JPH0726016U - 突起のプレス加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 突起の縁部の曲率半径を小さく押さえて、ス
トレート状の部分を大きく確保すると共に、強度的にも
十分な突起を形成することが可能な突起のプレス加工装
置を得る。 【構成】 プレス機械の可動側と固定側に取付けられる
一対の金型の一方側に張り出しパンチ２を、他方側に張
り出しダイ及びノックアウトピン３を有し、張り出しパ
ンチ２を張り出しダイ側に押し入れることにより、金属
板４に突起を形成する突起のプレス加工装置において、
ノックアウトピン３の先端面は球面状であると共に、張
り出しパンチ２の先端部が、張り出し部２ｂと半抜き部
２ｄの２段形状とした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、小径で高さ寸法に制約のある突起を形成するのに適した突起のプレ ス加工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

例えばフロッピーディスク等を回転駆動する回転駆動装置のロータケースとし て図７に示すようなものがある。図７において、ロータケース４０はカップ状で 、中央には孔が形成されている。また、ロータケース４０の上端面には、駆動ピ ンを有するレバーを回転自在となるように取付けられるための、小径の突起３４ ａが形成されている。このような小径の突起３４ａは、通常、絞り加工、半抜き 加工、バーリング加工等によって形成されている。

【０００３】 絞り加工では、図８に示すように、孔３９ａを有するダイ３９で金属板３４を 支持台３８上に押さえ、金属板３４のダイ３９とは反対側の面を、孔３９ａより も径寸法の小さいパンチ３２で金属板３４を押し、ダイ３９に形成された孔３９ 内に金属板３４を突出させて突起３４ａを形成する。

【０００４】 半抜き加工では、図１０に示すように、孔３９ａを有するダイ３９で金属板３ ４を支持台３８上に押さえ、金属板３４のダイ３９とは反対側の面を、孔３９ａ と同じ径寸法のパンチ３５で金属板３４を押し、孔３９ａ内に金属板３４を突出 させて突起３４ｂを形成する。

【０００５】 バーリング加工では、図１２に示すように、予め孔が形成された金属板３４を 孔３９ａを有するダイ３９で押さえ、金属板３４のダイ３９とは反対側の面から 先端が尖ったパンチ３６を金属板３４に形成された孔に挿入すると共に、パンチ ３６の挿入によって金属板３４に形成された孔の外周を孔３９ａ側に突出させて 突起３４ｃを形成する。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

前記ディスク回転駆動装置等では、突起３４ａの高さが制限され、限られた高 さ範囲を有効に使わなければならないが、絞り加工で突起３４ａを形成すると、 図９に示すように、突起３４ａの縁の部分がだれて曲率半径が大きくなってしま い、ストレート状の部分の寸法が小さくなって限られた高さ範囲を有効に使えな いという問題点がある。

【０００７】 また、半抜き加工で突起３４ｂを形成すると、図１１に示すように、突起３４ ｂの縁の部分のだれは少ないが、板厚以上の突起３４ｂを形成することができな いし、また、突起３４ｂの外周の部分の板厚が極端に薄くなるため、強度が不足 するなどの問題点があった。

【０００８】 さらに、バーリング加工で突起３４ｃを形成すると、図１３に示すように突起 ３４ｃの高さが安定しなかったり、あるいは、先端部側が細くなる傾向にあるな どの問題点がある。また、プレス加工の前に金属板３４に予め孔を形成するなど 、他の加工方法に比べて工程が多いという問題点がある。

【０００９】 本考案は、以上のような問題点を解決するためになされたもので、突起の縁部 の曲率半径を小さく押さえて、ストレート状の部分を大きく確保し、突起の限ら れた高さ範囲を有効利用することができると共に、強度的にも十分な突起を形成 することが可能な突起のプレス加工装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

請求項１記載の考案は、上下動するプレス機械の可動側と固定側に取付けられ る一対の金型の一方側に張り出しパンチを、他方側に張り出しダイ及びノックア ウトピンを有し、張り出しパンチとノックアウトピンで金属板を挟持するととも に、張り出しパンチを張り出しダイ側に押し入れることにより、金属板に突起を 形成する突起のプレス加工装置において、ノックアウトピンの先端面は球面状で あると共に、張り出しパンチの先端部が、張り出し部と半抜き部の２段形状とな っていることを特徴とする。

【００１１】 請求項２記載の考案は、張り出しパンチの先端面が円錐形状をしていることを 特徴とする。

【００１２】

【作用】

先端部が球面状となったノックアウトピンが挿入されている張り出しダイ側に 、張り出しパンチを押し出す。張り出しパンチの先端の張り出し部で金属板に突 起が形成されると共に、張り出し部の外側の段状の部分で金属板を押すことによ り、金属板が万遍なくノックアウトピン側に押し出され空間の隅の部分にも十分 に行き渡る。したがって、縁の部分の曲率半径が小さな突起を形成できる。

【００１３】

【実施例】

以下、本考案にかかる突起のプレス加工装置について図面を参照しながら説明 する。図１において、突起のプレス加工装置は下型と上型とから構成されている 。下型は下方から順にダイホルダー７、バックプレート８、ダイプレート１の三 層からなり、これらダイホルダー７、バックプレート８、ダイプレート１にはそ れぞれ径寸法の異なる孔７ａ、孔８ａ、孔１ａが形成され、孔７ａ、孔８ａ、孔 １ａは連通している。下型の最も下方に形成された孔７ａにはノックアウトスプ リング６が取付けられている。ノックアウトスプリング６の上方にはプッシュピ ン１４が取付けられている。プッシュピン１４の下端は、ノックアウトスプリン グ６の上端と当接しており、このため、プッシュピン１４はノックアウトスプリ ング６によって上方向に付勢されている。

【００１４】 プッシュピン１４のノックアウトスプリング６と当接する最下端部は、大径部 １４ａとなっており、大径部１４ａは孔７ａ内に内蔵されている。プッシュピン １４の大径部１４ａよりも上側の部分は小径部１４ｂとなっており、小径部１４ ｂはバックプレート８の孔８ａ内に挿入されている。小径部１４ｂの上方にはノ ックアウトピン３が取付けられている。このノックアウトピン３の大径部３ａ、 中径部３ｂ、小径部３ｃはダイプレート６の孔６ａ内に挿入されている。なお、 大径部３ａが納められている孔１ａの大径部分の高さ寸法は、大径部３ａの高さ 寸法よりも大きくなるような設定となっている。このような寸法設定にすること により、ノックアウトピン３が上方向、あるいは下方向に移動するにしても大径 部３ａが、孔１ａの段状の部分やバックプレート８の下端面と当接し、ノックア ウトピン３の動作が規制されるようになっている。

【００１５】 以上のような、ノックアウトピン３の、金属板４と接触する小径部３ｃの先端 部は、図３に示すように、球面状となっている。

【００１６】 次に、上型について説明する。上型は図１に示すように、上から順にパンチホ ルダー１１、パンチプレート１０、ストリッパープレート９から構成されており 、パンチプレート１０とストリッパープレート９の間には僅かな隙間が形成され ている。パンチホルダー１１には孔１１ａが、パンチプレート１０には孔１０ａ 、孔１０ｂが、ストリッパープレートに９にはネジ穴９ａ、孔９ｂが形成されて いる。このうち、孔１１ａ、孔１０ａ、ネジ穴９ａが連通し、孔１０ｂ、孔９ｂ が連通している。

【００１７】 孔１１ａの内部にはストリッパースプリング１２が取付けられている。ストリ ッパースプリング１２の下方にはストリッパーボルト１３が取付けられている。 ストリッパーボルト１３の頭部１３ａは孔１１ａ内に存在しているが、頭部１３ ａよりも下方の中径部１３ｂは孔１０ａ内に、中径部１３ｂよりも下方のネジ部 である小径部１３ｃはネジ穴９ａ内に挿入されている。ストリッパーボルト１３ はストリッパースプリング１２によって下方に付勢されているが、頭部１３ａの 下端面がパンチプレート１０の上端面と当接してそれ以上下方に動作するのを規 制している。その為に、パンチプレート１０とストリッパー９との間に僅かな隙 間が形成されている。また、連通した孔１０ｂ及び孔９ｂには張り出しパンチ２ が挿通されている。張り出しパンチ２の小径部２ａの先端部は、図３に示すよう に、張り出し部２ｂが形成されて段状となっており、この段状の部分が半抜き部 ２ｄとなっている。張り出し部２ｂの先端面２ｃは、２〜５゜程度の傾斜を持た せた円錐形状となっている。

【００１８】 図２に示すように、突起のプレス加工装置で、金属板４を挟持すると共に、下 型に対して上型を押しつけると、まず、上型のストリッパープレート９の下端面 が金属板４に当接されて、下型ダイプレート１との間で金属板４を挟み込む。さ らに、パンチホルダー１１をストリッパースプリング１２に抗して下方に押しつ けることにより、パンチプレート１０とストリッパープレート９の間に生じてい た隙間が狭まり、張り出しパンチ２の下端部がストリッパープレート９の下端面 よりも下方に突出される。

【００１９】 また、下型のノックアウトピン３は金属板４を間にはさんで張り出しパンチ２ によって押されるため、ノックアウトピン３がノックアウトスプリング６の付勢 方向に抗して下方に沈み込む。なお、図１において、ダイプレート１の孔１ａ内 でダイプレート１と当接していた大径部３ａは、ノックアウトピン３の下方への 沈み込みに伴って下方へ移動し、大径部３ａの下端面がバックプレート８の上端 面と当接して、これ以上のノックアウトピン３の沈み込みが規制される。

【００２０】 上型を下型に対して押しつけ、上型のストリッパープレート９の下端面と、下 型のダイプレート１の上端面で金属板４を挟持した状態では、図６（ａ）に示す ように、ノックアウトピン３の小径部３ｃ先端の球面状の部分が金属板４と当接 しているのみである。

【００２１】 さらに上型を下型に対して押しつけ、パンチホルダー１１をストリッパースプ リング１２に抗して下方に移動させると、図６（ｂ）に示すように、張り出しパ ンチ２の張り出し部２ｂが金属板４側に突出し、この張り出し部２ｂによって金 属板４が絞り加工される。絞り加工によって金属板４には張り出し部２ｂの先端 面２ｃと同じ円錐状の穴が形成されるとともに、金属板４の張り出し部２ｂと反 対側の面には突出が生じ、この突出によってノックアウトピン３の先端の小径部 ３ｃは押し下げられ、下方に沈み込む。

【００２２】 さらに上型を下型に対して押しつけ、パンチホルダー１１を下方に移動させる と、図６（ｃ）に示すように、張り出し部２ｂより上方で小径部３ｃと同じ径寸 法の小径部２ａが金属板４側に押し出され、半抜き部２ｄが金属板４を押すこと により、金属板４に対して半抜き加工が施される。半抜き加工により、金属板４ の突出が、金属板４の板厚の７０〜８０％程度になると、ノックアウトピン３の 大径部３ａがバックプレート８の上端面と当接し、小径部３ｃの沈み込みが規制 される。小径部３ｃの沈み込みが規制された状態で、張り出し部２ｂ及び張り出 し部２ｂと小径部２ａの間の段状の部分で金属板４を押すことにより、小径部３ ｃの球面状となった部分に潰された肉が押しだされ、金属板４に、図４、図５に 示すような、突起が形成される。

【００２３】 以上のような手法で形成された突起は、図４、図５に示すように、突出面の縁 部の曲率半径が小さく押さえられており、しかも、突出寸法も一定となっている 。また、先細り等も皆無で、外形寸法も全体に渡って安定している。

【００２４】 以上のような構成の突起のプレス加工装置によれば、張り出しパンチ２の張り 出し部２ｂで金属板４に対して絞り加工を施した後、張り出し部２ｂと小径部２ ａの間の半抜き部２ｄで金属板４に対して半抜き加工を施すようにしたことによ り、半抜き加工でノックアウトピン３先端の外周側の部分に金属板４の肉が補わ れるため、絞り加工のみので突起を形成する場合に比べて、突起の縁部の曲率半 径を小さくして、ストレート状の部分を大きく確保することができるし、突起は 肉厚が極端に薄くならず強度的に十分なものを形成することができる。また、ノ ックアウトピン３の小径部３ｃの先端を球面状とするとともに、張り出し部２ｂ に円錐状の先端面２ｃを形成したため、半抜き加工により潰された金属板４の肉 を小径部３ｃの外周縁部まで押し込みやすくなり、したがって、さらに縁部の曲 率半径の小さな突起を形成することが可能となる。

【００２５】 また、半抜き加工に絞り加工を兼ね合わせることから、半抜き加工だけの場合 よりも寸法が長く、しかも、バーリング加工にくらべて安定した高さの突起を形 成することができる。また、突起の先端部は、先細りしないため全ての部分に渡 って安定した径寸法を得ることができる。また、バーリング加工とは異なり、一 工程で突起を形成することができるため、生産性の向上も可能となる。

【００２６】

【考案の効果】

請求項１記載の考案によれば、ノックアウトピンの先端面は球面状であると共 に、張り出しパンチの先端部が、張り出し部と半抜き部の２段形状となっている ため、１回のプレスで、絞り加工と半抜き加工を金属板に対して施すことが可能 となり、高さを安定させながら十分な強度を得ることができ、しかも、縁の部分 の曲率半径を小さくして、ストレート状の部分を大きく確保することが可能とな る。

【００２７】 請求項２記載の考案によれば、ノックアウトピンの小径部の先端面を円錐形状 としたため、金属板のノックアウトピン先端面の球面状の部分への流れ込みが良 好となり、これによって縁部の曲率半径の小さな突起を形成することが可能とな る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案にかかる突起のプレス加工装置の実施例
を示す断面図。

【図２】同上突起のプレス加工装置の動作例を示す断面
図。

【図３】同上突起のプレス加工装置の要部を拡大して示
す側面図。

【図４】同上突起のプレス加工装置によって形成される
突起の例を示す断面図。

【図５】同上平面図。

【図６】同上突起のプレス加工装置の動作例を順に示す
断面図。

【図７】従来の突起のプレス加工装置によって突起が形
成されたロータケースの例を示す平面図。

【図８】従来の突起のプレス加工の例を示す断面図。

【図９】同上プレス加工によって形成される突起の例を
示す断面図。

【図１０】従来の突起のプレス加工の例を示す断面図。

【図１１】同上プレス加工によって形成される突起の例
を示す断面図。

【図１２】従来の突起のプレス加工の例を示す断面図

【図１３】同上プレス加工によって形成される突起の例
を示す断面図。

【符号の説明】

１ ダイプレート ２ 張り出しパンチ ２ｂ 張り出し部 ３ ノックアウトピン ４ 金属板 ６ ノックアウトスプリング ７ ダイホルダー ８ バックプレート ９ ストリッパープレート １０ パンチプレート １１ パンチホルダー １２ ストリッパースプリング １３ ストリッパーボルト １４ プッシュピン

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下動するプレス機械の可動側と固定側
   に取付けられる一対の金型の一方側に張り出しパンチ
   を、他方側に張り出しダイ及びノックアウトピンを有
   し、 上記張り出しパンチと上記ノックアウトピンで上記金属
   板を挟持するとともに、上記張り出しパンチを上記張り
   出しダイ側に押し入れることにより、上記金属板に突起
   を形成する突起のプレス加工装置において、 上記ノックアウトピンの先端面は球面状であると共に、
   上記張り出しパンチの先端部が、張り出し部と半抜き部
   の２段形状となっていることを特徴とする突起のプレス
   加工装置。
2. 【請求項２】 上記張り出しパンチの先端面が円錐形状
   をしてなる請求項１記載の突起プレス加工装置。