JPH0724901B2 - リード切断装置 - Google Patents
リード切断装置Info
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- JPH0724901B2 JPH0724901B2 JP1074471A JP7447189A JPH0724901B2 JP H0724901 B2 JPH0724901 B2 JP H0724901B2 JP 1074471 A JP1074471 A JP 1074471A JP 7447189 A JP7447189 A JP 7447189A JP H0724901 B2 JPH0724901 B2 JP H0724901B2
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- Shearing Machines (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は部品から突出したリードを所定長さに切断する
リード切断装置に関する。
リード切断装置に関する。
〔従来の技術〕 従来、トランス等の電気部品から突出した一又は二以上
のリードを一定長さに切断するに際しては、第11図に示
すリード切断装置70を用いていた。
のリードを一定長さに切断するに際しては、第11図に示
すリード切断装置70を用いていた。
同図に示すリード切断装置70はＸ方向及びＹ方向に対し
て一定間隔（例えば2.5mm間隔）置きに複数のリード挿
通孔72…を貫通形成してなる部品載置盤71を備え、例え
ばトランス（部品）73から同一方向に突出した四本のリ
ード74…を切断する際には、各リード74…を対応するリ
ード挿通孔72…へ同時に差込むとともに、一枚の直線刃
75を前進させることによりリード挿通孔72…から突出し
た各リード74…を切断していた。
て一定間隔（例えば2.5mm間隔）置きに複数のリード挿
通孔72…を貫通形成してなる部品載置盤71を備え、例え
ばトランス（部品）73から同一方向に突出した四本のリ
ード74…を切断する際には、各リード74…を対応するリ
ード挿通孔72…へ同時に差込むとともに、一枚の直線刃
75を前進させることによりリード挿通孔72…から突出し
た各リード74…を切断していた。
しかし、このような従来のリード切断装置70は、比較的
小径のリード挿通孔72にリード74を差込む必要があるた
め、作業がしにくいとともに、リード74が僅かに曲がっ
ていても、差し込むことが困難となり、結局、リード74
を真直に直してから差込まなければならないなど、作業
を能率的に行えない不具合があった。また、各リード74
…の間隔等が規定や規格から外れた商品の場合には、そ
の都度、部品載置盤71を他の部品載置盤と取替える必要
があり、汎用性及び融通性に欠ける不具合があった。
小径のリード挿通孔72にリード74を差込む必要があるた
め、作業がしにくいとともに、リード74が僅かに曲がっ
ていても、差し込むことが困難となり、結局、リード74
を真直に直してから差込まなければならないなど、作業
を能率的に行えない不具合があった。また、各リード74
…の間隔等が規定や規格から外れた商品の場合には、そ
の都度、部品載置盤71を他の部品載置盤と取替える必要
があり、汎用性及び融通性に欠ける不具合があった。
一方、リード切断刃として直線刃75を用いることから、
二本以上のリード74…を同時に切断してしまうため、二
本以上のリード74…を同時に切断可能な大容量の駆動部
を設計する必要があるなど、製品の大型化及び高コスト
化を招く不具合があった。
二本以上のリード74…を同時に切断してしまうため、二
本以上のリード74…を同時に切断可能な大容量の駆動部
を設計する必要があるなど、製品の大型化及び高コスト
化を招く不具合があった。
本発明はこのような従来の技術に存在する不具合を解消
したリード切断装置の提供を目的とするものである。
したリード切断装置の提供を目的とするものである。
本発明は部品Ｄから突出した複数のリードＬ…を所定長
さに切断するリード切断装置１を構成するに際して、各
リードＬ…が同時に挿通可能であって、少なくとも一端
部2x（2y）を開放し、かつ所定間隔置きに配した複数の
スリット2a、2b、2c、2d、2e…及び各スリット2a…に臨
む一方の壁面における所定位置に設けたリードＬ…を受
入れる複数の凹溝部６…を有する部品載置盤３と、スリ
ット2a…にリードＬ…を挿入した際に挿入方向に対して
リードＬ…を位置規制するストッパ７と、部品載置盤３
の下方であって、凹溝部６…に対向する側に配したリー
ド切断刃４と、リード切断刃４をスリット2a…に対して
垂直方向に進退移動せしめる駆動部５を備えてなること
を特徴とする。
さに切断するリード切断装置１を構成するに際して、各
リードＬ…が同時に挿通可能であって、少なくとも一端
部2x（2y）を開放し、かつ所定間隔置きに配した複数の
スリット2a、2b、2c、2d、2e…及び各スリット2a…に臨
む一方の壁面における所定位置に設けたリードＬ…を受
入れる複数の凹溝部６…を有する部品載置盤３と、スリ
ット2a…にリードＬ…を挿入した際に挿入方向に対して
リードＬ…を位置規制するストッパ７と、部品載置盤３
の下方であって、凹溝部６…に対向する側に配したリー
ド切断刃４と、リード切断刃４をスリット2a…に対して
垂直方向に進退移動せしめる駆動部５を備えてなること
を特徴とする。
この場合、最適な実施形態により、スリット2a…の端部
2x（2y）は先端を漸次広幅形成するとともに、凹溝部６
の縁部6a、6bには所定の曲率でＲを付ける。また、スト
ッパ７は位置変更可能に構成するとともに、ストッパ７
には位置規制されたリードＬ…の存在を検出するセンサ
機構８を設ける。さらにまた、リード切断刃４は切断方
向に対し異なる位置に階段状に形成することにより、複
数のリードＬ…を一本ずつ切断可能な複数の刃部4a、4
b、4c…から構成する。
2x（2y）は先端を漸次広幅形成するとともに、凹溝部６
の縁部6a、6bには所定の曲率でＲを付ける。また、スト
ッパ７は位置変更可能に構成するとともに、ストッパ７
には位置規制されたリードＬ…の存在を検出するセンサ
機構８を設ける。さらにまた、リード切断刃４は切断方
向に対し異なる位置に階段状に形成することにより、複
数のリードＬ…を一本ずつ切断可能な複数の刃部4a、4
b、4c…から構成する。
次に、本発明の作用について説明する。
本発明に係るリード切断装置１によれば、部品Ｄから突
出した各リードＬ…は対応する所定のスリット2a…にお
ける開放された一端部2xから挿入できる。この際、一端
部2xはＶ状に広幅形成されるため、曲がったリードＬも
そのまま容易に挿入できる。挿入したリードＬ…はスト
ッパ７によって位置規制されるとともに、同時に凹溝部
６…が受入れ可能な位置に位置規制される。一方、位置
規制されたリードＬ…の存在はセンサ機構８によって検
出されるため、これに基づいて駆動部５を作動させれ
ば、リード切断刃４は前進移動し、リードＬ…を切断で
きる。
出した各リードＬ…は対応する所定のスリット2a…にお
ける開放された一端部2xから挿入できる。この際、一端
部2xはＶ状に広幅形成されるため、曲がったリードＬも
そのまま容易に挿入できる。挿入したリードＬ…はスト
ッパ７によって位置規制されるとともに、同時に凹溝部
６…が受入れ可能な位置に位置規制される。一方、位置
規制されたリードＬ…の存在はセンサ機構８によって検
出されるため、これに基づいて駆動部５を作動させれ
ば、リード切断刃４は前進移動し、リードＬ…を切断で
きる。
また、リード切断刃４は切断方向に対して異なる位置に
階段状に配した二以上の刃部4a…を備えるため、各リー
ドＬ…は一本ずつ順次切断される。
階段状に配した二以上の刃部4a…を備えるため、各リー
ドＬ…は一本ずつ順次切断される。
以下には、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図面に基
づき詳細に説明する。
づき詳細に説明する。
まず、本発明に係るリード切断装置１の全体的概略構成
について第１図〜第３図を参照して説明する。
について第１図〜第３図を参照して説明する。
リード切断装置１はシャーシ11を備え、このシャーシ11
の一端には部品載置盤３を固定する。部品載置盤３の上
面にはストッパ７を取付けるとともに、下面にはリード
切断刃４を配し、このリード切断刃４は駆動部５によっ
て進退移動せしめられる。駆動部５はシャーシ11の他端
に配したパルスモータユニット12を有し、同ユニット12
の出力軸12aは結合器13を介して送りボルト14に結合す
る。送りボルト14はシャーシ11に設けた前後一対のベア
リング15、16によって支持される。また、送りボルト14
には送りナット17を螺合し、この送りナット17によって
前記リード切断刃４に結合したスライダ18を進退移動可
能に構成する。なお、スライダ18はシャーシ11に設けた
ガイドレール19によってスライド自在に支持される。
の一端には部品載置盤３を固定する。部品載置盤３の上
面にはストッパ７を取付けるとともに、下面にはリード
切断刃４を配し、このリード切断刃４は駆動部５によっ
て進退移動せしめられる。駆動部５はシャーシ11の他端
に配したパルスモータユニット12を有し、同ユニット12
の出力軸12aは結合器13を介して送りボルト14に結合す
る。送りボルト14はシャーシ11に設けた前後一対のベア
リング15、16によって支持される。また、送りボルト14
には送りナット17を螺合し、この送りナット17によって
前記リード切断刃４に結合したスライダ18を進退移動可
能に構成する。なお、スライダ18はシャーシ11に設けた
ガイドレール19によってスライド自在に支持される。
次に、要部の構成についてさらに具体的に説明する。
まず、部品載置盤３について第４図〜第７図を参照して
説明する。
説明する。
部品載置盤３は所定の厚さを有する矩形板材で形成し、
第６図に示すように上面3aは平坦面に形成する。また、
下面3bには所定の肉厚により形成した直線状の凸条部21
a、21b、21c、21dを一端辺から対向する他端辺まで所定
間隔を置いて設け、両外側の凸条部21aと21dに設けた取
付孔を利用してシャーシ11に固定する。なお、部品載置
盤３における中間部の厚さはリードＬの切断すべき長さ
を決定する。一方、部品載置盤３には平行をなす複数の
スリット2a…を一定間隔置きに形成し、このスリット2a
…は前記凸条部21a…に対し垂直となる。また、各スリ
ット2a…は凸条部21a…を残して上面3aと下面3bに貫通
形成される。よって、凸条部21a…によりスリット2a…
の形成部位が補強される。なお、各スリット2a…の幅と
相互間の間隔はリードＬ…の径と相互間隔に基づいて設
定される。また、各スリット2a…は両端部2x、2yを開放
し、各端部2x、2yは先端がＶ状となるように漸次広幅形
成するとともに、各スリット2a…の上面3aに連なる端縁
も同様Ｖ状となるように漸次広幅形成する。さらに各ス
リット2a…に臨む壁面であって、リード切断刃４の存在
位置に対して反対側となる壁面にはリードＬ…が嵌合す
る断面半円状の凹溝部６…をスリット2a…の長手方向に
所定間隔置きに複数形成する。なお、この間隔はリード
Ｌ…の相互間隔を考慮して設定される。各凹溝部６…は
リードＬ…を位置決めして保持し、切断時におけるリー
ドＬ…のバリ発生等を防止する機能を有するとともに、
第７図に示すように、凹溝部６の縁部6a、6bには所定の
曲率でＲを付け、リードＬが多少曲がっていても凹溝部
６に受入れ、直線状に修正する機能を有する。
第６図に示すように上面3aは平坦面に形成する。また、
下面3bには所定の肉厚により形成した直線状の凸条部21
a、21b、21c、21dを一端辺から対向する他端辺まで所定
間隔を置いて設け、両外側の凸条部21aと21dに設けた取
付孔を利用してシャーシ11に固定する。なお、部品載置
盤３における中間部の厚さはリードＬの切断すべき長さ
を決定する。一方、部品載置盤３には平行をなす複数の
スリット2a…を一定間隔置きに形成し、このスリット2a
…は前記凸条部21a…に対し垂直となる。また、各スリ
ット2a…は凸条部21a…を残して上面3aと下面3bに貫通
形成される。よって、凸条部21a…によりスリット2a…
の形成部位が補強される。なお、各スリット2a…の幅と
相互間の間隔はリードＬ…の径と相互間隔に基づいて設
定される。また、各スリット2a…は両端部2x、2yを開放
し、各端部2x、2yは先端がＶ状となるように漸次広幅形
成するとともに、各スリット2a…の上面3aに連なる端縁
も同様Ｖ状となるように漸次広幅形成する。さらに各ス
リット2a…に臨む壁面であって、リード切断刃４の存在
位置に対して反対側となる壁面にはリードＬ…が嵌合す
る断面半円状の凹溝部６…をスリット2a…の長手方向に
所定間隔置きに複数形成する。なお、この間隔はリード
Ｌ…の相互間隔を考慮して設定される。各凹溝部６…は
リードＬ…を位置決めして保持し、切断時におけるリー
ドＬ…のバリ発生等を防止する機能を有するとともに、
第７図に示すように、凹溝部６の縁部6a、6bには所定の
曲率でＲを付け、リードＬが多少曲がっていても凹溝部
６に受入れ、直線状に修正する機能を有する。
一方、部品載置盤３の上面にはセンサ機構８を付設した
ストッパ７を配設する。
ストッパ７を配設する。
ストッパ７は第１図に示すように、部品載置盤３の上に
固定ネジ31によって着脱式に取付けることができ、その
取付位置は変更可能である。取付位置の変更によってリ
ード位置の異なる各種部品に対応させることができる。
ストッパ７はスリット2a…に対して直角に横切る位置に
配し、スリット2aに挿入してスライドさせたリードＬ…
に当接して位置規制する（第４図参照）。また、第９図
に示すように、ストッパ７にはストッパ７によって位置
規制されたリードＬ…の存在を検出するセンサ機構８を
付設する。センサ機構８はストッパ７の内部に配する検
出部材32を備え、この検出部材32はスリット2a…の長手
方向へスライド自在に設けるとともに、先端がストッパ
７から若干スリット2a内に突出する複数の検出片32a…
を有する櫛状に構成する。なお、検出部材32はスプリン
グ33（第３図参照）によって検出片32a…がスリット2a
…に突出する方向へ付勢される。また、検出部材32には
第10図に示すようなシャッタ片34を一体に形成するとと
もに、他方、シャーシ11側には例えばシャッタ片34によ
って光路が開閉されるフォトセンサ35を配設する。よっ
て、検出片32a…が部品ＤのリードＬ…によって押さ
れ、検出部材32がストッパ７内に押込まれると、リード
Ｌ…は規制位置となり、この位置はフォトセンサ35で検
出可能となる。
固定ネジ31によって着脱式に取付けることができ、その
取付位置は変更可能である。取付位置の変更によってリ
ード位置の異なる各種部品に対応させることができる。
ストッパ７はスリット2a…に対して直角に横切る位置に
配し、スリット2aに挿入してスライドさせたリードＬ…
に当接して位置規制する（第４図参照）。また、第９図
に示すように、ストッパ７にはストッパ７によって位置
規制されたリードＬ…の存在を検出するセンサ機構８を
付設する。センサ機構８はストッパ７の内部に配する検
出部材32を備え、この検出部材32はスリット2a…の長手
方向へスライド自在に設けるとともに、先端がストッパ
７から若干スリット2a内に突出する複数の検出片32a…
を有する櫛状に構成する。なお、検出部材32はスプリン
グ33（第３図参照）によって検出片32a…がスリット2a
…に突出する方向へ付勢される。また、検出部材32には
第10図に示すようなシャッタ片34を一体に形成するとと
もに、他方、シャーシ11側には例えばシャッタ片34によ
って光路が開閉されるフォトセンサ35を配設する。よっ
て、検出片32a…が部品ＤのリードＬ…によって押さ
れ、検出部材32がストッパ７内に押込まれると、リード
Ｌ…は規制位置となり、この位置はフォトセンサ35で検
出可能となる。
次に、部品載置盤３の下方に配するリード切断刃４につ
いて第５図及び第８図を参照して説明する。
いて第５図及び第８図を参照して説明する。
リード切断刃４はその後部に前記スライダ18に結合する
ための取付孔を有するとともに、その両側寄りには前記
凸条部21bと21cとスライド自在に係合して位置決めと補
強を行う溝部41、42（第３図参照）を設ける。また、横
方向に複数の刃部4a、4b、4c、4d、4eを有し、各刃部4a
…は切断方向に対し異なる位置に形成するとともに、各
刃部4a…の相対的な位置は横方向に並ぶリードＬ…を一
本ずつ順番に切断できるように選定する（第８図参
照）。
ための取付孔を有するとともに、その両側寄りには前記
凸条部21bと21cとスライド自在に係合して位置決めと補
強を行う溝部41、42（第３図参照）を設ける。また、横
方向に複数の刃部4a、4b、4c、4d、4eを有し、各刃部4a
…は切断方向に対し異なる位置に形成するとともに、各
刃部4a…の相対的な位置は横方向に並ぶリードＬ…を一
本ずつ順番に切断できるように選定する（第８図参
照）。
次に、リード切断装置１の使用方法及び機能について説
明する。
明する。
まず、切断すべきリードＬ…を有する部品Ｄとして、ト
ランスＴを第５図に例示する。
ランスＴを第５図に例示する。
切断に際しては、まず、第４図のようにスリット2a…の
一端部2xからトランスＴのリードＬ…を挿入し、トラン
スＴを部品載置台３に載せた状態でスライド移動させ
る。この場合の移動はトランスＴを手で持って行っても
よいし、自動機等で自動で移動させて行ってもよい。そ
して、ストッパ７に当たるまでリードＬ…を移動させれ
ば、リードＬは位置規制され、同時に凹溝部６…に対応
した位置に位置する。また、位置規制と同時に検出片32
a…をストッパ７へ押し込むため、検出部材32の移動に
よってシャッタ片34が移動し、この移動したシャッタ片
34はフォトセンサ35によって検出される。この結果、パ
ルスモータユニット12が作動し、リード切断刃４を所定
距離だけ前進させてリードＬを切断する。この際、リー
ド切断刃４の形状によって各リードＬ…は一本ずつ順次
切断され、全切断が終了したならリード切断刃４は後退
し、元の位置に復帰する。
一端部2xからトランスＴのリードＬ…を挿入し、トラン
スＴを部品載置台３に載せた状態でスライド移動させ
る。この場合の移動はトランスＴを手で持って行っても
よいし、自動機等で自動で移動させて行ってもよい。そ
して、ストッパ７に当たるまでリードＬ…を移動させれ
ば、リードＬは位置規制され、同時に凹溝部６…に対応
した位置に位置する。また、位置規制と同時に検出片32
a…をストッパ７へ押し込むため、検出部材32の移動に
よってシャッタ片34が移動し、この移動したシャッタ片
34はフォトセンサ35によって検出される。この結果、パ
ルスモータユニット12が作動し、リード切断刃４を所定
距離だけ前進させてリードＬを切断する。この際、リー
ド切断刃４の形状によって各リードＬ…は一本ずつ順次
切断され、全切断が終了したならリード切断刃４は後退
し、元の位置に復帰する。
なお、本発明に係るリード切断装置１はスリット2a…を
用いてなるため、スリット2aの長手方向におけるリード
Ｌ…の間隔が規格外の任意部品でも切断可能である。
用いてなるため、スリット2aの長手方向におけるリード
Ｌ…の間隔が規格外の任意部品でも切断可能である。
以上、実施例について詳細に説明したが、本発明はこの
ような実施例に限定されるものではない。例えばスリッ
トは一端部のみが開放されていてもよい。部品としては
トランスを例示したが、コイル、コンデンサ、抵抗、集
積回路等の各種部品、あるいは他の同種物品についても
適用できる。また、駆動部の作動制御は別途設けた手動
式の押ボタン等によりマニュアル式に行ってもよい。そ
の他、細部の構成、形状、数量等において本発明の要旨
を逸脱しない範囲で任意に変更できる。
ような実施例に限定されるものではない。例えばスリッ
トは一端部のみが開放されていてもよい。部品としては
トランスを例示したが、コイル、コンデンサ、抵抗、集
積回路等の各種部品、あるいは他の同種物品についても
適用できる。また、駆動部の作動制御は別途設けた手動
式の押ボタン等によりマニュアル式に行ってもよい。そ
の他、細部の構成、形状、数量等において本発明の要旨
を逸脱しない範囲で任意に変更できる。
このように、本発明に係るリード切断装置は、各リード
Ｌ…が同時に挿通可能であって、少なくとも一端部を開
放し、かつ所定間隔置きに配した複数のスリット及び各
スリットに臨む一方の壁面における所定位置に設けたリ
ードを受入れる複数の凹溝部を有する部品載置盤と、ス
リットにリードを挿入した際に挿入方向に対してリード
を位置規制するストッパと、部品載置盤の下方であっ
て、凹溝部に対向する側に配したリード切断刃と、リー
ド切断刃をスリットに対して垂直方向に進退移動せしめ
る駆動部５を備えてなるため、次のような効果を奏す
る。
Ｌ…が同時に挿通可能であって、少なくとも一端部を開
放し、かつ所定間隔置きに配した複数のスリット及び各
スリットに臨む一方の壁面における所定位置に設けたリ
ードを受入れる複数の凹溝部を有する部品載置盤と、ス
リットにリードを挿入した際に挿入方向に対してリード
を位置規制するストッパと、部品載置盤の下方であっ
て、凹溝部に対向する側に配したリード切断刃と、リー
ド切断刃をスリットに対して垂直方向に進退移動せしめ
る駆動部５を備えてなるため、次のような効果を奏す
る。
複数のスリットを用いたため、前後左右に二次元的
に配したリードの同時切断が可能となり、生産性を飛躍
的に向上させることができる。
に配したリードの同時切断が可能となり、生産性を飛躍
的に向上させることができる。
切断方向に垂直なスリットを用いたため、スリット
の長手方向におけるリードの間隔が任意のものでも容易
に切断でき、汎用性及び融通性に優れるとともに、リー
ド（部品）のセッティング、さらには自動化が容易にな
る。
の長手方向におけるリードの間隔が任意のものでも容易
に切断でき、汎用性及び融通性に優れるとともに、リー
ド（部品）のセッティング、さらには自動化が容易にな
る。
リード切断刃を切断方向に対し異なる位置に形成し
た複数の刃部によって構成することにより、複数のリー
ドを一本ずつ順次切断することができ、駆動部、さらに
は装置全体の小型化及び低コスト化を図れる。
た複数の刃部によって構成することにより、複数のリー
ドを一本ずつ順次切断することができ、駆動部、さらに
は装置全体の小型化及び低コスト化を図れる。
凹溝部とストッパにより確実かつ安定な位置決め及
び切断を行うことができ、切断時におけるリードのバリ
発生等を防止できるとともに、凹溝部及びこの縁部に設
けた所定曲率のＲによりリードの曲がりを直線状に修正
できる。
び切断を行うことができ、切断時におけるリードのバリ
発生等を防止できるとともに、凹溝部及びこの縁部に設
けた所定曲率のＲによりリードの曲がりを直線状に修正
できる。
第１図：本発明に係るリード切断装置の平面図、 第２図：同リード切断装置の側面図、 第３図：同リード切断装置の正面図、 第４図：同リード切断装置における部品載置盤の平面
図、 第５図：同部品載置盤の一部断面側面図、 第６図：同部品載置盤の正面図、 第７図：同部品載置盤における凹溝部の平面図、 第８図：本発明に係るリード切断装置のリード切断刃の
平面図、 第９図：本発明に係るリード切断装置におけるストッパ
の一部平面図、 第10図：同リード切断装置におけるセンサ機構の一部正
面図、 第11図：従来の技術に係るリード切断装置の要部の構成
図。 尚図面中、 1:リード切断装置、2a…：スリット 2x,2y:端部、3:部品載置盤 4:リード切断刃、5:駆動部 ６…：凹溝部、7:ストッパ 8:センサ機構、D:部品 Ｌ…：リード
図、 第５図：同部品載置盤の一部断面側面図、 第６図：同部品載置盤の正面図、 第７図：同部品載置盤における凹溝部の平面図、 第８図：本発明に係るリード切断装置のリード切断刃の
平面図、 第９図：本発明に係るリード切断装置におけるストッパ
の一部平面図、 第10図：同リード切断装置におけるセンサ機構の一部正
面図、 第11図：従来の技術に係るリード切断装置の要部の構成
図。 尚図面中、 1:リード切断装置、2a…：スリット 2x,2y:端部、3:部品載置盤 4:リード切断刃、5:駆動部 ６…：凹溝部、7:ストッパ 8:センサ機構、D:部品 Ｌ…：リード
Claims (6)
- 【請求項１】部品から突出した複数のリードを所定長さ
に切断するリード切断装置において、各リードが同時に
挿通可能であって、少なくとも一端部を開放し、かつ所
定間隔置きに配した複数のスリット及びスリットに臨む
一方の壁面における所定位置に設けたリードを受入れる
複数の凹溝部を有する部品載置盤と、スリットにリード
を挿入した際にリードを位置規制するストッパと、前記
部品載置盤の下方であって、前記凹溝部に対向する側に
配したリード切断刃と、前記リード切断刃をスリットに
対して垂直方向に進退移動せしめる駆動部を備えてなる
ことを特徴とするリード切断装置。 - 【請求項２】凹溝部の縁部には所定曲率のＲを付けるこ
とを特徴とする請求項１記載のリード切断装置。 - 【請求項３】スリットの端部は先端を漸次広幅形成して
なることを特徴とする請求項１記載のリード切断装置。 - 【請求項４】ストッパは位置変更可能に構成してなるこ
とを特徴とする請求項１記載のリード切断装置。 - 【請求項５】ストッパには位置規制されたリードの存在
を検出するセンサ機構を設けてなることを特徴とする請
求項１又は４記載のリード切断装置。 - 【請求項６】リード切断刃は切断方向に対し異なる位置
に階段状に形成することにより、複数のリードを一本ず
つ切断可能な複数の刃部から構成することを特徴とする
請求項１記載のリード切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1074471A JPH0724901B2 (ja) | 1989-03-27 | 1989-03-27 | リード切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1074471A JPH0724901B2 (ja) | 1989-03-27 | 1989-03-27 | リード切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02255234A JPH02255234A (ja) | 1990-10-16 |
| JPH0724901B2 true JPH0724901B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=13548202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1074471A Expired - Fee Related JPH0724901B2 (ja) | 1989-03-27 | 1989-03-27 | リード切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0724901B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103394618A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-11-20 | 东莞市酷柏电子设备有限公司 | 一种电子元器件剪脚吸取机 |
| JP2018046045A (ja) * | 2016-09-12 | 2018-03-22 | 富士機械製造株式会社 | リード線カット装置および作業装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6995525B2 (ja) * | 2017-07-31 | 2022-01-14 | 株式会社Fuji | テープフィーダ |
| CN118513610B (zh) * | 2024-06-25 | 2024-11-01 | 湖北芯连达技术有限公司 | 一种压力传感器组件加工装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5639227U (ja) * | 1979-08-31 | 1981-04-13 |
-
1989
- 1989-03-27 JP JP1074471A patent/JPH0724901B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103394618A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-11-20 | 东莞市酷柏电子设备有限公司 | 一种电子元器件剪脚吸取机 |
| JP2018046045A (ja) * | 2016-09-12 | 2018-03-22 | 富士機械製造株式会社 | リード線カット装置および作業装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02255234A (ja) | 1990-10-16 |
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Legal Events
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