JPH07257955A - 場所打ちライニング工法 - Google Patents
場所打ちライニング工法Info
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- JPH07257955A JPH07257955A JP6052087A JP5208794A JPH07257955A JP H07257955 A JPH07257955 A JP H07257955A JP 6052087 A JP6052087 A JP 6052087A JP 5208794 A JP5208794 A JP 5208794A JP H07257955 A JPH07257955 A JP H07257955A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
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- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00724—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 in mining operations, e.g. for backfilling; in making tunnels or galleries
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
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- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 トンネルの場所打ちライニング工法、特に、
推進とともに覆工コンクリートを打設する場所打ちライ
ニング工法を提供すること。 【構成】 3CaO・SiO2含有量が60重量％以上のセメント
を100重量部、無水セッコウを１〜５重量部、硫酸アル
ミニウムを無水物換算で0.2〜３重量部、アルミン酸ア
ルカリ金属塩を0.1〜0.8重量部、及び減水剤からなるセ
メント組成物を含有するコンクリートを打設し、それを
加圧し、硬化後、型枠を移動して打継ぎを行うことを特
徴とするトンネルの場所打ちライニング工法を構成とす
る。 【効果】 本発明で記載のセメント組成物を使用するこ
とにより、初期の強度発現や流動性の保持が良好なコン
クリ−トが得られ、能率の良い場所打ちライニング工法
が可能となる等の効果を奏する。
推進とともに覆工コンクリートを打設する場所打ちライ
ニング工法を提供すること。 【構成】 3CaO・SiO2含有量が60重量％以上のセメント
を100重量部、無水セッコウを１〜５重量部、硫酸アル
ミニウムを無水物換算で0.2〜３重量部、アルミン酸ア
ルカリ金属塩を0.1〜0.8重量部、及び減水剤からなるセ
メント組成物を含有するコンクリートを打設し、それを
加圧し、硬化後、型枠を移動して打継ぎを行うことを特
徴とするトンネルの場所打ちライニング工法を構成とす
る。 【効果】 本発明で記載のセメント組成物を使用するこ
とにより、初期の強度発現や流動性の保持が良好なコン
クリ−トが得られ、能率の良い場所打ちライニング工法
が可能となる等の効果を奏する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、トンネルの場所打ちラ
イニング工法、特に、推進とともに覆工コンクリートを
打設する場所打ちライニング工法に関する。
イニング工法、特に、推進とともに覆工コンクリートを
打設する場所打ちライニング工法に関する。
【０００２】
【従来技術とその課題】従来、トンネルの施工方法とし
て、鋼アーチ支保工によるシールド工法、掘削した断面
を吹き付けコンクリートで固めながら堀り進めるＮＡＴ
Ｍ工法、及び推進とともに覆工コンクリートを打設する
場所打ちライニング工法等が知られている。
て、鋼アーチ支保工によるシールド工法、掘削した断面
を吹き付けコンクリートで固めながら堀り進めるＮＡＴ
Ｍ工法、及び推進とともに覆工コンクリートを打設する
場所打ちライニング工法等が知られている。
【０００３】このうち、場所打ちライニング工法は、ヨ
ーロッパで開発され、昭和56年に日本に導入されたトン
ネルの施工方法であり、コンクリート打設時に、２kgf/
cm2程度の圧力をかけるため、コンクリートが地山と密
着して、地山のゆるみを無くすことができ、地盤沈下を
最小限にすることが可能となる方法である。即ち、場所
打ちライニング工法は、掘削装置と推進装置からなり、
型枠機構を装備したシールド機後部で、直接覆工コンク
リートを打設する方法であり、シールド機の推進と同時
に、コンクリートを導入管から、地山により異なるが、
通常、40〜50cm程度のコンクリート厚になるように設置
された巻立てコンクリート型枠の中へ流し込み、連続的
に加圧し、打設して覆工するものである。
ーロッパで開発され、昭和56年に日本に導入されたトン
ネルの施工方法であり、コンクリート打設時に、２kgf/
cm2程度の圧力をかけるため、コンクリートが地山と密
着して、地山のゆるみを無くすことができ、地盤沈下を
最小限にすることが可能となる方法である。即ち、場所
打ちライニング工法は、掘削装置と推進装置からなり、
型枠機構を装備したシールド機後部で、直接覆工コンク
リートを打設する方法であり、シールド機の推進と同時
に、コンクリートを導入管から、地山により異なるが、
通常、40〜50cm程度のコンクリート厚になるように設置
された巻立てコンクリート型枠の中へ流し込み、連続的
に加圧し、打設して覆工するものである。
【０００４】この場所打ちライニング工法で使用される
コンクリートは、例えば、混練後のスランプ値が20cm以
上のように、型枠内に十分充填されるだけの流動性が必
要であり、しかも、混練後、コンクリートポンプを使用
して打設するので、一定時間、その流動性を保持するこ
とが必要である。さらに、シールド機を数百メートル／
月程度の割合で前進させるため、例えば、１日圧縮強度
が、100kgf/cm2以上と、早期強度の発現性に優れていな
ければならない。
コンクリートは、例えば、混練後のスランプ値が20cm以
上のように、型枠内に十分充填されるだけの流動性が必
要であり、しかも、混練後、コンクリートポンプを使用
して打設するので、一定時間、その流動性を保持するこ
とが必要である。さらに、シールド機を数百メートル／
月程度の割合で前進させるため、例えば、１日圧縮強度
が、100kgf/cm2以上と、早期強度の発現性に優れていな
ければならない。
【０００５】このように、場所打ちライニング工法に
は、ポンプ圧送が容易な流動性や良好な初期強度の発現
性が要求されるが、従来のコンクリートでは、流動性を
一定時間保持させると、強度発現が遅れ、施工の能率が
著しく悪くなるという課題があった。
は、ポンプ圧送が容易な流動性や良好な初期強度の発現
性が要求されるが、従来のコンクリートでは、流動性を
一定時間保持させると、強度発現が遅れ、施工の能率が
著しく悪くなるという課題があった。
【０００６】一方、従来の急硬材や、超速硬セメントを
含有したコンクリートを用いた場合は、強度発現性が十
分であっても、一定時間流動性を保持することが難し
く、コンクリートポンプ内で硬化してしまう場合もあ
り、特別な混合機を必要とし、実用的ではなかった(特
開平 3−88754号公報)。
含有したコンクリートを用いた場合は、強度発現性が十
分であっても、一定時間流動性を保持することが難し
く、コンクリートポンプ内で硬化してしまう場合もあ
り、特別な混合機を必要とし、実用的ではなかった(特
開平 3−88754号公報)。
【０００７】本発明者は、前記課題を解決すべく種々検
討を重ねた結果、特定のセメント組成物を使用すること
により、その混練物の流動性を一定時間保持し、しか
も、早期の強度発現が可能で、高強度が得られるとの知
見を得て本発明を完成するに至った。
討を重ねた結果、特定のセメント組成物を使用すること
により、その混練物の流動性を一定時間保持し、しか
も、早期の強度発現が可能で、高強度が得られるとの知
見を得て本発明を完成するに至った。
【０００８】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、3CaO・S
iO2含有量が60重量％以上のセメントを100重量部、無水
セッコウを１〜５重量部、硫酸アルミニウムを無水物換
算で0.2〜３重量部、アルミン酸アルカリ金属塩を0.1〜
0.8重量部、及び減水剤からなるセメント組成物を含有
するコンクリートを打設し、それをプレスし、硬化後、
型枠を移動して打継ぎを行うことを特徴とするトンネル
の場所打ちライニング工法である。
iO2含有量が60重量％以上のセメントを100重量部、無水
セッコウを１〜５重量部、硫酸アルミニウムを無水物換
算で0.2〜３重量部、アルミン酸アルカリ金属塩を0.1〜
0.8重量部、及び減水剤からなるセメント組成物を含有
するコンクリートを打設し、それをプレスし、硬化後、
型枠を移動して打継ぎを行うことを特徴とするトンネル
の場所打ちライニング工法である。
【０００９】以下、本発明をさらに詳しく説明する。
【００１０】本発明で使用するセメントは、3CaO・SiO2
含有量が60重量％以上のものであり、3CaO・SiO2含有量
が66重量％以上が好ましい。60重量％未満では、十分な
初期強度が得られない場合がある。通常は、市販早強ポ
ルトランドセメントが使用可能である。セメントの粒度
は、ブレーン値で3,500〜7,000cm2/gが好ましく、4,000
〜5,000cm2/gがより好ましい。3,500cm2/g未満では、十
分な初期強度が得られない場合があり、7,000cm2/gを超
えると、コンクリートのスランプロスが大きくなる場合
がある。
含有量が60重量％以上のものであり、3CaO・SiO2含有量
が66重量％以上が好ましい。60重量％未満では、十分な
初期強度が得られない場合がある。通常は、市販早強ポ
ルトランドセメントが使用可能である。セメントの粒度
は、ブレーン値で3,500〜7,000cm2/gが好ましく、4,000
〜5,000cm2/gがより好ましい。3,500cm2/g未満では、十
分な初期強度が得られない場合があり、7,000cm2/gを超
えると、コンクリートのスランプロスが大きくなる場合
がある。
【００１１】本発明で使用する無水セッコウは、無水物
であれば、特に限定されるものではなく、天然に産出す
る天然無水セッコウ、半水セッコウや二水セッコウを熱
処理して得られる無水セッコウ、及び工業副産物として
発生する無水セッコウ等の使用が可能である。無水セッ
コウの粒度は、ブレーン値で2,500cm2/g以上が好まし
く、4,000cm2/g以上がより好ましい。2,500cm2/g未満で
は、長期材令において、未水和の残存セッコウにより膨
張破壊が発生するおそれがある。無水セッコウの使用量
は、セメント100重量部に対して、１〜５重量部であ
り、３〜４重量部が好ましい。１重量部未満では初期強
度の発現性が悪く、５重量部を超えると長期材令におい
て、未水和の残存セッコウにより膨張破壊が発生するお
それがある。
であれば、特に限定されるものではなく、天然に産出す
る天然無水セッコウ、半水セッコウや二水セッコウを熱
処理して得られる無水セッコウ、及び工業副産物として
発生する無水セッコウ等の使用が可能である。無水セッ
コウの粒度は、ブレーン値で2,500cm2/g以上が好まし
く、4,000cm2/g以上がより好ましい。2,500cm2/g未満で
は、長期材令において、未水和の残存セッコウにより膨
張破壊が発生するおそれがある。無水セッコウの使用量
は、セメント100重量部に対して、１〜５重量部であ
り、３〜４重量部が好ましい。１重量部未満では初期強
度の発現性が悪く、５重量部を超えると長期材令におい
て、未水和の残存セッコウにより膨張破壊が発生するお
それがある。
【００１２】本発明で使用する硫酸アルミニウムは、通
常、０〜20モル前後の結合水を有する塩であり、特に限
定されるものではなく、いずれの結合水をもつものも使
用可能である。硫酸アルミニウムの使用量は、セメント
100重量部に対して、無水物換算で0.2〜３重量部であ
り、１〜２重量部が好ましい。0.2重量部未満では、初
期強度の発現性が悪く、３重量部を超えると、作業性が
悪くなる傾向がある。
常、０〜20モル前後の結合水を有する塩であり、特に限
定されるものではなく、いずれの結合水をもつものも使
用可能である。硫酸アルミニウムの使用量は、セメント
100重量部に対して、無水物換算で0.2〜３重量部であ
り、１〜２重量部が好ましい。0.2重量部未満では、初
期強度の発現性が悪く、３重量部を超えると、作業性が
悪くなる傾向がある。
【００１３】本発明で使用するアルミン酸アルカリ金属
塩は、初期、中期、及び長期強度の発現性を向上させる
ために不可欠であり、成分的に特に限定されるものでは
ないく、アルミン酸ナトリウムやアルミン酸カリウムの
使用が可能であり、そのうち、特に、アルミン酸ナトリ
ウムを使用することが経済的に好ましい。アルミン酸ア
ルカリ金属塩の使用量は、セメント100重量部に対し
て、0.1〜0.8重量部であり、0.3〜0.8重量部が好まし
い。0.1重量部未満では、十分な強度発現性が得られな
い場合があり、0.8重量部を超える量では、作業性が悪
くなる場合がある。
塩は、初期、中期、及び長期強度の発現性を向上させる
ために不可欠であり、成分的に特に限定されるものでは
ないく、アルミン酸ナトリウムやアルミン酸カリウムの
使用が可能であり、そのうち、特に、アルミン酸ナトリ
ウムを使用することが経済的に好ましい。アルミン酸ア
ルカリ金属塩の使用量は、セメント100重量部に対し
て、0.1〜0.8重量部であり、0.3〜0.8重量部が好まし
い。0.1重量部未満では、十分な強度発現性が得られな
い場合があり、0.8重量部を超える量では、作業性が悪
くなる場合がある。
【００１４】本発明で使用する減水剤は、特に限定され
るものではなく、一般に市販される減水剤、ＡＥ減水
剤、高性能減水剤、高性能ＡＥ減水剤、及び流動化剤等
が使用可能であるが、これらのうち、高性能減水剤、高
性能ＡＥ減水剤、及び流動化剤の使用が好ましく、特
に、高性能減水剤が、さらに、ポリカルボン酸系の高性
能減水剤の使用がより好ましい。高性能減水剤、高性能
ＡＥ減水剤、及び流動化剤は、大別してナフタリン系、
メラミン系、ポリカルボン酸系、及びアミノスルホン酸
系等に大別される。その代表例としては、ナフタリン系
として、花王社製商品名「マイティ2000WH」等や、電気化
学工業社製商品名「デンカFT-500」や「デンカFT-80」など
が挙げられ、メラミン系として、昭和電工社製商品名
「メルメントF-10」や日本シーカ社製商品名「シーカメン
ト1000H」などが挙げられ、ポリカルボン酸系として、デ
ンカグレース社製商品名「ダーレックススーパー100PHX」
や「ダーレックススーパー200」、エヌエムビー社製商品
名「レオビルドSP-8HS」、及び竹本油脂社製商品名「チュ
ーポールHP-11」等が挙げられ、アミノスルホン酸系とし
て、藤沢薬品工業社製商品名「パリックFP-100U」等が挙
げられる。その他、日本ゼオン社、神戸材料社、山陽国
策パルプ社、福井化学工業社、及び第一工業製薬社等各
社より同様の減水剤が市販されている。減水剤の使用量
は、メーカー指定の範囲で十分ではあるが、ナフタリン
系やメラミン系の減水剤の場合は、セメント、無水セッ
コウ、硫酸アルミニウム、及びアルミン酸アルカリ金属
塩からなる結合材100重量部に対して、１〜４重量部が
好ましく、ポリカルボン酸系やアミノスルホン酸系の減
水剤の場合は、１〜３重量部が好ましい。
るものではなく、一般に市販される減水剤、ＡＥ減水
剤、高性能減水剤、高性能ＡＥ減水剤、及び流動化剤等
が使用可能であるが、これらのうち、高性能減水剤、高
性能ＡＥ減水剤、及び流動化剤の使用が好ましく、特
に、高性能減水剤が、さらに、ポリカルボン酸系の高性
能減水剤の使用がより好ましい。高性能減水剤、高性能
ＡＥ減水剤、及び流動化剤は、大別してナフタリン系、
メラミン系、ポリカルボン酸系、及びアミノスルホン酸
系等に大別される。その代表例としては、ナフタリン系
として、花王社製商品名「マイティ2000WH」等や、電気化
学工業社製商品名「デンカFT-500」や「デンカFT-80」など
が挙げられ、メラミン系として、昭和電工社製商品名
「メルメントF-10」や日本シーカ社製商品名「シーカメン
ト1000H」などが挙げられ、ポリカルボン酸系として、デ
ンカグレース社製商品名「ダーレックススーパー100PHX」
や「ダーレックススーパー200」、エヌエムビー社製商品
名「レオビルドSP-8HS」、及び竹本油脂社製商品名「チュ
ーポールHP-11」等が挙げられ、アミノスルホン酸系とし
て、藤沢薬品工業社製商品名「パリックFP-100U」等が挙
げられる。その他、日本ゼオン社、神戸材料社、山陽国
策パルプ社、福井化学工業社、及び第一工業製薬社等各
社より同様の減水剤が市販されている。減水剤の使用量
は、メーカー指定の範囲で十分ではあるが、ナフタリン
系やメラミン系の減水剤の場合は、セメント、無水セッ
コウ、硫酸アルミニウム、及びアルミン酸アルカリ金属
塩からなる結合材100重量部に対して、１〜４重量部が
好ましく、ポリカルボン酸系やアミノスルホン酸系の減
水剤の場合は、１〜３重量部が好ましい。
【００１５】本発明において、水の使用量は、減水剤の
種類や使用量により、一義的に決定されるものではない
が、通常、水／結合材比で、25〜50重量％が好ましく、
30〜40重量％がより好ましい。25重量％未満では、十分
な流動性が得られない場合があり、50重量％を越えると
十分な強度発現性が得られない場合がある。
種類や使用量により、一義的に決定されるものではない
が、通常、水／結合材比で、25〜50重量％が好ましく、
30〜40重量％がより好ましい。25重量％未満では、十分
な流動性が得られない場合があり、50重量％を越えると
十分な強度発現性が得られない場合がある。
【００１６】本発明の各材料を混合する装置としては、
既存のいかなる撹拌装置も使用可能であり、例えば、傾
胴ミキサー、オムニミキサー、Ｖ型ミキサー、ヘンシェ
ルミキサー、及びナウターミキサー等の使用が可能であ
る。また、混合は、それぞれの材料を施工時に混合して
もよいし、あらかじめ一部を、あるいは全部を混合して
おいても差し支えない。
既存のいかなる撹拌装置も使用可能であり、例えば、傾
胴ミキサー、オムニミキサー、Ｖ型ミキサー、ヘンシェ
ルミキサー、及びナウターミキサー等の使用が可能であ
る。また、混合は、それぞれの材料を施工時に混合して
もよいし、あらかじめ一部を、あるいは全部を混合して
おいても差し支えない。
【００１７】本発明では、上記各材料の他に、凝結調整
剤、ＡＥ剤、増粘剤、砂や砂利などの骨材、セメント膨
張材、防錆剤、防凍剤、高分子エマルジョン、酸化カル
シウムや水酸化カルシウムなどのカルシウム化合物、硫
酸アルカリ金属塩、亜硫酸アルカリ金属塩、及び重亜硫
酸アルカリ金属塩等の硫酸塩、ベントナイト等の粘土鉱
物、ゼオライト、ハイドロタルサイト、及びハイドロカ
ルマイト等のイオン交換体、無機リン酸塩、並びに、ホ
ウ酸等のうちの一種又は二種以上を本発明の目的を実質
的に阻害しない範囲で併用することが可能である。
剤、ＡＥ剤、増粘剤、砂や砂利などの骨材、セメント膨
張材、防錆剤、防凍剤、高分子エマルジョン、酸化カル
シウムや水酸化カルシウムなどのカルシウム化合物、硫
酸アルカリ金属塩、亜硫酸アルカリ金属塩、及び重亜硫
酸アルカリ金属塩等の硫酸塩、ベントナイト等の粘土鉱
物、ゼオライト、ハイドロタルサイト、及びハイドロカ
ルマイト等のイオン交換体、無機リン酸塩、並びに、ホ
ウ酸等のうちの一種又は二種以上を本発明の目的を実質
的に阻害しない範囲で併用することが可能である。
【００１８】場所打ちライニング工法に使用されるセメ
ント組成物に要求される物性は、混練直後、スランプ20
cm前後に練り上げたコンクリートが、１時間から２時間
後でも、スランプ18cm以上を保持できること、混練から
６時間後の圧縮強度が10kgf/cm2以上であること、及び2
4時間後の圧縮強度が100kgf/cm2以上であること全てを
満足するものであり、本発明の場所打ちライニング工法
に使用されるセメント組成物は、短時間で脱型強度を発
現し、これら、要求される物性を満足するものである。
ント組成物に要求される物性は、混練直後、スランプ20
cm前後に練り上げたコンクリートが、１時間から２時間
後でも、スランプ18cm以上を保持できること、混練から
６時間後の圧縮強度が10kgf/cm2以上であること、及び2
4時間後の圧縮強度が100kgf/cm2以上であること全てを
満足するものであり、本発明の場所打ちライニング工法
に使用されるセメント組成物は、短時間で脱型強度を発
現し、これら、要求される物性を満足するものである。
【００１９】脱型強度は、トンネルの大きさや形状によ
って異なり、また、使用材料の配合によって異なるた
め、一義的に限定されることはできないが、型枠を移動
してもモルタル又はコンクリートが脱落しない強度、例
えば、30kgf/cm2程度以上が好ましい。打設した本発明
のモルタル又はコンクリートは、例えば、６〜12時間程
度の短時間で脱型することができ、次のスパンへ型枠を
移動することができる。
って異なり、また、使用材料の配合によって異なるた
め、一義的に限定されることはできないが、型枠を移動
してもモルタル又はコンクリートが脱落しない強度、例
えば、30kgf/cm2程度以上が好ましい。打設した本発明
のモルタル又はコンクリートは、例えば、６〜12時間程
度の短時間で脱型することができ、次のスパンへ型枠を
移動することができる。
【００２０】養生は、通常のモルタル又はコンクリート
と同様でよく、保温養生等を行うことはさらに好まし
い。
と同様でよく、保温養生等を行うことはさらに好まし
い。
【００２１】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
る。
る。
【００２２】実施例１ 表１に示すセメント100重量部、無水セッコウ４重量
部、硫酸アルミニウム無水物換算で１重量部、アルミン
酸アルカリ塩0.5重量部よりなる結合材を使用し、コン
クリート中の単位量を、結合材350kg/m3、水125kg/m3、
細骨材832kg/m3、及び粗骨材1,022kg/m3とし、表１に示
すように、減水剤を配合したコンクリートを調製し、ス
ランプフローと圧縮強度の測定を行った。結果を表１に
併記する。
部、硫酸アルミニウム無水物換算で１重量部、アルミン
酸アルカリ塩0.5重量部よりなる結合材を使用し、コン
クリート中の単位量を、結合材350kg/m3、水125kg/m3、
細骨材832kg/m3、及び粗骨材1,022kg/m3とし、表１に示
すように、減水剤を配合したコンクリートを調製し、ス
ランプフローと圧縮強度の測定を行った。結果を表１に
併記する。
【００２３】＜使用材料＞ セメントα：電気化学工業社製早強ポルトランドセメン
ト、3CaO・SiO2含有量66重量％、ブレーン値4,460cm2/g セメントβ：電気化学工業社製、早強ポルトランドセメ
ント54重量部と普通ポルトランドセメント46重量部の混
合品、3CaO・SiO2含有量60重量％、ブレーン値3,870cm2/
g セメントγ：電気化学工業社製普通ポルトランドセメン
ト、3CaO・SiO2含有量53重量％、ブレーン値3,340cm2/g 無水セッコウ：天然無水セッコウ、ブレーン値4,120cm2
/g 硫酸アルミニウム：水沢化学工業社製粉末硫酸バンド、
Al2O317重量％、含水率43重量％ アルミン酸アルカリ塩：アルミン酸ナトリウム、試薬１
級、ブレーン値3,690cm2/g 減水剤 ：デンカグレース社製商品名「ダーレックス
スーパー200」、ポリカルボン酸系 細骨材 ：新潟県姫川産川砂、比重2.63 粗骨材 ：新潟県姫川産川砂利、Gmax＝20mm、比重2.
67 水 ：水道水
ト、3CaO・SiO2含有量66重量％、ブレーン値4,460cm2/g セメントβ：電気化学工業社製、早強ポルトランドセメ
ント54重量部と普通ポルトランドセメント46重量部の混
合品、3CaO・SiO2含有量60重量％、ブレーン値3,870cm2/
g セメントγ：電気化学工業社製普通ポルトランドセメン
ト、3CaO・SiO2含有量53重量％、ブレーン値3,340cm2/g 無水セッコウ：天然無水セッコウ、ブレーン値4,120cm2
/g 硫酸アルミニウム：水沢化学工業社製粉末硫酸バンド、
Al2O317重量％、含水率43重量％ アルミン酸アルカリ塩：アルミン酸ナトリウム、試薬１
級、ブレーン値3,690cm2/g 減水剤 ：デンカグレース社製商品名「ダーレックス
スーパー200」、ポリカルボン酸系 細骨材 ：新潟県姫川産川砂、比重2.63 粗骨材 ：新潟県姫川産川砂利、Gmax＝20mm、比重2.
67 水 ：水道水
【００２４】＜試験方法＞ スランプ ：JIS A 1101に準じて混練から120分までの
スランプを測定 圧縮強度 ：JIS A 1108に準じて測定
スランプを測定 圧縮強度 ：JIS A 1108に準じて測定
【００２５】
【表１】
【００２６】表から明らかなように、本発明で記載のセ
メント組成物を使用すると、流動性の保持が良好で、初
期の強度発現性が良好であり、場所打ちライニング工法
に用いると有効であることが推察される。
メント組成物を使用すると、流動性の保持が良好で、初
期の強度発現性が良好であり、場所打ちライニング工法
に用いると有効であることが推察される。
【００２７】実施例２ セメントαを使用し、無水セッコウの粒度を表２に示す
ように変化し、セメント100重量部に対して、４重量部
配合したこと以外は実施例１と同様に行った。結果を表
２に併記する。
ように変化し、セメント100重量部に対して、４重量部
配合したこと以外は実施例１と同様に行った。結果を表
２に併記する。
【００２８】
【表２】
【００２９】実施例３ セメントαを使用し、無水セッコウの使用量を表３に示
すように変化したこと以外は実施例１と同様に行った。
結果を表３に併記する。
すように変化したこと以外は実施例１と同様に行った。
結果を表３に併記する。
【００３０】
【表３】
【００３１】実施例４ セメントαを使用し、硫酸アルミニウムの使用量を表４
に示すように変化したこと以外は実施例１と同様に行っ
た。結果を表４に併記する。
に示すように変化したこと以外は実施例１と同様に行っ
た。結果を表４に併記する。
【００３２】
【表４】
【００３３】実施例５ セメントαを使用し、アルミン酸アルカリ金属塩の使用
量を表５に示すように変化したこと以外は実施例１と同
様に行った。結果を表５に併記する。
量を表５に示すように変化したこと以外は実施例１と同
様に行った。結果を表５に併記する。
【００３４】
【表５】
【００３５】
【発明の効果】本発明で記載のセメント組成物を使用す
ることにより、初期の強度発現や流動性の保持が良好な
コンクリ−トが得られ、能率の良い場所打ちライニング
工法が可能となる。
ることにより、初期の強度発現や流動性の保持が良好な
コンクリ−トが得られ、能率の良い場所打ちライニング
工法が可能となる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 22:14 Ｂ Ａ 22:06） Ｚ
Claims (1)
- 【請求項１】 3CaO・SiO2含有量が60重量％以上のセメ
ントを100重量部、無水セッコウを１〜５重量部、硫酸
アルミニウムを無水物換算で0.2〜３重量部、アルミン
酸アルカリ金属塩を0.1〜0.8重量部、及び減水剤からな
るセメント組成物を含有するコンクリートを打設し、そ
れを加圧し、硬化後、型枠を移動して打継ぎを行うこと
を特徴とするトンネルの場所打ちライニング工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05208794A JP3763855B2 (ja) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | 場所打ちライニング工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05208794A JP3763855B2 (ja) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | 場所打ちライニング工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07257955A true JPH07257955A (ja) | 1995-10-09 |
| JP3763855B2 JP3763855B2 (ja) | 2006-04-05 |
Family
ID=12905053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05208794A Expired - Fee Related JP3763855B2 (ja) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | 場所打ちライニング工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3763855B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08165154A (ja) * | 1994-12-08 | 1996-06-25 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント組成物、セメント硬化体とその製造方法、及び場所打ちライニング工法 |
| JPH08169746A (ja) * | 1994-12-20 | 1996-07-02 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント組成物 |
| JPH10279343A (ja) * | 1997-04-02 | 1998-10-20 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント組成物 |
| FR2781394A1 (fr) * | 1998-07-27 | 2000-01-28 | Armines Ass Pour La Rech Et Le | Procede d'elaboration d'une matrice de confinement de dechets |
| JP2001253752A (ja) * | 2000-03-10 | 2001-09-18 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 急硬性セメントコンクリート及び場所打ちライニング工法 |
| JP2001253753A (ja) * | 2000-03-10 | 2001-09-18 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 急硬性セメントコンクリート及び場所打ちライニング工法 |
| JP2005507991A (ja) * | 2001-10-31 | 2005-03-24 | スペシャルティ ミネラルズ （ミシガン） インク． | 制御されたコンクリートのための方法、組成物及び装置 |
-
1994
- 1994-03-23 JP JP05208794A patent/JP3763855B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08165154A (ja) * | 1994-12-08 | 1996-06-25 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント組成物、セメント硬化体とその製造方法、及び場所打ちライニング工法 |
| JPH08169746A (ja) * | 1994-12-20 | 1996-07-02 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント組成物 |
| JPH10279343A (ja) * | 1997-04-02 | 1998-10-20 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント組成物 |
| FR2781394A1 (fr) * | 1998-07-27 | 2000-01-28 | Armines Ass Pour La Rech Et Le | Procede d'elaboration d'une matrice de confinement de dechets |
| WO2000006520A1 (fr) * | 1998-07-27 | 2000-02-10 | A.R.M.I.N.E.S. - Association Pour La Recherche Et Le Developpement Des Methodes Et Processus Industriels | Procede d'elaboration d'une matrice de confinement de dechets |
| JP2001253752A (ja) * | 2000-03-10 | 2001-09-18 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 急硬性セメントコンクリート及び場所打ちライニング工法 |
| JP2001253753A (ja) * | 2000-03-10 | 2001-09-18 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 急硬性セメントコンクリート及び場所打ちライニング工法 |
| JP2005507991A (ja) * | 2001-10-31 | 2005-03-24 | スペシャルティ ミネラルズ （ミシガン） インク． | 制御されたコンクリートのための方法、組成物及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3763855B2 (ja) | 2006-04-05 |
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