JPH0724501A - 極薄金属材の冷間圧延方法 - Google Patents
極薄金属材の冷間圧延方法Info
- Publication number
- JPH0724501A JPH0724501A JP17176493A JP17176493A JPH0724501A JP H0724501 A JPH0724501 A JP H0724501A JP 17176493 A JP17176493 A JP 17176493A JP 17176493 A JP17176493 A JP 17176493A JP H0724501 A JPH0724501 A JP H0724501A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 別工程による処理を行うことなく、２次圧延
において縦筋の発生を防止する。 【構成】 直列に設けられた複数基の圧延機スタンドの
前段部分で冷間圧延を、後段部分で調質圧延を行う極薄
金属材用タンデム式冷間圧延機において、製品に要求さ
れる板面粗度に対応するロール粗度を有するワークロー
ルによって前段部分の冷間圧延を行い、板厚に適合する
ロール粗度を有するワークロールによって後段部分の調
質圧延を行う。
において縦筋の発生を防止する。 【構成】 直列に設けられた複数基の圧延機スタンドの
前段部分で冷間圧延を、後段部分で調質圧延を行う極薄
金属材用タンデム式冷間圧延機において、製品に要求さ
れる板面粗度に対応するロール粗度を有するワークロー
ルによって前段部分の冷間圧延を行い、板厚に適合する
ロール粗度を有するワークロールによって後段部分の調
質圧延を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、箔帯などの極薄金属材
の冷間圧延方法に関し、特に、一旦冷間圧延を行った金
属材を２次圧延する場合の冷間圧延方法に関する。
の冷間圧延方法に関し、特に、一旦冷間圧延を行った金
属材を２次圧延する場合の冷間圧延方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】箔帯などの極薄金属材を冷間圧延によっ
て製造する場合、一旦通常の冷間圧延を行った金属材
を、複数基の圧延機スタンドが直列に設けられたタンデ
ム式冷間圧延機で２次圧延することが行われており、そ
の前段部分では板厚を減少させる冷間圧延を、後段部分
では形状や機械的性質を改善させる調質圧延を行うのが
通常である。
て製造する場合、一旦通常の冷間圧延を行った金属材
を、複数基の圧延機スタンドが直列に設けられたタンデ
ム式冷間圧延機で２次圧延することが行われており、そ
の前段部分では板厚を減少させる冷間圧延を、後段部分
では形状や機械的性質を改善させる調質圧延を行うのが
通常である。
【０００３】製品である極薄金属材は、一般に板面粗度
を規定されており、最終スタンドにおいてこの板面粗度
に対応するロール粗度を有するワークロールにより調質
圧延を行うのが普通であるが、板厚が薄く、かつロール
粗度が高い場合に、板幅方向の圧縮応力により材料が座
屈して、縦筋と称する形状欠陥を発生することがある。
従来、縦筋が発生し、これが支障となる場合には、別工
程であるテンションレベラに送り、これを除去する作業
を行っていた。
を規定されており、最終スタンドにおいてこの板面粗度
に対応するロール粗度を有するワークロールにより調質
圧延を行うのが普通であるが、板厚が薄く、かつロール
粗度が高い場合に、板幅方向の圧縮応力により材料が座
屈して、縦筋と称する形状欠陥を発生することがある。
従来、縦筋が発生し、これが支障となる場合には、別工
程であるテンションレベラに送り、これを除去する作業
を行っていた。
【０００４】しかし、このようなやり方では縦筋の除去
のためだけに別途１工程を要することになり、当然これ
によって歩留りの低下、横持ち回数の増加、工程待ちの
発生等の不都合もある。
のためだけに別途１工程を要することになり、当然これ
によって歩留りの低下、横持ち回数の増加、工程待ちの
発生等の不都合もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
問題点を解消し、縦筋を発生させない圧延方法を提供す
ることにより、別工程の処理を不要とすることを目的と
する。
問題点を解消し、縦筋を発生させない圧延方法を提供す
ることにより、別工程の処理を不要とすることを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、直列に設けら
れた複数基の圧延機スタンドの前段部分で冷間圧延を、
後段部分で調質圧延を行う極薄金属材用タンデム式冷間
圧延機において、板厚に適合するロール粗度を有するワ
ークロールによって後段部分の調質圧延を行うことを特
徴とする極薄金属材の冷間圧延方法である。
れた複数基の圧延機スタンドの前段部分で冷間圧延を、
後段部分で調質圧延を行う極薄金属材用タンデム式冷間
圧延機において、板厚に適合するロール粗度を有するワ
ークロールによって後段部分の調質圧延を行うことを特
徴とする極薄金属材の冷間圧延方法である。
【０００７】あるいはまた、本発明は、直列に設けられ
た複数基の圧延機スタンドの前段部分で冷間圧延を、後
段部分で調質圧延を行う極薄金属材用タンデム式冷間圧
延機において、製品に要求される板面粗度に対応するロ
ール粗度を有するワークロールによって前段部分の冷間
圧延を行い、板厚に適合するロール粗度を有するワーク
ロールによって後段部分の調質圧延を行うことを特徴と
する極薄金属材の冷間圧延方法である。
た複数基の圧延機スタンドの前段部分で冷間圧延を、後
段部分で調質圧延を行う極薄金属材用タンデム式冷間圧
延機において、製品に要求される板面粗度に対応するロ
ール粗度を有するワークロールによって前段部分の冷間
圧延を行い、板厚に適合するロール粗度を有するワーク
ロールによって後段部分の調質圧延を行うことを特徴と
する極薄金属材の冷間圧延方法である。
【０００８】
【作 用】前記したように、縦筋の発生は、板厚と調質
圧延におけるロール粗度とに密接な関係がある。本発明
者らは、この知見から、まず極薄金属材の板厚毎に、縦
筋、すなわち座屈を発生しないロール粗度の限界値を実
験によって求めた。結果を図１に示す。材料は鋼箔で、
材料幅当たりの圧延荷重は 250kg/mm と一定値とした。
圧延におけるロール粗度とに密接な関係がある。本発明
者らは、この知見から、まず極薄金属材の板厚毎に、縦
筋、すなわち座屈を発生しないロール粗度の限界値を実
験によって求めた。結果を図１に示す。材料は鋼箔で、
材料幅当たりの圧延荷重は 250kg/mm と一定値とした。
【０００９】カーブは板厚に対して座屈を起こさない限
界ロール粗度を示し、ロール粗度がこれ以下であればよ
い。したがって後段部分の調質圧延においてはこの条件
によって板厚に適合するロール粗度を選択する。ところ
で、これだけでは縦筋の発生は防止できるが、製品に要
求される板面粗度を満足できないケースが発生する。そ
こで、このような場合には前段部分の冷間圧延で所定の
粗度を板面に付与してしまうのである。
界ロール粗度を示し、ロール粗度がこれ以下であればよ
い。したがって後段部分の調質圧延においてはこの条件
によって板厚に適合するロール粗度を選択する。ところ
で、これだけでは縦筋の発生は防止できるが、製品に要
求される板面粗度を満足できないケースが発生する。そ
こで、このような場合には前段部分の冷間圧延で所定の
粗度を板面に付与してしまうのである。
【００１０】なお、冷間圧延段階では圧下率が大きいた
め被圧延材の幅方向の変位はなく、ロール粗度の如何に
かかわらず座屈は発生しない。またかりに座屈が起こっ
ても、後段の調質圧延で矯正されるから、製品には縦筋
は残らない。
め被圧延材の幅方向の変位はなく、ロール粗度の如何に
かかわらず座屈は発生しない。またかりに座屈が起こっ
ても、後段の調質圧延で矯正されるから、製品には縦筋
は残らない。
【００１１】
実施例１ 板厚60μm のスチールフォイル（鋼箔）の２次冷間圧延
に本発明を実施した。さきの図１に見るとおり、この板
厚に適合するロール粗度、すなわちこの板厚に対して座
屈を起こさない調質圧延ロール粗度の限界値は 0.25 μ
m である。また、要求される板面粗度（Ra）は 0.20 〜
0.30μm である。
に本発明を実施した。さきの図１に見るとおり、この板
厚に適合するロール粗度、すなわちこの板厚に対して座
屈を起こさない調質圧延ロール粗度の限界値は 0.25 μ
m である。また、要求される板面粗度（Ra）は 0.20 〜
0.30μm である。
【００１２】２スタンドタンデム圧延機により、前段の
圧延スタンド、後段の調質圧延スタンドともロール粗度
（Ra、以下すべて同じ) は 0.25 μm のものを使用した
が、縦筋の発生はなく、また板面粗度も 0.22 μm で所
定範囲内であった。比較例として圧延スタンドのロール
粗度を 0.08 μm 、調質圧延スタンドのロール粗度を
1.10 μm として同じ材料を２次圧延したところ、山の
高さが20〜30μm のかなり明白な縦筋が発生した。ただ
し板面粗度は 0.28 μm で、所定範囲内であった。
圧延スタンド、後段の調質圧延スタンドともロール粗度
（Ra、以下すべて同じ) は 0.25 μm のものを使用した
が、縦筋の発生はなく、また板面粗度も 0.22 μm で所
定範囲内であった。比較例として圧延スタンドのロール
粗度を 0.08 μm 、調質圧延スタンドのロール粗度を
1.10 μm として同じ材料を２次圧延したところ、山の
高さが20〜30μm のかなり明白な縦筋が発生した。ただ
し板面粗度は 0.28 μm で、所定範囲内であった。
【００１３】さらに他の比較例として圧延スタンドのロ
ール粗度を 0.08 μm 、調質圧延スタンドのロール粗度
を 0.25 μm として同じ材料を２次圧延したところ、縦
筋の発生はなく良好であったが、板面粗度が 0.17 μm
で、所定範囲外となった。 実施例２ 板厚 100μm の極薄鋼板の２次冷間圧延に本発明を実施
した。要求される板面粗度（Ra）は 0.20 〜0.30μm で
ある。
ール粗度を 0.08 μm 、調質圧延スタンドのロール粗度
を 0.25 μm として同じ材料を２次圧延したところ、縦
筋の発生はなく良好であったが、板面粗度が 0.17 μm
で、所定範囲外となった。 実施例２ 板厚 100μm の極薄鋼板の２次冷間圧延に本発明を実施
した。要求される板面粗度（Ra）は 0.20 〜0.30μm で
ある。
【００１４】２スタンドタンデム圧延機により、前段の
圧延スタンドにはロール粗度（Ra)0.25 μm のロールを
使用し、後段の調質圧延スタンドにはロール粗度（Ra)
0.08 μm のものを使用したところ、縦筋の発生はな
く、また板面粗度も所定範囲内であった。
圧延スタンドにはロール粗度（Ra)0.25 μm のロールを
使用し、後段の調質圧延スタンドにはロール粗度（Ra)
0.08 μm のものを使用したところ、縦筋の発生はな
く、また板面粗度も所定範囲内であった。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、２次圧延工程において
縦筋の発生がなく、しかも所望の板面粗度を実現できる
から、別工程の処理が不要となり、極薄材の製造能率と
歩留りが向上するという、すぐれた効果を奏する。
縦筋の発生がなく、しかも所望の板面粗度を実現できる
から、別工程の処理が不要となり、極薄材の製造能率と
歩留りが向上するという、すぐれた効果を奏する。
【図１】本発明に係わる座屈発生条件を示すグラフであ
る。
る。
Claims (2)
- 【請求項１】 直列に設けられた複数基の圧延機スタン
ドの前段部分で冷間圧延を、後段部分で調質圧延を行う
極薄金属材用タンデム式冷間圧延機において、板厚に適
合するロール粗度を有するワークロールによって後段部
分の調質圧延を行うことを特徴とする極薄金属材の冷間
圧延方法。 - 【請求項２】 直列に設けられた複数基の圧延機スタン
ドの前段部分で冷間圧延を、後段部分で調質圧延を行う
極薄金属材用タンデム式冷間圧延機において、製品に要
求される板面粗度に対応するロール粗度を有するワーク
ロールによって前段部分の冷間圧延を行い、板厚に適合
するロール粗度を有するワークロールによって後段部分
の調質圧延を行うことを特徴とする極薄金属材の冷間圧
延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17176493A JP2655989B2 (ja) | 1993-07-12 | 1993-07-12 | 極薄金属材の冷間圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17176493A JP2655989B2 (ja) | 1993-07-12 | 1993-07-12 | 極薄金属材の冷間圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0724501A true JPH0724501A (ja) | 1995-01-27 |
| JP2655989B2 JP2655989B2 (ja) | 1997-09-24 |
Family
ID=15929251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17176493A Expired - Fee Related JP2655989B2 (ja) | 1993-07-12 | 1993-07-12 | 極薄金属材の冷間圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2655989B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000094005A (ja) * | 1998-09-14 | 2000-04-04 | Kawasaki Steel Corp | 調質圧延方法 |
| CN112588823A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-02 | 江苏时代华宜电子科技有限公司 | 一种冷轧薄钼片表面粗糙度成型工艺 |
-
1993
- 1993-07-12 JP JP17176493A patent/JP2655989B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000094005A (ja) * | 1998-09-14 | 2000-04-04 | Kawasaki Steel Corp | 調質圧延方法 |
| CN112588823A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-02 | 江苏时代华宜电子科技有限公司 | 一种冷轧薄钼片表面粗糙度成型工艺 |
| CN112588823B (zh) * | 2020-12-21 | 2024-05-17 | 江苏时代华宜电子科技有限公司 | 一种冷轧薄钼片表面粗糙度成型工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2655989B2 (ja) | 1997-09-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |