JPH07246478A - 燃料棒の端栓溶接方法 - Google Patents
燃料棒の端栓溶接方法Info
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- JPH07246478A JPH07246478A JP6038786A JP3878694A JPH07246478A JP H07246478 A JPH07246478 A JP H07246478A JP 6038786 A JP6038786 A JP 6038786A JP 3878694 A JP3878694 A JP 3878694A JP H07246478 A JPH07246478 A JP H07246478A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶接後の研削作業を省略でき、省力化が図れ
る燃料棒の端栓溶接方法を提供する。 【構成】 凹部１１が形成された端栓１０を用意し、こ
の端栓１０を被覆管１の端部に挿入し、凹部１１の内周
面を被覆管１の内側に位置させたうえ、凹部１１に第１
回転電極１２を挿入し、被覆管１の端部外周面には第２
回転電極１３を当接させ、回転電極１１，１２の間で端
栓１０の環状壁部１０Ａおよび被覆管１を挟む。次い
で、回転電極１１，１２を回転させ、被覆管１および端
栓１０を回転させつつ、回転電極１１，１２間に電流を
流し、被覆管１の内周面と端栓１０の外周面をシーム溶
接する。
る燃料棒の端栓溶接方法を提供する。 【構成】 凹部１１が形成された端栓１０を用意し、こ
の端栓１０を被覆管１の端部に挿入し、凹部１１の内周
面を被覆管１の内側に位置させたうえ、凹部１１に第１
回転電極１２を挿入し、被覆管１の端部外周面には第２
回転電極１３を当接させ、回転電極１１，１２の間で端
栓１０の環状壁部１０Ａおよび被覆管１を挟む。次い
で、回転電極１１，１２を回転させ、被覆管１および端
栓１０を回転させつつ、回転電極１１，１２間に電流を
流し、被覆管１の内周面と端栓１０の外周面をシーム溶
接する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、燃料棒の製造過程にお
いて、被覆管の端部に端栓を固定する方法に関する。
いて、被覆管の端部に端栓を固定する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】原子炉燃料として使用される燃料棒は、
一端が端栓で封止された円筒形の被覆管内に多数の燃料
ペレットおよびスプリングを挿入したうえ、被覆管の他
端に別の端栓を固定して製造されるものであり、上記各
端栓を固定する際には、従来、図１２ないし図１４に示
すような方法が採られていた。
一端が端栓で封止された円筒形の被覆管内に多数の燃料
ペレットおよびスプリングを挿入したうえ、被覆管の他
端に別の端栓を固定して製造されるものであり、上記各
端栓を固定する際には、従来、図１２ないし図１４に示
すような方法が採られていた。
【０００３】従来法ではまず、図１２に示すように、一
端部にテーパ面３が形成された端栓２を用意し、前記テ
ーパ面３を被覆管１の端部に圧接させつつ、図示しない
通電手段を介して端栓２と被覆管１との間に電流を通
じ、両者の当接面を抵抗溶接する。この溶接方法では、
図１３に示すように溶接部４の外周面にアプセットによ
る盛り上がりが生じ、溶接部４の外径が被覆管１の外径
より大きくなることが避けられない。そこで、溶接部４
の外周を研削し、図１４に示すように盛り上がった部分
を除去する必要があった。
端部にテーパ面３が形成された端栓２を用意し、前記テ
ーパ面３を被覆管１の端部に圧接させつつ、図示しない
通電手段を介して端栓２と被覆管１との間に電流を通
じ、両者の当接面を抵抗溶接する。この溶接方法では、
図１３に示すように溶接部４の外周面にアプセットによ
る盛り上がりが生じ、溶接部４の外径が被覆管１の外径
より大きくなることが避けられない。そこで、溶接部４
の外周を研削し、図１４に示すように盛り上がった部分
を除去する必要があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来法では前
述のような研削作業を設けているため、その分生産性が
低いうえ、研削により被覆管１の肉厚を減少させてはな
らないから、研削作業には細心の注意を要して手間がか
かるという問題があった。本発明は上記事情に鑑みてな
されたもので、溶接後の研削作業を省略することにより
省力化が図れる燃料棒の端栓溶接方法を提供することを
課題としている。
述のような研削作業を設けているため、その分生産性が
低いうえ、研削により被覆管１の肉厚を減少させてはな
らないから、研削作業には細心の注意を要して手間がか
かるという問題があった。本発明は上記事情に鑑みてな
されたもので、溶接後の研削作業を省略することにより
省力化が図れる燃料棒の端栓溶接方法を提供することを
課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
燃料棒の端栓溶接方法は、その一端部に内周面が円筒状
をなす凹部が同軸に形成された円柱状の端栓を用意し、
前記端栓をその他端部側から前記被覆管の端部に挿入
し、前記凹部の内周面の少なくとも最奥部を被覆管の内
側に位置させ、前記凹部に第１回転電極を挿入する一
方、被覆管の端部の外周面には第２回転電極を当接させ
ることにより、これら第１および第２回転電極の間で端
栓の環状壁部および被覆管を挟み、前記第１および第２
回転電極を互いに逆方向へ回転させることにより被覆管
および端栓を回転させつつ、第１および第２回転電極の
間に電流を流し、被覆管の内周面と端栓の外周面とを全
周に亙ってシーム溶接する。
燃料棒の端栓溶接方法は、その一端部に内周面が円筒状
をなす凹部が同軸に形成された円柱状の端栓を用意し、
前記端栓をその他端部側から前記被覆管の端部に挿入
し、前記凹部の内周面の少なくとも最奥部を被覆管の内
側に位置させ、前記凹部に第１回転電極を挿入する一
方、被覆管の端部の外周面には第２回転電極を当接させ
ることにより、これら第１および第２回転電極の間で端
栓の環状壁部および被覆管を挟み、前記第１および第２
回転電極を互いに逆方向へ回転させることにより被覆管
および端栓を回転させつつ、第１および第２回転電極の
間に電流を流し、被覆管の内周面と端栓の外周面とを全
周に亙ってシーム溶接する。
【０００６】請求項２の方法は、端栓を被覆管の端部に
挿入し、この被覆管の端部の外周面に一対の固定電極を
互いに反対側から当接させ、前記被覆管をその軸線回り
に回転させつつ両固定電極の間に電流を流すことによ
り、被覆管の内周面と端栓の外周面とを全周に亙ってイ
ンターミッテントスポット（ステッチ）溶接することを
特徴とする。
挿入し、この被覆管の端部の外周面に一対の固定電極を
互いに反対側から当接させ、前記被覆管をその軸線回り
に回転させつつ両固定電極の間に電流を流すことによ
り、被覆管の内周面と端栓の外周面とを全周に亙ってイ
ンターミッテントスポット（ステッチ）溶接することを
特徴とする。
【０００７】請求項３の方法は、端栓を被覆管の端部に
挿入し、この被覆管の端部の外周面に一対の回転電極を
互いに反対側から当接させ、前記各回転電極を同方向へ
回転させるとともに被覆管をその軸線回りに回転させつ
つ、両回転電極の間に電流を流すことにより、被覆管の
内面と端栓の外周面をシリーズシーム溶接する。
挿入し、この被覆管の端部の外周面に一対の回転電極を
互いに反対側から当接させ、前記各回転電極を同方向へ
回転させるとともに被覆管をその軸線回りに回転させつ
つ、両回転電極の間に電流を流すことにより、被覆管の
内面と端栓の外周面をシリーズシーム溶接する。
【０００８】請求項４の方法は、その一端部に先端へ向
けて縮径するテーパ面を有する端栓を用意し、この端栓
を他端部側から被覆管の端部に挿入し、この被覆管の端
部を固定電極に形成されたダイス孔に圧入し、前記被覆
管の端縁を縮径させて端栓の前記テーパ面に密着させる
とともに、固定電極と端栓の間に電流を流すことによ
り、被覆管の内周面と端栓のテーパ面とを全周に亙って
溶接することを特徴とする。
けて縮径するテーパ面を有する端栓を用意し、この端栓
を他端部側から被覆管の端部に挿入し、この被覆管の端
部を固定電極に形成されたダイス孔に圧入し、前記被覆
管の端縁を縮径させて端栓の前記テーパ面に密着させる
とともに、固定電極と端栓の間に電流を流すことによ
り、被覆管の内周面と端栓のテーパ面とを全周に亙って
溶接することを特徴とする。
【０００９】請求項５の方法は、一端部に円柱状の凸部
が同軸に形成された端栓を用意する一方、被覆管の端部
には内径が前記凸部の外径よりも大きい縮径部を同軸に
形成し、前記端栓の凸部を前記被覆管の縮径部に挿入す
るとともに、被覆管と端栓の間に電流を流すことによ
り、被覆管と端栓とを全周に亙って溶接することを特徴
とする。
が同軸に形成された端栓を用意する一方、被覆管の端部
には内径が前記凸部の外径よりも大きい縮径部を同軸に
形成し、前記端栓の凸部を前記被覆管の縮径部に挿入す
るとともに、被覆管と端栓の間に電流を流すことによ
り、被覆管と端栓とを全周に亙って溶接することを特徴
とする。
【００１０】
【作用】請求項１，２，３または４に係る燃料棒の端栓
溶接方法によれば、被覆管の内周面と端栓の外周面との
境界にのみ溶接ナゲットが生じるので、溶接部の外径が
被覆管の外径よりも大きくなることはなく、したがって
溶接後に溶接部の形状を修正する必要がない。
溶接方法によれば、被覆管の内周面と端栓の外周面との
境界にのみ溶接ナゲットが生じるので、溶接部の外径が
被覆管の外径よりも大きくなることはなく、したがって
溶接後に溶接部の形状を修正する必要がない。
【００１１】また、請求項５に係る方法では、被覆管の
縮径部に、端栓の先端に形成された凸部を挿入してこれ
らの突き合わせ部分をプロジェクション溶接するので、
溶接部に盛り上がりが生じてもそれを被覆管の外周面の
仮想延長面内に止めることが可能で、溶接後に溶接部の
形状を修正する必要がない。
縮径部に、端栓の先端に形成された凸部を挿入してこれ
らの突き合わせ部分をプロジェクション溶接するので、
溶接部に盛り上がりが生じてもそれを被覆管の外周面の
仮想延長面内に止めることが可能で、溶接後に溶接部の
形状を修正する必要がない。
【００１２】
【実施例】以下、本発明に係る燃料棒の端栓溶接方法の
実施例を詳細に説明する。図１ないし図３は、本発明の
請求項１に係る実施例（第１実施例）を示している。こ
の方法で使用する端栓１０は従来品と同様にジルカロイ
合金等の金属で形成されたもので、被覆管１の内径より
も僅かに小さい外径を有する円柱状をなし、その一端部
には、内周面が円筒状をなす凹部１１が同軸に形成され
ている。一方、被覆管１の材質および形状は従来品と同
様である。
実施例を詳細に説明する。図１ないし図３は、本発明の
請求項１に係る実施例（第１実施例）を示している。こ
の方法で使用する端栓１０は従来品と同様にジルカロイ
合金等の金属で形成されたもので、被覆管１の内径より
も僅かに小さい外径を有する円柱状をなし、その一端部
には、内周面が円筒状をなす凹部１１が同軸に形成され
ている。一方、被覆管１の材質および形状は従来品と同
様である。
【００１３】この方法ではまず、端栓１０を、凹部１１
とは反対側から被覆管１の端部に挿入し、端栓１０の端
面を被覆管１の端縁に一致させる。なお、図示の例では
端栓１０を深く挿入しているが、必要に応じては、端栓
１０の一部が被覆管１外に露出するようにしてもよい。
ただしその場合にも、凹部１１の内周面の少なくとも最
奥部は、被覆管１の内側に位置しなければならない。一
方、被覆管１は回転支持機構（図示略）によって支持
し、その軸線回りに自由回転または強制回転できるよう
にする。
とは反対側から被覆管１の端部に挿入し、端栓１０の端
面を被覆管１の端縁に一致させる。なお、図示の例では
端栓１０を深く挿入しているが、必要に応じては、端栓
１０の一部が被覆管１外に露出するようにしてもよい。
ただしその場合にも、凹部１１の内周面の少なくとも最
奥部は、被覆管１の内側に位置しなければならない。一
方、被覆管１は回転支持機構（図示略）によって支持
し、その軸線回りに自由回転または強制回転できるよう
にする。
【００１４】次に、凹部１１に第１回転電極１２を挿入
する一方、被覆管１の端部の外周面に第２回転電極１３
を当接させ、これら第１回転電極１２および第２回転電
極１３とにより、端栓１０の環状壁部１０Ａおよび被覆
管１を一定圧力で挟む。第１回転電極１２は、図示しな
い回転駆動機構によって被覆管１の軸線と平行に支持さ
れ、その先端部は凹部１１よりも若干小径の円柱状をな
し、凹部１１の内周面と線接触あるいは小面積で面接触
するようになっている。第１回転電極１２の先端面は凹
部１１の底面と接触しない方が好ましいが、接触してい
ても溶接は可能である。そして、第１回転電極１２は図
示しない溶接電源の出力端子の一方に接続されている。
する一方、被覆管１の端部の外周面に第２回転電極１３
を当接させ、これら第１回転電極１２および第２回転電
極１３とにより、端栓１０の環状壁部１０Ａおよび被覆
管１を一定圧力で挟む。第１回転電極１２は、図示しな
い回転駆動機構によって被覆管１の軸線と平行に支持さ
れ、その先端部は凹部１１よりも若干小径の円柱状をな
し、凹部１１の内周面と線接触あるいは小面積で面接触
するようになっている。第１回転電極１２の先端面は凹
部１１の底面と接触しない方が好ましいが、接触してい
ても溶接は可能である。そして、第１回転電極１２は図
示しない溶接電源の出力端子の一方に接続されている。
【００１５】一方、第２回転電極１３はローラ状をな
し、図示しない回転駆動機構の回転軸１４によってその
軸線が被覆管１の軸線と平行になるように支持され、前
記溶接電源の出力端子の他方に接続されている。
し、図示しない回転駆動機構の回転軸１４によってその
軸線が被覆管１の軸線と平行になるように支持され、前
記溶接電源の出力端子の他方に接続されている。
【００１６】溶接を開始するには、図１および図２に示
すように、第１回転電極１２および第２回転電極１３を
互いに逆方向に回転させ、同時に被覆管１を従動回転ま
たは強制回転させつつ、両回転電極１２，１３の間に電
流を流すことにより、被覆管１の内面と端栓１０の環状
壁部１０Ａの外周面の間に溶接ナゲット１５を連続的に
形成し、全周に亙ってシーム溶接する。最終的に得られ
る溶接部の形状は図３に示す通りである。
すように、第１回転電極１２および第２回転電極１３を
互いに逆方向に回転させ、同時に被覆管１を従動回転ま
たは強制回転させつつ、両回転電極１２，１３の間に電
流を流すことにより、被覆管１の内面と端栓１０の環状
壁部１０Ａの外周面の間に溶接ナゲット１５を連続的に
形成し、全周に亙ってシーム溶接する。最終的に得られ
る溶接部の形状は図３に示す通りである。
【００１７】上記構成からなる燃料棒の端栓溶接方法に
よれば、溶接ナゲット１５が被覆管１と端栓１０の境界
にのみ生じるので、従来法のように被覆管１の外周面の
仮想延長面よりも外方に突出する盛り上がりが生じず、
そのような盛り上がりを除去するための加工が不必要に
なる。したがって、従来法に比して省力化が図れ、生産
性を向上することが可能である。
よれば、溶接ナゲット１５が被覆管１と端栓１０の境界
にのみ生じるので、従来法のように被覆管１の外周面の
仮想延長面よりも外方に突出する盛り上がりが生じず、
そのような盛り上がりを除去するための加工が不必要に
なる。したがって、従来法に比して省力化が図れ、生産
性を向上することが可能である。
【００１８】次に、図４ないし図６は請求項２に係る実
施例（第２実施例）を示している。この例では単純な円
柱状をなす端栓２０を使用し、被覆管１は従来品と同じ
ものである。溶接を行うには、まず被覆管１の端部に端
栓２０を挿入し、端栓２０と対応する位置において、被
覆管１の外周面に一対の固定電極２１の先端部を互いに
反対側から一定圧力で当接させる。これにより、固定電
極２１の当接箇所では、被覆管１の内周面が端栓２０の
外周面に密着する。また、各固定電極２１は溶接電源の
各出力端子にそれぞれ接続される。
施例（第２実施例）を示している。この例では単純な円
柱状をなす端栓２０を使用し、被覆管１は従来品と同じ
ものである。溶接を行うには、まず被覆管１の端部に端
栓２０を挿入し、端栓２０と対応する位置において、被
覆管１の外周面に一対の固定電極２１の先端部を互いに
反対側から一定圧力で当接させる。これにより、固定電
極２１の当接箇所では、被覆管１の内周面が端栓２０の
外周面に密着する。また、各固定電極２１は溶接電源の
各出力端子にそれぞれ接続される。
【００１９】この状態で、図示しない回転駆動手段によ
り被覆管１を軸線回りに回転させつつ、溶接電源から各
固定電極２１に通電する。固定電極２１が被覆管１の外
周面に沿って摺動するにつれ、被覆管１と端栓２０が固
定電極２１と対応する２カ所で同時に溶接され、被覆管
１を１８０゜回転させた時点で全周に亙って溶接が完了
する。この方法によって得られる溶接部の形状は図６に
示す通りであり、溶接部が被覆管１の外周面から突出す
ることはない。したがって、この第２実施例の方法によ
っても、第１実施例の方法と同様の効果が得られる。
り被覆管１を軸線回りに回転させつつ、溶接電源から各
固定電極２１に通電する。固定電極２１が被覆管１の外
周面に沿って摺動するにつれ、被覆管１と端栓２０が固
定電極２１と対応する２カ所で同時に溶接され、被覆管
１を１８０゜回転させた時点で全周に亙って溶接が完了
する。この方法によって得られる溶接部の形状は図６に
示す通りであり、溶接部が被覆管１の外周面から突出す
ることはない。したがって、この第２実施例の方法によ
っても、第１実施例の方法と同様の効果が得られる。
【００２０】なお、上記第２実施例では一対の固定電極
２１を使用していたが、請求項３の実施例（第３実施
例）として、これら固定電極２１の代わりに、図４中二
点鎖線に示すローラ状の回転電極２２をそれぞれ使用す
ることができる。この場合、回転電極２２を被覆管１の
端部の外周面に当てて軸２３回りに互いに同方向に回転
させながら、被覆管１を軸線回りに回転させることによ
り、２カ所同時にシーム溶接を行う。他の構成は第２実
施例と同じである。
２１を使用していたが、請求項３の実施例（第３実施
例）として、これら固定電極２１の代わりに、図４中二
点鎖線に示すローラ状の回転電極２２をそれぞれ使用す
ることができる。この場合、回転電極２２を被覆管１の
端部の外周面に当てて軸２３回りに互いに同方向に回転
させながら、被覆管１を軸線回りに回転させることによ
り、２カ所同時にシーム溶接を行う。他の構成は第２実
施例と同じである。
【００２１】図７および図８は請求項４に係る実施例
（第４実施例）を示す。この方法で使用する端栓３０
は、その基端部の外周面３１Ｂが被覆管１の内径とほぼ
等しい外径を有する円筒形とされる一方、先端部の外周
面は先端側に向けて窄むテーパ面３１Ａとされている。
（第４実施例）を示す。この方法で使用する端栓３０
は、その基端部の外周面３１Ｂが被覆管１の内径とほぼ
等しい外径を有する円筒形とされる一方、先端部の外周
面は先端側に向けて窄むテーパ面３１Ａとされている。
【００２２】溶接を行うには、端栓３０をその外周面３
１Ｂ側から被覆管１の端部に一定深さまで挿入したう
え、端栓３０を収容した被覆管１の端部を、固定電極３
３に形成された円形かつ挿入方向に窄むテーパ状のダイ
ス孔３４に圧入することにより、被覆管１の端縁３２を
全周に亙って縮径させ、端栓３０のテーパ面３１Ａに密
着させる。同時に、図示しない通電手段を介して、固定
電極３３と端栓３０との間に電流を流すことにより、被
覆管１と端栓３０とを全周に亙って一度に抵抗溶接す
る。この方法によっても、溶接ナゲット３５が被覆管１
と端栓３０との境界面にのみ生成するため、溶接部が被
覆管１の外周面から突出することはなく、第１実施例の
方法と同様の効果が得られる。
１Ｂ側から被覆管１の端部に一定深さまで挿入したう
え、端栓３０を収容した被覆管１の端部を、固定電極３
３に形成された円形かつ挿入方向に窄むテーパ状のダイ
ス孔３４に圧入することにより、被覆管１の端縁３２を
全周に亙って縮径させ、端栓３０のテーパ面３１Ａに密
着させる。同時に、図示しない通電手段を介して、固定
電極３３と端栓３０との間に電流を流すことにより、被
覆管１と端栓３０とを全周に亙って一度に抵抗溶接す
る。この方法によっても、溶接ナゲット３５が被覆管１
と端栓３０との境界面にのみ生成するため、溶接部が被
覆管１の外周面から突出することはなく、第１実施例の
方法と同様の効果が得られる。
【００２３】次に、図９ないし図１１は請求項５に係る
実施例（第５実施例）を示している。この方法ではま
ず、図９に示すように被覆管１の端面にテーパ面４０を
形成し、さらに図１０に示すように被覆管１の端部を絞
り加工して先端に向けて窄む縮径部４１を形成する。ま
た、端栓４２の一端部には、テーパ面４３および円柱状
の凸部４４をそれぞれ同軸に形成する。縮径部４１の内
径は凸部４４の外径にほぼ等しく、縮径部４１内に凸部
４４を挿入すると、縮径部４１の内周縁が、端栓４２の
テーパ面４３と凸部４４との境界に沿って円環状に線接
触するように設定されている。
実施例（第５実施例）を示している。この方法ではま
ず、図９に示すように被覆管１の端面にテーパ面４０を
形成し、さらに図１０に示すように被覆管１の端部を絞
り加工して先端に向けて窄む縮径部４１を形成する。ま
た、端栓４２の一端部には、テーパ面４３および円柱状
の凸部４４をそれぞれ同軸に形成する。縮径部４１の内
径は凸部４４の外径にほぼ等しく、縮径部４１内に凸部
４４を挿入すると、縮径部４１の内周縁が、端栓４２の
テーパ面４３と凸部４４との境界に沿って円環状に線接
触するように設定されている。
【００２４】溶接を行うには、端栓４２の凸部４４を被
覆管１の縮径部４１に挿入して両者間に一定圧力をかけ
たうえ、図示しない通電手段を介して被覆管１と端栓４
２の間に電流を流すことにより、縮径部４１および凸部
４４の外周面を全周に亙って溶融させ、プロジェクショ
ン溶接する。この時の溶接条件および凸部４４の外径
は、図１１に示すように、生じた溶接部４５が被覆管１
の仮想延長面４６から外方に突出しないように設定す
る。
覆管１の縮径部４１に挿入して両者間に一定圧力をかけ
たうえ、図示しない通電手段を介して被覆管１と端栓４
２の間に電流を流すことにより、縮径部４１および凸部
４４の外周面を全周に亙って溶融させ、プロジェクショ
ン溶接する。この時の溶接条件および凸部４４の外径
は、図１１に示すように、生じた溶接部４５が被覆管１
の仮想延長面４６から外方に突出しないように設定す
る。
【００２５】この方法によれば、縮径部４１、テーパ面
４３および凸部４４を予め形成しておくことにより、被
覆管１と端栓４２の境に凹部を形成し、この凹部内で溶
接を行うので、溶接ナゲットによって溶接部４５が盛り
上がったとしても溶接部４５が被覆管１の仮想延長面４
６から外方に突出することがなく、第１実施例の方法と
同様の効果が得られる。
４３および凸部４４を予め形成しておくことにより、被
覆管１と端栓４２の境に凹部を形成し、この凹部内で溶
接を行うので、溶接ナゲットによって溶接部４５が盛り
上がったとしても溶接部４５が被覆管１の仮想延長面４
６から外方に突出することがなく、第１実施例の方法と
同様の効果が得られる。
【００２６】なお、本発明は上記各実施例の方法に限定
されるものではなく、必要に応じて適宜構成を変更して
よい。例えば、端栓の形状は図示したものに限定され
ず、燃料棒に要求される規格に応じて適宜形状変更して
よいのは勿論であるし、溶接に使用する電極も必要に応
じて形状変更してよい。また、上述した各実施例の構成
を適宜組み合わせてもよい。
されるものではなく、必要に応じて適宜構成を変更して
よい。例えば、端栓の形状は図示したものに限定され
ず、燃料棒に要求される規格に応じて適宜形状変更して
よいのは勿論であるし、溶接に使用する電極も必要に応
じて形状変更してよい。また、上述した各実施例の構成
を適宜組み合わせてもよい。
【００２７】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明に係る燃料棒
の端栓溶接方法によれば、溶接部の外径が被覆管の外径
よりも大きくなることがなく、溶接後に溶接部の形状を
修正する必要がない。したがって、従来法に比して省力
化が図れ、燃料棒の生産性を向上することが可能であ
る。
の端栓溶接方法によれば、溶接部の外径が被覆管の外径
よりも大きくなることがなく、溶接後に溶接部の形状を
修正する必要がない。したがって、従来法に比して省力
化が図れ、燃料棒の生産性を向上することが可能であ
る。
【図１】本発明の請求項１に係る実施例での溶接工程を
示す正面図である。
示す正面図である。
【図２】同実施例での溶接工程を示す縦断面図である。
【図３】同実施例により得られた溶接部の縦断面図であ
る。
る。
【図４】本発明の請求項２に係る実施例での溶接工程を
示す正面図である。
示す正面図である。
【図５】同実施例の溶接工程の縦断面図である。
【図６】同実施例により得られた溶接部の縦断面図であ
る。
る。
【図７】本発明の請求項４に係る実施例において溶接前
の状態を示す縦断面図である。
の状態を示す縦断面図である。
【図８】同実施例の溶接工程を示す縦断面図である。
【図９】本発明の請求項５に係る実施例に使用する被覆
管の縦断面図である。
管の縦断面図である。
【図１０】同実施例の溶接工程を示す正面図である。
【図１１】同実施例により得られた溶接部の縦断面図で
ある。
ある。
【図１２】従来の端栓溶接方法を示す縦断面図である。
【図１３】従来法で得られた溶接部の縦断面図である。
【図１４】従来法での研削後の溶接部を示す縦断面図で
ある。
ある。
１ 被覆管 １０ 端栓 １０Ａ 環状壁部 １１ 凹部 １２ 第１回転電極 １３ 第２回転電極 １５ 溶接ナゲット ２０ 端栓 ２１ 固定電極 ２２ 回転電極 ３０ 端栓 ３１Ａ テーパ面 ３３ 固定電極 ４１ 縮径部 ４２ 端栓 ４４ 凸部 ４５ 溶接部 ４６ 被覆管の外周面の仮想延長面
Claims (5)
- 【請求項１】金属製で円筒状をなす被覆管の端部に金属
製の端栓を固定する方法であって、 内周面が円筒状をなす凹部が一端部に同軸に形成された
円柱状の端栓を用意し、前記端栓をその他端部側から被
覆管の端部に挿入し、前記凹部の内周面の少なくとも最
奥部を被覆管の内側に位置させ、前記凹部に第１回転電
極を挿入する一方、被覆管の端部の外周面には第２回転
電極を当接させることにより、これら第１および第２回
転電極の間で端栓の環状壁部および被覆管を挟んだう
え、前記第１および第２回転電極を互いに逆方向へ回転
させることにより被覆管および端栓を回転させつつ、第
１および第２回転電極の間に電流を流し、被覆管の内周
面と端栓の外周面とを全周に亙ってシーム溶接すること
を特徴とする燃料棒の端栓溶接方法。 - 【請求項２】金属製で円筒状をなす被覆管の端部に金属
製の端栓を固定する方法であって、 円柱状の端栓を被覆管の端部に挿入し、この被覆管の端
部の外周面に一対の固定電極を互いに反対側から当接さ
せ、前記被覆管をその軸線回りに回転させつつ両固定電
極の間に電流を流すことにより、被覆管の内周面と端栓
の外周面とを全周に亙ってインターミッテントスポット
（ステッチ）溶接することを特徴とする燃料棒の端栓溶
接方法。 - 【請求項３】金属製で円筒状をなす被覆管の端部に金属
製の端栓を固定する方法であって、 前記端栓を前記被覆管の端部に挿入し、この被覆管の端
部の外周面に一対の回転電極を互いに反対側から当接さ
せ、前記各回転電極を同方向へ回転させるとともに被覆
管をその軸線回りに回転させつつ、両回転電極の間に電
流を流すことにより、被覆管の内面と端栓の外周面をシ
リーズシーム溶接することを特徴とする燃料棒の端栓溶
接方法。 - 【請求項４】金属製で円筒状をなす被覆管の端部に金属
製の端栓を固定する方法であって、 その一端部に先端へ向けて縮径するテーパ面を有する端
栓を用意し、この端栓を他端部側から前記被覆管の端部
に挿入し、この被覆管の端部を固定電極に形成されたダ
イス孔に圧入し、前記被覆管の端縁を縮径させて端栓の
前記テーパ面に密着させるとともに、固定電極と端栓の
間に電流を流すことにより、被覆管の内周面と端栓のテ
ーパ面とを全周に亙って溶接することを特徴とする燃料
棒の端栓溶接方法。 - 【請求項５】金属製で円筒状をなす被覆管の端部に金属
製の端栓を固定する方法であって、 一端部に円柱状の凸部が同軸に形成された端栓を用意す
る一方、被覆管の端部には内径が前記凸部の外径よりも
大きい縮径部を同軸に形成し、前記端栓の凸部を前記被
覆管の縮径部に挿入するとともに、被覆管と端栓の間に
電流を流すことにより、被覆管と端栓とを全周に亙って
溶接することを特徴とする燃料棒の端栓溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6038786A JPH07246478A (ja) | 1994-03-09 | 1994-03-09 | 燃料棒の端栓溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6038786A JPH07246478A (ja) | 1994-03-09 | 1994-03-09 | 燃料棒の端栓溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07246478A true JPH07246478A (ja) | 1995-09-26 |
Family
ID=12534992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6038786A Withdrawn JPH07246478A (ja) | 1994-03-09 | 1994-03-09 | 燃料棒の端栓溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07246478A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100355523C (zh) * | 2005-05-30 | 2007-12-19 | 杜希建 | 丝头环缝焊机 |
| WO2008091046A1 (en) * | 2007-01-24 | 2008-07-31 | Ys Energy Co., Ltd. | Heat pipe manufacturing apparatus and method thereof |
| CN101653860A (zh) * | 2009-03-11 | 2010-02-24 | 江苏星星家电科技有限公司 | 一种利用不同金属材料的阻值导电发热的电阻焊接法 |
| CN103962696A (zh) * | 2014-05-07 | 2014-08-06 | 嵊州市新高轮制冷设备有限公司 | 一种铜管与不锈钢管的焊接工装及焊接方法 |
| CN103962698A (zh) * | 2014-05-07 | 2014-08-06 | 嵊州市新高轮制冷设备有限公司 | 一种铜管与铝管的焊接工装及焊接方法 |
| CN103962697A (zh) * | 2014-05-07 | 2014-08-06 | 嵊州市新高轮制冷设备有限公司 | 一种铜管与铁管的焊接工装及焊接方法 |
| JP2017071531A (ja) * | 2015-10-07 | 2017-04-13 | イビデン株式会社 | 管状体および管状体の製造方法 |
-
1994
- 1994-03-09 JP JP6038786A patent/JPH07246478A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100355523C (zh) * | 2005-05-30 | 2007-12-19 | 杜希建 | 丝头环缝焊机 |
| WO2008091046A1 (en) * | 2007-01-24 | 2008-07-31 | Ys Energy Co., Ltd. | Heat pipe manufacturing apparatus and method thereof |
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| CN103962698A (zh) * | 2014-05-07 | 2014-08-06 | 嵊州市新高轮制冷设备有限公司 | 一种铜管与铝管的焊接工装及焊接方法 |
| CN103962697A (zh) * | 2014-05-07 | 2014-08-06 | 嵊州市新高轮制冷设备有限公司 | 一种铜管与铁管的焊接工装及焊接方法 |
| JP2017071531A (ja) * | 2015-10-07 | 2017-04-13 | イビデン株式会社 | 管状体および管状体の製造方法 |
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