JPH07253186A - 電熱線入り管継手およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 加熱したとしても電熱線どうしが短絡しにく
い電熱線入り管継手を提供すること。 【構成】 隣接する電熱線２の離間状態を維持し、熱可
塑性樹脂よりも軟化温度の高い材質からなる非導電性の
多数の電熱線隔離部材４を、隣接する電熱線２の間に介
在させた状態に埋設してある電熱線入り管継手。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂製の管に
対して熱融着自在な熱可塑性樹脂から継手本体を形成す
るとともに、前記継手本体の前記管に対する対向面内近
くに、電熱線を前記対向面に沿って間隔をあけて複数列
に並設した状態で埋設して熱融着部を形成してなる電熱
線入り管継手とその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の電熱線入り管継手はただ
単に電熱線を対向面に沿って間隔をあけて複数列に並設
した状態で埋設してあるだけであり、通常は単に中型に
前記電熱線を巻き付け、前記中型と外型と継手本体成形
用の外型との間の収容空間に熱可塑性樹脂を導入して継
手本体を形成していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の電熱線
入り管継手によれば、熱融着部に管を対向させた状態で
密着し、前記電熱線に電流を流せば、前記電熱線近傍の
前記熱融着部の熱可塑性樹脂が融解して、対向する管に
密着し、その後冷却することで、前記管が前記管継手に
融着接続される構成になっているものの、前記電熱線近
傍の熱可塑性樹脂が融解状態にあるときには前記電熱線
は移動可能な状態になるとともに、加熱により熱膨張す
るので前記電熱線の埋設位置が移動して隣接した電熱線
が互いに接触した状態になり、電熱線が短絡して前記熱
可塑性樹脂を融解する融解効率が低下して熱融着性能が
低下する可能性があり、より一層熱融着性に信頼のおけ
る電熱線入り管継手が望まれていた。また、このような
現象は、前記電熱線に「曲がりぐせ」がついている場合
により一層顕著に見られるものと考えられており、融着
不良の原因と考えられていた。さらに、このような管継
手を成形するときには型枠に熱可塑性樹脂を流し込んで
成形するものの、前記熱可塑性樹脂を型枠に流し込む際
に、前記型枠内に固定されているべき電熱線が前記熱可
塑性樹脂の流動により圧力を受けて変形し、短絡がおき
るということも考えられていた。

【０００４】従って、本発明の目的は、上記欠点に鑑
み、加熱したとしても電熱線どうしが短絡しにくい電熱
線入り管継手を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の第一発明の特徴構成は、隣接する電熱線の離間状態を
維持し、前記熱可塑性樹脂よりも軟化温度の高い材質か
らなる多数の電熱線隔離部材を、前記隣接する電熱線の
間に介在させた状態に埋設したことにある。また、第二
発明の特徴手段は、柱状の中型と、その中型の外側に熱
可塑性樹脂の収容空間を形成する継手本体成形用の外型
とを用意し、熱可塑性樹脂層を外周部に形成した電熱線
を、螺旋状に前記中型に巻回するとともに、隣接する前
記電熱線間に電熱線隔離部材を侵入させた状態に取付
け、その状態で前記収容空間に、前記電熱線の外周部に
形成した熱可塑性樹脂層とと同種の熱可塑性樹脂を導入
して、前記継手本体を成形することにあり、第三発明の
特徴手段は、Ｔ字状の中型と、その中型の外側に熱可塑
性樹脂の収容空間を形成するＴ字型の継手本体成形用の
外型とを用意し、熱可塑性樹脂層を外周部に形成した電
熱線を、前記中型の分岐部の周りに渦巻状に配設すると
ともに、隣接する前記電熱線間に電熱線隔離部材を侵入
させた状態に取付け、その状態で前記収容空間に、前記
電熱線の外周部に形成した熱可塑性樹脂層と同種の熱可
塑性樹脂を導入して、前記継手本体を成形することにあ
る。これらの作用効果は以下の通りである。

【０００６】

【作用】つまり、第一発明の構成によれば、前記電熱線
が加熱状態になって周囲の熱可塑性樹脂を融解したとし
ても、電熱線隔離部材が融解することなく前記電熱線間
に位置し、前記電熱線が熱膨張したとしても、前記電熱
線は前記電熱線隔離部材により、互いに接触しあわず、
短絡することがない。

【０００７】このとき、前記電熱線隔離部材を形成する
に、前記熱融着部における前記電熱線の並設方向に沿う
軸部を設け、隣接する前記電熱線間にそれぞれ侵入可能
な多数の突起を前記軸部に連設してあれば、前記電熱線
を並設したのちに、前記軸部を電熱線の並設方向に沿っ
て取り付けるだけで、簡単に電熱線間に前記突起を侵入
させる事ができるとともに、例え電熱線が前記電熱線隔
離部材に接触したとしてもその電熱線隔離部材が移動し
て前記電熱線同士が接触しやすくなるような事態が起き
にくく、隣接する前記電熱線間で前記電熱線に沿って延
設した柵部材を形成して構成してあれば、前記電熱線の
長手方向にわたって確実に隣接する電熱線同士の接触を
防止することができる。

【０００８】また、前記熱融着部に対する管の配設方向
に沿う軸部材を設け、前記電熱線に沿って複数の柵部材
を設けて前記電熱線隔離部材を形成してあれば、前記電
熱線を並設したのちに、前記軸部を電熱線の並設方向に
沿って取り付けるだけで、簡単に電熱線間に前記突起を
侵入させる事ができ、同時に前記電熱線の長手方向にわ
たって確実に隣接する電熱線同士の接触を防止すること
ができる。

【０００９】さらに、前記電熱線の周囲被覆層を形成し
て、前記電熱線隔離部材を形成してあれば、単に前記電
熱線を熱融着部に埋設するだけで、前記電熱線間に電熱
線隔離部材が位置する状態に配置できる。

【００１０】また、前記軸部を、前記電熱線に対し、前
記継手本体の肉厚方向で、前記対向面とは反対側に配置
してあれば、電熱線近傍の熱可塑性樹脂を融解するのに
加えて対向する熱可塑性樹脂管をも融解させて熱融着を
行う際に、前記電熱線から発生する熱が前記熱可塑性樹
脂管に伝達されやすく、融着性能が高く維持できるとと
もに、管に対する対向面に前記軸部が入り込んで熱融着
性能を低下させるおそれが少ない。

【００１１】上述の構成において、前記熱可塑性樹脂が
低密度ポリエチレンであり、前記電熱線隔離部材がポリ
イミド製であれば、熱融着性が高く、しかも、電熱線の
加熱によりポリエチレンが融解したとしても、前記ポリ
イミドが融解することなく、確実に前記電熱線同士の接
触を防止できるとともに、ポリエチレンとポリイミドと
の間で剥離しにくく、気密性を損なうような事態が起き
にくい。

【００１２】また、第二発明、もしくは、第三発明の構
成によれば、前記電熱線は確実に、熱融着部内に、管に
対する対向面に沿って間隔をあけて複数列に並設した状
態で埋設されるとともに、隣接する電熱線同士の間には
前記電熱線隔離部材が配設されることになるから、製造
された電熱線入り管継手は、前記第一発明の構成による
作用を確実に発揮することができるとともに、前記電熱
線には前記継手本体と同種の熱可塑性樹脂からなる熱可
塑性樹脂層を形成してあるので、中型に前記電熱線を巻
き付けるのに、その巻き付けた電熱線の隣接するもの同
士が互いに接触することがありえず、たとえ、型枠に熱
可塑性樹脂を流し込んだとしても確実に間隔をあけて複
数列に並設した状態が得られる。

【００１３】さらに、予めその電熱線隔離部材の表面を
前記熱可塑性樹脂で被覆しておけば、前記電熱線隔離部
材を前記電熱線間に介在させた場合に、その電熱線隔離
部材が管に対する対向面に露出して、管と継手本体との
融着性能を損なうことが少ない。

【００１４】

【発明の効果】従って、電熱線が互いに接触しあわず、
短絡することがないので確実に管と熱融着部とを熱融着
できる。その結果、接続する管がガス管であったとして
も気密性高く接続することができ、信頼性高く使用する
ことができる。

【００１５】

【実施例】以下に本発明の電熱線入り管継手（以下単に
管継手と略称する）の実施例を図面に基づいて説明す
る。

【００１６】〔直管型管継手〕図１，２に示すように、
低密度ポリエチレンから筒状の継手本体１を形成し、そ
の内面側の管Ｐに対する対向面内近くに、ニクロムから
なる電熱線２を螺旋状に埋設して熱融着部３を形成して
なり、ポリイミドからなる櫛型の電熱線隔離部材４を前
記隣接する電熱線２の間に介在させた状態に埋設してあ
る。

【００１７】前記電熱線隔離部材４は、図３に示すよう
に、継手本体１の長手方向に沿った軸部４ａに多数の突
起４ｂを櫛状に設け、そのそれぞれの突起４ｂを前記複
数列に並設してなる。

【００１８】また、継手本体１には電熱線２に対する電
流供給用の接続端子５を、電熱線２の両端に延設してあ
り、継手本体１外部から前記電熱線２に電流を流して発
熱自在に構成してある。

【００１９】この管継手を製造する場合には、図３のよ
うにして行う。 （１） まず、前記電熱線２および前記電熱線隔離部材
４を前記低密度ポリエチレンで被覆しておく。 （２） 前記電熱線２を継手本体１成形用の中型６の外
周部に巻き付ける。 （３） 巻き付けた電熱線２の隣り合うもの同士の間に
前記突起４ｂが位置するように前記電熱線２の外方側か
ら電熱線隔離部材４の複数を前記中型６に取り付ける
（図３（イ）参照）。 （４） 前記中型６に外型７をかぶせ、その中型６と外
型７との間の収容空間８に融解状態の低密度ポリエチレ
ンを注入し、冷却固化して、継手本体１を成形する（図
３（ロ）参照）。尚、このとき、電熱線２の両端部は、
前記接続端子５を連結自在に成形しておく。

【００２０】このようにして製造された管継手は、電熱
線２同士のあいだに前記突起４ｂが配設された状態で、
間隔をあけて並設された状態になるとともに、前記電熱
線２も前記電熱線隔離部材４も前記管Ｐに対する対向面
に露出することなく埋設された状態に一体成形される。

【００２１】このような管継手を用いて管端部同士を連
結する場合には、次のようにして行う。 （１） まず、連結すべき管端部の表皮を鉋などを用い
て削り取っておく。 （２） 前記管端部同士を継手本体１内で突き合わせる
ように管継手に取り付ける。 このとき、継手本体１の
熱融着部３と管端部の外表面とがほぼ密接した状態で対
向する事になる。 （３） 前記継手本体１に接続端子５を取り付け、その
接続端子５を電源に接続し、前記電熱線２に電流を流し
て発熱させる。 （４） 電熱線２の発熱により、前記継手本体１の熱融
着部３の低密度ポリエチレンおよび管端部の熱可塑性樹
脂（好ましくは継手本体１と同材質の低密度ポリエチレ
ン製）を融解すると、両管端部は継手本体１と融着し、
管端部同士を連通接続できる。

【００２２】従って、管端部同士のあいだは融解した熱
可塑性樹脂で密につまり、高い気密状態を維持可能な状
態に連通接続される。

【００２３】〔サドル型管継手〕図４，５に示すよう
に、低密度ポリエチレンからＴ字型の継手本体１を形成
し、その管Ｐに対する対向面内近くに、ニクロムからな
る電熱線２を渦巻状に埋設して熱融着部３を形成してな
り、ポリイミドからなる櫛形の電熱線隔離部材４を前記
隣接する電熱線２の間に介在させた状態に埋設してあ
る。

【００２４】前記電熱線隔離部材４は、継手本体１の長
手方向に沿った軸部４ａに多数の突起４ｂを櫛状に設
け、そのそれぞれの突起４ｂを前記複数列に並設してな
る。

【００２５】また、継手本体１には電熱線２に対する電
流供給用の接続端子５を、電熱線２の両端に延設してあ
り、継手本体１外部から前記電熱線２に電流を流して発
熱自在に構成してある。

【００２６】この管継手を製造する場合には、次のよう
にして行う。 （１） まず、前記電熱線２および前記電熱線隔離部材
４を前記低密度ポリエチレンで被覆しておく。 （２） 前記電熱線２を継手本体１成形用の中型６の分
岐部６ａに巻き付け配置する。 （３） 巻き付けた電熱線２の隣り合うもの同士の間に
前記突起４ｂが位置するように前記電熱線２の外方側か
ら前記中型６に取り付ける。 （４） 前記中型６に外型７をかぶせ、その中型６と外
型７との間の収容空間８に融解状態の低密度ポリエチレ
ンを注入し、冷却固化して、継手本体１を成形する。
尚、このとき、電熱線２の両端部は、前記接続端子５を
連結自在に成形しておく。

【００２７】このようにして製造された管継手は、電熱
線２同士のあいだに前記突起４ｂが配設された状態で、
間隔をあけて並設された状態になるとともに、前記電熱
線２も前記電熱線隔離部材４も前記熱融着部３の管Ｐに
対する対向面に露出することなく埋設された状態に一体
成形される。

【００２８】このような管継手を用いて管Ｐの側周部に
枝管ｐを接続可能にする場合には、次のようにして行
う。 （１） まず、管Ｐの連結すべき部分の表皮を鉋などを
用いて削り取っておく。 （２） 前記管Ｐの表皮を削った部分に、継手本体１の
熱融着部３を突き合わせて管継手に取り付ける。このと
き、継手本体１の熱融着部３と管Ｐの外表面とがほぼ密
接した状態で対向する事になる。 （３） 前記継手本体１に接続端子５を取り付け、その
接続端子５を電源に接続し、前記電熱線２に電流を流し
て発熱させる。 （４） 電熱線２の発熱により、前記継手本体１の熱融
着部３の低密度ポリエチレンおよび管Ｐの熱可塑性樹脂
を融解すると、管Ｐは継手本体１と融着し、管Ｐの側壁
に枝管ｐ接続用の接続部１ａを形成することができる。

【００２９】従って、管Ｐと管継手とのあいだは融解し
た熱可塑性樹脂で密につまり、その管継手を管Ｐの外周
面に固定できるので、枝管ｐをその管Ｐに対して連結自
在になる。

【００３０】〔別実施例〕先の実施例では、電熱線隔離
部材４は櫛型に形成したが、レール型や、被覆層型に成
形してあってもよい。それらの電熱線隔離部材４を直管
型管継手に適用した例を以下に示す。

【００３１】〔レール型電熱線隔離部材〕 ＜１＞図６に示すように、継手本体１の長手方向に沿っ
た軸部４ａに半円形状の柵部材４ｃの多数を平面視でそ
の軸部４ａと柵部材４ｃが交差する状態で、前記柵部材
４ｃ同士の間で隙間を形成するレール状に設け、そのそ
れぞれの柵部材４ｃを前記複数列に並設して電熱線隔離
部材４を構成する。

【００３２】この電熱線隔離部材４を用いて管継手を製
造する場合には、次のようにして行う。 （１） まず、前記電熱線２および前記電熱線隔離部材
４を前記低密度ポリエチレンで被覆しておく。 （２） 前記電熱線２を継手本体１成形用の中型６の外
周部に巻き付け配置する。 （３） 巻き付けた電熱線２の隣り合うもの同士の間に
前記柵部材４ｃが位置するように前記電熱線２の外方側
から前記電熱線隔離部材４を前記中型６に互いに対向す
る方向から２個取り付ける。 （４） 前記中型６に外型７をかぶせ、その中型６と外
型７との間の収容空間８に融解状態の低密度ポリエチレ
ンを注入し、冷却固化して、継手本体１を成形する。

【００３３】＜２＞図７に示すように、継手本体１内で
電熱線２に沿う帯板状の柵部材４ｃを螺旋状に形成し、
電熱線隔離部材４を構成する。

【００３４】この電熱線隔離部材４を用いて管継手を製
造する場合には、次のようにして行う。 （１） まず、前記電熱線２および前記柵部材４ｃを前
記低密度ポリエチレンで被覆しておく。 （２） 前記柵部材４ｃを継手本体１成形用の中型６の
外周部に巻き付け配置する。このとき、前記柵部材４ｃ
を巻き付け方向にはレール状に隙間が形成されることに
なる。 （３） 前記隙間に前記電熱線２が位置するように巻き
付ける。 （４） 前記中型６に外型７をかぶせ、その中型６と外
型７との間の収容空間８に融解状態の低密度ポリエチレ
ンを注入し、冷却固化して、継手本体１を成形する。

【００３５】上述のレール型の構成によれば、電熱線２
が、略全長にわたって電熱線隔離部材４で隔離した状態
になり、加熱状態においても確実に電熱線２の短絡を防
止できる。

【００３６】〔被覆層型電熱線隔離部材〕図８に示すよ
うに、電熱線２にポリイミド製の被覆層４ｄを形成し、
その被覆層４ｄをもって電熱線隔離部材４を形成する。

【００３７】この電熱線隔離部材４を用いて管継手を製
造する場合には、次のようにして行う。 （１） まず、前記電熱線２と一体となった電熱線隔離
部材４を前記低密度ポリエチレンで被覆しておく。 （２） 前記電熱線２と一体となった電熱線隔離部材４
を継手本体１成形用の中型６の外周部に巻き付け配置す
る。 （３） 前記中型６に外型７をかぶせ、その中型６と外
型７との間の収容空間８に融解状態の低密度ポリエチレ
ンを注入し、冷却固化して、継手本体１を成形する。

【００３８】上述の被覆層型の構成によれば、電熱線隔
離部材４が確実に電熱線２同士を隔離した状態を維持す
るので加熱状態においても確実に電熱線２の短絡を防止
できる。

【００３９】〔変形例〕先のいずれの実施例において
も、電熱線隔離部材４はポリイミド製、熱可塑性樹脂は
低密度ポリエチレン製、電熱線２はニクロム製とした
が、材質はこれらに限らず、例えば、電熱線隔離部材４
をポリエチレンテレフタレート製として、熱可塑性樹脂
を可塑化ポリ塩化ビニルとしてあってもよく、前述の構
成によれば電熱線隔離部材４と熱可塑性樹脂との軟化温
度がそれぞれ２２０℃と、７５℃であり、後述の構成に
よれば、１５０℃と、６０℃であるから、電熱線２の加
熱により熱可塑性樹脂が融解して、電熱線隔離部材４が
融解しない状態が容易に得られ、融着が容易になるとと
もに電熱線２の変形に対しても電熱線２同士が接触して
短絡するのを防止できる。もちろん電熱線２についても
電気抵抗の大きな金属、合金であればいかなるものであ
ってもよいことは言うまでもない。

【００４０】また、電熱線２や電熱線隔離部材４を中型
６に巻き付けるときに予めその電熱線２の外表面を熱可
塑性樹脂で被覆しておいたが、必ずしも必要ではなく、
中型６と前記電熱線２や電熱線隔離部材４とのあいだに
間隔をあけて、収容空間内に位置固定できる構成であれ
ば好ましいものの、電熱線２をそのまま中型６に巻き付
けて継手本体１を樹脂成形してもよい。

【００４１】先に示したレール型、もしくは被覆層型の
電熱線隔離部材４は、サドル型の管継手にも適用できる
ことは言うまでもない。

【００４２】また、櫛形、レール型の電熱線隔離部材４
は、電熱線２の並設方向に何個設けてあってもよく、例
えば、レール型の電熱線隔離部材４を３分の一円形状の
柵部材４ｃを用いて螺旋状に巻いた電熱線２の外周部に
３個設けて熱融着部３の全周にわたって電熱線２同士を
隔離状態に維持する構成であってもよい。

【００４３】尚、特許請求の範囲の項に、図面との対照
を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明
は添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】直管型管継手の縦断側面図

【図２】直管型管継手の横断側面図

【図３】直管型管継手の製造工程図

【図４】サドル型管継手の縦断側面図

【図５】サドル型管継手の横断側面図

【図６】別実施例における電熱線入り管継手の製造工程
図

【図７】別実施例における電熱線入り管継手の製造工程
図

【図８】別実施例における電熱線入り管継手の製造工程
図

【符号の説明】

Ｐ 管 １ 継手本体 ２ 電熱線 ３ 熱融着部 ４ 電熱線隔離部材 ４ａ 軸部 ４ｂ 突起 ４ｃ 柵部材 ４ｄ 被覆層 ６ 中型 ７ 外枠 ８ 収容空間

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂製の管（Ｐ）に対して熱融
   着自在な熱可塑性樹脂から継手本体（１）を形成すると
   ともに、前記継手本体（１）の前記管（Ｐ）に対する対
   向面内近くに、電熱線（２）を前記対向面に沿って間隔
   をあけて複数列に並設した状態で埋設して熱融着部
   （３）を形成してなる電熱線入り管継手であって、前記
   隣接する電熱線（２）の離間状態を維持し、前記熱可塑
   性樹脂よりも軟化温度の高い材質からなる非導電性の多
   数の電熱線隔離部材（４）を、前記隣接する電熱線
   （２）の間に介在させた状態に埋設してある電熱線入り
   管継手。
2. 【請求項２】 前記熱融着部（３）における前記電熱線
   （２）の並設方向に沿う軸部（４ａ）を設け、隣接する
   前記電熱線（２）間にそれぞれ侵入可能な多数の突起
   （４ｂ）を前記軸部（４ａ）に連設して、前記電熱線隔
   離部材（４）を形成してある請求項１記載の電熱線入り
   管継手。
3. 【請求項３】 前記電熱線隔離部材（４）は、隣接する
   前記電熱線（２）間で前記電熱線（２）に沿って延設し
   た柵部材（４ｃ）を形成したものである請求項１に記載
   の電熱線入り管継手。
4. 【請求項４】 前記熱融着部（３）に対する管（Ｐ）の
   配設方向に沿う軸部（４ａ）を設け、前記電熱線（２）
   に沿って複数の柵部材（４ｃ）を設けて前記電熱線隔離
   部材（４）を形成してある請求項１もしくは３に記載の
   電熱線入り管継手。
5. 【請求項５】 前記電熱線隔離部材（４）が、前記電熱
   線（２）の周囲に形成した被覆層（４ｄ）からなる請求
   項１〜４のいずれかに記載の電熱線入り管継手。
6. 【請求項６】 前記軸部（４ａ）は前記電熱線（２）に
   対し、前記継手本体（１）の肉圧方向で、前記対向面と
   は反対側に配置してある請求項２もしくは４のいずれか
   に記載の電熱線入り管継手。
7. 【請求項７】 前記熱可塑性樹脂が低密度ポリエチレン
   であり、前記電熱線（２）電熱線隔離部材（４）がポリ
   イミド製である請求項１〜６のいずれかに記載の電熱線
   入り管継手。
8. 【請求項８】 請求項１〜７のいずれかに記載の電熱線
   入り管継手の製造方法であって、 柱状の中型（６）と、その中型（６）の外側に熱可塑性
   樹脂の収容空間（８）を形成する継手本体成形用の外型
   （７）とを用意し、熱可塑性樹脂層を外周部に形成した
   電熱線（２）を、螺旋状に前記中型（６）に巻回すると
   ともに、隣接する前記電熱線（２）間に電熱線隔離部材
   （４）を侵入させた状態に取付け、その状態で前記収容
   空間（８）に、前記電熱線（２）の外周部に形成した熱
   可塑性樹脂層とと同種の熱可塑性樹脂を導入して、前記
   継手本体（１）を成形する電熱線入り管継手の製造方
   法。
9. 【請求項９】 請求項１〜７のいずれかに記載の電熱線
   入り管継手の製造方法であって、 Ｔ字状の中型（６）と、その中型（６）の外側に熱可塑
   性樹脂の収容空間（８）を形成するＴ字型の継手本体成
   形用の外型（７）とを用意し、熱可塑性樹脂層を外周部
   に形成した電熱線（２）を、前記中型（６）の分岐部の
   周りに渦巻状に配設するとともに、隣接する前記電熱線
   （２）間に電熱線隔離部材（４）を侵入させた状態に取
   付け、その状態で前記収容空間（８）に、前記電熱線
   （２）の外周部に形成した熱可塑性樹脂層と同種の熱可
   塑性樹脂を導入して、前記継手本体（１）を成形する電
   熱線入り管継手の製造方法。
10. 【請求項１０】 前記電熱線隔離部材（４）を前記電熱
    線（２）間に配設するに、予めその電熱線隔離部材
    （４）の表面を前記熱可塑性樹脂で被覆しておく請求項
    ８、９のいずれかに記載の管継手の製造方法。