JPH07244816A - 磁気ヘッド - Google Patents
磁気ヘッドInfo
- Publication number
- JPH07244816A JPH07244816A JP5456594A JP5456594A JPH07244816A JP H07244816 A JPH07244816 A JP H07244816A JP 5456594 A JP5456594 A JP 5456594A JP 5456594 A JP5456594 A JP 5456594A JP H07244816 A JPH07244816 A JP H07244816A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic head
- apex
- core
- magnetic
- gap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 記録減磁及び再生効率の両特性において優れ
た磁気ヘッドを提供する。 【構成】 磁気ヘッド1は、Iコア2とCコア4とを、
その突合せ面にてギャップ部6を介して接合し、このギ
ャップ部6に隣接してアペックス部8が形成される。ア
ペックス部8は、Cコア4に形成された第1面取り部2
2と第2面取り部24とを有しており、第1面取り部2
2は、所定のギャップ深さ位置(D)から、90°未
満、70°以上とされるアペックス角度(α)にて且つ
所定のアッペクス長さ(T)にわたって面取りを行なう
ことによって形成し、又、第2面取り部24は、第1面
取り部22に連接して、前記突合せ面に対して平行に面
取りを行なうことによって形成される。
た磁気ヘッドを提供する。 【構成】 磁気ヘッド1は、Iコア2とCコア4とを、
その突合せ面にてギャップ部6を介して接合し、このギ
ャップ部6に隣接してアペックス部8が形成される。ア
ペックス部8は、Cコア4に形成された第1面取り部2
2と第2面取り部24とを有しており、第1面取り部2
2は、所定のギャップ深さ位置(D)から、90°未
満、70°以上とされるアペックス角度(α)にて且つ
所定のアッペクス長さ(T)にわたって面取りを行なう
ことによって形成し、又、第2面取り部24は、第1面
取り部22に連接して、前記突合せ面に対して平行に面
取りを行なうことによって形成される。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、磁性薄膜を有する二つ
の磁気コア半体、即ち、Iコア及びCコアを所定ギャッ
プ長にて突合せて接合することにより構成される磁気ヘ
ッドに関するものであり、特に、高周波用で且つ高いS
/N比が要求される高密度記録用ヘッド、主としてビデ
オヘッド、コンピュータ用ヘッド等に好適に使用される
Fe−Si−Al合金磁性膜等の軟磁性薄膜を用いた磁
気ヘッドに関するものである。
の磁気コア半体、即ち、Iコア及びCコアを所定ギャッ
プ長にて突合せて接合することにより構成される磁気ヘ
ッドに関するものであり、特に、高周波用で且つ高いS
/N比が要求される高密度記録用ヘッド、主としてビデ
オヘッド、コンピュータ用ヘッド等に好適に使用される
Fe−Si−Al合金磁性膜等の軟磁性薄膜を用いた磁
気ヘッドに関するものである。
【0002】
【従来の技術】近年、ビデオヘッド、コンピュータ用ヘ
ッド等に好適に使用されているFe−Si−Al合金磁
性膜を用いた薄膜積層型磁気ヘッドの一例が図2に示さ
れる。簡単にその構造を説明する。
ッド等に好適に使用されているFe−Si−Al合金磁
性膜を用いた薄膜積層型磁気ヘッドの一例が図2に示さ
れる。簡単にその構造を説明する。
【0003】図2に示すように、薄膜積層型磁気ヘッド
1は、例えばセラミックス基板上にFe−Si−Al合
金薄膜100を堆積して形成された薄膜積層構造体から
作製される一対の磁気コア半体、即ち、Iコア2とCコ
ア4とを有し、このIコア2とCコア4とは、その突合
せ面がギャップ部6を介して一体に接合される。このと
き、一般に、ギャップ部6において、磁束を集中させる
ために、ギャップ部6に隣接して機械加工により面取り
部、即ち、アペックス部8を形成し、さらに接合強度を
増大させるために、この部分にアペックスガラス10が
充填される。更に、コンピュータ用やビデオ用などの用
途に応じた加工が施される。
1は、例えばセラミックス基板上にFe−Si−Al合
金薄膜100を堆積して形成された薄膜積層構造体から
作製される一対の磁気コア半体、即ち、Iコア2とCコ
ア4とを有し、このIコア2とCコア4とは、その突合
せ面がギャップ部6を介して一体に接合される。このと
き、一般に、ギャップ部6において、磁束を集中させる
ために、ギャップ部6に隣接して機械加工により面取り
部、即ち、アペックス部8を形成し、さらに接合強度を
増大させるために、この部分にアペックスガラス10が
充填される。更に、コンピュータ用やビデオ用などの用
途に応じた加工が施される。
【0004】従来、コンピュータ用のコンポジット型に
使用される磁気ヘッド1は、通常、このアペックス部8
の形状にて大きく二つに分類され、一つは、図3に示す
ように、所定のギャップ深さ(D)とされる位置(アペ
ックス)からアペックス角度(α)にて、通常、α=4
5°程度にてCコア4に面取り部12を形成し、更に必
要に応じて、Iコア部2にも所定の距離(D’)位置か
ら角度(θ)にて、通常、θ=45°程度にて面取り部
14が形成されたアペックス部8を有する磁気ヘッド
(以後「Aタイプの磁気ヘッド」という。)であり、
又、他の一つは、図4に示すように、アペックス角度
(α)が90°とされ、アペックス長さ(T)にて面取
り部16、18がCコア4に形成されたアペックス部8
を備えた磁気ヘッド(以後「Bタイプの磁気ヘッド」と
いう。)である。
使用される磁気ヘッド1は、通常、このアペックス部8
の形状にて大きく二つに分類され、一つは、図3に示す
ように、所定のギャップ深さ(D)とされる位置(アペ
ックス)からアペックス角度(α)にて、通常、α=4
5°程度にてCコア4に面取り部12を形成し、更に必
要に応じて、Iコア部2にも所定の距離(D’)位置か
ら角度(θ)にて、通常、θ=45°程度にて面取り部
14が形成されたアペックス部8を有する磁気ヘッド
(以後「Aタイプの磁気ヘッド」という。)であり、
又、他の一つは、図4に示すように、アペックス角度
(α)が90°とされ、アペックス長さ(T)にて面取
り部16、18がCコア4に形成されたアペックス部8
を備えた磁気ヘッド(以後「Bタイプの磁気ヘッド」と
いう。)である。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】このような構成のA、
Bタイプの磁気ヘッドにおいて、図5にて理解されるよ
うに、Bタイプの磁気ヘッド(図4)は、ギャップ部で
はなく、面取り部16、18の接点付近で磁束の飽和が
先に起こるため、起磁力が増大してもギャップが形成す
る磁場勾配は大略一定であるのに対して、Aタイプの磁
気ヘッド(図3)は、ギャップ部から先に磁束の飽和が
起こるため、起磁力の増大と共にギャップが形成する磁
場勾配が低下する、所謂「ロールオフ」現象を引き起こ
すことが知られている。このことは、Aタイプの磁気ヘ
ッドでは、記録電流を上げていくと再生出力が低下する
という記録減磁の点で問題があることを意味している。
Bタイプの磁気ヘッドにおいて、図5にて理解されるよ
うに、Bタイプの磁気ヘッド(図4)は、ギャップ部で
はなく、面取り部16、18の接点付近で磁束の飽和が
先に起こるため、起磁力が増大してもギャップが形成す
る磁場勾配は大略一定であるのに対して、Aタイプの磁
気ヘッド(図3)は、ギャップ部から先に磁束の飽和が
起こるため、起磁力の増大と共にギャップが形成する磁
場勾配が低下する、所謂「ロールオフ」現象を引き起こ
すことが知られている。このことは、Aタイプの磁気ヘ
ッドでは、記録電流を上げていくと再生出力が低下する
という記録減磁の点で問題があることを意味している。
【0006】なお、図5は浮上量0.1μm、スイッチ
ングフィールド1600 Oe 、ギャップ深さ(D)を
4μmとして計算したものであり、起磁力に対する、浮
上量に相当する距離だけ離れた位置における磁気媒体の
スイッチングフィールドの大きさに相当するヘッドから
の記録磁場の勾配を示している。
ングフィールド1600 Oe 、ギャップ深さ(D)を
4μmとして計算したものであり、起磁力に対する、浮
上量に相当する距離だけ離れた位置における磁気媒体の
スイッチングフィールドの大きさに相当するヘッドから
の記録磁場の勾配を示している。
【0007】一方、ギャップ部における読み出し(再
生)効率(η)、即ち、
生)効率(η)、即ち、
【0008】
【数1】 の点で両タイプの磁気ヘッドを比較してみると、次の表
1にて理解されるように、ギャップ深さ(D)に拘ら
ず、Bタイプの磁気ヘッドは、Aタイプの磁気ヘッドに
比較してその再生効率が劣っており、再生出力電圧が十
分とれないという問題があることが分かった。
1にて理解されるように、ギャップ深さ(D)に拘ら
ず、Bタイプの磁気ヘッドは、Aタイプの磁気ヘッドに
比較してその再生効率が劣っており、再生出力電圧が十
分とれないという問題があることが分かった。
【0009】
【表1】
【0010】このように、アペックス部8の形状は、磁
気ヘッド1の磁気特性に大きな影響を及ぼすことが分か
った。
気ヘッド1の磁気特性に大きな影響を及ぼすことが分か
った。
【0011】従って、本発明の目的は、記録減磁及び再
生効率の両特性において優れた磁気ヘッドを提供するこ
とである。
生効率の両特性において優れた磁気ヘッドを提供するこ
とである。
【0012】
【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
磁気ヘッドにて達成される。要約すれば、本発明は、一
対の磁気コア半体を、その突合せ面にてギャップ部を介
して接合し、しかもこのギャップ部に隣接してアペック
ス部が形成された磁気ヘッドにおいて、前記アペックス
部は、前記磁気コア半体の一方に形成された第1面取り
部と第2面取り部とを有しており、前記第1面取り部
は、所定のギャップ深さ位置(D)から、90°未満、
70°以上とされるアペックス角度(α)にて且つ所定
のアッペクス長さ(T)にわたって面取りを行なうこと
によって形成し、又、前記第2面取り部は、前記第1面
取り部に連接して、前記突合せ面に対して平行に面取り
を行なうことによって形成されることを特徴とする磁気
ヘッドである。好ましくは、前記アペックス角度(α)
は、75°以上、87°以下の範囲とされる。
磁気ヘッドにて達成される。要約すれば、本発明は、一
対の磁気コア半体を、その突合せ面にてギャップ部を介
して接合し、しかもこのギャップ部に隣接してアペック
ス部が形成された磁気ヘッドにおいて、前記アペックス
部は、前記磁気コア半体の一方に形成された第1面取り
部と第2面取り部とを有しており、前記第1面取り部
は、所定のギャップ深さ位置(D)から、90°未満、
70°以上とされるアペックス角度(α)にて且つ所定
のアッペクス長さ(T)にわたって面取りを行なうこと
によって形成し、又、前記第2面取り部は、前記第1面
取り部に連接して、前記突合せ面に対して平行に面取り
を行なうことによって形成されることを特徴とする磁気
ヘッドである。好ましくは、前記アペックス角度(α)
は、75°以上、87°以下の範囲とされる。
【0013】
【実施例】以下、本発明に係る磁気ヘッドを図面に則し
て更に詳しく説明する。
て更に詳しく説明する。
【0014】実施例1 図1に、本発明に係る磁気ヘッド1の一実施例を例示す
る。本実施例によると、従来と同様に、例えばセラミッ
クスのような非磁性基板上にFe−Si−Al合金薄膜
を堆積して形成された薄膜積層構造体から作製される一
対の磁気コア半体、即ち、Iコア2とCコア4とを有
し、このIコア2とCコア4とは、その突合せ面がギャ
ップ部6を介して一体に接合される。
る。本実施例によると、従来と同様に、例えばセラミッ
クスのような非磁性基板上にFe−Si−Al合金薄膜
を堆積して形成された薄膜積層構造体から作製される一
対の磁気コア半体、即ち、Iコア2とCコア4とを有
し、このIコア2とCコア4とは、その突合せ面がギャ
ップ部6を介して一体に接合される。
【0015】本実施例によると、ギャップ部6に隣接し
て機械加工により形成される面取り部、即ち、アペック
ス部8は、Cコア4に第1面取り部22と第2面取り部
24を形成することによって画成される。本実施例に
て、Iコア2には、アペックス部8を形成するための特
別な機械加工は施されてはいないが、必要に応じて所定
の面取りを施すことも可能である。このアペックス部8
にアペックスガラス10が充填される。
て機械加工により形成される面取り部、即ち、アペック
ス部8は、Cコア4に第1面取り部22と第2面取り部
24を形成することによって画成される。本実施例に
て、Iコア2には、アペックス部8を形成するための特
別な機械加工は施されてはいないが、必要に応じて所定
の面取りを施すことも可能である。このアペックス部8
にアペックスガラス10が充填される。
【0016】更に説明すると、アペックス部8の第1面
取り部22は、所定のギャップ深さ(D)位置(アペッ
クス)から、Cコア部4に、面取り角度、即ち、アペッ
クス角度(α)にて且つ所定のアペックス長さ(T)に
わたって面取り加工を行なうことによって形成される。
又、第2面取り部24は、第1面取り部22に連接し
て、且つIコア2とCコア4との突合せ面に対して平行
に面取りを行なうことによって形成される。
取り部22は、所定のギャップ深さ(D)位置(アペッ
クス)から、Cコア部4に、面取り角度、即ち、アペッ
クス角度(α)にて且つ所定のアペックス長さ(T)に
わたって面取り加工を行なうことによって形成される。
又、第2面取り部24は、第1面取り部22に連接し
て、且つIコア2とCコア4との突合せ面に対して平行
に面取りを行なうことによって形成される。
【0017】ここで、アペックス角度(α)は、図示さ
れるように、Iコア2とCコア4との突合せ面に対して
平行な面からの開き角度をいい、アペックス長さ(T)
は、ギャップ部6の面からこの面に対し垂直方向に測っ
た距離をいう。
れるように、Iコア2とCコア4との突合せ面に対して
平行な面からの開き角度をいい、アペックス長さ(T)
は、ギャップ部6の面からこの面に対し垂直方向に測っ
た距離をいう。
【0018】上記構成とされる本実施例の磁気ヘッド1
で、アペックス角度(α)を84°、アペックス長さ
(T)を50μm、そしてギャップ深さ(D)を4μm
として計算を行なった結果を図5に示す。本実施例の磁
気ヘッド1は、図5にて理解されるように、起磁力が増
大しても磁場勾配は大略一定であり、ロールオフを発生
せず、先に説明したBタイプの磁気ヘッド(図4)と同
等に記録減磁の問題が生じないことが分かる。即ち、記
録電流を上げていっても再生出力が低下しない。
で、アペックス角度(α)を84°、アペックス長さ
(T)を50μm、そしてギャップ深さ(D)を4μm
として計算を行なった結果を図5に示す。本実施例の磁
気ヘッド1は、図5にて理解されるように、起磁力が増
大しても磁場勾配は大略一定であり、ロールオフを発生
せず、先に説明したBタイプの磁気ヘッド(図4)と同
等に記録減磁の問題が生じないことが分かる。即ち、記
録電流を上げていっても再生出力が低下しない。
【0019】更に、本実施例の磁気ヘッド1のギャップ
部6における読み出し(再生)効率(η)をギャップ深
さを変えて計算したところ表2に示す結果を得た。この
表2及び先に示した表1から分かるように、この実施例
の磁気ヘッドは、Aタイプの磁気ヘッドと同等の再生効
率を達成することができる。
部6における読み出し(再生)効率(η)をギャップ深
さを変えて計算したところ表2に示す結果を得た。この
表2及び先に示した表1から分かるように、この実施例
の磁気ヘッドは、Aタイプの磁気ヘッドと同等の再生効
率を達成することができる。
【0020】
【表2】
【0021】本発明者らは、引き続いて更に、本実施例
の磁気ヘッド1において、アペックス角度(α)と再生
効率との関係を調べるために、アペックス角度(α)を
種々に変えて計算を行なった。その結果を表3に示す。
表3から、アペックス角度(α)が増大すると伴に磁気
ヘッドの再生効率は低下し、特に90°、つまりBタイ
プの磁気ヘッドまでアペックス角度が開いたとき、大き
く低下することが分かる。
の磁気ヘッド1において、アペックス角度(α)と再生
効率との関係を調べるために、アペックス角度(α)を
種々に変えて計算を行なった。その結果を表3に示す。
表3から、アペックス角度(α)が増大すると伴に磁気
ヘッドの再生効率は低下し、特に90°、つまりBタイ
プの磁気ヘッドまでアペックス角度が開いたとき、大き
く低下することが分かる。
【0022】
【表3】
【0023】又、本実施例の磁気ヘッド1における、ア
ペックス角度(α)と、ロールオフ(記録減磁)との関
係を調べた。アペックス長さ(T)を50μm、そして
ギャップ深さ(D)を4μmとし、アペックス角度
(α)を種々に変えて計算を行なった結果を図6に示
す。
ペックス角度(α)と、ロールオフ(記録減磁)との関
係を調べた。アペックス長さ(T)を50μm、そして
ギャップ深さ(D)を4μmとし、アペックス角度
(α)を種々に変えて計算を行なった結果を図6に示
す。
【0024】図6から、アペックス角度(α)が70°
未満となると、ロールオフが顕著に発生することが分か
る。従って、アペックス角度(α)は、90°未満、7
0°以上、好ましくは75°以上、87°以下の範囲と
される。
未満となると、ロールオフが顕著に発生することが分か
る。従って、アペックス角度(α)は、90°未満、7
0°以上、好ましくは75°以上、87°以下の範囲と
される。
【0025】上記各実施例にて、本発明の磁気ヘッド1
の磁性膜100は、Fe−Si−Al合金磁性体に関連
して説明したが、アモルファス磁性体或は窒化鉄磁性体
なども同様に使用することができる。
の磁性膜100は、Fe−Si−Al合金磁性体に関連
して説明したが、アモルファス磁性体或は窒化鉄磁性体
なども同様に使用することができる。
【0026】また、上記各実施例では第1面取り部及び
第2面取り部は直線的に加工されるものとして説明した
が、曲線的に加工することも可能である。
第2面取り部は直線的に加工されるものとして説明した
が、曲線的に加工することも可能である。
【0027】さらに、上記各実施例ではアペックス長さ
(T)を50μmとして計算したが、アペックス長さ
(T)は、極端に短くなると第2面取り部がギャップ面
として働き、ここから磁束が漏れてしまうため、20μ
m以上であることが好ましい。
(T)を50μmとして計算したが、アペックス長さ
(T)は、極端に短くなると第2面取り部がギャップ面
として働き、ここから磁束が漏れてしまうため、20μ
m以上であることが好ましい。
【0028】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る磁気
ヘッドは、アペックス部が、Cコアに形成された第1面
取り部と第2面取り部とを有し、第1面取り部は、所定
のギャップ深さ位置(D)から、90°未満、70°以
上とされるアペックス角度(α)にて且つ所定のアッペ
クス長さ(T)にわたって面取りを行なうことによって
形成し、又、第2面取り部は、第1面取り部に連接し
て、IコアとCコアとの突合せ面に対して平行に面取り
を行なうことによって形成されるので、記録能力及び再
生効率の両特性において優れている。従って、本発明の
磁気ヘッドは、高周波用で且つ高いS/N比が要求され
る高密度記録用ヘッド、主としてビデオヘッド、コンピ
ュータ用ヘッド等に好適に使用することができる。
ヘッドは、アペックス部が、Cコアに形成された第1面
取り部と第2面取り部とを有し、第1面取り部は、所定
のギャップ深さ位置(D)から、90°未満、70°以
上とされるアペックス角度(α)にて且つ所定のアッペ
クス長さ(T)にわたって面取りを行なうことによって
形成し、又、第2面取り部は、第1面取り部に連接し
て、IコアとCコアとの突合せ面に対して平行に面取り
を行なうことによって形成されるので、記録能力及び再
生効率の両特性において優れている。従って、本発明の
磁気ヘッドは、高周波用で且つ高いS/N比が要求され
る高密度記録用ヘッド、主としてビデオヘッド、コンピ
ュータ用ヘッド等に好適に使用することができる。
【図1】本発明に係る磁気ヘッドの一実施例の正面図で
ある。
ある。
【図2】従来の磁気ヘッドの一例を示す斜視図である。
【図3】従来の磁気ヘッドの一例を示す正面図である。
【図4】従来の磁気ヘッドの他の例を示す正面図であ
る。
る。
【図5】本発明と従来の磁気ヘッドのロールオフ特性を
示すグラフである。
示すグラフである。
【図6】本発明の磁気ヘッドにおけるアペックス角度
(α)とロールオフ特性との関係を示すグラフである。
(α)とロールオフ特性との関係を示すグラフである。
1 磁気ヘッド 2 Iコア 4 Cコア 8 アペックス部 22 第1面取り部 24 第2面取り部
Claims (2)
- 【請求項1】 一対の磁気コア半体を、その突合せ面に
てギャップ部を介して接合し、しかもこのギャップ部に
隣接してアペックス部が形成された磁気ヘッドにおい
て、前記アペックス部は、前記磁気コア半体の一方に形
成された第1面取り部と第2面取り部とを有しており、
前記第1面取り部は、所定のギャップ深さ位置(D)か
ら、90°未満、70°以上とされるアペックス角度
(α)にて且つ所定のアッペクス長さ(T)にわたって
面取りを行なうことによって形成し、又、前記第2面取
り部は、前記第1面取り部に連接して、前記突合せ面に
対して平行に面取りを行なうことによって形成されるこ
とを特徴とする磁気ヘッド。 - 【請求項2】 前記アペックス角度(α)は、75°以
上、87°以下の範囲とされる請求項1の磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5456594A JPH07244816A (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5456594A JPH07244816A (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 磁気ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07244816A true JPH07244816A (ja) | 1995-09-19 |
Family
ID=12974220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5456594A Pending JPH07244816A (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07244816A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001052245A1 (fr) * | 2000-01-14 | 2001-07-19 | Thomson-Csf | Tete magnetique d'ecriture multipistes a haute densite |
-
1994
- 1994-02-28 JP JP5456594A patent/JPH07244816A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001052245A1 (fr) * | 2000-01-14 | 2001-07-19 | Thomson-Csf | Tete magnetique d'ecriture multipistes a haute densite |
| FR2803943A1 (fr) * | 2000-01-14 | 2001-07-20 | Thomson Csf | Tete magnetique d'ecriture multipistes a haute densite |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5572390A (en) | Magnetic head including an apex portion with two chamfered portions having optimized angles | |
| JPH0785416A (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPWO1994011862A1 (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPH0785417A (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPH07192217A (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPH0817017A (ja) | 薄膜積層型磁気ヘッド | |
| KR950007905Y1 (ko) | 복합자기헤드 | |
| JPH0817015A (ja) | 薄膜積層型磁気ヘッド | |
| JPH06111222A (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPS6218617A (ja) | 磁気ヘツド | |
| JPS62125506A (ja) | 磁気ヘツド | |
| JPH052716A (ja) | 複合型磁気ヘツド | |
| JPS62140207A (ja) | 磁気ヘツド | |
| JPH06325339A (ja) | 電算機用浮上型磁気ヘッド | |
| JPH025209A (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPH07121819A (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPS6356805A (ja) | 磁気ヘツド | |
| JPH06290420A (ja) | 磁気ヘッド及び磁気ヘッドの製造方法 | |
| JPH05182144A (ja) | 薄膜磁気ヘッド | |
| JPH07240004A (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPH087213A (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPS61229211A (ja) | 磁気ヘツド | |
| JPH0744815A (ja) | 磁気ヘッドの製造方法 | |
| JPH0448416A (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPH0830912A (ja) | 浮上型磁気ヘッド |