JPH07260744A - ストリップの探傷ライン - Google Patents
ストリップの探傷ラインInfo
- Publication number
- JPH07260744A JPH07260744A JP5546994A JP5546994A JPH07260744A JP H07260744 A JPH07260744 A JP H07260744A JP 5546994 A JP5546994 A JP 5546994A JP 5546994 A JP5546994 A JP 5546994A JP H07260744 A JPH07260744 A JP H07260744A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- flaw detector
- line
- flaw detection
- defect
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 漏洩磁束探傷器を用いたストリップの探傷ラ
インに関する。 【構成】 ストリップ１の欠陥を探傷するラインに設け
られた漏洩磁束探傷器６の上流側に消磁器14を配設して
ストリップ１を予め消磁して、鋼中成分の異なるストリ
ップの磁気特性のばらつきをなくすことにより、一定の
分別レベルの決定を行うことができるとともに、欠陥の
大きさを定量化することを可能とする。
インに関する。 【構成】 ストリップ１の欠陥を探傷するラインに設け
られた漏洩磁束探傷器６の上流側に消磁器14を配設して
ストリップ１を予め消磁して、鋼中成分の異なるストリ
ップの磁気特性のばらつきをなくすことにより、一定の
分別レベルの決定を行うことができるとともに、欠陥の
大きさを定量化することを可能とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はストリップの探傷ライ
ンに関するものである。
ンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】たとえば冷延工場のコイル剪断ラインに
おけるストリップは、図３に示すような工程で剪断・仕
分け処理がなされる。すなわち、コイル状とされたスト
リップ１はペイオフリール２から巻き戻され、No. １ル
ーパ３を経てトリマ４で耳切りされた後、No. ２ルーパ
５を経て立ち上がり後において、漏洩磁束探傷器６にて
表面欠陥および内部欠陥が検査され、レベラ７で形状が
調整されたのちドラムシャー８にてシートに剪断され
る。この剪断されたシートはコンベア９で搬送され、そ
の等級に応じてたとえばNo. １パイラ10, No. ２パイラ
11, No. ３パイラ12に仕分けられて積載され、不良品は
No. ４パイラ13に積載される。
おけるストリップは、図３に示すような工程で剪断・仕
分け処理がなされる。すなわち、コイル状とされたスト
リップ１はペイオフリール２から巻き戻され、No. １ル
ーパ３を経てトリマ４で耳切りされた後、No. ２ルーパ
５を経て立ち上がり後において、漏洩磁束探傷器６にて
表面欠陥および内部欠陥が検査され、レベラ７で形状が
調整されたのちドラムシャー８にてシートに剪断され
る。この剪断されたシートはコンベア９で搬送され、そ
の等級に応じてたとえばNo. １パイラ10, No. ２パイラ
11, No. ３パイラ12に仕分けられて積載され、不良品は
No. ４パイラ13に積載される。
【０００３】ここで用いられる漏洩磁束探傷器６は、ス
トリップ１を磁化して疵欠陥部から生じる漏洩磁束の分
布をホール素子あるいはマグネティックダイオードなど
の感磁素子を用いて検出するという漏洩磁束法の原理に
よるものであって、磁粉探傷法のように磁粉を用いない
からオンラインの探傷に適しており、多用されているの
である。
トリップ１を磁化して疵欠陥部から生じる漏洩磁束の分
布をホール素子あるいはマグネティックダイオードなど
の感磁素子を用いて検出するという漏洩磁束法の原理に
よるものであって、磁粉探傷法のように磁粉を用いない
からオンラインの探傷に適しており、多用されているの
である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した漏
洩磁束探傷器６を用いてストリップの欠陥を探傷する場
合は、鋼中の成分などによりストリップのもつ磁気特性
が異なり、そのため欠陥部の出力信号およびノイズの大
きさにばらつきが発生するという欠点がある。このばら
つきが生じると、欠陥部と正常部とを判別する一定のし
きい値（以下、分別レベルという）の決定が困難になる
という問題を惹起することになる。また、同じレベルの
欠陥においてストリップの成分により出力信号が異なる
ため、出力信号からの欠陥の大きさを定量化することが
できないことになる。
洩磁束探傷器６を用いてストリップの欠陥を探傷する場
合は、鋼中の成分などによりストリップのもつ磁気特性
が異なり、そのため欠陥部の出力信号およびノイズの大
きさにばらつきが発生するという欠点がある。このばら
つきが生じると、欠陥部と正常部とを判別する一定のし
きい値（以下、分別レベルという）の決定が困難になる
という問題を惹起することになる。また、同じレベルの
欠陥においてストリップの成分により出力信号が異なる
ため、出力信号からの欠陥の大きさを定量化することが
できないことになる。
【０００５】この発明は、上記のような従来技術の有す
る課題を解決したストリップの探傷ラインを提供するこ
とを目的とする。
る課題を解決したストリップの探傷ラインを提供するこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、漏洩磁束探
傷器を用いてストリップの欠陥を探傷するラインにおい
て、前記漏洩磁束探傷器の上流側に消磁器を配設したこ
とを特徴とするストリップの探傷ラインである。
傷器を用いてストリップの欠陥を探傷するラインにおい
て、前記漏洩磁束探傷器の上流側に消磁器を配設したこ
とを特徴とするストリップの探傷ラインである。
【０００７】
【作 用】この発明によれば、漏洩磁束探傷器の上流側
に配設した消磁器を用いて磁気探傷前のストリップを消
磁するようにしたので、鋼中成分の異なるストリップの
磁気特性のばらつきをなくすことができる。これによっ
て、漏洩磁束探傷器によって検出する欠陥の出力信号お
よびノイズの大きさを同等にすることができるから、一
定の分別レベルの決定を行うことができ、また欠陥の出
力信号から欠陥の大きさを定量化することが可能であ
る。
に配設した消磁器を用いて磁気探傷前のストリップを消
磁するようにしたので、鋼中成分の異なるストリップの
磁気特性のばらつきをなくすことができる。これによっ
て、漏洩磁束探傷器によって検出する欠陥の出力信号お
よびノイズの大きさを同等にすることができるから、一
定の分別レベルの決定を行うことができ、また欠陥の出
力信号から欠陥の大きさを定量化することが可能であ
る。
【０００８】
【実施例】図１は本発明の実施例を示す側面図であり、
図中において従来例と同一要素は同一符号を付して説明
を省略する。図に示すように、消磁器14が漏洩磁束探傷
器６の上流側に配設される。この消磁器14によって、ラ
インで処理されるストリップ１が連続的に消磁される。
なお、消磁器14としては、たとえば交番磁界を発生さ
せ、そこにストリップを通過させることにより減衰効果
を得るものなどが適当である。
図中において従来例と同一要素は同一符号を付して説明
を省略する。図に示すように、消磁器14が漏洩磁束探傷
器６の上流側に配設される。この消磁器14によって、ラ
インで処理されるストリップ１が連続的に消磁される。
なお、消磁器14としては、たとえば交番磁界を発生さ
せ、そこにストリップを通過させることにより減衰効果
を得るものなどが適当である。
【０００９】このようなラインを用いて、表１に示す鋼
中成分を有する３種類の鋼板を用い
中成分を有する３種類の鋼板を用い
【００１０】
【表１】
【００１１】て欠陥部の出力信号およびノイズの大きさ
の変化について実験を行った。なお、欠陥部としては、
すべて同じ大きさになるようにドリルを用いて直径0.3
mmφの貫通穴を穿設し、またストリップ１の寸法はいず
れも板厚；0.2mm ，板幅；850mmの同じ寸法とした。図
２(a) は、本発明の消磁器14を用いて予め消磁したとき
の漏洩磁束探傷器６による磁気探傷の出力信号とノイズ
の大きさの測定結果を示したものである。なお、比較の
ために従来例による測定結果を図２(b) に示した。
の変化について実験を行った。なお、欠陥部としては、
すべて同じ大きさになるようにドリルを用いて直径0.3
mmφの貫通穴を穿設し、またストリップ１の寸法はいず
れも板厚；0.2mm ，板幅；850mmの同じ寸法とした。図
２(a) は、本発明の消磁器14を用いて予め消磁したとき
の漏洩磁束探傷器６による磁気探傷の出力信号とノイズ
の大きさの測定結果を示したものである。なお、比較の
ために従来例による測定結果を図２(b) に示した。
【００１２】これらの図から明らかなように、事前の消
磁を行わなかった従来例では欠陥部の出力信号およびノ
イズの大きさに大きなばらつきがみられたのに対し、本
発明例での欠陥部の出力信号およびノイズの大きさはそ
れぞれ同等のレベルとなる良好な結果が得られたことが
わかる。したがって、本発明を用いることにより、一定
の分別レベルの決定が容易になることはもとより、欠陥
の出力信号によって欠陥の大きさを定量化することが可
能である。
磁を行わなかった従来例では欠陥部の出力信号およびノ
イズの大きさに大きなばらつきがみられたのに対し、本
発明例での欠陥部の出力信号およびノイズの大きさはそ
れぞれ同等のレベルとなる良好な結果が得られたことが
わかる。したがって、本発明を用いることにより、一定
の分別レベルの決定が容易になることはもとより、欠陥
の出力信号によって欠陥の大きさを定量化することが可
能である。
【００１３】なお、上記実施例ではコイル剪断ラインを
対象にして説明したが、本発明はこれに限るものではな
く、漏洩磁束探傷器を使用するラインであれば、いかよ
うなラインであっても適用し得ることはいうまでもな
い。
対象にして説明したが、本発明はこれに限るものではな
く、漏洩磁束探傷器を使用するラインであれば、いかよ
うなラインであっても適用し得ることはいうまでもな
い。
【００１４】
【発明の効果】この発明によれば、探傷前にストリップ
の消磁をすることによりストリップの磁気特性のばらつ
きをなくすようにしたので、漏洩磁束探傷器による欠陥
部の出力信号およびノイズの大きさのばらつきをなくす
ことができ、これによって異なる成分のストリップであ
っても探傷時のしきい値を同一の値に決定することがで
きるから、探傷精度を高めることが可能となる。また、
これによって欠陥部の大きさを定量化することができる
から、製品の仕分けを確実に行うことが可能となる。
の消磁をすることによりストリップの磁気特性のばらつ
きをなくすようにしたので、漏洩磁束探傷器による欠陥
部の出力信号およびノイズの大きさのばらつきをなくす
ことができ、これによって異なる成分のストリップであ
っても探傷時のしきい値を同一の値に決定することがで
きるから、探傷精度を高めることが可能となる。また、
これによって欠陥部の大きさを定量化することができる
から、製品の仕分けを確実に行うことが可能となる。
【図１】本発明の実施例を示す概要図である。
【図２】漏洩磁束探傷器での磁気探傷の出力信号を示す
(a) 本発明例、(b) 従来例の特性図である。
(a) 本発明例、(b) 従来例の特性図である。
【図３】コイル剪断ラインの従来例を示す概要図であ
る。
る。
１ ストリップ ６ 漏洩磁束探傷器 14 消磁器
Claims (1)
- 【請求項１】 漏洩磁束探傷器を用いてストリップの
欠陥を探傷するラインにおいて、前記漏洩磁束探傷器の
上流側に消磁器を配設したことを特徴とするストリップ
の探傷ライン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5546994A JPH07260744A (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | ストリップの探傷ライン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5546994A JPH07260744A (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | ストリップの探傷ライン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07260744A true JPH07260744A (ja) | 1995-10-13 |
Family
ID=12999471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5546994A Pending JPH07260744A (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | ストリップの探傷ライン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07260744A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006084225A (ja) * | 2004-09-14 | 2006-03-30 | Denshi Jiki Kogyo Kk | 渦流探傷方法 |
-
1994
- 1994-03-25 JP JP5546994A patent/JPH07260744A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006084225A (ja) * | 2004-09-14 | 2006-03-30 | Denshi Jiki Kogyo Kk | 渦流探傷方法 |
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