JPH07260301A - 製氷装置における冷却器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目 的】 各部材を融点の低い金属で接合する際
に、その熱による影響を受けにくい製氷装置における冷
却器を提供する。 【構 成】 冷却器（Ｒ）の製氷室（１）の外枠は、
外枠板（３，４，５）の両端部に形成された切り込み部
（７）を互いに噛み合わせて、複数の外枠板を結合する
ことにより構成されている。外枠内部に配置される中枠
（１１）は、中枠板（１２，１３）の切り込み部（１
５，１８）を互いに噛み合わせて、複数の中枠板を結合
することにより構成されている。蓋板には、外枠および
中枠に形成された突起（９，１６）を係止するカシメ孔
（２２）が形成されている。外枠および中枠は突起をカ
シメ孔に挿入してカシメることにより蓋板の一面に結合
され、冷却器パイプ（３１）は蓋板の他面に配置され、
かつ冷却器パイプと蓋板、外枠と中枠および各結合部
は、各部材よりも融点が低い金属で接合されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、多数の製氷個室に区画
された製氷室を冷却し、この製氷室に製氷用水を循環し
て製氷を行う製氷装置における冷却器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来この種の製氷装置における冷却器
は、たとえば特開平４−３０９７６９号公報（Ｆ２５Ｃ
１／２２）などに記載されている。この様な従来の製氷
装置における冷却器の製氷室は、リン脱酸銅の矩形平板
の端部をプレス加工で垂直に折り曲げて、箱体を形成す
ることにより構成されている。

【０００３】そして、切り込み部を噛み合わせることに
より結合されて格子状に構成された仕切り板を製氷室で
ある箱体内部に配置して、製氷室を区画して多数の製氷
個室が形成されている。このリン脱酸銅製の仕切り板に
は突起が形成され、この突起を箱体の差し込み穴に嵌合
させ、カシメることにより、仕切り板は箱体に固定され
る。さらに、この箱体に冷却器パイプを重ね合わせた
後、錫を主成分とする浴槽に浸すこと（ホットディッ
プ）を行っている。このホットディップは表面処理を行
うとともに、融点の低い金属である錫で前記各部材を接
合している。この様にして、従来の製氷装置における冷
却器は製作されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ホットディ
ップの際に、箱体は浴槽の熱（約３５０℃）により加熱
される。そして、この加熱による熱膨張の際に、箱体の
角部における曲げ加工部が３次元的に変形し、外側に開
く状態となる。その結果、仕切り板と箱体とが密着しな
いで、その間に隙間が発生したり、全体にねじれや反り
が発生し、冷却器の品質に問題が生じる場合がある。ま
た、ねじれや反りが発生するため、箱体と冷却器パイプ
とが密着せず、その接触面積が減少し、熱伝導が悪化す
る。

【０００５】本発明は、以上のような課題を解決するた
めのもので、各部材を融点の低い金属で接合する際に、
その熱による影響を受けにくい製氷装置における冷却器
を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の製氷装置における冷却器（Ｒ）の製氷室
（１）は、外枠（２）と蓋板（２１）とで構成されてい
る。この外枠は、外枠板（３，４，５）の両端部に形成
された切り込み部（７）を互いに噛み合わせて、複数の
外枠板を結合することにより構成されている。

【０００７】そして、この外枠内部に配置される中枠
（１１）は、中枠板（１２，１３）の切り込み部（１
５，１８）を互いに噛み合わせて、複数の中枠板を結合
することにより構成されている。一方、前記蓋板には、
外枠に形成された突起（９）および中枠に形成された突
起（１６）を係止するカシメ孔（２２）が形成されてい
る。

【０００８】前記外枠および中枠は前記突起を前記カシ
メ孔に挿入してカシメることにより前記蓋板の一面に結
合され、冷却器パイプ（３１）は前記蓋板の他面に配置
され、かつ前記冷却器パイプと蓋板、外枠と中枠および
前記各結合部は、前記各部材よりも融点が低い金属で接
合されている。

【０００９】また、前記融点が低い金属は銅を含有して
いる金属であり、また冷却器の表面が錫を主成分とする
金属で表面処理されている場合がある。

【００１０】

【作 用】冷却器（Ｒ）の製氷室（１）は、外枠板
（３，４，５）からなる外枠（２）と蓋板（２１）とで
構成されており、その角部には曲げ加工の部分が存在し
ない。したがって、融点が低い金属で接合する時におけ
る加熱により、製氷室が熱膨張した際にねじりや反りと
いった熱変形は極めて少ない。

【００１１】また、前記融点が低い金属は銅を含有して
いる金属であり、また冷却器の表面が錫を主成分とする
金属で表面処理されている場合がある。錫を主成分とし
ている金属で接合した場合に比して、この場合には、接
合金属の熱伝導率が高いので、結合部の熱伝導率が格段
に向上する。また、耐食性がない銅を含有する金属で接
合すると、冷却器の耐食性が劣るが、錫を主成分とする
金属で表面処理しているので、耐食性も向上する。

【００１２】

【実 施 例】次に、本発明に係る製氷装置における冷
却器の実施例１を説明する。図１は本発明に係る製氷装
置の主要部の正面図である。図２は同製氷装置における
冷却器の実施例１を説明するための図で、（イ）は平面
図で、（ロ）は正面図で、（ハ）は側面図である。図３
は図２のＡ−Ａ断面図である。図４は冷却器パイプの平
面図である。図５は蓋板の平面図である。図６は外枠お
よび中枠を構成する各部材を説明するための分解図であ
る。図７は外枠および中枠を組み立てた状態を説明する
ための図で、（イ）は平面図で、（ロ）は切り込み部を
噛み合わせる直前の要部斜視図である。

【００１３】逆セル型製氷装置の構造を簡単に説明す
る。図１において、冷却器Ｒは製氷室１の開口を下にし
て、製氷装置のフレームＦに固定されている。また、冷
却器Ｒの上部には、冷却器パイプＰが蛇行して配置され
ている。一方、冷却器Ｒの下方には、水タンクＴが回動
軸Ｋを中心に回動可能に取り付けられている。この水タ
ンクＴには給水パイプＩから弁Ｂを介して水が供給さ
れ、循環ポンプＪにより水タンクＴ内の水が水皿Ｍを介
して冷却器Ｒの製氷室１に噴射される。この噴射された
水は冷却器パイプＰにより冷却されて氷となる。する
と、レバーＬが反時計方向に回動し、その回動にともな
って、水タンクＴが時計方向に回動し、製氷室１内の氷
が落下する。

【００１４】つぎに冷却器Ｒについて説明する。図２、
図６および図７において、冷却器Ｒの製氷室１の外枠２
は、りん脱酸銅製の平板である一対の縦外枠板３（図６
においては１個のみ図示されている）および左右の横外
枠板４，５で構成されている。これら外枠板３，４，５
はその両端部には切り込み部７が形成され、また、一側
面には１または２個の突起９が形成されている。そし
て、突起９を上にして外枠板３，４，５を垂直に立て、
図７（ロ）に示すように、縦外枠板３の切り込み部７と
横外枠板４，５の切り込み部７とを噛み合わせて、矩形
の外枠２が組み立てられている。

【００１５】また、外枠２の内部に配置される格子状の
中枠１１は、りん脱酸銅製の平板である横中枠板１２
（図６参照）が５枚と、縦中枠板１３が２枚とで構成さ
れている。この横中枠板１２には一対の切り込み部１５
および突起１６が形成され、また、縦中枠板１３には５
個の切り込み部１８が形成されている。そして、外枠２
と同様にして、横中枠板１２の切り込み部１５と縦中枠
板１３の切り込み部１８とを噛み合わせて、格子状の中
枠１１が組み立てられる。そして、組み立てられた中枠
１１を外枠２に嵌め込んで、図７に示すように製氷室１
を区画して多数の製氷個室１ａが形成される。

【００１６】そして、図２において、外枠２とで製氷室
１を構成する蓋板２１は、りん脱酸銅製の矩形平板であ
り、図５に示すようにカシメ孔２２が多数穿たれてい
る。このカシメ孔２２に、外枠２の突起９および中枠１
１の突起１６が挿入カシメられ、外枠２および中枠１１
と蓋板２１とは結合される。

【００１７】この製氷室１の上側に図４に図示するリン
脱酸銅製の蛇行している冷却器パイプ３１を重ね合わ
せ、図示しない治具により固定した後、錫を主成分とす
る浴槽に浸す（ホットディップ）。このホットディップ
により冷却器Ｒの表面は錫層で覆われ表面処理が行わ
れ、かつ、この錫で前記各部材は接合される。この様に
して、製氷装置における冷却器は製作される。なお、図
２ないし図４に図示する冷却器パイプ３１は、図１に図
示する冷却器パイプＰに比して大きさの小さなものであ
り、その蛇行回数は少ない。

【００１８】このホットディップの際に、従来例の箱体
に相当する外枠２および蓋板２１は、浴槽の溶融した約
３５０℃の錫により、常温からこの約３５０℃に加熱さ
れ膨張するが、外枠２を構成する外枠板３，４，５およ
び蓋板２１は板状特に平板であり２次元的に膨張するた
め、ねじりや反りといった熱変形は極めて少ない。

【００１９】次に、本発明に係る製氷装置における冷却
器の実施例２について説明する。図８は冷却器を炉中ろ
う付けする際のろう材の配置図である。なお、この実施
例２の説明において、前記実施例１の構成要素に対応す
る構成要素には同一符号を付して、その詳細な説明は省
略する。

【００２０】実施例１と同様に、外枠２および中枠１１
と蓋板２１とをカシメて結合し、図８において一点鎖線
で示されているように、ろう材４１を冷却器パイプ３１
と蓋板２１との間に、また、ろう材４２を外枠２と中枠
１１の端面上に配置する。そして、炉中ろう付けによ
り、各部材間の隙間にろう材を流して接合する。この様
に、実施例２では実施例１のホットディップに代えて、
炉中ろう付けを行っている。

【００２１】これらろう材４１，４２は箔状のリン銅ろ
う、リン青銅ろう、銅ろうおよび黄銅ろうなどの銅を含
有するろう材が用いられており、冷却器Ｒを構成する生
地のリン脱酸銅と熱伝導率が略同じで、実施例１で使用
されている錫の約６倍の熱伝導率があり、かつろう材の
溶融温度（約１０６０℃）で生地を浸食することがな
く、溶融したろう材が各部材の隙間に浸透していくもの
である。

【００２２】また、前記炉中ろう付けは、箔状のろう材
が配置された冷却器Ｒを高温炉に収容し、常温状態から
ろう付け設定温度まで徐々に高めていき、ろう材が十分
に溶融し各部材間の隙間に浸透した後、徐々に温度を下
げていき常温になるまで冷却し、高温炉から取り出す。
この１サイクルは、バッチ式の場合には約２時間かか
り、連続式の場合には約３０分でろう付けが完了する。

【００２３】そして、炉中ろう付け完了後に、冷却器Ｒ
の生地であるリン脱酸銅が露出していると耐食性に劣る
ので、電気鍍金などの方法により錫メッキをして表面処
理を行う。

【００２４】このように、熱伝導率の高い上記銅を含有
するろう材により各部材の接合をした冷却器Ｒは、実施
例１のように錫を主成分とした金属で各部材を接合した
冷却器Ｒに比して、熱伝導率が格段に改善される。

【００２５】また、実施例２は、実施例１と同様に、製
氷室１が外枠板３、４、５および蓋板２１で構成され、
角部における曲げ加工部が存在しないので、高温炉で加
熱される際に、冷却器Ｒのねじりや反りといった熱変形
は極めて少ない。

【００２６】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求
の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変
更を行うことが可能である。本発明の変更実施例を下記
に例示する。 （１）実施例においては、冷却器Ｒの外枠２、中枠１
１、蓋板２１および冷却器パイプ３１はリン脱酸銅で構
成されているが、熱伝導性の良い他の材料、特に他の金
属に変更可能である。 （２）実施例２においては、錫メッキをしているが、錫
単体だけではなく錫を主成分とする他の金属で表面処理
することが可能である。

【００２７】（３）実施例においては、本発明に係る冷
却器は逆セル型製氷装置に採用されているが、他の形式
の製氷装置に採用することも可能である。 （４）実施例２においては、ろう材４２は格子状に配さ
れているが、冷却器Ｒの各結合部が接合されるならば、
ろう材の配置は適宜変更可能である。

【００２８】

【発明の効果】本発明によれば、冷却器の製氷室は、板
部材を組み立てることにより構成されている。したがっ
て、従来例の箱体の角部における曲げ加工部がない。そ
の結果、融点が低い金属で接合する際に、ねじりや反り
といった熱変形を極めて小さく抑えることができる。

【００２９】また、前記融点が低い金属は銅を含有して
いる金属であり、また冷却器の表面が錫を主成分とする
金属で表面処理されている場合がある。この場合には、
結合部の熱伝導率が格段に向上するとともに、耐食性も
向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る製氷装置の主要部の正面図であ
る。

【図２】同製氷装置における冷却器の実施例１を説明す
るための図で、（イ）は平面図で、（ロ）は正面図で、
（ハ）は側面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。

【図４】冷却器パイプの平面図である。

【図５】蓋板の平面図である。

【図６】外枠および中枠を構成する各部材を説明するた
めの分解図である。

【図７】外枠および中枠を組み立てた状態を説明するた
めの図で、（イ）は平面図で、（ロ）は切り込み部を噛
み合わせる直前の要部斜視図である。

【図８】冷却器を炉中ろう付けする際のろう材の配置図
である。

【符号の説明】

Ｒ 冷却器 １ 製氷室 ２ 外枠 ３ 縦外枠板 ４，５ 横外枠板 ７ 切り込み部 ９ 突起 １１ 中枠 １２ 横中枠板 １３ 縦中枠板 １５ 切り込み部 １６ 突起 １８ 切り込み部 ２１ 蓋板 ２２ カシメ孔 ３１ 冷却器パイプ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両端部に切り込み部を有する複数個の外
   枠板と、 該外枠板の切り込み部を噛み合わせて外枠板を結合する
   ことにより構成された製氷室の外枠と、 切り込み部を有する複数個の中枠板と、 該中枠板の切り込み部を噛み合わせて中枠板を結合する
   ことにより構成され、かつ前記外枠内部に配置された中
   枠と、 前記外枠に形成された突起および前記中枠に形成された
   突起を係止するカシメ孔が形成され、かつ前記外枠とで
   製氷室を構成する蓋板と、 前記製氷室を冷却する冷却器パイプとを備え、 前記外枠および中枠は前記突起を前記カシメ孔に挿入し
   てカシメることにより前記蓋板の一面に結合され、前記
   冷却器パイプは前記蓋板の他面に配置され、かつ前記冷
   却器パイプと蓋板、外枠と中枠および前記各結合部は、
   前記各部材よりも融点が低い金属で接合されている製氷
   装置における冷却器。
2. 【請求項２】 前記融点が低い金属は銅を含有している
   金属であり、また冷却器の表面が錫を主成分とする金属
   で表面処理されていることを特徴とする請求項１記載の
   製氷装置における冷却器。