JPH0724907A - ブロー成形方法及び装置 - Google Patents
ブロー成形方法及び装置Info
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- JPH0724907A JPH0724907A JP5173253A JP17325393A JPH0724907A JP H0724907 A JPH0724907 A JP H0724907A JP 5173253 A JP5173253 A JP 5173253A JP 17325393 A JP17325393 A JP 17325393A JP H0724907 A JPH0724907 A JP H0724907A
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- JP
- Japan
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- resin
- flow path
- blow molding
- ring
- extruder
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- Pending
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明はブロー成形方法及び装置に関し、特
に、各押出機からの樹脂の樹脂圧を用いてリングを上下
動させ、クロスヘッド内の各流路の切換を行い、パリソ
ンの材質の切換を迅速に行うことを特徴とする。 【構成】 本発明によるブロー成形方法及び装置は、各
押出機(2,3)からの異なる材質の各樹脂(2a,3a)をクロス
ヘッド(1)の各流路(6,7)を介してノズル(8)から垂下さ
せる構成において、各流路(6,7)が交わる位置に上下動
自在に設けられた移動リング(21)を各樹脂(2a,3a)の何
れかの樹脂圧で移動させ、ノズル(8)に供給される各樹
脂(2a,3a)の切換を迅速に行うことにより、パリソンの
各樹脂(2a,3a)の継目の二層部分が短くできる構成であ
る。
に、各押出機からの樹脂の樹脂圧を用いてリングを上下
動させ、クロスヘッド内の各流路の切換を行い、パリソ
ンの材質の切換を迅速に行うことを特徴とする。 【構成】 本発明によるブロー成形方法及び装置は、各
押出機(2,3)からの異なる材質の各樹脂(2a,3a)をクロス
ヘッド(1)の各流路(6,7)を介してノズル(8)から垂下さ
せる構成において、各流路(6,7)が交わる位置に上下動
自在に設けられた移動リング(21)を各樹脂(2a,3a)の何
れかの樹脂圧で移動させ、ノズル(8)に供給される各樹
脂(2a,3a)の切換を迅速に行うことにより、パリソンの
各樹脂(2a,3a)の継目の二層部分が短くできる構成であ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ブロー成形方法及び装
置に関し、特に、各押出機からの樹脂の樹脂圧を用いて
リングを上下動させ、クロスヘッド内の各流路の切換を
行い、パリソンの材質の切換を迅速に行うための新規な
改良に関する。
置に関し、特に、各押出機からの樹脂の樹脂圧を用いて
リングを上下動させ、クロスヘッド内の各流路の切換を
行い、パリソンの材質の切換を迅速に行うための新規な
改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、用いられていたこの種のブロー成
形方法としては、例えば、図５で示す特公平２−１５３
７３号公報に開示された方法を挙げることができる。す
なわち、図５において符号１で示されるものはクロスヘ
ッドであり、このクロスヘッド１には第１押出機２及び
第２押出機３が接続されている。
形方法としては、例えば、図５で示す特公平２−１５３
７３号公報に開示された方法を挙げることができる。す
なわち、図５において符号１で示されるものはクロスヘ
ッドであり、このクロスヘッド１には第１押出機２及び
第２押出機３が接続されている。
【０００３】前記各押出機２，３は、第１、第２シャッ
トオフ弁４，５を介してクロスヘッド１内に設けられた
第１流路６及び第２流路７に各々連通しており、これら
の各流路６，７はノズル８において合流するように構成
されている。
トオフ弁４，５を介してクロスヘッド１内に設けられた
第１流路６及び第２流路７に各々連通しており、これら
の各流路６，７はノズル８において合流するように構成
されている。
【０００４】次に、動作について述べる。まず、第２シ
ャットオフ弁５を閉弁して第１シャットオフ弁４を開弁
した状態下で、第１押出機２から第１樹脂２ａを押出す
と、この第１樹脂２ａは第１流路６を介してノズル８か
らパリソン９として垂下する。次に、この第１シャット
オフ弁４を閉弁して第２シャットオフ弁５を開弁した状
態下で第２押出機３から前記第１樹脂２ａとは異なる材
質の第２樹脂３ａを押出すと、この第２樹脂３ａは第２
流路７を介してノズル８からパリソン９として垂下す
る。従って、このパリソン９は、第１樹脂２ａと第２樹
脂３ａとが部分的に異なった状態で連続したパリソン９
を得ることができ、このパリソン９を用いてブロー成形
を行っていた。
ャットオフ弁５を閉弁して第１シャットオフ弁４を開弁
した状態下で、第１押出機２から第１樹脂２ａを押出す
と、この第１樹脂２ａは第１流路６を介してノズル８か
らパリソン９として垂下する。次に、この第１シャット
オフ弁４を閉弁して第２シャットオフ弁５を開弁した状
態下で第２押出機３から前記第１樹脂２ａとは異なる材
質の第２樹脂３ａを押出すと、この第２樹脂３ａは第２
流路７を介してノズル８からパリソン９として垂下す
る。従って、このパリソン９は、第１樹脂２ａと第２樹
脂３ａとが部分的に異なった状態で連続したパリソン９
を得ることができ、このパリソン９を用いてブロー成形
を行っていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のブロー成形方法
は、以上のように構成されていたため、次のような課題
が存在していた。すなわち、前述の従来方法において
は、各押出機とクロスヘッド間に設けられたシャットオ
フ弁によって樹脂の供給制御を行っていたため、パリソ
ンにおける二層状となる各樹脂の連続部分Ｒが、図６で
示すように、だれて長くなっていた。そのため、例え
ば、硬質の樹脂に対して軟質の樹脂を部分的に組合せて
用いる中空成形品を成形する場合、各樹脂の接続部分が
極力シャープに切換っている方が理想的であるが、図６
のような状態ではシャープな切換を行うことは不可能で
あった。
は、以上のように構成されていたため、次のような課題
が存在していた。すなわち、前述の従来方法において
は、各押出機とクロスヘッド間に設けられたシャットオ
フ弁によって樹脂の供給制御を行っていたため、パリソ
ンにおける二層状となる各樹脂の連続部分Ｒが、図６で
示すように、だれて長くなっていた。そのため、例え
ば、硬質の樹脂に対して軟質の樹脂を部分的に組合せて
用いる中空成形品を成形する場合、各樹脂の接続部分が
極力シャープに切換っている方が理想的であるが、図６
のような状態ではシャープな切換を行うことは不可能で
あった。
【０００６】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、特に、各押出機からの樹脂の樹脂
圧を用いてリングを上下動させ、クロスヘッド内の各流
路の切換を行い、パリソンの材質の切換を迅速に行うよ
うにしたブロー成形方法及び装置を提供することを目的
とする。
めになされたもので、特に、各押出機からの樹脂の樹脂
圧を用いてリングを上下動させ、クロスヘッド内の各流
路の切換を行い、パリソンの材質の切換を迅速に行うよ
うにしたブロー成形方法及び装置を提供することを目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によるブロー成形
方法は、第１、第２押出機から押出された互いに異なる
材質の第１、第２樹脂を、クロスヘッドの第１、第２流
路を介してノズルからパリソンとして垂下させるように
したブロー成形方法において、前記各流路が交わる位置
に上下動自在に設けられたリングを前記各樹脂の何れか
の樹脂圧で移動させ、前記ノズルに供給される前記各樹
脂の切換を行う方法である。
方法は、第１、第２押出機から押出された互いに異なる
材質の第１、第２樹脂を、クロスヘッドの第１、第２流
路を介してノズルからパリソンとして垂下させるように
したブロー成形方法において、前記各流路が交わる位置
に上下動自在に設けられたリングを前記各樹脂の何れか
の樹脂圧で移動させ、前記ノズルに供給される前記各樹
脂の切換を行う方法である。
【０００８】さらに詳細には、前記第１押出機からの第
１樹脂を第１流路に供給する場合には前記第２流路に連
通する第２圧力抜き弁を開弁し、前記第２押出機からの
第２樹脂を第２流路に供給する場合には前記第１流路に
連通する第１圧力抜き弁を閉弁する方法である。
１樹脂を第１流路に供給する場合には前記第２流路に連
通する第２圧力抜き弁を開弁し、前記第２押出機からの
第２樹脂を第２流路に供給する場合には前記第１流路に
連通する第１圧力抜き弁を閉弁する方法である。
【０００９】本発明によるブロー成形装置は、第１、第
２押出機から押出された互いに異なる材質の第１、第２
樹脂を、クロスヘッドの第１、第２流路を介してノズル
からパリソンとして垂下させるようにしたブロー成形装
置において、前記各流路が交わる共通流路部に上下動自
在に設けられたリングと、前記第１流路に連通して設け
られた第１圧力抜き弁と、前記第２流路に連通して設け
られた第２圧力抜き弁とを備え、前記リングは前記各樹
脂の樹脂圧により上下動するようにした構成である。
２押出機から押出された互いに異なる材質の第１、第２
樹脂を、クロスヘッドの第１、第２流路を介してノズル
からパリソンとして垂下させるようにしたブロー成形装
置において、前記各流路が交わる共通流路部に上下動自
在に設けられたリングと、前記第１流路に連通して設け
られた第１圧力抜き弁と、前記第２流路に連通して設け
られた第２圧力抜き弁とを備え、前記リングは前記各樹
脂の樹脂圧により上下動するようにした構成である。
【００１０】さらに詳細には、前記第２流路に前記移動
リングと対応して設けられた固定リングと、前記固定リ
ングに形成された第１テーパ面と、前記移動リングに形
成された第２テーパ面と、前記各テーパ面が密合した時
に前記各リング間に形成され、クサビ形をなすクサビ空
隙とを有する構成である。
リングと対応して設けられた固定リングと、前記固定リ
ングに形成された第１テーパ面と、前記移動リングに形
成された第２テーパ面と、前記各テーパ面が密合した時
に前記各リング間に形成され、クサビ形をなすクサビ空
隙とを有する構成である。
【００１１】
【作用】本発明によるブロー成形方法及び装置におい
て、第２押出機側の第２圧力抜き弁のみを開弁した状態
で第１押出機から第１樹脂を第１流路に押出すと、第１
流路を通る第１樹脂の樹脂圧により移動リング上昇して
第２流路が閉じ、第１樹脂がノズルに供給される。次
に、第１押出機からの押出を止めて第１押出機側の第１
圧力抜き弁のみを開弁した状態で第２押出機から第２樹
脂を第２流路に押出すと、第２流路を通る第２樹脂の樹
脂圧により移動リングが下降して第１流路が閉じ、第２
樹脂がノズルに供給される。従って、ノズルから押出さ
れるパリソンは、図２に示すように、第１樹脂から第２
樹脂に直ちに切換わり、従来のようにだれた状態を伴う
ことなくシャープな切換を得ることができる。また、固
定リングと移動リングとの間に形成されたクサビ形のク
サビ空隙によるクサビ効果により第１樹脂の樹脂圧に対
し、第２樹脂により強い力を発生させ切換を容易にする
ことができる。また、第１流路の高いシール効果が得ら
れる。
て、第２押出機側の第２圧力抜き弁のみを開弁した状態
で第１押出機から第１樹脂を第１流路に押出すと、第１
流路を通る第１樹脂の樹脂圧により移動リング上昇して
第２流路が閉じ、第１樹脂がノズルに供給される。次
に、第１押出機からの押出を止めて第１押出機側の第１
圧力抜き弁のみを開弁した状態で第２押出機から第２樹
脂を第２流路に押出すと、第２流路を通る第２樹脂の樹
脂圧により移動リングが下降して第１流路が閉じ、第２
樹脂がノズルに供給される。従って、ノズルから押出さ
れるパリソンは、図２に示すように、第１樹脂から第２
樹脂に直ちに切換わり、従来のようにだれた状態を伴う
ことなくシャープな切換を得ることができる。また、固
定リングと移動リングとの間に形成されたクサビ形のク
サビ空隙によるクサビ効果により第１樹脂の樹脂圧に対
し、第２樹脂により強い力を発生させ切換を容易にする
ことができる。また、第１流路の高いシール効果が得ら
れる。
【００１２】
【実施例】以下、図面と共に本発明によるブロー成形方
法及び装置の好適な実施例について詳細に説明する。な
お、従来例と同一又は同等部分には同一符号を付して説
明する。図１及び図２は本発明によるブロー成形方法を
適用する装置を示すもので、図１は断面図、図２はパリ
ソンの断面図である。
法及び装置の好適な実施例について詳細に説明する。な
お、従来例と同一又は同等部分には同一符号を付して説
明する。図１及び図２は本発明によるブロー成形方法を
適用する装置を示すもので、図１は断面図、図２はパリ
ソンの断面図である。
【００１３】図１において符号１で示されるものはクロ
スヘッドであり、このクロスヘッド１のケーシング１Ａ
には第１押出機２及び第２押出機３が接続されている。
このケーシング１Ａの下部には筒状のノズルヘッド１Ｂ
が取付ねじ１Ｃによって固定され、このノズルヘッド１
Ｂを貫通するコア１Ｄの外周には輪状の固定リング５０
が設けられている。前記ケーシング１Ａ内に形成された
空洞状の共通流路部２０には、この共通流路部２０に固
定配設された筒体５１により分割された第１流路６及び
第２流路７が形成され、前記ケーシング１Ａには、この
各流路６，７に連通する第１流路入口６Ａ及び第２流路
入口７Ａが形成されている。前記筒体５１の内壁５１ａ
には筒状をなす移動リング２１が上下動自在に設けられ
ており、この移動リング２１は前記固定リング５０の外
周位置に対応して配設されている。前記固定リング５０
の外周下部に形成された第１テーパ面５０ａと前記移動
リング２１の内周下部に形成された第２テーパ面２１ａ
及び移動リング２１の外周下部の第３テーパ面２１ｂと
ケーシング１Ａの内周下部に形成された第４テーパ面１
Ａａとは各々互いに密合するように構成されており、図
３で示されるように、各テーパ面５０ａ，２１ａが密合
した場合にはクサビ形の形状からなるクサビ空隙６０に
よるクサビ効果の高いシール性が得られるように構成さ
れている。
スヘッドであり、このクロスヘッド１のケーシング１Ａ
には第１押出機２及び第２押出機３が接続されている。
このケーシング１Ａの下部には筒状のノズルヘッド１Ｂ
が取付ねじ１Ｃによって固定され、このノズルヘッド１
Ｂを貫通するコア１Ｄの外周には輪状の固定リング５０
が設けられている。前記ケーシング１Ａ内に形成された
空洞状の共通流路部２０には、この共通流路部２０に固
定配設された筒体５１により分割された第１流路６及び
第２流路７が形成され、前記ケーシング１Ａには、この
各流路６，７に連通する第１流路入口６Ａ及び第２流路
入口７Ａが形成されている。前記筒体５１の内壁５１ａ
には筒状をなす移動リング２１が上下動自在に設けられ
ており、この移動リング２１は前記固定リング５０の外
周位置に対応して配設されている。前記固定リング５０
の外周下部に形成された第１テーパ面５０ａと前記移動
リング２１の内周下部に形成された第２テーパ面２１ａ
及び移動リング２１の外周下部の第３テーパ面２１ｂと
ケーシング１Ａの内周下部に形成された第４テーパ面１
Ａａとは各々互いに密合するように構成されており、図
３で示されるように、各テーパ面５０ａ，２１ａが密合
した場合にはクサビ形の形状からなるクサビ空隙６０に
よるクサビ効果の高いシール性が得られるように構成さ
れている。
【００１４】前記各押出機２，３は第１、第２アキュム
レータ２Ａ，３Ａを介して、クロスヘッド１内に設けら
れた第１流路６及び第２流路７の各流路入口６Ａ，７Ａ
に接続されており、これらの各流路６，７はノズル８を
構成するノズルヘッド１Ｂの上部に形成された共通流路
部２０において合流するように構成されている。
レータ２Ａ，３Ａを介して、クロスヘッド１内に設けら
れた第１流路６及び第２流路７の各流路入口６Ａ，７Ａ
に接続されており、これらの各流路６，７はノズル８を
構成するノズルヘッド１Ｂの上部に形成された共通流路
部２０において合流するように構成されている。
【００１５】前記各押出機２，３とクロスヘッド１の各
流路６，７との間には、第１、第２圧力抜き弁３０，３
１が接続されており、前記各圧力抜き弁３０，３１を開
弁することにより当該の流路６，７が開放されてリング
２１の上下動が行われるように構成されている。すなわ
ち、第２流路７を通る樹脂の樹脂圧と第１流路６につな
がる第１圧力抜き弁３０のみの開弁により移動リング２
１が下降して第２流路７が開放され、第２圧力抜き弁３
１のみの開弁及び第１流路６への樹脂の供給により移動
リング２１が上昇して固定リング５０と密合してクサビ
空隙６０のシール効果により第２流路７が閉じて第１流
路６が開放される。
流路６，７との間には、第１、第２圧力抜き弁３０，３
１が接続されており、前記各圧力抜き弁３０，３１を開
弁することにより当該の流路６，７が開放されてリング
２１の上下動が行われるように構成されている。すなわ
ち、第２流路７を通る樹脂の樹脂圧と第１流路６につな
がる第１圧力抜き弁３０のみの開弁により移動リング２
１が下降して第２流路７が開放され、第２圧力抜き弁３
１のみの開弁及び第１流路６への樹脂の供給により移動
リング２１が上昇して固定リング５０と密合してクサビ
空隙６０のシール効果により第２流路７が閉じて第１流
路６が開放される。
【００１６】次に、前述の構成において、実際にブロー
成形する場合について述べる。まず、第２押出機３側の
第２圧力抜き弁３１のみを開弁した状態で第１押出機２
から第１樹脂２ａを第１流路６に押出すと、図１に示す
第１樹脂押出状態（Ｘ）のように、この第１流路６を通
る第１樹脂２ａの樹脂圧により移動リング２１が上昇し
て固定リング５０に密合し第２流路７が閉じ、第１樹脂
２ａがノズル８に供給される。次に、第１押出機２から
の押出を止めて第１押出機２側の第１圧力抜き弁３０の
みを開弁した状態で第２押出機３から第２樹脂３ａを第
２流路７に押出すと、図１の第２樹脂押出状態（Ｙ）の
ように、この第２流路７を通る第２樹脂３ａの樹脂圧力
により移動リング２１が固定リング５０から離れて下降
し第１流路６が閉じ、第２樹脂３ａがノズル８に供給さ
れる。
成形する場合について述べる。まず、第２押出機３側の
第２圧力抜き弁３１のみを開弁した状態で第１押出機２
から第１樹脂２ａを第１流路６に押出すと、図１に示す
第１樹脂押出状態（Ｘ）のように、この第１流路６を通
る第１樹脂２ａの樹脂圧により移動リング２１が上昇し
て固定リング５０に密合し第２流路７が閉じ、第１樹脂
２ａがノズル８に供給される。次に、第１押出機２から
の押出を止めて第１押出機２側の第１圧力抜き弁３０の
みを開弁した状態で第２押出機３から第２樹脂３ａを第
２流路７に押出すと、図１の第２樹脂押出状態（Ｙ）の
ように、この第２流路７を通る第２樹脂３ａの樹脂圧力
により移動リング２１が固定リング５０から離れて下降
し第１流路６が閉じ、第２樹脂３ａがノズル８に供給さ
れる。
【００１７】従って、ノズル８から押出されるパリソン
９（図２に示す）は、第１樹脂２ａから第２樹脂３ａに
直ちに切換わり、従来のような二層状のだれた状態を伴
うことなく、斜め状で二層状の部分が短いパリソン９を
得ることができる。
９（図２に示す）は、第１樹脂２ａから第２樹脂３ａに
直ちに切換わり、従来のような二層状のだれた状態を伴
うことなく、斜め状で二層状の部分が短いパリソン９を
得ることができる。
【００１８】
【発明の効果】本発明によるブロー成形方法及び装置
は、以上のように構成されているため、次のような効果
を得ることができる。すなわち、クロスヘッドの流路内
に設けられた移動リングを各押出機からの個々の樹脂の
樹脂圧によって上下動させ、各流路の切換を行っている
ため、従来のシャットオフ弁を用いた構成に比べると、
パリソンの樹脂の接目における切換わりが迅速に行わ
れ、二層状となる部分が短くなる。また、第１流路を閉
じる場合、この第１流路に位置するクサビ空隙により第
１流路のシール効果が確実に得られる。また、この第２
流路を開放する時も、このクサビ空隙内に樹脂圧が加わ
るため、移動リングの下降が容易となる。従って、パリ
ソンをブロー成形して中空成形品を成形した場合、所定
の位置における材質の切換わりがシャープとなり、複数
な特性を要求する材質の中空成形品を簡単にかつ歩留ま
りよく作ることができる。
は、以上のように構成されているため、次のような効果
を得ることができる。すなわち、クロスヘッドの流路内
に設けられた移動リングを各押出機からの個々の樹脂の
樹脂圧によって上下動させ、各流路の切換を行っている
ため、従来のシャットオフ弁を用いた構成に比べると、
パリソンの樹脂の接目における切換わりが迅速に行わ
れ、二層状となる部分が短くなる。また、第１流路を閉
じる場合、この第１流路に位置するクサビ空隙により第
１流路のシール効果が確実に得られる。また、この第２
流路を開放する時も、このクサビ空隙内に樹脂圧が加わ
るため、移動リングの下降が容易となる。従って、パリ
ソンをブロー成形して中空成形品を成形した場合、所定
の位置における材質の切換わりがシャープとなり、複数
な特性を要求する材質の中空成形品を簡単にかつ歩留ま
りよく作ることができる。
【図１】本発明によるブロー成形方法に適用した装置を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】パリソンを示す断面図である。
【図３】図１の拡大断面図である。
【図４】図１の拡大断面図である。
【図５】従来の構成を示す断面図である。
【図６】従来のパリソンの要部を示す断面図である。
１ クロスヘッド ２，３ 第１、第２押出機 ２ａ，３ａ 第１、第２樹脂 ６，７ 第１、第２流路 ８ ノズル ９ パリソン ２０ 共通流路部 ２１ 移動リング ３０ 第１圧力抜き弁 ３１ 第２圧力抜き弁 ２１ａ 第２テーパ面 ５０ａ 第１テーパ面 ５０ 固定リング ６０ クサビ空隙
Claims (4)
- 【請求項１】 第１、第２押出機(2,3)から押出された
互いに異なる材質の第１、第２樹脂(2a,3a)を、クロス
ヘッド(1)の第１、第２流路(6,7)を介してノズル(8)か
らパリソン(9)として垂下させるようにしたブロー成形
方法において、前記各流路(6,7)が交わる位置に上下動
自在に設けられた移動リング(21)を前記各樹脂(2a,3a)
の何れかの樹脂圧で移動させ、前記ノズル(8)に供給さ
れる前記各樹脂(2a,3a)の切換を行うことを特徴とする
ブロー成形方法。 - 【請求項２】 前記第１押出機(2)からの第１樹脂(2a)
を第１流路(6)に供給する場合には前記第２流路(7)に連
通する第２圧力抜き弁(31)を開弁し、前記第２押出機
(3)からの第２樹脂(3a)を第２流路(7)に供給する場合に
は前記第１流路(6)に連通する第１圧力抜き弁(30)を開
弁することを特徴とする請求項１記載のブロー成形方
法。 - 【請求項３】 第１、第２押出機(2,3)から押出された
互いに異なる材質の第１、第２樹脂(2a,3a)を、クロス
ヘッド(1)の第１、第２流路(6,7)を介してノズル(8)か
らパリソン(9)として垂下させるようにしたブロー成形
装置において、前記各流路(6,7)が交わる共通流路部(2
0)に上下動自在に設けられた移動リング(21)と、前記第
１流路(6)に連通して設けられた第１圧力抜き弁(30)
と、前記第２流路(7)に連通して設けられた第２圧力抜
き弁(31)とを備え、前記移動リング(21)は前記各樹脂(2
a,3a)の樹脂圧により上下動するように構成したことを
特徴とするブロー成形装置。 - 【請求項４】前記第２流路(7)に前記移動リング(21)と
対応して設けられた固定リング(50)と、前記固定リング
(50)に形成された第１テーパ面(50a)と、前記移動リン
グ(21)に形成された第２テーパ面(21a)と、前記各テー
パ面(50a,21a)が密合した時に前記各リング(21,50)間に
形成され、クサビ形をなすクサビ空隙(60)とを有するこ
とを特徴とする請求項３記載のブロー成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5173253A JPH0724907A (ja) | 1993-07-13 | 1993-07-13 | ブロー成形方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5173253A JPH0724907A (ja) | 1993-07-13 | 1993-07-13 | ブロー成形方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0724907A true JPH0724907A (ja) | 1995-01-27 |
Family
ID=15957016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5173253A Pending JPH0724907A (ja) | 1993-07-13 | 1993-07-13 | ブロー成形方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0724907A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016007720A (ja) * | 2014-06-23 | 2016-01-18 | 株式会社タハラ | ダイヘッドおよびそれを具備した成形機 |
-
1993
- 1993-07-13 JP JP5173253A patent/JPH0724907A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016007720A (ja) * | 2014-06-23 | 2016-01-18 | 株式会社タハラ | ダイヘッドおよびそれを具備した成形機 |
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