JPH07247671A - 大型連結パネル用外装材の取付け治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 外装材取り付けのための作業性が極めて良好
で製造の効率化を図ることができ、しかも取り扱い性も
容易で安全かつ精度良く作業することができる大型連結
パネル用外装材の取り付け治具を提供しようとするもの
である。 【構成】 複数の構造用パネルどうしを互いに接合して
大型パネル本体Ｐを造り、この大型パネル本体を縦置き
状態としてその表面に外装材１０１を施す際に用いる治
具であって、ほぼ水平に配置される台座８１と、この台
座に設けられた高さ調整金具８２とを備え、前記高さ調
整金具は、台座に固定された固定金具８３と、この固定
金具に対して上下に移動可能に設けられた可動金具８７
と、この可動金具および固定金具間に設けられて可動金
具の上下位置を調整するための調整機構Ｋとを有し、前
記可動金具には、前記外装材の下端縁が載せられる支持
面８７ｂが設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばパネル組立型の
一般住宅や集合住宅などの建築において用いられる構造
用パネルの中でも、特に壁パネルなどのように複数の構
造用パネルを接合してなる大型連結パネルに外装材を施
す際に用いられて好適な大型連結パネル用外装材の取付
け治具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プレハブ住宅を施工する方法の一つとし
て、住宅の床、壁、屋根等をパネルを用いて施工する方
法が知られている。この施工方法は、予め工場等におい
て木製の芯材（枠材）を枠組みすることにより枠体を形
成し、この枠体の両面または片面に合板等の面材を貼設
することにより、床パネル、壁パネル、屋根パネル等の
構造用パネルを製造し、建築現場においてこれらの構造
用パネルを組み付けていくことにより建物を建築する方
法である。

【０００３】そして、最近においては、このような構造
用パネルを用いた住宅施工の工業化をさらに推し進める
ために、例えば工場にて複数の壁パネルを接合して大型
連結パネルを製造し、この大型連結パネルを建築現場に
運搬してその建築現場にて大型連結パネルどうしを接合
しながら立て込むことにより、現場施工をより簡略化し
た施工方法も採用されるようになってきた。

【０００４】従来、こうした大型連結パネルを工場にて
製造する場合、まず、作業台上にて複数の構造用パネル
を平面的に接合して横置き状態の大型パネル本体を造
り、この大型パネル本体を横置き状態のまま移送装置に
より次工程へ移送し、そこで外装材やサッシ枠などを設
けて仕上を行い、これを最後に立て起こして専用の運搬
用パレットに積み込むか、保管場所に縦置き状態で保管
しておく方法などが採られていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の製造方法においては、複数の構造用パネルの
接合工程、移送工程及び仕上工程のいずれの工程におい
ても、大型パネル本体をいわゆる寝かせた形態の横置き
状態にて製造する方法となるため、特に大型パネル本体
に外装材やサッシ枠などを取り付ける仕上工程での作業
を片面側からしか行うことができず、したがってその
分、作業性が悪いという問題があった。

【０００６】そこで、少なくとも仕上工程においては、
大型パネル本体を縦置き状態として外装材やサッシ枠等
を施す方法が望ましいと考えられるが、その場合に、外
装材が比較的重量物であるため、外装材の取り付け作業
時に、その外装材を支えながら大型パネル本体に対する
取付け作業を行なうのが困難な上に手間がかかり、しか
も安全かつ精度よく行ない難いという新たな問題が生じ
る恐れがある。

【０００７】本発明は、以上のような点を考慮してなさ
れたもので、外装材取り付けのための作業性が極めて良
好で製造の効率化を図ることができ、しかも取り扱い性
も容易で安全かつ精度良く作業することができる大型連
結パネル用外装材の取り付け治具を提供しようとするも
のである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
複数の構造用パネルどうしを互いに接合して大型パネル
本体を造り、この大型パネル本体を縦置き状態としてそ
の表面に外装材を施す際に用いる大型連結パネル用外装
材の取付け治具であって、ほぼ水平に配置される台座
と、この台座に設けられた高さ調整金具とを備え、前記
高さ調整金具は、台座に固定された固定金具と、この固
定金具に対して上下に移動可能に設けられた可動金具
と、この可動金具および固定金具間に設けられて可動金
具の上下位置を調整するための調整機構とを有し、前記
可動金具には、前記外装材の下端縁が載せられる支持面
が設けられていることを特徴としている。

【０００９】請求項２に係る発明は、請求項１に係る発
明において、前記固定金具には、前記外装材の表面に当
接させるための規制片が設けられていることを特徴とし
ている。

【００１０】請求項３に係る発明は、請求項１に係る発
明において、前記可動金具が矩形板状に形成されて起立
する形態で設けられ、その両側縁部が固定金具に設けら
れたガイド板により案内されて上下方向にのみ移動可能
に設けられていることを特徴としている。

【００１１】

【作用】請求項１記載の大型連結パネル用外装材の取付
け治具では、ほぼ水平に配置される台座と、この台座に
設けられた高さ調整金具とを備え、高さ調整金具は、台
座に固定された固定金具と、この固定金具に対して上下
に移動可能に設けられた可動金具と、この可動金具およ
び固定金具間に設けられて可動金具の上下位置を調整す
るための調整機構とを有し、可動金具には、外装材の下
端縁が載せられる支持面が設けられていることにより、
調整機構により可動金具の上下位置を調整すると、外装
材の下端縁を受ける支持面の上下位置が調整される。し
たがって、大型パネル本体に対する外装材の取付け位置
のうち、その下端縁の取付け位置に対応するように予め
支持面の上下位置を調整しておき、治具自体を外装材の
取付け時にその下方に配置しておくことにより、支持面
に外装材の下端縁を載せるだけで、外装材の上下位置が
決定される。

【００１２】請求項２記載の大型連結パネル用外装材の
取付け治具では、固定金具に外装材の表面に当接させる
ための規制片を設けたことにより、この規制片が外装材
を大型パネル本体の表面に密着させる作用を発揮する。

【００１３】請求項３記載の大型連結パネル用外装材の
取付け治具では、可動金具が矩形板状に形成されて起立
する形態で設けられ、その両側縁部が固定金具に設けら
れたガイド板により案内されて上下方向にのみ移動可能
に設けられていることにより、可動金具の上下移動が正
確かつ円滑なものとなり、さらに、可動金具を薄くして
その分、全体的に軽量化することが可能になる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面を参照して
説明する。図に示す実施例は、本発明に係る大型連結パ
ネル用外装材の取付け治具を、大型連結パネルの製造ラ
インＬの途中に適用した場合に好適な例を示したもので
ある。

【００１５】前記製造ラインＬは、図１に示すように、
第１作業台１０と、第２作業台２０と、第１移送装置３
０と、第２移送装置４０と、昇降足場５０と、積み込み
装置６０、及び運搬用パレット７０を備えた構成とされ
ている。そして、本発明に係る大型連結パネル用外装材
の取付け治具は全体として符号８０で示され、図２に示
すように第２移送装置４０上にて外装材１０１やサッシ
枠等の取付けを行なう仕上工程において用いられてい
る。

【００１６】次いで、これらの詳細について説明する
と、前記取付け治具８０は、図２〜図４に示すように、
第２移送装置４０のガイドローラ３２上でこれを跨いで
ほぼ水平に設置することが可能な大きさの台座８１を備
え、そしてこの台座８１に高さ調整金具８２が取り付け
られた構成とされている。

【００１７】即ち、台座８１は、実施例においては硬目
の木材を矩形の厚板状に加工したものが用いられ、その
長手方向の片側の側面に合板等からなる補助材８１ａが
取り付けられた構成とされている。高さ調整金具８２
は、実施例では上下一対のフランジおよびウエブからな
るコ字状の溝型鋼などを短寸に切断したような形状の固
定金具８３を備え、この固定金具８３の上部フランジ８
３ａ及び下部フランジ８３ｂのうちの下部フランジ部８
３ｂ部分が台座８１の上面に当接し、ウエブ８３ｃ部分
がその左右に位置するガイド板８４、８４を介して前記
補助材８１ａに対しボルト８５により取り付けられてい
る。

【００１８】固定金具８２の上部フランジ８３ａ上の左
右には、図２に示すように、外装材１０１の表面に当接
させるための規制片８６ａを有するように形成されたＬ
形材８６がボルト８６ｂによりそれぞれ取り付けられて
いる。

【００１９】前記ガイド板８４、８４の間には、外装材
１０１の下端面に当接してその外装材の上下位置を決め
るための厚肉の矩形板状に形成された可動金具８７が設
けられている。この可動金具８７の左右両縁部には、係
合片８７ａ、８７ａが設けられ、左右のガイド板８４、
８４には、前記係合片８７ａ、８７ａにそれぞれ係合す
る係合部８４ａ、８４ａが設けられ、これにより、可動
金具８７は、固定金具８３のウエブ８３ｃの背面に添っ
て上下方向にのみ移動可能に構成されている。

【００２０】さらに、前記上部フランジ８３ａの中央部
には、上下に貫通する調整ボルト８８ａが設けられ、こ
の調整ボルト８８ａのねじ山部分が、ウエブ８３ｃに設
けられた縦長のスリット８３ｄを通して可動金具８７に
固定されたナット部材８８ｂにねじ込まれている。そし
て、調整ボルト８８ａを回転させることにより、ナット
部材８８ｂが上下動し、この上下動に伴って、ナット部
材８８ｂと一体に連結された可動金具８７が上下動する
構成とされている。即ち、実施例では、調整ボルト８８
ａ、および可動金具８７に固定されたナット部材８８ｂ
により可動金具８７の調整機構Ｋが構成されている。な
お、図示されてはいないが、調整ボルト８８ａのねじ山
部分には、ちょうど上部フランジ８３ａの下面側に位置
して上部フランジ８３ａを下から支える支持ナットが螺
合されていて、調整ボルト８８ａ自体が緩んだりしない
ようにこれを固定的に位置決めできるように配慮されて
いる。

【００２１】ここで、本発明に係る取付け治具８０の利
用方法および作用などについて説明する前に、製造ライ
ンＬについて説明を加えておくと、前記第１作業台１０
は、複数の構造用パネルＰ１、Ｐ１、Ｐ２、Ｐ２を配置
して仮接合するためのもので、図５に示すように、作業
者が直接その上で接合作業を行えるように配慮された平
坦な表面を有する平面矩形の基台１１と、この基台１１
の表面に設けられたガイドコロ１２を備えた構成とされ
ている。このガイドコロ１２は、基台１１の表面に添っ
て平行に延在する複数の支持フレーム１３に対して、回
転自在に支持した球体を間隔をおいて多数配設したもの
で、基台１１上に仮置きした複数の構造用パネルを仮接
合位置に移動させたり、そこで仮接合して構成される大
型パネル本体Ｐを第２作業台２０へ移動させるためのガ
イド機能を有するものである。

【００２２】前記第２作業台２０は、第１作業台１０で
仮接合された大型パネル本体Ｐを本接合すると共に、こ
の本接合された大型パネル本体Ｐを立て起こして移送装
置３０へ送るためのもので、図６及び図７に示すよう
に、基台２１と、この基台２１の表面に設けられた多数
のガイドコロ２２と、基台２１に組み込まれた立て起こ
し装置２３と、大型パネル本体Ｐの本接合時に用いる加
圧シリンダ２４及び取付けシリンダ２５等を備えた構成
とされている。

【００２３】この立て起こし装置２３には、矩形フレー
ム２３ａ全体を、台板２３ｂ部分が下方になるように立
て起こしたり寝かしたりする駆動シリンダ（図示せず）
が設けられている。矩形フレーム２３ａの二つの短辺間
には、その短辺間方向に延在する複数の可動フレーム２
３ｄが長辺間方向に間隔をおいて並べて設けられ、そし
てこれらの可動フレーム２３ｄには、前記ガイドコロ２
２と同様に球体を回転自在に支持した案内コロ２３ｆが
間隔をおいて多数設けられている。これらの可動フレー
ム２３ｄは、図示しない上下動機構により全体が一様に
上下移動可能に構成され、これにより、各案内コロ２３
ｆが基台２１の表面から出没可能に構成されている。

【００２４】前記第１作業台１０と、第２作業台２０と
の間には、図６に示すように、第１作業台１０上で仮接
合された大型パネル本体Ｐを第２作業台２０へと移動さ
せる際に利用するローラガイドＲが複数設けられてい
る。これらのローラガイドＲは、加圧シリンダ２４間に
設けられている。

【００２５】前記第１移送装置３０は、図１に示すよう
に、第２作業台２０の立て起こし装置２３にて立て起こ
された大型パネル本体Ｐを仕上工程用の第２移送装置４
０へと移送するためのもので、平面形状が細長い長方形
に組まれた下枠３１と、この下枠３１の長手方向に間隔
をおいて設けられた複数のガイドローラ３２と、下枠３
１に立設された支持枠３３と、この支持枠３３に設けら
れた水平ガイド３４とを有する構成とされている。複数
のガイドローラ３２には、チエン等の伝達手段が捲回さ
れて駆動手段（何れも図示せず）により比較的低速の等
速度で回転するように構成されている。水平ガイド３４
は、支持枠３３に対して上下に間隔をおいて水平方向に
延在する形態で設けられた一対のフレーム材に複数のコ
ロ３４ａ（図８参照）が設けられた構成とされたもので
ある。

【００２６】前記第２移送装置４０は、第１移送装置３
０の後段に配置されてここで仕上工程を行うためのもの
で、第１移送装置３０と同様に、下枠３１、ガイドロー
ラ３２、支持枠３３、水平ガイド３４、ガイドコロ３４
ａを備えた構成とされている。そしてこの第２移送装置
４０の前面側に昇降足場５０が配置されている。

【００２７】前記積み込み装置６０は、図８及び図９に
示すように、第２移送装置４０の後段に配設されて運搬
用パレット７０の待機位置を調整したりするもので、矩
形の台枠６１と、この台枠６１に沿って移動可能な可動
ガイド６２を備えた構成とされている。可動ガイド６２
は、細長い長方形の枠材６２ａと、この枠材６２ａ間に
長辺方向に間隔をおいて配設された複数のガイドローラ
６２ｂとを備えた構成とされている。

【００２８】前記台枠６１の短辺材６１ａ、６１ａの両
端近くの内面側には、長辺材６１ｂ、６１ｂに沿って配
設された駆動軸６１ｃ、従動軸６１ｄを中心にそれぞれ
回転する駆動スプロケット６１ｆ、従動スプロケット６
１ｇが設けられ、これらの駆動スプロケット６１ｆ、従
動スプロケット６１ｇにチエーン６１ｈがそれぞれ捲回
されている。そして、ここではチエーン６１ｈが可動ガ
イド６２の枠材６２ａに連結され、駆動スプロケット６
１ｆを回転駆動させることにより可動ガイド６２全体を
台枠６１に沿って移動させることができるように構成さ
れている。なお、台枠６１には長さの異なる脚材６３が
設けられ、これにより積み込み装置６０全体が第２移送
装置４０と同じ傾斜角度となるように設定されている。

【００２９】前記運搬用パレット７０は、図８に示すよ
うに、積み込み装置６０の可動ガイド６２の上に配置さ
れて用いられる構成とされている。即ち、この運搬用パ
レット７０は、パレット本体１と、このパレット本体１
に積載された運搬資材を動かないように保持する保持棒
（図示せず）とを備え、前記パレット本体１は、矩形に
組まれた下枠３と、この下枠３に立設された四本の支柱
４…と、これらの支柱４の上部に固定されて互いに平行
に延在する一対の梁材５、５と、この各梁材５、５の両
端部間にそれぞれ差し渡される形態で取り付けられた一
対の桁材６、６とを備え、かつ、各桁材６、６は、前記
梁材５、５に対して梁材５、５の長手方向に摺動自在に
設けられたスライド部材７、７を介して互いに離間する
方向に摺動移動可能に取り付けられた構成とされてい
る。

【００３０】次に、本実施例による大型連結パネル用外
装材の取付け治具８０の利用方法および作用などについ
て、大型連結パネルの製造方法と共に、以下に説明す
る。

【００３１】まず、第１作業台１０の基台１１上におい
て、複数の構造用パネルＰ１、Ｐ１、Ｐ２、Ｐ２を接着
剤及び釘打ち等により仮接合して矩形状の大型パネル本
体Ｐを造る。次に、各構造用パネルＰ１、Ｐ２の仮接合
により構成された大型パネル本体Ｐを、第２作業台２０
へ移動させる。このとき、第１作業台１０の支持フレー
ム１２および第２作業台２０の支持フレーム２３ｄを図
６に示すように上昇させておき、この状態で、第１作業
台１０から第２作業台２０へと移動させる。第１作業台
１０と第２作業台２０との間には、ローラガイドＲが設
けられているので、大型パネル本体Ｐを第２作業台２０
へと移動させることができる。

【００３２】大型パネル本体Ｐを第２作業台２０上の本
接合位置まで移動させたら、図７で示すように、第２作
業台２０の側面側に装備されている加圧シリンダ２４と
大型パネル本体Ｐの側面との間にスペーサ１０４をセッ
トし、また、必要に応じて取付けシリンダ２５と大型パ
ネル本体Ｐとの間に当て木等をセットした状態で、加圧
シリンダ２４により大型パネル本体Ｐを圧締し、構造用
パネルＰ１、Ｐ２どうしの接合部を強く密着させる。そ
して、この状態において、構造用パネルＰ１、Ｐ２どう
しを釘打ちして本接合する。

【００３３】また、上記本接合時の釘打ち作業におい
て、表面からの釘打ち作業に加えて裏面側からの釘打ち
作業が必要な場合には、立て起こし装置２３を作動させ
て、大型パネル本体Ｐを立て起こす。このとき、大型パ
ネル本体Ｐは加圧シリンダ２４および取付けシリンダ２
５により圧締した状態に保持したまま立て起こす。そし
て、大型パネル本体Ｐの裏側からも釘打ちし、さらに、
必要に応じてその他の作業も実施しておく。

【００３４】次に、仕上げ材の前処理工程として、大型
パネル本体Ｐの表面側に、防水シート１０５を貼り、そ
の上から胴縁１０６を釘打ち等の手段により固定する。
この胴縁１０６は、後述の外装材を取り付ける際のスペ
ーサおよび補強材を兼ねるので、その固定位置は正確に
行なう。、この作業を終えたら、加圧シリンダ２４およ
び取付けシリンダ２５を作動させて圧締前の元の状態に
戻し、しかる後、スペーサ１０４および当て木等を取り
外しておく。

【００３５】次に、立て起こし装置２３を作動させて、
防水シート１０５付きの大型パネル本体Ｐを立て起こ
す。このようにして立て起こすと、矩形フレーム２３ａ
とほぼ直角に一体に設けられている台板２３ｂの内側に
位置する構成の、複数のガイドローラ２３ｃに対して、
大型パネル本体Ｐの下端部分が当接する形態で立て起こ
された状態となる。

【００３６】なお、この立て起こし角度は、例えば、１
０度以内程度の傾斜が保たれるようにする。この傾斜角
度としては、特に範囲があるわけではないが、大型パネ
ル本体Ｐをその裏面側に若干、傾斜させておくことで、
片面支持（裏面からの支持）だけで表面側へ倒れないよ
うにし、しかも表面側には支持機構を必要としないの
で、作業が行ない安くかつ安全に作業できるようにする
ためのものである。したがって、例えば１５度程度傾さ
せてもかまわないが、実施例では運搬用パレット７０へ
の積み込み工程をも併せて考慮した関係で、５〜８度程
度に設定してある。この傾斜角度は、第１移送装置３
０、第２移送装置４０、および積み込み装置６０におい
ても同一の傾斜角度となるように設定してある。

【００３７】このようにして、大型パネル本体Ｐを立て
起こして、いわゆる縦置き状態としたら、図示しない駆
動装置によりガイドローラ２３ｃを低速回転させて、大
型パネル本体Ｐを第１移送装置３０へと移動させる。こ
のとき、中間フレーム２３ｇにもガイドコロ２３ｈが複
数設けられているので、大型パネル本体Ｐはその裏面を
ガイドコロ２３ｈにより支持された状態となって円滑に
移送される。そして、この第１移送装置３０へと移送さ
れてきた大型パネル本体Ｐは、この第１移送装置３０に
より、そのまま、第２移送装置４０へと移送される。即
ち、第１移送装置３０においては、縦置き状態で移送さ
れてくる大型パネル本体Ｐをその状態で受け取り、ガイ
ドローラ３２の低速回転により第２移送装置４０へと移
送する。この際、第１移送装置３０に設けられている水
平ガイド３４のコロ３４ａの作用により、大型パネル本
体Ｐの裏面側が支持された状態となって、円滑に移送さ
れる。

【００３８】次に、第２移送装置４０へと移送されてき
た、大型パネル本体Ｐに対して、ここでは、外装材１０
１、サッシ枠１０２等を装備する仕上げ工程を行なう。
この仕上げ工程においては、外装材１０１の下端部の取
付けとして、図２〜図４に示した本発明に係る取付け治
具８０が利用される。取付け治具８０の利用方法として
は、少なくとも２個の取付け治具８０を用意し、それぞ
れの調整ボルト８８ａにより予め、可動板８７の上端面
８７ｂの高さ位置を調整して、大型パネル本体Ｐに対す
る外装材１０１の下端縁の取り付け位置に対応させてお
く。そして、これらを図２に示すように、適当な間隔を
おいてガイドローラ３２の上に載せるとともに補助板８
１ａの裏面側を大型パネル本体Ｐの表面に当接させ、こ
の状態で、仮止め金具９０を用いて固定しておく。

【００３９】しかる後、外装材１０１を大型パネル本体
Ｐの表面に添わせるとともに、その下端縁をそれぞれの
可動板８７の上端面である支持面８７ｂの上に載せて、
外装材１０１の下端縁の位置決めを行う。外装材１０１
の下端縁が位置決めされると、後は左右位置を決めるだ
けで大型パネル本体Ｐに対する外装材１０１全体の取り
付け位置が決まることになる。したがって、外装材１０
１の取り付け位置の手作業による調整や、外装材１０１
の大型パネル本体Ｐに対する釘うちあるいはビス止め等
の固定作業時に必要な外装材１０１の保持作業等が不要
または容易になる。

【００４０】また、実施例においては、固定金具８３に
外装材１０１の表面に当接させるための規制片８６ａが
設けられているので、この規制片８６ａが外装材１０１
を大型パネル本体Ｐの表面に密着させるように作用す
る。即ち、この規制片８６ａの存在により、外装材１０
１自体が大型パネル本体Ｐの表面から離間したり、ある
いは外装材１０１の下端縁が支持面８７ｂから外れたり
するような恐れを未然に防止することが可能になる。さ
らに、可動金具８７が矩形板状に形成されて起立する形
態で設けられ、その両側縁部が固定金具に設けられたガ
イド板により案内されて上下方向にのみ移動可能に設け
られていることにより、可動金具８７の上下移動が正確
かつ円滑なものとなり、しかも、可動金具８７を薄くし
てその分、全体的に軽量化することが可能になる。

【００４１】外装材１０１を取り付けたら、次に、大型
パネル本体Ｐの開口部にサッシ枠１０２をビス止め等の
手段により取り付け、必要に応じて細部の仕上を行う。
しかる後、仮止め金具９０を開放して取付け治具８０を
取り外し、仕上工程を終える。この仕上工程において
は、大型パネル本体Ｐが縦置き状態にあるため、仕上工
程に必要な種々の作業を大型パネル本体の両面側から同
時に行うことができるので、その分作業性が良好なもの
となる。

【００４２】また、上記仕上工程においては、大型パネ
ル本体Ｐは高さも相当にあるため、足場なしでは上部の
作業を行えない場合もある。このときには、昇降足場５
０を利用して行う。

【００４３】仕上工程を終えた大型パネル本体Ｐは、積
み込み装置６０上に載せられた運搬用パレット７０に積
み込まれるが、この積み込みはほぼ自動的に行われる。
即ち、この積み込み工程においては、予め、積み込み装
置６０の可動ガイド６２上に運搬用パレット７０載せて
おくことにより行われる。この運搬用パレット７０を載
せる作業としては、フォークリフトのフォーク部分を運
搬用パレット７０の挿入筒３ｄ、３ｄに差し込んでこれ
を持ち上げて載せる機械的方法により行われる。

【００４４】この際、図９に示すように、積み込み装置
６０の駆動スプロケット６１ｆを回転させて、可動ガイ
ド６２を手前側に移動させておき、この状態で、フォー
クリフトにより運搬用パレット７０を載置する。このと
き、可動ガイド６２の枠材６２ａ上に、運搬用パレット
７０における下枠３の長辺材３ａ部分が直接載せられる
ように載置する。このようにすると、可動ガイド６２の
ガイドローラ６２ｂが下枠３の間から露出して、あたか
も下枠３部分に複数のガイドローラ６２ｂが存在するよ
うな形態となる。

【００４５】運搬用パレット７０を所定の位置に載置し
たら、今度は駆動スプロケット６１ｆを逆方向に回転さ
せて、図８で示す積み込み位置にて待機させておく。さ
らに、運搬用パレット７０の補助枠体１０を倒して積み
込み態勢とする。そして、この状態において、第２移送
装置４０のガイドローラ３２を低速回転させると、大型
パネル本体Ｐは図９に示すように運搬用パレット７０内
へと移送されて積み込まれる。

【００４６】なお、実施例においては、取付け治具８０
を、製造ラインの仕上工程を行なう第２移送装置４０上
にて用いる利用方法として説明したが、本発明はなんら
これに限定されることはなく、外装材取付け時における
その外装材の上下位置調整用として、例えば建築現場な
どにおいても利用可能であることは言うまでもない。ま
た、高さ調整金具８２として、金属製とした例を示した
が、例えばプラスチック等のその他の材料で製作しても
よい。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る大型
連結パネル用外装材の取付け治具によれば、下記のよう
な種々の優れた効果を奏することができる。

【００４８】請求項１に係る大型連結パネル用外装材の
取付け治具によれば、ほぼ水平に配置される台座と、こ
の台座に設けられた高さ調整金具とを備え、高さ調整金
具は、台座に固定された固定金具と、この固定金具に対
して上下に移動可能に設けられた可動金具と、この可動
金具および固定金具間に設けられて可動金具の上下位置
を調整するための調整機構とを有し、可動金具には、外
装材の下端縁が載せられる支持面が設けられている構成
としたから、調整機構により可動金具の上下位置を調整
することで、外装材の下端縁を受ける支持面の上下位置
を調整することができる。したがって、大型パネル本体
に対する外装材の取付け位置のうち、その下端縁の取付
け位置に対応するように予め支持面の上下位置を調整し
ておき、治具自体を外装材の取付け時にその下方に配置
しておくことにより、支持面に外装材の下端縁を載せる
だけで、外装材の上下位置を確実に位置決めすることが
できる。この結果、外装材取り付けのための作業性が極
めて良好で製造の効率化を図ることができ、しかも取り
扱い性も容易で安全かつ精度良く作業することができ
る。

【００４９】請求項２記載の大型連結パネル用外装材の
取付け治具によれば、固定金具に外装材の表面に当接さ
せるための規制片を設けたことにより、この規制片によ
って外装材を大型パネル本体の表面に密着させるように
することができる。したがって、外装材取付けのための
作業性をさらに良好なものとすることができる。

【００５０】請求項３記載の大型連結パネル用外装材の
取付け治具によれば、可動金具が矩形板状に形成されて
起立する形態で設けられ、その両側縁部が固定金具に設
けられたガイド板により案内されて上下方向にのみ移動
可能に設けられていることにより、可動金具の上下移動
が正確かつ円滑なものとなり、さらに、可動金具を薄く
してその分、全体的に軽量化することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 大型連結パネルの製造ラインの全体の概略
斜視図である。

【図２】 本発明の実施例による取付け治具の使用例
を示す斜視図である。

【図３】 本発明の実施例による取付け治具の斜視図
である。

【図４】 本発明の実施例による取付け治具の要部の
斜視図である。

【図５】 製造ラインの第１作業台の一部省略斜視図
である。

【図６】 製造ラインの第２作業台の一部省略斜視図
である。

【図７】 製造ラインの立て起こし装置の斜視図であ
る。

【図８】 製造ラインの積み込み装置の斜視図であ
る。

【図９】 製造ラインの積み込み装置の要部の斜視図
である。

【符号の説明】

Ｐ 大型パネル本体 ８０ 位置決め治具 ８１ 台座 ８２ 高さ調整金具 ８３ 固定金具 ８４ ガイド板 ８６ａ 規制片 ８７ 可動金具 ８７ｂ 支持面 Ｋ 調整機構 ８８ａ 調整ボルト ８８ｂ ナット部材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の構造用パネルどうしを互いに接合
   して大型パネル本体を造り、この大型パネル本体を縦置
   き状態としてその表面に外装材を施す際に用いる大型連
   結パネル用外装材の取付け治具であって、ほぼ水平に配
   置される台座と、この台座に設けられた高さ調整金具と
   を備え、前記高さ調整金具は、台座に固定された固定金
   具と、この固定金具に対して上下に移動可能に設けられ
   た可動金具と、この可動金具および固定金具間に設けら
   れて可動金具の上下位置を調整するための調整機構とを
   有し、前記可動金具には、前記外装材の下端縁が載せら
   れる支持面が設けられていることを特徴とする大型連結
   パネル用外装材の取付け治具。
2. 【請求項２】 請求項１記載の大型連結パネル用外装材
   の取付け治具において、前記固定金具には、前記外装材
   の表面に当接させるための規制片が設けられていること
   を特徴とする大型連結パネル用外装材の取付け治具。
3. 【請求項３】 請求項１記載の大型連結パネル用外装材
   の取付け治具において、前記可動金具が矩形板状に形成
   されて起立する形態で設けられ、その両側縁部が固定金
   具に設けられたガイド板により案内されて上下方向にの
   み移動可能に設けられていることを特徴とする大型連結
   パネル用外装材の取付け治具。