JPH07251264A - はんだ付け方法及び装置 - Google Patents
はんだ付け方法及び装置Info
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- JPH07251264A JPH07251264A JP6797294A JP6797294A JPH07251264A JP H07251264 A JPH07251264 A JP H07251264A JP 6797294 A JP6797294 A JP 6797294A JP 6797294 A JP6797294 A JP 6797294A JP H07251264 A JPH07251264 A JP H07251264A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
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Landscapes
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 はんだ付けする際の糸ハンダの溶融に伴うフ
ラックスの爆発的な飛散と、低温の糸はんだが接触する
ことによるこて先温度の低下とを防止するための手段を
得る。 【構成】 フラックス入りの糸はんだ４をはんだごて２
のこて先２ａに送給するためのノズル１３に、ヒータを
設け、該ヒータで糸はんだ４を予備加熱する。
ラックスの爆発的な飛散と、低温の糸はんだが接触する
ことによるこて先温度の低下とを防止するための手段を
得る。 【構成】 フラックス入りの糸はんだ４をはんだごて２
のこて先２ａに送給するためのノズル１３に、ヒータを
設け、該ヒータで糸はんだ４を予備加熱する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フラックス入りの糸は
んだを使用してはんだ付け作業を行うための方法及び装
置に関するものである。
んだを使用してはんだ付け作業を行うための方法及び装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、電子部品等のはんだ付けには糸
はんだが使用され、該糸はんだが、はんだごてのこて先
に順次供給されることによってはんだ付けが行われるよ
うになっている。ところが、上記糸はんだには、その融
点を下げると共に酸化物の生成を防止する目的で、内部
にフラックスが入れられており、はんだ付けに際して該
糸はんだを急激に加熱して溶融すると、内部のフラック
スが沸騰して爆発的に弾け、該フラックスや溶融したハ
ンダボールが周囲に飛散して製品を汚染したり、不良品
を発生させるなどの問題があった。
はんだが使用され、該糸はんだが、はんだごてのこて先
に順次供給されることによってはんだ付けが行われるよ
うになっている。ところが、上記糸はんだには、その融
点を下げると共に酸化物の生成を防止する目的で、内部
にフラックスが入れられており、はんだ付けに際して該
糸はんだを急激に加熱して溶融すると、内部のフラック
スが沸騰して爆発的に弾け、該フラックスや溶融したハ
ンダボールが周囲に飛散して製品を汚染したり、不良品
を発生させるなどの問題があった。
【０００３】このため従来では、糸はんだの側面に噴気
の逃げ道となる切り込みを長さ方向又は周方向に入れた
り、フラックスを複数本に分けて入れるなど、種々の試
みがなされているが、その何れも、糸はんだの構造が複
雑化して製造や取り扱いが面倒になったにも拘らず、フ
ラックスの爆発的な飛散を防止する効果は余り向上して
おらず、汚染や不良品の発生を防ぐことはほとんど不可
能に近かった。また、上記糸はんだは、温度が低い状態
のままこて先に送り込まれるため、該糸はんだとの接触
によってこて先の温度が低下し、糸はんだの溶融に時間
がかかったり、はんだ付けが円滑に進まないなど、はん
だ付け作業に悪影響が生じるという問題もあった。
の逃げ道となる切り込みを長さ方向又は周方向に入れた
り、フラックスを複数本に分けて入れるなど、種々の試
みがなされているが、その何れも、糸はんだの構造が複
雑化して製造や取り扱いが面倒になったにも拘らず、フ
ラックスの爆発的な飛散を防止する効果は余り向上して
おらず、汚染や不良品の発生を防ぐことはほとんど不可
能に近かった。また、上記糸はんだは、温度が低い状態
のままこて先に送り込まれるため、該糸はんだとの接触
によってこて先の温度が低下し、糸はんだの溶融に時間
がかかったり、はんだ付けが円滑に進まないなど、はん
だ付け作業に悪影響が生じるという問題もあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、糸ハ
ンダの溶融に伴うフラックスの爆発的な飛散を防止し得
ると同時に、糸はんだとの接触によるこて先温度の低下
を防止することが可能な手段を得ることにある。
ンダの溶融に伴うフラックスの爆発的な飛散を防止し得
ると同時に、糸はんだとの接触によるこて先温度の低下
を防止することが可能な手段を得ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明によれば、フラックス入りの糸はんだを予備
加熱により所要温度まで昇温させたあと、はんだ付けす
ることを特徴とするはんだ付け方法が提供される。ま
た、本発明によれば、はんだ付けするためのはんだごて
と、フラックス入りの糸はんだを上記はんだごてに送給
するためのはんだ送給手段と、該はんだ送給手段からの
糸はんだを予備加熱するための加熱手段とを有すること
を特徴とするはんだ付け装置が提供される。上記はんだ
送給手段が、糸はんだをはんだごてのこて先に向けて送
り込むためのノズルを有すると共に、加熱手段が、ヒー
タと、温度検出のための温度センサと、該温度センサか
らの温度信号に基づいてヒータの発熱温度を制御する制
御手段とを有していて、上記ヒータ及び温度センサがノ
ズルに設けられている。
め、本発明によれば、フラックス入りの糸はんだを予備
加熱により所要温度まで昇温させたあと、はんだ付けす
ることを特徴とするはんだ付け方法が提供される。ま
た、本発明によれば、はんだ付けするためのはんだごて
と、フラックス入りの糸はんだを上記はんだごてに送給
するためのはんだ送給手段と、該はんだ送給手段からの
糸はんだを予備加熱するための加熱手段とを有すること
を特徴とするはんだ付け装置が提供される。上記はんだ
送給手段が、糸はんだをはんだごてのこて先に向けて送
り込むためのノズルを有すると共に、加熱手段が、ヒー
タと、温度検出のための温度センサと、該温度センサか
らの温度信号に基づいてヒータの発熱温度を制御する制
御手段とを有していて、上記ヒータ及び温度センサがノ
ズルに設けられている。
【０００６】
【作用】糸はんだを予備加熱したあと溶融することによ
り、低温の糸はんだを急激に加熱して溶融する場合のよ
うな、フラックスの沸騰による爆発的な飛散が防止され
る。また、糸はんだとの接触によってこて先の温度が低
下しないため、はんだ付け作業が円滑且つ迅速に行われ
る。
り、低温の糸はんだを急激に加熱して溶融する場合のよ
うな、フラックスの沸騰による爆発的な飛散が防止され
る。また、糸はんだとの接触によってこて先の温度が低
下しないため、はんだ付け作業が円滑且つ迅速に行われ
る。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照しなが
ら詳細に説明するに、図１は本発明に係るはんだ付け装
置をはんだ付けロボット等の自動機に組み付けた場合を
例示するもので、１はロボットアーム、２は該ロボット
アーム１に取り付けられたはんだごて、３はフラックス
入りの糸はんだ４を上記はんだごて２に送給するための
はんだ送給手段、５は該糸はんだ４をはんだごて２に送
給する前に予備加熱するための加熱手段を示している。
ら詳細に説明するに、図１は本発明に係るはんだ付け装
置をはんだ付けロボット等の自動機に組み付けた場合を
例示するもので、１はロボットアーム、２は該ロボット
アーム１に取り付けられたはんだごて、３はフラックス
入りの糸はんだ４を上記はんだごて２に送給するための
はんだ送給手段、５は該糸はんだ４をはんだごて２に送
給する前に予備加熱するための加熱手段を示している。
【０００８】上記はんだごて２は、一般に使用されてい
る公知のはんだごてと同様に、内蔵したヒータによりこ
て先２ａを加熱し、該こて先２ａで上記糸はんだ４を溶
融してはんだ付けするものとして構成され、図示しない
制御手段によってこて先温度を制御し得るようになって
いる。
る公知のはんだごてと同様に、内蔵したヒータによりこ
て先２ａを加熱し、該こて先２ａで上記糸はんだ４を溶
融してはんだ付けするものとして構成され、図示しない
制御手段によってこて先温度を制御し得るようになって
いる。
【０００９】また、上記はんだ送給手段３は、送給部１
０から、リール１１に巻かれた糸はんだ４をモータ駆動
されるローラ１２によって必要量ずつ強制的に送り出
し、図示を省略した細長いチューブを通じてはんだごて
２のこて先２ａに送給するもので、該チューブの先端に
は筒状のノズル１３が接続され、該ノズル１３により、
糸はんだ４をこて先２ａの所定の位置に正確に送出し得
るようになっている。糸はんだ４の送り速度や送りのタ
イミング等は、作業内容に応じて図示しない制御手段に
より自動的に又は手動操作によりコントロールされる。
図中１ａは上記ノズルを１３を保持する保持アームであ
る。
０から、リール１１に巻かれた糸はんだ４をモータ駆動
されるローラ１２によって必要量ずつ強制的に送り出
し、図示を省略した細長いチューブを通じてはんだごて
２のこて先２ａに送給するもので、該チューブの先端に
は筒状のノズル１３が接続され、該ノズル１３により、
糸はんだ４をこて先２ａの所定の位置に正確に送出し得
るようになっている。糸はんだ４の送り速度や送りのタ
イミング等は、作業内容に応じて図示しない制御手段に
より自動的に又は手動操作によりコントロールされる。
図中１ａは上記ノズルを１３を保持する保持アームであ
る。
【００１０】上記加熱手段５は、図２からも分かるよう
に、セラミック等の電気絶縁体の内部に図示しない電気
抵抗発熱体を埋め込んだ筒形のヒータ１５と、該ヒータ
１５に内蔵した温度検出のための温度センサ１６と、該
温度センサ１６からの温度信号に基づいてヒータ１５の
発熱温度を設定温度に保つべく制御する制御手段１７と
を有するもので、上記ヒータ１５及び温度センサ１６が
ノズル１３に設けられている。即ち、上記ノズル１３
は、金属やセラミック等の耐熱性素材により、糸はんだ
４が通る通孔１９を中心に備えた筒形に形成され、該ノ
ズル１３に、通孔１９を取り囲むように上記ヒータ１５
が嵌着され、該ノズル１３の位置で糸はんだ４が予備加
熱されるようになっている。上記温度センサ１６は、ヒ
ータ１５に内蔵することなく、ヒータ外においてノズル
１３の適宜位置に付設することもできる。図中２０ａ，
２０ｂは、発熱体及び温度センサ１６と制御手段１７と
を結ぶリード線を示している。
に、セラミック等の電気絶縁体の内部に図示しない電気
抵抗発熱体を埋め込んだ筒形のヒータ１５と、該ヒータ
１５に内蔵した温度検出のための温度センサ１６と、該
温度センサ１６からの温度信号に基づいてヒータ１５の
発熱温度を設定温度に保つべく制御する制御手段１７と
を有するもので、上記ヒータ１５及び温度センサ１６が
ノズル１３に設けられている。即ち、上記ノズル１３
は、金属やセラミック等の耐熱性素材により、糸はんだ
４が通る通孔１９を中心に備えた筒形に形成され、該ノ
ズル１３に、通孔１９を取り囲むように上記ヒータ１５
が嵌着され、該ノズル１３の位置で糸はんだ４が予備加
熱されるようになっている。上記温度センサ１６は、ヒ
ータ１５に内蔵することなく、ヒータ外においてノズル
１３の適宜位置に付設することもできる。図中２０ａ，
２０ｂは、発熱体及び温度センサ１６と制御手段１７と
を結ぶリード線を示している。
【００１１】ここで、図２に示すものにおいては、上記
ヒータ１５をノズル１３の外周に嵌着し、該ノズル１３
を介して糸はんだ４を加熱するようにしているが、図３
に示すように、ノズル１３の内部にヒータ１５を嵌着
し、該ヒータ１５の中心に通孔１９を設けて糸はんだ４
を通すことにより、該糸はんだ４をヒータ１５で直接加
熱するように構成することもできる。あるいは図４に示
すように、ノズル１３の先端にヒータ１５を連結して、
ノズル１３から出た糸はんだ４を該ヒータ１５で加熱す
るように構成することもできる。さらには、上記のよう
にノズル１３とヒータ１５とを別々に構成して組み付け
るのではなく、ノズル１３の側壁内に発熱体及び温度セ
ンサを直接内蔵することも可能である。
ヒータ１５をノズル１３の外周に嵌着し、該ノズル１３
を介して糸はんだ４を加熱するようにしているが、図３
に示すように、ノズル１３の内部にヒータ１５を嵌着
し、該ヒータ１５の中心に通孔１９を設けて糸はんだ４
を通すことにより、該糸はんだ４をヒータ１５で直接加
熱するように構成することもできる。あるいは図４に示
すように、ノズル１３の先端にヒータ１５を連結して、
ノズル１３から出た糸はんだ４を該ヒータ１５で加熱す
るように構成することもできる。さらには、上記のよう
にノズル１３とヒータ１５とを別々に構成して組み付け
るのではなく、ノズル１３の側壁内に発熱体及び温度セ
ンサを直接内蔵することも可能である。
【００１２】上記糸はんだ４の予備加熱後の温度は、該
糸はんだ４の太さや融点等によって異なるが、内部のフ
ラックスの流動や蒸発が生じない範囲内でできるだけ高
いことが望ましく、一般的には３０〜１２０℃の範囲が
適している。具体的には、糸はんだの直径が０．３〜
０．４ｍｍの場合には３０〜８０℃の範囲が好ましく、
より好ましくは７０〜８０℃の範囲であり、直径が１．
０ｍｍの場合には８０〜１００℃の範囲が好ましく、よ
り好ましくは９０〜１００℃の範囲であり、直径が１．
６ｍｍの場合には１００〜１２０℃の範囲が好ましく、
より好ましくは１１０〜１２０℃の範囲である。
糸はんだ４の太さや融点等によって異なるが、内部のフ
ラックスの流動や蒸発が生じない範囲内でできるだけ高
いことが望ましく、一般的には３０〜１２０℃の範囲が
適している。具体的には、糸はんだの直径が０．３〜
０．４ｍｍの場合には３０〜８０℃の範囲が好ましく、
より好ましくは７０〜８０℃の範囲であり、直径が１．
０ｍｍの場合には８０〜１００℃の範囲が好ましく、よ
り好ましくは９０〜１００℃の範囲であり、直径が１．
６ｍｍの場合には１００〜１２０℃の範囲が好ましく、
より好ましくは１１０〜１２０℃の範囲である。
【００１３】糸はんだ４を上述したような温度に加熱す
るため、上記制御手段１７には、ヒータ１５の発熱温度
が糸はんだ４の温度よりも高い値として設定される。そ
の設定温度は、ヒータ１５を組み込んだノズル１３の構
成や、これらのヒータ１５及びノズル１３を構成する素
材の伝熱性、季節（外気温度）等の諸条件によって異な
り、例えば、糸はんだを約１００℃に加熱する場合であ
っても、気温が低い冬期には設定温度をやや高くし、気
温が高い夏期には、冬期に比べて設定温度を３０℃前後
低くするなど、そのときの条件に応じた温度設定が行わ
れる。
るため、上記制御手段１７には、ヒータ１５の発熱温度
が糸はんだ４の温度よりも高い値として設定される。そ
の設定温度は、ヒータ１５を組み込んだノズル１３の構
成や、これらのヒータ１５及びノズル１３を構成する素
材の伝熱性、季節（外気温度）等の諸条件によって異な
り、例えば、糸はんだを約１００℃に加熱する場合であ
っても、気温が低い冬期には設定温度をやや高くし、気
温が高い夏期には、冬期に比べて設定温度を３０℃前後
低くするなど、そのときの条件に応じた温度設定が行わ
れる。
【００１４】上記構成を有するはんだ付け装置におい
て、はんだ送給手段３の送給部１０からチューブを通じ
て送給される糸はんだ４は、ノズル１３からはんだごて
２のこて先２ａに向けて送出され、該こて先２ａと接触
することにより溶融して、はんだ付けが行われる。ここ
で、上記糸はんだ４は、ノズル１３を通過するときにヒ
ータ１５で予備加熱され、所要の温度にまで昇温した状
態でこて先２ａに送り込まれて溶融するため、低温の糸
はんだを急激に加熱して溶融する場合のような、フラッ
クスの沸騰による爆発的な飛散を生じることがない。ま
た、糸はんだ４との接触によってこて先２ａの温度がほ
とんど低下しないため、はんだ付け作業が円滑且つ迅速
に行われる。
て、はんだ送給手段３の送給部１０からチューブを通じ
て送給される糸はんだ４は、ノズル１３からはんだごて
２のこて先２ａに向けて送出され、該こて先２ａと接触
することにより溶融して、はんだ付けが行われる。ここ
で、上記糸はんだ４は、ノズル１３を通過するときにヒ
ータ１５で予備加熱され、所要の温度にまで昇温した状
態でこて先２ａに送り込まれて溶融するため、低温の糸
はんだを急激に加熱して溶融する場合のような、フラッ
クスの沸騰による爆発的な飛散を生じることがない。ま
た、糸はんだ４との接触によってこて先２ａの温度がほ
とんど低下しないため、はんだ付け作業が円滑且つ迅速
に行われる。
【００１５】なお、上記実施例では、はんだごて２をは
んだ付けロボット等の自動機に取り付けて、はんだ付け
作業を自動的に行うようにしているが、該はんだごてが
手で操作する手動操作タイプのものであっても良いこと
は勿論である。
んだ付けロボット等の自動機に取り付けて、はんだ付け
作業を自動的に行うようにしているが、該はんだごてが
手で操作する手動操作タイプのものであっても良いこと
は勿論である。
【００１６】また、加熱手段５におけるヒータ１５及び
温度センサ１６は、必ずしもノズル１３に設ける必要は
なく、ノズル１３以外の適当な場所に設けることもでき
る。例えば、送給部１０からノズル１３に至る送給路の
中間の適当な位置に設けても良く、該送給路が短い場合
には、送給部１０内に設けることもできる。但しこれら
の場合には、ノズル１３は勿論のこと、糸はんだ４を通
すチューブも耐熱性素材により構成する必要がある。
温度センサ１６は、必ずしもノズル１３に設ける必要は
なく、ノズル１３以外の適当な場所に設けることもでき
る。例えば、送給部１０からノズル１３に至る送給路の
中間の適当な位置に設けても良く、該送給路が短い場合
には、送給部１０内に設けることもできる。但しこれら
の場合には、ノズル１３は勿論のこと、糸はんだ４を通
すチューブも耐熱性素材により構成する必要がある。
【００１７】
【発明の効果】このように本発明によれば、糸はんだを
はんだごてに送り込む前に予備加熱するようにしたの
で、該糸ハンダの溶融に伴うフラックスの爆発的な飛散
を確実に防止し得ると同時に、該糸はんだとの接触によ
るこて先温度の低下をも防止し、はんだ付け作業を円滑
且つ安全に行うことができる。
はんだごてに送り込む前に予備加熱するようにしたの
で、該糸ハンダの溶融に伴うフラックスの爆発的な飛散
を確実に防止し得ると同時に、該糸はんだとの接触によ
るこて先温度の低下をも防止し、はんだ付け作業を円滑
且つ安全に行うことができる。
【図１】本発明に係るはんだ付け装置の一実施例を概略
的に示す側面図である。
的に示す側面図である。
【図２】ノズルの要部拡大断面図である。
【図３】ノズルの異なる構成例を示す要部拡大断面図で
ある。
ある。
【図４】ノズルのさらに異なる構成例を示す要部拡大側
面図である。
面図である。
２ はんだごて ２ａ こて先 ３ 送給手段 ４ 糸はんだ ５ 加熱手段 １３ ノズル １５ ヒータ １６ センサ １７ 制御手段
Claims (3)
- 【請求項１】 フラックス入りの糸はんだを予備加熱に
より所要温度まで昇温させたあと、はんだ付けすること
を特徴とするはんだ付け方法。 - 【請求項２】 はんだ付けするためのはんだごてと、フ
ラックス入りの糸はんだを上記はんだごてに送給するた
めのはんだ送給手段と、該はんだ送給手段からの糸はん
だを予備加熱するための加熱手段とを有することを特徴
とするはんだ付け装置。 - 【請求項３】 はんだ送給手段が、糸はんだをはんだご
てのこて先に向けて送り込むためのノズルを有し、加熱
手段が、ヒータと、温度検出のための温度センサと、該
温度センサからの温度信号に基づいてヒータの発熱温度
を制御する制御手段とを有し、上記ヒータ及び温度セン
サがノズルに設けられていることを特徴とする請求項２
に記載のはんだ付け装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6797294A JPH07251264A (ja) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | はんだ付け方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6797294A JPH07251264A (ja) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | はんだ付け方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07251264A true JPH07251264A (ja) | 1995-10-03 |
Family
ID=13360420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6797294A Pending JPH07251264A (ja) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | はんだ付け方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07251264A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102416513A (zh) * | 2011-12-19 | 2012-04-18 | 吴江市合成电子机械厂 | 一种预热式焊锡机 |
| CN103240480A (zh) * | 2013-05-20 | 2013-08-14 | 苏州嘉目工程有限公司 | 一种预热式焊锡机 |
| CN105397231A (zh) * | 2015-11-26 | 2016-03-16 | 吴水鱼 | 一种焊锡预热原理与应用 |
| JP2018103255A (ja) * | 2016-12-28 | 2018-07-05 | アズビル株式会社 | はんだ材供給機 |
-
1994
- 1994-03-11 JP JP6797294A patent/JPH07251264A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102416513A (zh) * | 2011-12-19 | 2012-04-18 | 吴江市合成电子机械厂 | 一种预热式焊锡机 |
| CN103240480A (zh) * | 2013-05-20 | 2013-08-14 | 苏州嘉目工程有限公司 | 一种预热式焊锡机 |
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