このとき、加熱による変形や流動は全く見ら
れなかった。この樹脂組成物をメチルエチルケトン中に
入れ24時間放置後のゲル分率を測定したところ、66
%であり架橋していることが確認された。よって、この
重合組成物は、120℃での表示体、調光材料などとし
て機能することが可能であるとともに、加熱(160℃
程度)によっても変形や流動の見られない耐熱性に優れ
た樹脂組成物であることが判った。
【0026】また、電子線の線量を0.5Mradに変
更した他は上記と同様にして得られた組成物では、曇点
が100℃、ゲル分率が22%、線量を16Mradと
したものは、曇点が140℃、ゲル分率が80%であっ
た。これらについても加熱(160℃程度)による変形
や流動は見られなかった。
更した他は上記と同様にして得られた組成物では、曇点
が100℃、ゲル分率が22%、線量を16Mradと
したものは、曇点が140℃、ゲル分率が80%であっ
た。これらについても加熱(160℃程度)による変形
や流動は見られなかった。
【0027】
【発明の効果】以上述べたように本発明の製造方法によ
れば、耐熱性に優れるとともに、広い温度域において、
使用面に接着、塗布、印刷などを行うことにより簡単に
周囲温度に応じた表示を行うことができるサーモクロミ
ック樹脂組成物を得ることができる。
れば、耐熱性に優れるとともに、広い温度域において、
使用面に接着、塗布、印刷などを行うことにより簡単に
周囲温度に応じた表示を行うことができるサーモクロミ
ック樹脂組成物を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 八木 淳一 静岡県藤枝市小石川町1−6−31 (72)発明者 金澤 岳信 静岡県浜松市高塚町4830番地 株式会社ク ラベ内 (72)発明者 村松 淳一 静岡県浜松市高塚町4830番地 株式会社ク ラベ内 (72)発明者 伊藤 英治 静岡県浜松市高塚町4830番地 株式会社ク ラベ内
Claims (1)
- 【請求項1】低粘度フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロ
プロピレン共重合体とアクリル酸エステル系重合体から
なる混合物を電子線照射により架橋することを特徴とす
るサーモクロミック樹脂組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5823894A JPH07242786A (ja) | 1994-03-02 | 1994-03-02 | サーモクロミック樹脂組成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5823894A JPH07242786A (ja) | 1994-03-02 | 1994-03-02 | サーモクロミック樹脂組成物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07242786A true JPH07242786A (ja) | 1995-09-19 |
Family
ID=13078528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5823894A Pending JPH07242786A (ja) | 1994-03-02 | 1994-03-02 | サーモクロミック樹脂組成物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07242786A (ja) |
-
1994
- 1994-03-02 JP JP5823894A patent/JPH07242786A/ja active Pending
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