JPH07258573A - 反応染料組成物 - Google Patents
反応染料組成物Info
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- JPH07258573A JPH07258573A JP6079711A JP7971194A JPH07258573A JP H07258573 A JPH07258573 A JP H07258573A JP 6079711 A JP6079711 A JP 6079711A JP 7971194 A JP7971194 A JP 7971194A JP H07258573 A JPH07258573 A JP H07258573A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
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Abstract
(57)【要約】
【構成】
【化１】
（Ｘ：−ＣＨ＝ＣＨ2 ，−Ｃ2 Ｈ4 ＯＳＯ3 Ｈ，−Ｃ2
Ｈ4 Ｃｌ）を主成分とする黄色反応染料組成物。 【効果】 均染性、染色温度依存性、溶解性に優れてい
る。
Ｈ4 Ｃｌ）を主成分とする黄色反応染料組成物。 【効果】 均染性、染色温度依存性、溶解性に優れてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は黄色反応染料組成物及び
これを用いる染色法に関する。更に本発明は黄色反応染
料と青色の反応染料を配合してなる緑色反応染料組成物
及びこれを用いる染色法に関する。又、更に詳しくは、
均染性や溶解性に優れた黄色及び緑色反応染料組成物で
あり、黄色と青色の反応染料の染着速度（染め足）が揃
った緑色反応染料組成物及びそれを用いるセルロース繊
維の染色法に関する。
これを用いる染色法に関する。更に本発明は黄色反応染
料と青色の反応染料を配合してなる緑色反応染料組成物
及びこれを用いる染色法に関する。又、更に詳しくは、
均染性や溶解性に優れた黄色及び緑色反応染料組成物で
あり、黄色と青色の反応染料の染着速度（染め足）が揃
った緑色反応染料組成物及びそれを用いるセルロース繊
維の染色法に関する。
【０００２】
【従来の技術】反応染料は色相が鮮明であり、しかも堅
牢度に優れているので広く使用されている。しかし近
年、染色に要するコスト低減の要求が高まり、又染色操
作の容易な染料開発の要求が強い。具体的には特により
均染性に優れた染料、配合染料の場合には各組成成分の
染め足が揃っていること、更に秤量に便利な高濃度液状
品の調製の容易な、良好な溶解性を備えていることなど
が求められている。
牢度に優れているので広く使用されている。しかし近
年、染色に要するコスト低減の要求が高まり、又染色操
作の容易な染料開発の要求が強い。具体的には特により
均染性に優れた染料、配合染料の場合には各組成成分の
染め足が揃っていること、更に秤量に便利な高濃度液状
品の調製の容易な、良好な溶解性を備えていることなど
が求められている。
【０００３】黄色系の反応染料には種々のものがある
が、均染性、染色温度依存性に優れ、良好な溶解性を備
えた染料は少なく、更に、青色の反応染料と配合して緑
色を得ようとした場合にそれぞれの染め足の揃った染料
は少ない。
が、均染性、染色温度依存性に優れ、良好な溶解性を備
えた染料は少なく、更に、青色の反応染料と配合して緑
色を得ようとした場合にそれぞれの染め足の揃った染料
は少ない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、染色温
度依存性、均染性、溶解性に優れた黄色系反応染料を開
発するため、又、更にこの黄色反応染料を基に緑色染め
に適した青色染料を開発する目的で種々研究を重ね本発
明に到達した。
度依存性、均染性、溶解性に優れた黄色系反応染料を開
発するため、又、更にこの黄色反応染料を基に緑色染め
に適した青色染料を開発する目的で種々研究を重ね本発
明に到達した。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は遊離酸の形で一
般式〔Ｉ〕
般式〔Ｉ〕
【０００６】
【化７】
【０００７】（式中、Ｘは−ＣＨ＝ＣＨ2 基、−Ｃ2 Ｈ
4 ＯＳＯ3 Ｈ基又は−Ｃ2 Ｈ4 Ｃｌ基を表わす。）にて
示される黄色反応染料８０〜６０重量％と遊離酸の形で
一般式（II）
4 ＯＳＯ3 Ｈ基又は−Ｃ2 Ｈ4 Ｃｌ基を表わす。）にて
示される黄色反応染料８０〜６０重量％と遊離酸の形で
一般式（II）
【０００８】
【化８】
【０００９】（式中、Ｘは前記と同様の意義を有す
る。）にて示される黄色反応染料２０〜４０重量％とか
らなる黄色反応染料組成物、及び前記一般式〔Ｉ〕で示
される黄色反応染料、前記一般式〔II〕で示される黄色
反応染料及び遊離酸の形で下記一般式〔III 〕
る。）にて示される黄色反応染料２０〜４０重量％とか
らなる黄色反応染料組成物、及び前記一般式〔Ｉ〕で示
される黄色反応染料、前記一般式〔II〕で示される黄色
反応染料及び遊離酸の形で下記一般式〔III 〕
【００１０】
【化９】
【００１１】（式中、Ｘは前記と同様の意義を有す
る。）で示される黄色反応染料からなる黄色反応染料組
成物、更にこれらの黄色反応染料組成物に遊離酸の形で
下記一般式〔IV〕及び〔Ｖ〕
る。）で示される黄色反応染料からなる黄色反応染料組
成物、更にこれらの黄色反応染料組成物に遊離酸の形で
下記一般式〔IV〕及び〔Ｖ〕
【００１２】
【化１０】 （式中、Ｘは前記と同様の意義を有する。）
【００１３】
【化１１】
【００１４】（式中、Ａはフェニレン基、Ｃ2 〜Ｃ3 ア
ルキレン基又はＣ2 〜Ｃ3 アルキレンオキシＣ2 〜Ｃ3
アルキレン基を表わし、Ｒは水素原子又はＣ1 〜Ｃ3 ア
ルキル基を表わし、Ｘは前記と同様の意義を有し、Ｚは
塩素原子、フッ素原子、シアノアミノ基、スルホエチル
アミノ基又はスルホフェニルアミノ基を表わす。）で示
される青色反応染料の群から選ばれる少なくとも１種の
青色反応染料を配合してなる緑色反応染料組成物、又、
更にこれら反応染料組成物を用いる染色法を要旨とする
ものである。以下、本発明を詳細に説明する。
ルキレン基又はＣ2 〜Ｃ3 アルキレンオキシＣ2 〜Ｃ3
アルキレン基を表わし、Ｒは水素原子又はＣ1 〜Ｃ3 ア
ルキル基を表わし、Ｘは前記と同様の意義を有し、Ｚは
塩素原子、フッ素原子、シアノアミノ基、スルホエチル
アミノ基又はスルホフェニルアミノ基を表わす。）で示
される青色反応染料の群から選ばれる少なくとも１種の
青色反応染料を配合してなる緑色反応染料組成物、又、
更にこれら反応染料組成物を用いる染色法を要旨とする
ものである。以下、本発明を詳細に説明する。
【００１５】前記一般式〔Ｖ〕においてＲで表わされる
Ｃ1 〜Ｃ3 アルキル基としてはメチル基、エチル基、ｎ
−プロピル基、ｉｓｏ−プロピル基が挙げられる。また
Ａで表わされるＣ2 〜Ｃ3 アルキレン基またはＣ2 〜Ｃ
3 アルキレンオキシＣ2 〜Ｃ3 アルキレン基としてはエ
チレン基、プロピレン基、エチレンオキシエチレン基、
及びプロピレンオキシプロピレン基が挙げられる。
Ｃ1 〜Ｃ3 アルキル基としてはメチル基、エチル基、ｎ
−プロピル基、ｉｓｏ−プロピル基が挙げられる。また
Ａで表わされるＣ2 〜Ｃ3 アルキレン基またはＣ2 〜Ｃ
3 アルキレンオキシＣ2 〜Ｃ3 アルキレン基としてはエ
チレン基、プロピレン基、エチレンオキシエチレン基、
及びプロピレンオキシプロピレン基が挙げられる。
【００１６】−Ａ−ＳＯ2 Ｘ基の具体例としてはβ−
（β−クロロエチルスルホニル）エチル基、γ−（β−
クロロエチルスルホニル）プロピル基、γ−（β−スル
ファートエチルスルホニル）プロピル基、β−（ビニル
スルホニル）エチル基、β−〔β−（β−クロロエチル
スルホニル）エトキシ〕エチル基、γ−〔γ−（β−ス
ルファートエチルスルホニル）プロポキシ〕プロピル
基、β〔β−（ビニルスルホニル）エトキシ〕エチル基
等が挙げられる。特にスルファートエチルスルホニルエ
チル基、スルファートエチルスルホニルプロピル基及び
スルファートエチルスルホニルエトキシエチル基等が好
ましいものとして例示される。
（β−クロロエチルスルホニル）エチル基、γ−（β−
クロロエチルスルホニル）プロピル基、γ−（β−スル
ファートエチルスルホニル）プロピル基、β−（ビニル
スルホニル）エチル基、β−〔β−（β−クロロエチル
スルホニル）エトキシ〕エチル基、γ−〔γ−（β−ス
ルファートエチルスルホニル）プロポキシ〕プロピル
基、β〔β−（ビニルスルホニル）エトキシ〕エチル基
等が挙げられる。特にスルファートエチルスルホニルエ
チル基、スルファートエチルスルホニルプロピル基及び
スルファートエチルスルホニルエトキシエチル基等が好
ましいものとして例示される。
【００１７】前記一般式〔Ｉ〕〜〔Ｖ〕で示される化合
物は公知であり、これら化合物の合成法も公知である。
本発明の黄色及び緑色それぞれの反応染料組成物におけ
る各反応染料の配合割合は以下の通りである。
物は公知であり、これら化合物の合成法も公知である。
本発明の黄色及び緑色それぞれの反応染料組成物におけ
る各反応染料の配合割合は以下の通りである。
【００１８】即ち、先ず黄色反応染料組成物において、
一般式〔Ｉ〕及び〔II〕で示される黄色反応染料の配合
割合は、一般式〔Ｉ〕で示される黄色反応染料８０〜６
０重量％に対し、一般式〔II〕で示される黄色反応染料
２０〜４０重量％の範囲が好ましい。又、一般式
〔Ｉ〕，〔II〕及び〔III 〕からなる黄色反応染料組成
物の場合、一般式〔Ｉ〕で示される黄色反応染料８０〜
４０重量％と一般式〔II〕で示される黄色反応染料２０
〜６０重量％からなる混合物１００重量部に対し、一般
式〔III 〕で示される黄色反応染料を５〜６０重量部配
合される。好ましくは、一般式〔Ｉ〕で示される黄色反
応染料６０〜５０重量部、一般式〔II〕で示される黄色
反応染料３０〜２０重量部及び一般式〔III 〕で示され
る黄色反応染料２０〜１０重量部の配合割合の中から選
定される。
一般式〔Ｉ〕及び〔II〕で示される黄色反応染料の配合
割合は、一般式〔Ｉ〕で示される黄色反応染料８０〜６
０重量％に対し、一般式〔II〕で示される黄色反応染料
２０〜４０重量％の範囲が好ましい。又、一般式
〔Ｉ〕，〔II〕及び〔III 〕からなる黄色反応染料組成
物の場合、一般式〔Ｉ〕で示される黄色反応染料８０〜
４０重量％と一般式〔II〕で示される黄色反応染料２０
〜６０重量％からなる混合物１００重量部に対し、一般
式〔III 〕で示される黄色反応染料を５〜６０重量部配
合される。好ましくは、一般式〔Ｉ〕で示される黄色反
応染料６０〜５０重量部、一般式〔II〕で示される黄色
反応染料３０〜２０重量部及び一般式〔III 〕で示され
る黄色反応染料２０〜１０重量部の配合割合の中から選
定される。
【００１９】次に、黄色反応染料組成物に配合して緑色
反応染料組成物を調製する場合、一般式〔IV〕及び
〔Ｖ〕で示される青色反応染料の群から選ばれた少くと
も１種の青色反応染料が用いられるが、好ましい青色成
分としては一般式〔IV〕で示される青色反応染料３５〜
６５重量％と一般式〔Ｖ〕で示される青色反応染料６５
〜３５重量％から成る混合物を挙げることができる。
又、一般式〔IV〕で示される青色反応染料としては、下
記一般式〔IV−１〕及び一般式〔IV−２〕
反応染料組成物を調製する場合、一般式〔IV〕及び
〔Ｖ〕で示される青色反応染料の群から選ばれた少くと
も１種の青色反応染料が用いられるが、好ましい青色成
分としては一般式〔IV〕で示される青色反応染料３５〜
６５重量％と一般式〔Ｖ〕で示される青色反応染料６５
〜３５重量％から成る混合物を挙げることができる。
又、一般式〔IV〕で示される青色反応染料としては、下
記一般式〔IV−１〕及び一般式〔IV−２〕
【００２０】
【化１２】
【００２１】（式中、Ｘは前記と同様の意義を有す
る。）で示される青色反応染料の混合物であり、一般式
（IV−１）で示される青色反応染料が６０〜９５重量％
及び一般式〔IV−２〕で示される青色反応染料４０〜５
重量％からなる混合物が溶解性の点及び繊維に対する均
染性の点から特に好ましい結果をもたらす。
る。）で示される青色反応染料の混合物であり、一般式
（IV−１）で示される青色反応染料が６０〜９５重量％
及び一般式〔IV−２〕で示される青色反応染料４０〜５
重量％からなる混合物が溶解性の点及び繊維に対する均
染性の点から特に好ましい結果をもたらす。
【００２２】一方、一般式〔Ｖ〕で示される青色反応染
料においてＺがフッ素の場合にはＡがフェニレン基であ
ると染色速度が速すぎて好ましくない。本発明の染料組
成物を構成する各反応染料は、いずれも遊離酸又はその
塩の形で存在するが、通常、その塩としてはリチウム
塩、ナトリウム塩、カリウム塩及びカルシウム塩などの
アルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩が好ましい。
料においてＺがフッ素の場合にはＡがフェニレン基であ
ると染色速度が速すぎて好ましくない。本発明の染料組
成物を構成する各反応染料は、いずれも遊離酸又はその
塩の形で存在するが、通常、その塩としてはリチウム
塩、ナトリウム塩、カリウム塩及びカルシウム塩などの
アルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩が好ましい。
【００２３】本発明の染色法の対象となる繊維材料とし
てはセルロース繊維が先ず挙げられるが、具体的には木
綿、ビスコースレーヨン及びキュプラアンモニウムレー
ヨン、麻等を例示することができ、これらの繊維はポリ
エステル、トリアセテート、ジアセテート、ポリアクリ
ロニトリル、ポリアミドや更に羊毛、絹等との混合繊維
の形をとっていてもよい。
てはセルロース繊維が先ず挙げられるが、具体的には木
綿、ビスコースレーヨン及びキュプラアンモニウムレー
ヨン、麻等を例示することができ、これらの繊維はポリ
エステル、トリアセテート、ジアセテート、ポリアクリ
ロニトリル、ポリアミドや更に羊毛、絹等との混合繊維
の形をとっていてもよい。
【００２４】本発明の反応染料組成物を用いてセルロー
ス繊維を吸尽染色するには、例えば重炭酸ソーダ、炭酸
ソーダ、炭酸リチウム、苛性ソーダ、トリエチルアミン
等のアルカリ及び例えば芒硝、食塩等の無機塩の存在下
に染色する。この際のアルカリの使用量は通常染浴１リ
ットル当り１０〜３０ｇである。又無機塩の使用量は染
浴１リットル当り３０〜５０ｇ程度が適当である。また
染色温度は４０〜８０℃、好ましくは５０〜６０℃であ
る。染色後、染色物は、ソーピング及び水洗処理した後
乾燥する。
ス繊維を吸尽染色するには、例えば重炭酸ソーダ、炭酸
ソーダ、炭酸リチウム、苛性ソーダ、トリエチルアミン
等のアルカリ及び例えば芒硝、食塩等の無機塩の存在下
に染色する。この際のアルカリの使用量は通常染浴１リ
ットル当り１０〜３０ｇである。又無機塩の使用量は染
浴１リットル当り３０〜５０ｇ程度が適当である。また
染色温度は４０〜８０℃、好ましくは５０〜６０℃であ
る。染色後、染色物は、ソーピング及び水洗処理した後
乾燥する。
【００２５】
【実施例】次に実施例を挙げて本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。 実施例１ 下記構造式〔ａ〕
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。 実施例１ 下記構造式〔ａ〕
【００２６】
【化１３】 で示される反応染料０．０３ｇ及び下記構造式〔ｂ〕
【００２７】
【化１４】
【００２８】で示される反応染料０．０１ｇよりなる染
料組成物を３０℃の水１７０ｍｌに溶解し、これに芒硝
１０ｇを添加して染浴を調製した。これに木綿布１０ｇ
を挿入し、振盪式染色機にて２５分間振盪させ、その後
ソーダ灰１００ｇ／ｌ水溶液を３０ｍｌ添加し、５分
間、同温度で振盪後、１℃／分の割合で６０℃まで３０
分間かけて昇温した。この温度で６０分間染色した後、
染布を取り出し、これを水洗、酢酸２ｇ／ｌの水溶液に
て中和、水洗、湯洗後、ヘキストジャパン製Ｈｏｓｔａ
ｐａｌ ＣＴ−４０（登録商標）２ｇ／ｌのソーピング
浴にて１００℃、１０分間ソーピングし、水洗、乾燥し
た。その結果、均染性良好な黄色の染色物が得られた。
料組成物を３０℃の水１７０ｍｌに溶解し、これに芒硝
１０ｇを添加して染浴を調製した。これに木綿布１０ｇ
を挿入し、振盪式染色機にて２５分間振盪させ、その後
ソーダ灰１００ｇ／ｌ水溶液を３０ｍｌ添加し、５分
間、同温度で振盪後、１℃／分の割合で６０℃まで３０
分間かけて昇温した。この温度で６０分間染色した後、
染布を取り出し、これを水洗、酢酸２ｇ／ｌの水溶液に
て中和、水洗、湯洗後、ヘキストジャパン製Ｈｏｓｔａ
ｐａｌ ＣＴ−４０（登録商標）２ｇ／ｌのソーピング
浴にて１００℃、１０分間ソーピングし、水洗、乾燥し
た。その結果、均染性良好な黄色の染色物が得られた。
【００２９】実施例２ 実施例１において、染色温度を５０℃に変えた以外は実
施例１に準じて染色した。その結果、均染性良好で実施
例１とほぼ同じ濃度の黄色の染色物が得られた。これは
染色を５０℃で実施しても６０℃で実施しても同じ濃度
の染色物が得られることを意味している。 実施例３〜６ 実施例１における構造式〔ａ〕，〔ｂ〕及び下記構造式
〔ｃ〕
施例１に準じて染色した。その結果、均染性良好で実施
例１とほぼ同じ濃度の黄色の染色物が得られた。これは
染色を５０℃で実施しても６０℃で実施しても同じ濃度
の染色物が得られることを意味している。 実施例３〜６ 実施例１における構造式〔ａ〕，〔ｂ〕及び下記構造式
〔ｃ〕
【００３０】
【化１５】
【００３１】で示される黄色反応染料を用い、その配合
割合を表−１記載のようにした以外はすべて実施例１に
準じて実施した。その結果均染性良好な黄色の染色物が
得られた。
割合を表−１記載のようにした以外はすべて実施例１に
準じて実施した。その結果均染性良好な黄色の染色物が
得られた。
【００３２】
【表１】
【００３３】実施例７ 実施例３において構造式〔ａ〕で示される染料を、下記
構造式
構造式
【００３４】
【化１６】
【００３５】で示される反応染料に置きかえた以外は実
施例３に準じて実施した。その結果均染性に優れた黄色
の染色物が得られた。
施例３に準じて実施した。その結果均染性に優れた黄色
の染色物が得られた。
【００３６】実施例８ 実施例３に記載の反応染料〔ａ〕，〔ｂ〕及び〔ｃ〕を
それぞれリチウム塩に変えたものについて〔ａ〕を５０
ｇ、〔ｂ〕を３０ｇ、〔ｃ〕を２０ｇ秤量し、熱水１０
００ｍｌに溶解し、これを２５℃に冷却した。染料の析
出はなく均一な水溶液の状態を保っていた。
それぞれリチウム塩に変えたものについて〔ａ〕を５０
ｇ、〔ｂ〕を３０ｇ、〔ｃ〕を２０ｇ秤量し、熱水１０
００ｍｌに溶解し、これを２５℃に冷却した。染料の析
出はなく均一な水溶液の状態を保っていた。
【００３７】これはこの染料組成物が極めて良好な溶解
度を有していることを示し、この特性は高濃度の液状組
成物を製造するのに適していることを表わすものであ
り、又連続染色、コールドパッドバッチ染色法により濃
色の黄色染色物を得ることができることを意味するもの
である。
度を有していることを示し、この特性は高濃度の液状組
成物を製造するのに適していることを表わすものであ
り、又連続染色、コールドパッドバッチ染色法により濃
色の黄色染色物を得ることができることを意味するもの
である。
【００３８】実施例９〜１５ 黄色成分として実施例３における一般式〔ａ〕，〔ｂ〕
及び〔ｃ〕で示される染料、青色成分として下記構造式
〔ｅ〕，〔ｆ〕及び〔ｇ〕
及び〔ｃ〕で示される染料、青色成分として下記構造式
〔ｅ〕，〔ｆ〕及び〔ｇ〕
【００３９】
【化１７】
【００４０】
【化１８】
【００４１】で示される反応染料それぞれを、表−２記
載の使用量秤量し３０℃の水１７０ｍｌに溶解し、これ
に芒硝１０ｇを添加し、これに木綿布１０ｇを挿入し、
振盪式染色機にて２５分間振盪させ、その後、ソーダ灰
１００ｇ／ｌ水溶液３０ｍｌ添加し、５分間同温度で振
盪後１℃／分の割合で６０℃まで３０分間をかけて昇温
した。
載の使用量秤量し３０℃の水１７０ｍｌに溶解し、これ
に芒硝１０ｇを添加し、これに木綿布１０ｇを挿入し、
振盪式染色機にて２５分間振盪させ、その後、ソーダ灰
１００ｇ／ｌ水溶液３０ｍｌ添加し、５分間同温度で振
盪後１℃／分の割合で６０℃まで３０分間をかけて昇温
した。
【００４２】上述の染色用ポットをそれぞれ６個調製
し、染色温度、時間が３５℃、４０℃、５０℃、
６０℃、６０℃×１０分、６０℃×６０分に達し
た時点で各染色ポットから木綿布を取り出し、これを水
洗、酢酸２ｇ／ｌの水溶液にて中和、水洗、次いで８０
℃、１０分間湯洗後、ヘキストジャパン製Ｈｏｓｔａｐ
ａｌ ＣＴ−４０ ２ｇ／ｌのソーピング浴にて１００
℃、１０分間ソーピングし、水洗、乾燥した。から
までの染色布は一定の色相の緑色で次第に濃くなってお
り、黄色染料と青色染料の染着速度（染め足）がよく一
致していた。
し、染色温度、時間が３５℃、４０℃、５０℃、
６０℃、６０℃×１０分、６０℃×６０分に達し
た時点で各染色ポットから木綿布を取り出し、これを水
洗、酢酸２ｇ／ｌの水溶液にて中和、水洗、次いで８０
℃、１０分間湯洗後、ヘキストジャパン製Ｈｏｓｔａｐ
ａｌ ＣＴ−４０ ２ｇ／ｌのソーピング浴にて１００
℃、１０分間ソーピングし、水洗、乾燥した。から
までの染色布は一定の色相の緑色で次第に濃くなってお
り、黄色染料と青色染料の染着速度（染め足）がよく一
致していた。
【００４３】
【表２】
【００４４】実施例１６〜２５ 実施例１５において構造式〔ｇ〕で示される青色反応染
料０．０３ｇを表−３で示される青色反応染料０．０３
ｇに置きかえた以外は実施例１５に準じて操作して染色
した。得られた染色布は同様の色相の緑色が染色時間の
経過と共に濃色に移行して行った。これは黄色及び青色
の染着速度がよく一致していることを表わしている。
料０．０３ｇを表−３で示される青色反応染料０．０３
ｇに置きかえた以外は実施例１５に準じて操作して染色
した。得られた染色布は同様の色相の緑色が染色時間の
経過と共に濃色に移行して行った。これは黄色及び青色
の染着速度がよく一致していることを表わしている。
【００４５】
【表３】
【００４６】
【表４】
【００４７】実施例２６ 実施例１５において構造式〔ａ〕及び〔ｂ〕で表わされ
る黄色反応染料をそれぞれ下記構造式
る黄色反応染料をそれぞれ下記構造式
【００４８】
【化１９】
【００４９】
【化２０】
【００５０】で示される黄色反応染料に置きかえた以外
は実施例１５に準じて実施した。その結果染色布は一定
の緑色が染色時間の経過と共に濃色に移行して行った。
これは黄色及び青色の染着速度がよく一致していること
を表わしている。
は実施例１５に準じて実施した。その結果染色布は一定
の緑色が染色時間の経過と共に濃色に移行して行った。
これは黄色及び青色の染着速度がよく一致していること
を表わしている。
【００５１】
【発明の効果】本発明は均染性、染色温度依存性、溶解
性に優れた黄色の反応染料組成物を提供するものであ
り、又これらの黄色反応染料と染着速度が一致した青色
反応染料と共に良好な均染性と溶解性を備えた緑色反応
染料組成物を提供するものであり、特にセルロース繊維
材料を黄色から緑色に均一染色することを容易にするも
のであり、又これらの染料組成物は、安定な高濃度の液
状品の調製を容易にするものである。
性に優れた黄色の反応染料組成物を提供するものであ
り、又これらの黄色反応染料と染着速度が一致した青色
反応染料と共に良好な均染性と溶解性を備えた緑色反応
染料組成物を提供するものであり、特にセルロース繊維
材料を黄色から緑色に均一染色することを容易にするも
のであり、又これらの染料組成物は、安定な高濃度の液
状品の調製を容易にするものである。
Claims (6)
- 【請求項１】 遊離酸の形で一般式〔Ｉ〕 【化１】 （式中、Ｘは−ＣＨ＝ＣＨ2 基、−Ｃ2 Ｈ4 ＯＳＯ3 Ｈ
基又は−Ｃ2 Ｈ4 Ｃｌ基を表わす。）にて示される黄色
反応染料８０〜６０重量％と遊離酸の形で一般式〔II〕 【化２】 （式中、Ｘは前記と同様の意義を有する。）にて示され
る黄色反応染料２０〜４０重量％とからなる黄色反応染
料組成物。 - 【請求項２】 遊離酸の形で前記一般式〔Ｉ〕にて示さ
れる黄色反応染料８０〜４０重量％と遊離酸の形で前記
一般式〔II〕にて示される黄色反応染料２０〜６０重量
％からなる組成物１００重量部に、遊離酸の形で一般式
〔III 〕 【化３】 （式中、Ｘは前記と同様の意義を有する。）で示される
黄色反応染料５〜６０重量部を配合してなる黄色反応染
料組成物。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の黄色反応染料組成
物に、遊離酸の形で下記一般式〔IV〕 【化４】 （式中、Ｘは前記と同様の意義を有する。）及び遊離酸
の形で下記一般式〔Ｖ〕 【化５】 （式中、Ａはフェニレン基、Ｃ2 〜Ｃ3 アルキレン基又
はＣ2 〜Ｃ3 アルキレンオキシＣ2 〜Ｃ3 アルキレン基
を表わし、Ｒは水素原子又はＣ1 〜Ｃ3 アルキル基を表
わし、Ｘは前記と同様の意義を有し、Ｚは塩素原子、フ
ッ素原子、シアノアミノ基、スルホエチルアミノ基又は
スルホフェニルアミノ基を表わす。）で示される青色反
応染料の群から選ばれた少なくとも１種の青色反応染料
を配合してなる緑色反応染料組成物。 - 【請求項４】 選ばれた青色反応染料が一般式〔IV〕で
示される青色反応染料３５〜６５重量％と一般式〔Ｖ〕
で示される青色反応染料６５〜３５重量％からなる青色
反応染料混合物である請求項３記載の緑色反応染料組成
物。 - 【請求項５】 前記一般式〔IV〕で示される青色反応染
料が下記一般式〔IV−１〕及び一般式〔IV−２〕 【化６】 （式中、Ｘは前記と同様の意義を有する。）で示される
青色反応染料の混合物であって、一般式〔IV−１〕で示
される青色反応染料６０〜９５重量％と一般式〔IV−
２〕で示される青色反応染料４０〜５重量％からなる青
色反応染料混合物である請求項３又は４記載の緑色反応
染料組成物。 - 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載の染料組
成物を用いてセルロース繊維を染色する方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07971194A JP3226707B2 (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | 反応染料組成物 |
| CN94117236A CN1056636C (zh) | 1993-10-15 | 1994-10-14 | 染料组成物及使用该染料组成物的染色法 |
| KR1019940026418A KR0180948B1 (ko) | 1993-10-15 | 1994-10-14 | 염료 조성물 및 이것을 사용한 염색법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07971194A JP3226707B2 (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | 反応染料組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07258573A true JPH07258573A (ja) | 1995-10-09 |
| JP3226707B2 JP3226707B2 (ja) | 2001-11-05 |
Family
ID=13697800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07971194A Expired - Lifetime JP3226707B2 (ja) | 1993-10-15 | 1994-03-25 | 反応染料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3226707B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001200174A (ja) * | 2000-01-19 | 2001-07-24 | Sumitomo Chem Co Ltd | 反応染料組成物及びそれを用いる染色法 |
| EP1666540A1 (de) * | 2004-12-02 | 2006-06-07 | DyStar Textilfarben GmbH & Co. Deutschland KG | Mischungen von faserreaktiven Azofarbstoffen, Verfahren zu deren Herstellung und ihre Verwendung |
| JP2011006671A (ja) * | 2009-05-28 | 2011-01-13 | Nippon Kayaku Co Ltd | 反応染料組成物及びそれを用いる染色法 |
| CN102433030A (zh) * | 2011-10-28 | 2012-05-02 | 浙江瑞华化工有限公司 | 一种活性黄染料组合物 |
| CN102977638A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-03-20 | 浙江瑞华化工有限公司 | 一种组合物及其制备方法和用途以及纺织物和纺织物制品 |
| CN114716844A (zh) * | 2022-05-18 | 2022-07-08 | 浙江亿得新材料股份有限公司 | 一种复合高日晒蓝色活性染料及用途 |
-
1994
- 1994-03-25 JP JP07971194A patent/JP3226707B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001200174A (ja) * | 2000-01-19 | 2001-07-24 | Sumitomo Chem Co Ltd | 反応染料組成物及びそれを用いる染色法 |
| EP1666540A1 (de) * | 2004-12-02 | 2006-06-07 | DyStar Textilfarben GmbH & Co. Deutschland KG | Mischungen von faserreaktiven Azofarbstoffen, Verfahren zu deren Herstellung und ihre Verwendung |
| JP2011006671A (ja) * | 2009-05-28 | 2011-01-13 | Nippon Kayaku Co Ltd | 反応染料組成物及びそれを用いる染色法 |
| CN102433030A (zh) * | 2011-10-28 | 2012-05-02 | 浙江瑞华化工有限公司 | 一种活性黄染料组合物 |
| CN102977638A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-03-20 | 浙江瑞华化工有限公司 | 一种组合物及其制备方法和用途以及纺织物和纺织物制品 |
| CN114716844A (zh) * | 2022-05-18 | 2022-07-08 | 浙江亿得新材料股份有限公司 | 一种复合高日晒蓝色活性染料及用途 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3226707B2 (ja) | 2001-11-05 |
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