JPH08160637A

JPH08160637A - 転写画像形成方法及び転写装置

Info

Publication number: JPH08160637A
Application number: JP7266384A
Authority: JP
Inventors: Katsuya Kishinami; 勝也岸波; Yoshiyuki Hosoi; 美幸細井; Katsura Hirai; 桂平井
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1994-10-07
Filing date: 1995-09-20
Publication date: 1996-06-21

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】受像材料（被転写紙）の種類に応じて転写条件
を最適範囲に設定することができ、画像の転写性を良好
に維持できる転写画像形成方法及び転写装置に関する。【構成】現像された画像形成材料と受像材料を密着し、
転写ドラム５４及びローラ６２により熱と圧力をかけな
がら画像形成材料上の画像を受像材料に下記の条件で転
写する転写画像形成方法。転写ドラム５４温度Ｘ（℃）が５５≦Ｘ＜８０、ロ
ーラ温度Ｙ（℃）がＹ＝−Ｘ＋Ｂ（Ｂ＝１６０〜１９
５）、転写圧が２．０〜４．５ｋｇｆ／ｃｍ^２、転
写時間が３０秒〜１２０秒。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は例えば、カラー印刷にお
ける色校正用のカラープルーフ等の作成に好適な転写画
像形成方法及び転写装置に関するものであり、特に、受
像材料（被転写紙）の種類に応じて転写条件を最適範囲
に設定することができ、画像の転写性を良好に維持でき
る転写画像形成方法及び転写装置に関する。

【０００２】

【発明の背景】従来、印刷製版の分野においては、写真
原稿（ネガカラーフィルム、リバーサルカラーフィルム
ペーパー等）の連続調画像から一旦色分解して例えば３
色ないし４色の網点のフィルムを作成し、このフィルム
からＰＳ版等の印刷版を作成している。したがって、印
刷版を作るまでに、多量のフィルムを用いて、色分け、
画像の合成を行っているのが現状である。この複雑な作
業の中では文字、レイアウトの間違い等多くのミスが発
生する。さらに、発注者からの急な変更等に対応しなけ
ればならず、要望された色調階調、レイアウトに印刷物
が仕上がるかどうかの事前チェックが必要となる。これ
らの確認のため正式の印刷版を作る前に校正刷と呼ばれ
る試し刷りや他の種々なシステムが使用されている。

【０００３】たとえば、網点のフィルムからＣＲＴを用
いるもの、カラー感光材料等銀塩を用いたもの、ジアゾ
等非銀塩感光材料を用いたもの、電子写真式のもの、乾
式トナーにより画像形成するもの等の方法により画像を
作り出来上がりの印刷物を推定するものである。しか
し、これらの校正システムは、一般的に一枚の校正を作
るのに長時間を要するばかりでなく、装置が大きい、材
料費が高い、作業性が悪い等の問題があり、実用上充分
なシステムになっていないのが現状である。

【０００４】このため、近年、校正物を得る方法として
フォトポリマー感光材料を用いたプルーフシステムが使
用されるようになり、色画像として印刷インキと同じ顔
料を用い、印刷物とかなり近似した多色画像が得られる
ようになった。

【０００５】このようなプルーフの作成は、画像露光装
置によりＹ，Ｍ，Ｃ，ＢＫの各色感光性シートを各色に
対応した分解ポジフィルムと重ねて画像露光し、その後
現像装置により現像処理することにより各色の画像作成
材料を得る。次に、転写装置による受像材料と１色目の
画像形成材料を重ね加圧、加熱搬送して画像を受像材料
上に転写させる、という操作を１枚の受像材料に４回行
って多色カラー画像を作成する。しかし、これだけでは
逆像になるので、更にもう１回転写して正像画像にする
ものがある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このようなカラープル
ーフ作成では、現像装置や転写装置において、受像材料
に画像転写後画像形成材料の転写物以外のＰＥＴベース
等の支持体を取り除きながら順次転写を行っていかねば
ならず、この取り除き作業は人が行うのが現状であっ
た。

【０００７】また、これまでのカラープルーフを作成す
る校正システムにおいて、ここ近年各様々なシステムが
開発されているが、今日の印刷産業分野において、受注
されてから仕上がり品を得るまでいかに簡単にかつ迅速
に校正物を得るかという点については、これまでも、さ
らに今後も要求される大きな課題であった。

【０００８】さらに、転写装置においては、転写ドラム
及び加圧ローラを用いて、現像処理された画像形成材料
と受像材料と重ねて加圧加熱して、画像形成材料の画像
を受像材料に転写処理することが行われるが、このよう
に転写ドラム及び加圧ローラを用いて転写する場合に
は、転写ドラム及び加圧ローラの構成条件や転写条件に
よっては画像の転写性が低下することがあり、また受像
材料の種類によっても転写性が充分でなかった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、最適な転写
条件による転写性の向上、特に、受像材料の種類に応じ
て最適な転写条件にて転写画像を受像材料に得ることが
できる転写画像形成方法及び転写装置を提供することを
目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明１は現像された画像形成材料と受像材料を密
着し、転写ドラム及びローラにより熱と圧力をかけなが
ら画像形成材料上の画像を受像材料に下記の条件で転写
することを特徴とする転写画像形成方法。

【００１１】転写ドラム温度Ｘ（℃）が５５≦Ｘ＜８
０、ローラ温度Ｙ（℃）がＹ＝−Ｘ＋Ｂ（Ｂ＝１６０
〜１９５）、転写圧が２．０〜４．５ｋｇｆ／ｃ
ｍ^２、転写時間が３０秒〜１２０秒；本発明２は現像
された画像形成材料と受像材料を密着し、転写ドラム及
びローラにより熱と圧力をかけながら画像形成材料上の
画像を受像材料に転写する転写装置において、転写条件
（温度、圧力、時間）が設定された複数のスイッチを有
し、これを切り替えることにより転写条件を変更するこ
とが可能な転写装置；本発明３は現像された画像形成材
料と受像材料を密着し、転写ドラム及びローラにより熱
と圧力をかけながら画像形成材料上の画像を受像材料に
転写する転写装置において、受像材料の表面形状（Ｒａ
および／またはグロス）の検知機構を有し、検知された
表面形状に応じて転写条件（温度、圧力、時間）が自動
的に設定される機構を有することを特徴とする転写装
置、である。

【００１２】

【作用】本発明は転写ドラム温度、加圧ローラ温度、転
写時間、転写圧を設定することで、従来以上に転写性が
向上する。

【００１３】又各種の紙に対してその表面特性を検知す
ることができ、またはボタンをおすことで、わざわざ転
写条件を設定することなしに画像形成材料上の画像を受
像材料にきれいに転写できる。

【００１４】

【発明の具体的説明】以下、本発明を詳しく説明する。
本発明においては転写ドラムに紙をセットし、加圧ロー
ラを用い転写する。その際加圧ローラと転写ドラムの温
度は本発明の範囲内で異なるものとする。

【００１５】本発明はＢ＝１６０〜１９５であり、好ま
しくは１６５〜１９０である。転写圧は２．０〜４．５
ｋｇｆ／ｃｍ^２であり、好ましくは２．５〜４ｋｇｆ
／ｃｍ^２である。転写時間は３０秒〜１２０秒であ
り、好ましくは４５秒〜９０秒である。

【００１６】表面特性は、表面粗さ［Ｒａ］、グロスで
検知するものとし、この検知された［Ｒａ］及び／又は
グロスによる転写温度、転写時間の好ましい範囲として
は下記の通りである。

【００１７】Ｒａ（μｍ）グロス（％）Ｂ（℃）転写時間（秒）０〜０．７５０〜１６０〜１９５３０〜１２０（ミラーコート紙等）０〜０．７〜５０１６５〜１９５４５〜１２０（アート紙等）０．７〜２．０１７０〜１９５６０〜１２０（マット、コート等）２．０〜１７０〜１９５６０〜１２０（上質紙等）

【００１８】（画像形成材料）このカラープルーフ作成
装置に使用する画像形成材料の１実施例の構成を図１に
示す。即ち、画像形成材料１は、支持体２である厚さ７
５μｍの透明ＰＥＴベース上に厚さ３０μｍの離型層３
を設け、更にその上に厚さ１〜２μｍの感光層４を設け
てある。そして、感光層４は加熱することにより離型層
３から剥離し易くなる。感光性４は顔料、感光体および
バインダからなるフォトポリマーで構成されている。感
光層は光が当たると現像液に溶け易い組織に変わる。ポ
ジ型又は光に当たった部分が現像液に溶けなくなるネガ
型がある。画像形成材料１には、４種類の着色感光性シ
ートがあり、そして、それらの色は例えばＹ，Ｍ，Ｃ，
ＢＫのものである。

【００１９】また、画像形成材料１は、図２に示すよう
に、感光層４の表面側にオーバーコート層５を設け、ま
た支持体２の表面側にバッキングコート層６を設けても
よく、このオーバーコート層５及びバッキングコート層
６は必須のものではなく、保護等のために必要に応じて
設ける。

【００２０】本発明において着色感光層に含まれる感光
性組成物としては種々のものが使用可能であるが、活性
光線の照射を受けると短時間のうちにその分子構造に化
学的な変化をきたし、溶媒に対する溶解性が変化し、あ
る種の溶媒を適用した場合には、露光部分又は非露光部
分が溶解除去してしまうようなモノマー、プレポリマー
又はポリマーなどの化合物のすべてが含まれる。使用可
能な感光性組成物の例としては、露光部の溶解性が低下
する、いわゆるネガ・ポジタイプのものとして、ポリビ
ニルアルコールをケイ皮酸でエステル化したもので代表
される光架橋型の感光性樹脂系；ジアゾニウム塩やその
縮合体をポリビニルアルコール、ポリビニルピロリド
ン、ポリアクリルアミド等と縮合した系；また芳香族ア
ジド化合物を光架橋剤として用い固化ゴム等のバインダ
ーと結合した系等があり、更に光ラジカル重合や光イオ
ン重合を利用した感光性樹脂も用いことができる。また
露光部の溶解性が増大する、いわゆるポジ・ポジタイプ
のものとしては例えば、ｏ−キノンジアジドを感光性物
質とする感光性樹脂組成物が挙げられる。

【００２１】本発明の着色感光層に用いられる感光性組
成物としては、、公知のポジ型感光性組成物・ネガ型感
光性組成物を用いることができるが、ポジ型感光性組成
物としては、ｏ−キノンジアジド化合物を含有する感光
性組成物を用いることが好ましい。ｏ−キノンジアジド
化合物は、感光剤として機能し得るものであれば、任意
のものを使用できる。具体的には例えば、１，２−ベン
ゾキノンジアジド−４−スルホニルクロライド、１，２
−ナフトキノンジアジド−４−スルホニルクロライド、
１，２−ナフトキノンジアジド−５−スルホニルクロラ
イド、１，２−ナフトキノンジアジド−６−スルホニル
クロライドと水酸基及び／またはアミノ基含有化合物を
縮合させた化合物が好適に用いられる。

【００２２】水酸基含有化合物としては、例えばトリヒ
ドロキシベンゾフェノン、ジヒドロキシアントラキノ
ン、ビスフェノールＡ、フェノールノボラック樹脂、レ
ゾルシンベンズアルデヒド縮合樹脂、ピロガロールアセ
トン縮合樹脂等がある。また、アミノ基含有化合物とし
ては、例えばアニリン、ｐ−アミノジフェニルアミン、
ｐ−アミノベンゾフェノン、４，４’−ジアミノジフェ
ニルアミン、４，４’−ジアミノベンゾフェノン等があ
る。

【００２３】ここに記したことを含めて、キノンジアジ
ド化合物に関しては、更にＪ．コザー（Ｊ．Ｋｏｓａ
ｒ）著「ライト・センシチブ・システム」（Ｌｉｇｈｔ
ＳｅｎｓｉｔｉｖｅＳｙｓｔｅｍ）（ニューヨーク
市、ジョンワイリーアンドサンズ社、、１９６５年発
行）、及び永松、乾共著“感光性高分子”（講談社、１
９７７年発行）に記載のものに従うことができる。

【００２４】本発明に好ましく用いられるｏ−ナフトキ
ノンジアジドの量は、その骨格単位

【００２５】

【化１】

【００２６】が、１．２ミリモル／ｍ^２以下が好まし
く、さらに０．１〜１．０ミリモル／ｍ^２が好ましく、
特に０．２〜０．８ミリモル／ｍ^２がよい。また、特開
平３−１２０５５２号第４頁左上欄１行〜第８頁右下欄
１２行に記載の着色感光層を、本発明においても好まし
く用い得る。

【００２７】一方、画像形成材料１は、図２に示すよう
に、感光層４の表面側にオーバーコート層５を設け、ま
た支持体２の表面側にバッキングコート層６を設けても
よく、このオーバーコート層５及びバッキングコート層
６は必須のものではなく、保護等のために必要に応じて
設ける。

【００２８】また、ネガ型の画像形成材料は、ビニル化
合物及び／またはビニリデン化合物、及び光重合開始剤
及びポジ型の画像形成材料に使用する高分子化合物を含
有する。

【００２９】また、上記感光性組成物を有する画像形成
材料を露光−現像して画像部を形成し、少なくとも形成
された画像部を受像材料に転写して転写画像を得る。

【００３０】感光性組成物において、ビニル化合物（及
び／またはビニリデン化合物）と、高分子化合物との含
有比率は、ビニル化合物（及び／またはビニリデン化合
物）／高分子化合物の重量比が、０．１〜２．０の範囲
であることが好ましい。また、光重合開始剤の含有量
は、光重合化合物とビニル化合物（及び／またはビニリ
デン化合物）との総和中の０．０１〜２０．０ｗｔ％で
あることが好ましい。

【００３１】以下、この感光性組成物について、更に詳
述する。この感光性組成物は、ビニル化合物及び／また
はビニリデン化合物、及び光重合開始剤を含有する。ビ
ニル化合物またはビニリデン化合物としては、各種のも
のを任意に用いることができる。

【００３２】本発明に好ましく使用できる適当なビニル
又はビニリデン化合物は、例えばポリオールの不飽和エ
ステル、特にアクリル酸又はメタクリル酸のエステル例
えばエチレングリコールジアクリラート、グリセリント
リアクリラート、ポリアクリラート、エチエングリコー
ルジメタクリラート、１，３−プロパンジオールジメタ
クリラート、ポリエチレングリコールメタクリラート、
１，２，４−ブタントリオール−トリメタクリアート、
トリメチロールエタントリアクリラート、ペンタエリト
リツトジートリー及びテトラメタクリラート、ペンタエ
リトリットジートリー及び−テトラアクリラート、ジペ
ンタエリトリット−ポリアクリラート、１，３−プロパ
ンジオール−ジアクリラート、１，５−ペンタンジオー
ル−ジアクリラート、２００〜４００の分子量を有する
ポリエチレングリコールのビス−アクリラート及びビス
−メタクリラート及び類似の化合物：不飽和アミド、特
にそのアルキレン鎖が炭素原子によって開かれていても
よいα，Ｗ−ジアミンを有するアクリル酸及びメタクリ
ル酸の不飽和アミド及びエチレンビス−メタクリルアミ
ドであるが、これらに限定されるものではない。

【００３３】光重合開始剤としては、可視部における吸
収の少ないものがより好ましいが、例えば次のものが挙
げられるが、これらに限定されるものではない。ベンゾ
フェノン、ミヒラーケトン〔４，４−ビス−（ジメチル
アミノ）ベンゾフェノン〕、４，４′−ビス（ジエチル
アミノ）ベンゾフェノン、４−メトキシ−４′−ジメチ
ルアミノベンゾフェノン、２−エチルアントラキノン、
フエナントラキノン、及びその他の芳香族ケトンのよう
な芳香族ケトン類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエー
テル、ベンゾインエチルエーテル及びベンゾインフエニ
ルエーテルのようなベンゾインエーテル類、メチルベン
ゾイン、エチルベンゾイン及びその他のベンゾイン類、
ならびに２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジフェ
ニルイミダゾール二重体、２−（ｏ−クロロフェニル）
−４，５−（ｍ−メトキシフェニル）イミダゾール二重
体、２−（ｏ−フルオロフェニル）−４，５−ジフェニ
ルイミダゾール二重体、２−（ｏ−メトキシフェニル）
−４，５−ジフェニルイミダゾール二重体、２−（ｐ−
メトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール
二重体、２，４−ジ（ｐ−メトキシフェニル）−５−フ
ェニルイミダゾール二重体、２−（２，４−ジメトキシ
フェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二重体、
２−（ｐ−メチルメルカプトフェニル）−４，５−ジフ
ェニルイミダゾール二重体及び米国特許第３，４７９，
１８５号、英国特許第１，０４７，５６９号及び米国特
許第３，７８４，５５７号の各明細書の記載の同様の二
重体のような２，４，５−トリアクリールイミダゾール
二重体。

【００３４】次に、感光性組成物は、ポジ型画像形成材
料と同種の高分子化合物を含有する。

【００３５】また顔料についても各種顔料を使用でき
る。

【００３６】次に、画像形成材料に用いる支持体につい
て詳細に説明する。この画像形成材料に用いられる支持
体は透明であり、かつ水、熱に対する寸法安定性を有す
るものならば、いずれの材質からなるものであってもよ
いが、ポリエステルフィルム、特に二軸延伸ポリエチレ
ンテレフタレートフィルムが好ましい。この場合、二軸
延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムは配向角が−
２０度〜＋２０度の範囲にあることが好ましい。

【００３７】ここに配向角とはポリエチレンテレフタレ
ートフィルムの延伸および結晶化時に固定されたポリマ
ー分子の配向をその偏光性によって測定した数値であ
る。配向角は２枚の偏光板の間に試料を置き、試料の向
きを回転させながら試料を透過する光の強度を測定する
ことによって知ることができる。長手方向および幅手方
向への延伸が均一に行われたものであれば、延伸済フィ
ルムの幅手方向の中心では必ず配向角が０度になるの
で、異なる試料間でも、この性質を利用して配向角を比
較することができる。偏光板の間で試料を回転させた際
に試料を透過する光量が最も少なかった時の角度がその
試料の配向角である。配向角は幅手方向の中心を対称軸
として左右対称の値（符号のみ逆）をとる。また、中心
では値が０であり、支持体の端に向かうにつれて配向角
の絶対値は次第に大きくなる。

【００３８】使用する画像形成材料のすべての位置にお
いて、−２０度〜＋２０度の範囲にある配向角をもつ支
持体を用いる。この時、左端と右端の配向角値（正負の
符号も含む）の算術平均値の最大と最小との差が１０度
以内になるような画像形成材料（シート）を選択して転
写画像を形成することがより好ましい。

【００３９】第２の態様としては支持体の配向角の絶対
値の内、少なくとも１つが２０度を超え、かつすべてが
４０度以下にある場合で、両端の数値の算術平均値の差
が１０度以内にある複数枚のシートを用いて転写画像を
形成する。この時、用いるシートすべての左端の配向角
値の最大最小の差と右端のそれとが両方とも２０度以下
であることがより好ましい。

【００４０】第３の態様としては支持体の配向角の絶対
値の内、少なくとも１つが４０度を超え、かつすべてが
５０度以下にある場合で、両端の数値の算術平均値の差
が５度以内にある複数枚のシートを用いて転写画像を形
成する。この時、用いるシートすべての左端の配向角値
の最大最小の差と右端のそれとが両方とも８度以下であ
ることがより好ましい。

【００４１】支持体の厚みは、好ましくは１０〜３００
μｍであり、より好ましくは５０〜１００μｍである。

【００４２】画像形成材料には、受像材料上への転写を
効率良く行い、画像転写後の支持体の剥離を容易にする
ために、すなわち、支持体と感光層との間に良好な離型
性を附与するために離型層が設けられる。

【００４３】この離型層とは、支持体上に形成された画
像が受像材料に転写される際に、この画像が容易に支持
体上から剥離するように設けられるものを総称するもの
である。例えば熱により軟化することによって剥離を容
易にするもの（熱軟化層と称する）や、支持体表面を撥
油性物質等で離型処理することにより形成される層（離
型処理層と称する）等を含む概念である。例えば、実施
に際しては、支持体上に熱軟化層により離型層を設け
（更に、その上に離型処理層が形成されるのが好まし
い）、この上に感光層が形成される構造をとることがで
きる。

【００４４】このような熱軟化層としては、例えば酢酸
ビニル−エチレン共重合体等から好ましく構成できる。
この熱軟化層は支持体表面に酢酸ビニル−エチレン共重
合体樹脂が設けられる。酢酸ビニル−エチレン共重合体
樹脂の厚さは、支持体表面を被覆するのに充分な厚さが
最低あればよく、特に制限はないが、支持体の厚さより
は薄い方が好ましい。

【００４５】使用される酢酸ビニル−エチレン共重合体
樹脂としては、この共重合体樹脂中に占める酢酸ビニル
の比率が重量で５％〜３３％の範囲のものが好ましく、
また、この樹脂のＶＩＣＡＴ軟化点は８０℃以下である
ことが好ましい。また、酢酸ビニル−エチレン共重合体
樹脂層中には、軟化点が実質的に８０℃を越えない範囲
で、各種のポリマーや過冷却物質、界面活性剤及び離型
材等を加えることができる。

【００４６】支持体上に、酢酸ビニル−エチレン共重合
体樹脂を設ける方法としては、酢酸ビニル−エチレン共
重合体樹脂をトルエン等の有機溶剤に溶解した溶液を支
持体上に塗布した後乾燥して、酢酸ビニル−エチレン共
重合体樹脂を設ける。

【００４７】離型層は有機重合体よりなるが、これは少
なくとも有機重合体から成る層を有していればよいこと
を意味する。

【００４８】離型処理層は、例えば、シリコン樹脂、フ
ッ素樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレンエチレン−α
−オレフィン共重合体、プロピレン−α−オレフィン共
重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プ
ロピレン−ジエン共重合体、エチレン−アクリル酸共重
合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹
脂、ワックス、ナイロン、共重合体ナイロンの如きポリ
アミド樹脂等から形成することができる。また、メラミ
ン樹脂、ポリアクリル酸エステルウレタン樹脂にシリコ
ン樹脂やフッ素樹脂を添加しても用いることができる。

【００４９】また、ポリプロピレンフィルム及びポリエ
チレンフィルム等は、特別な離型処理を施さなくても良
好な離型性を示すので、好ましい態様として支持体の厚
さより薄く、ポリプロピレン層またはポリエチレン層を
設けて離型層とすることができる。

【００５０】支持体上にポリプロピレン層、またはポリ
エチレン層を設ける方法としては、（１）ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、エポキシ樹
脂、ポリウレタン系樹脂、天然ゴム、合成ゴム等を有機
溶剤に溶解した溶液を接着剤として用い、支持体上にこ
れら接着剤を塗布し、熱風または加熱によって乾燥した
後、ポリプロピレンフィルム、またはポリエチレンフィ
ルムを重ね合わせ、加熱下に圧着してラミネートする、
いわゆる乾式ラミネート法；（２）エチレンと酢酸ビニルの共重合体、エチレンとア
クリル酸エステルの共重合体、ポリアミド樹脂、石油樹
脂、ロジン類、ワックス類またはこれらの混合物を接着
剤とし、これら接着剤をそのまま加熱して溶融状態に保
ちながら、支持体上にドクターブレード法、ロールコー
ト法、グラビヤ法、リバースロール法等で塗布した後、
ただちに、ポリプロピレンフィルム、またはポリエステ
ルフィルムを貼り合わせて、必要に応じて高温加熱して
から冷却することによりラミネートする、いわゆるホッ
トメルトラミネート法；（３）ポリプロピレン、またはポリエチレンを溶融状態
に保ち、押出し機によりフィルム状に押出し、これが溶
融状態にあるうちに、支持体を圧着してラミネートす
る、いわゆる押出ラミネート法；（４）溶融押出し法で支持体となるフィルムを成形する
際、複数基の押出し機を用い、溶融状態のポリプロピレ
ン、またはポリエチレンとともに、一回の成形により、
支持体フィルム上にポリプロピレン層、またはポリエチ
レン層を形成する、いわゆる共押出し法等を挙げること
ができる。

【００５１】離型処理層の厚さは好ましくは０．０１〜
３０μｍの範囲が適当であり、特に好ましくは０．１〜
５μｍの範囲である。

【００５２】離型層はクッション層を兼ねていることが
好ましく、クッション層には、上記の他、本発明の効果
を損なわない範囲で他の樹脂をブレンドしてもよい。該
ブレンド樹脂としては、軟化点が−３０℃〜１５０℃の
ものが好ましい。ここで言う軟化点温度は、ＶＩＣＡＴ
軟化点または環球法で示した値である。本発明では、具
体的には、以下のものを好ましい樹脂として挙げること
ができる。

【００５３】ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリ
オレフィン。エチレンと酢酸ビニル、エチレンとアクリ
ル酸エステル、エチレンとアクリル酸の如きエチレン共
重合体。ポリ塩化ビニル。塩化ビニルと酢酸ビニルの如
き塩化ビニル共重合体。ポリ塩化ビニリデン。塩化ビニ
リデン共重合体。ポリスチレン。スチレンと無水マレイ
ン酸の如きスチレン共重合体。ポリアクリル酸エステ
ル。ポリエステル樹脂。ポリウレタン樹脂。アクリル酸
エステルと酢酸ビニルの如きアクリル酸エステル共重合
体。ポリメタアクリル酸エステル。メタアクリル酸メチ
ルと酢酸ビニル、メタアクリル酸メチルとアクリル酸の
如きメタアクリル酸エステル共重合体。ポリ酢酸ビニ
ル。酢酸ビニル共重合体。ビニルブチラール樹脂。ナイ
ロン、共重合ナイロン、Ｎ−アルコキシメチル化ナイロ
ンの如きポリアミド樹脂。石油樹脂。塩化ゴム。ポリエ
チレングリコール。ポリビニルアルコールハイドロジン
フタレートセルロース誘導体、セルロースアセテートフ
タレート、セルロースアセテートサクシネート。シェラ
ック。ワックス。

【００５４】熱軟化層は公知の方法を用いて支持体上に
設けることができる。熱軟化層の厚さは好ましくは１〜
５０μｍの範囲が適当であり、特に好ましくは５〜３０
μｍの範囲である。

【００５５】熱軟化層上に上記した離型処理層を設ける
こともでき、この方法としては、上記離型処理層形成用
樹脂を有機溶剤荷溶解した溶液、またはエマルジョン化
したものを熱軟化層上に塗布する方法と、ポリプロピレ
ンフィルム、またはポリエステルフィルムを熱軟化層上
にラミネートする方法等が挙げられる。また、離型層は
滑剤を含むことができる。

【００５６】画像形成材料の裏面に塗布するバッキング
コート層は、前記に示す支持体の裏面に帯電防止性能、
ブロッキング防止性能を有する。バッキングコート層を
設ける素材としては、すでに公知とされている帯電防止
剤及びブロッキング防止剤を特別の制限なく用いること
ができる。

【００５７】画像形成材料の一番上層に設けるオーバー
コート層は、前記に示すネガ、ポジ着色感光層の上層に
ブロッキング防止、傷つき防止等の性能を有する。オー
バーコート層としては、高分子材料を用いたフィルムベ
ース（以下カバーシートと称す）またはそれに代わる紙
等の材料をラミネートまたは重ねて使用するが、高分子
材料を溶媒に溶かし着色感光層上に塗布する方法があ
る。また、膜厚としては０〜３００μｍが好ましい。

【００５８】また、必要とする性能の効果を上げるため
にマット剤、充填剤を用いる方法や着色感光層の上層に
水溶液またはアルカリ可溶性樹脂を塗布し（以下保護層
と称す）、その上層にカバーシートを積層する方法もあ
る。

【００５９】カバーシートとして用いる材料としては、
支持体の材料をそのまま利用することができる。好まし
くは透明支持体で、ポリエステルフィルム、特に好まし
くは二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、ア
セテートフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリエチ
レンフィルム、ポリプロピレンフィルム等が使用し得
る。保護層が設けられる透明支持体の膜厚は５〜６０μ
ｍ程度が好ましく、保護層がない場合は２０〜２００μ
ｍが好ましい。

【００６０】保護層としては、現像に際して現像液に溶
けるもの特にポリビニルアルコール、セルロース類の如
き水溶性高分子が好ましい。特に好ましくは、ポリビニ
ルアルコール；ビニルエーテル、アクリル酸、アクリル
酸エステル、メタクリル酸、メタクリル酸エステル等の
ホモポリマーあるいはこれらを含むコポリマー、可溶性
ポリアミド：エチルセルロース、ブチルセルロース、ヒ
ドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロー
ス、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、メチルセル
ロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリ酢酸ビニ
ル、メチルビニルエーテル、無水マレイン酸共重合体、
ポリビニルピロリドン、ゼラチン、アラビアゴム、ポリ
エチレンオキサイド、水溶性ポリエステル等を挙げるこ
とができる。

【００６１】また、塗布性効果を上げるために、アニオ
ン界面活性剤、ノニオン界面活性剤、カチオン界面活性
剤等の界面活性剤を添加する場合もある。膜厚は特に制
限はないが、好ましくは０．００１〜５μｍ、特に好ま
しくは０．０１〜２μｍである。

【００６２】マット剤及び充填剤としては、例えば二酸
化ケイ素（コロイダルシリカも含む）、酸化アルミニウ
ム、ケイ酸アルミニウム、水酸化アルミニウム、二酸化
チタン、炭酸カルシウム、酸化亜鉛等の微粒子状の無機
化合物及び架橋ポリスチレン等の溶剤に不溶の有機重合
体で微粒子状のものを挙げることができる。

【００６３】上記材料は単独で使用しても良いし、複数
を併用しても良い。微粒子の直径は約０．１〜５０μｍ
の範囲が一般に好ましく、０．５〜１７μｍの範囲がよ
り好ましく、特に好ましいのは１〜１０μｍの範囲であ
る。

【００６４】また、図３に示すように、焼付ける原稿７
は、４色に分解された白黒ポジ又は、ネガフィルムであ
る。各原稿７のポジ又は、ネガフィルムを、対応する色
の各画像形成材料１と重ね密着露光する。

【００６５】この露光時間については、印刷分解で使用
されるカーボンアーク灯、水銀灯、ハロゲンランプ、ク
ォーツハロゲン、超高圧水銀、キセノンランプ、タング
ステンランプ、メタルハライドランプ、無電極ランプ
（ＭＤ、ＡＥＬ、Ｖバルブ）等を光源とするすでに公知
とされる市販プリンター、主に明室プリンターにより画
像形成させる。

【００６６】また、露光方法は４色分解、特色分解され
た白黒ポジフィルム又は白黒ネガフィルムと、膜面／膜
面、膜面／裏面で重ね合わせて露光するため露光時間は
それぞれの任意な光源、露光方法により生ずる。

【００６７】（カラープルーフ作成装置について）本発
明の画像転写装置を包含したカラープルーフ作成装置の
実施例を、図４乃至図１０に基づいて説明する。図４は
カラープルーフ作成装置の側断面図、図５はカラープル
ーフ作成装置の正面断面図、図６は転写ドラム及び加圧
ローラ部の部分断面図、図７は画像形成材料位置決め部
の断面図、図８は画像形成材料の現像処理状態を示す
図、図９及び図１０は受像材料への転写処理状態を示す
図である。

【００６８】カラープルーフ作成装置は、露光済みの画
像形成材料１を現像処理する現像処理部１１と、この現
像処理部１１で現像処理された画像形成材料１を受像材
料１２を重ねて加圧加熱して画像形成材料１の画像を受
像材料１３に転写処理する転写部１３とを備え、現像処
理部１１を下部に、転写部１３を上部にして一体化し、
かつ現像処理部１１での現像処理と転写部１３での転写
処理をそれぞれ単独で同時に行うことが可能なように構
成されている。

【００６９】現像処理部１１では、搬送ローラ対を有す
る現像部Ａ、水洗部Ｂ、乾燥部Ｃを備え、画像露光した
熱軟化性層表面を有する支持体上に着色感光層を有する
画像形成材料１を、現像部Ａ、水洗部Ｂ、乾燥部Ｃに搬
送して現像、水洗、乾燥処理する。このように、露光済
みの各画像形成材料１を現像処理し、水洗して乾燥する
と、各着色像が得られる。そして、このような現像済み
各画像形成材料１を転写部１３で同一の受像材料（被転
写材料）１２に正しく位置決めして４回繰り返し加熱加
圧して転写処理する。画像形成材料１の支持体は離型層
と感光層間で剥離し易くなっており、加熱加圧転写後除
去される。そして、受像材料への４回の転写および永久
受像材料への１回の転写によってカラープルーフの作成
が完了する。

【００７０】このように、現像処理部１１と転写部１３
とが同時にかつそれぞれを単独で作動させる。従って、
現像処理時間が短く、転写処理時間が長くかかり、それ
ぞれの処理時間が異なっても、現像処理部１１での処理
と、転写部１３での処理がそれぞれ独立して行われるた
め、それぞれ待ち時間無く処理することができる。プル
ーフ作成に要した時間を大幅に、特に複数枚の場合、時
間を短縮させることができる。

【００７１】次に、カラープルーフ作成装置の具体的な
構成について詳細に説明する。カラープルーフ作成装置
１０は露光装置を除き、現像処理部１１と転写部１３と
から構成され、現像処理部１１を下部に転写部１３を上
部に配置して一体化され、現像処理部１１の下部に移動
用キャスタ１４及び設置用脚部１５が設けられている。

【００７２】（現像部）現像部１１には露光済みの画像
形成材料１の挿入台１６、画像形成材料１を検出するセ
ンサ１７が配置され、さらにフィルム搬送用モータ１８
及びプーリ１９等その駆動伝達装置を介して駆動される
搬送ローラ対２０が最小フィルム長さより短いピッチで
配置され、各搬送ローラ対２０の間は搬送ガイド２１及
び２２で連結されている。最終段の搬送ローラ対２０の
下側に、現像部への挿入口２４が配置されている。

【００７３】現像部１１には、現像部に、近接して水洗
部、乾燥部２７が順に備えられ、現像部の現像槽２５に
は現像ラック１００が設けられ、搬送ローラ対２８が適
当な間隔をおいて配設され、また各搬送ローラ対２８間
は搬送ガイド２９によって連結されている。そして、１
ケ所に現像用ブラシローラ３０が設けられている。

【００７４】ここで用いられる現像用ブラシローラ３０
としての器具については、ブラシ、スポンジ等の公知の
ものを使用できるが、好ましくは、ナイロン、ポリプロ
ピレン、ポリエステル等の樹脂を用い、より好ましく
は、ナイロン６１０（商品名）、ナイロン６１２（商品
名）、ポリブチルテレフタレートが好ましい。また、上
記現像用ブラシローラ３０の毛の太さは０．０３〜０．
２ｍｍで、より好ましくは０．０５〜０．１２ｍｍの範
囲のものである。現像用ブラシローラ３０の毛の長さは
５〜５０ｍｍ、より好ましくは１５〜３０ｍｍの範囲の
ものである。現像用ブラシローラ３０の直径（心棒も含
む）は、３０〜１００ｍｍのものを用いる。また、現像
用ブラシローラ３０の回転数については、５０〜２００
ｒｐｍとして使用する。このブラシ形態の種類として
は、好ましくは例えばチャンネルブラシ、植え込みブラ
シが用いられる。

【００７５】現像槽２５には現像液が渡りローラ対３１
の下方に液位があるように充満され、この現像液に対し
ては、現像液循環ポンプ３２によりヒータ３３を有する
熱交換タンク３４を介して液温の制御と均一化が行われ
ている。現像槽２５の隣には渡り搬送ローラ対３１を介
して水洗部Ｂの水洗槽２６が設けられ、この水洗槽２６
の中には搬送ローラ対３５及び水洗用ブラシローラ３６
が設けられている。ここで用いられる水洗用ブラシロー
ラ３６としての器具については、ブラシ、スポンジ等の
公知のものを使用できるが、好ましくは前記に示す現像
用ブラシローラ３０と同系のものを用いる。その搬送径
路の上下にはスプレーノズル３７が配設され、水洗用ス
プレーポンプ３８で噴射水洗ブラッシングがなされるよ
うにしてある。

【００７６】現像液を循環させる場合、または下記方法
において水洗水をスプレーノズル３７及びｂに循環させ
る場合、現像槽２５から熱交換タンク３４へと、また水
洗槽２６のスプレーノズル３７及びｂへと各液を移動さ
せるための排出口には、異物を混入させないためのフィ
ルタもしくはそれに適応するものを取り付け、任意に交
換できるようにする。

【００７７】水洗槽２６の隣には渡り搬送ローラ対３９
を介して乾燥部２７が設けられ、乾燥部２７には搬送ロ
ーラ対４０及び搬送ガイド４１が配設され、この搬送ガ
イド４１の上方には加熱ヒータ４２及び送風用ファンモ
ータ４３、下方には送風用ファンモータ４４が設けられ
ている。乾燥部２７の搬送ローラ対４０の材質として
は、この搬送ローラ対４０の少なくとも１本のローラに
吸水ローラを用いている。例えば、搬送ローラ対４０の
加熱ヒータ４２及び送風用ファンモータ４３側のローラ
４０は、表面に布を巻き、また繊維を付着させて吸水ロ
ーラとしている。この搬送ローラ対４０の上下の両ロー
ラに、表面に布を巻き、また繊維を付着させた吸水ロー
ラを用いることができ、また乾燥部２７に配置される全
ての搬送ローラ対４０のローラに表面に布を巻き、また
繊維を付着させた吸水ローラを用いることができる。

【００７８】このように、現像工程、リンス工程、乾燥
工程のそれぞれの工程で現像、リンス、乾燥処理し、こ
の乾燥部２７の搬送ローラ対４０の少なくとも１本のロ
ーラに吸水ローラを用いており、これにより吸水性を向
上させることができる。このため、搬送ローラ対４０へ
画像形成材料１の画像部が付着することを防ぎ、画像欠
落を防止する。また、画像形成材料１の現像処理後に、
画像部と非画像部とが接触した時に、非画像部の熱軟化
性層表面に画像部の着色感光層が付着することを軽減
し、画像欠落を防止する。

【００７９】また、乾燥部２７の搬送ローラ対４０の少
なくとも１本のローラの表面の臨界表面張力が３０ｄｙ
ｎ／ｃｍ以下であり、例えば表面にテフロンをコートし
たローラまたは、表面にシリコーンゴムをコートしたロ
ーラが用いられることが好ましい。臨界表面張力は、水
に濡れにくい個体表面上で、数種の液体の接触角θを測
定し、ｃｏｓθを液体の表面張力γにプロットすると直
線が得られ、この直線がｃｏｓθ＝１の値をとる表面張
力γの値を臨界表面張力γｃという。この個体は臨界表
面張力γｃより大きい表面張力をもつ液体には濡れな
い。ここで、表面張力γは液体の表面に作用する表面積
をできるだけ小さくしようとする力である。

【００８０】このように、乾燥部２７の搬送ローラ対４
０の少なくとも１本のローラの表面の臨界表面張力を３
０ｄｙｎ／ｃｍ以下にすることで、乾燥工程中の搬送ロ
ーラ対４０の表面張力を低下させて、搬送ローラ対４０
へ画像形成材料１の画像部が付着することを防ぎ、画像
欠落を防止する。

【００８１】また、乾燥部２７の温度が２５〜４０℃で
あることが好ましく、乾燥部２７の温度が２５℃未満で
は、乾燥しないし、４０℃を超える温度では、現像処理
後に画像形成材料１の画像部と非画像部が接触した時
に、非画像部の熱軟化性層表面に画像部の着色感光層が
付着する。このため、乾燥部２７の温度を２５〜４０℃
に設定することで、画像形成材料１を乾燥し、しかも現
像処理後に画像形成材料１の画像部と非画像部が接触し
た時に、非画像部の熱軟化性層表面に画像部の着色感光
層が付着することを防止することができる。

【００８２】そして、現像処理部１１の前側には乾燥部
２７から取り出される現像処理された画像形成材料１を
回収するフィルムバスケット４５が取り付けられてい
る。また、現像槽２５への現像液補充用のポンプ４６が
設けられており、現像液の減力に対して適宜補給がなさ
れている。現像補充液の組成は現像液の素材を用いるこ
とができ、そのｐＨは現像液のｐＨより高いことが好ま
しい。現像液のｐＨは１０〜１３、好ましくは１１〜１
２．５であり、現像補充液のｐＨは１０〜１３．５、好
ましくは１０．５〜１３．２である。また、現像補充液
は１種の液を使用するのであるが、現像補充液として濃
厚液を用い、希釈水で希釈する形態も包含される。

【００８３】現像液の活性度の低下を検出する手段とし
ては、従来公知の種々の方法、例えば現像液の疲労度を
測定する方法、あるいは感光性組成物（画像形成材料）
の処理量を測定する方法等を適用できる。

【００８４】現像液の疲労度を測定する方法としては、
現像液のｐＨを測定する方法、感光性組成物（画像形成
材料）の溶出度合を電気的あるいは光学的に測定する方
法、現像液温度や外気温度あるいはシャワー流速を測定
し時間で積算する方法等が挙げられる。処理量を測る方
法としては、処理する画像形成材料の面積を測定する方
法、現像後に画像形成材料の非画像部面積を測定する方
法、スキャナーによる画像走査信号の積算値あるいは露
光に用いるレーザ光の変調入力信号の積分値を利用し
て、処理する画像形成材料の非画像部面積を測定する方
法、また、露光後の可視画像を読み取って、処理する画
像形成材料の非画像部面積を測定する方法等が挙げられ
る。

【００８５】また、上記の方法を幾つか組み合わせて使
用することも可能である。上記の各種の方法のうちの好
ましいものとしては、画像形成材料の枚数、搬送方向長
さ、又は面積を測定する方法；現像工程で画像形成材料
の感光層の溶出度合をインピーダンスで測定する方法；
及び現像液の導電率又はｐＨを測定する方法が挙げられ
る。版種と検出手段の好ましい組み合わせの例として下
記（１）〜（３）が挙げられる。

【００８６】（１）ネガ型画像形成材料に対して面積、
ポジ型画像形成材料に対して現像液の導電率。（２）ネガ型画像形成材料に対して面積、ポジ型画像形
成材料に対して現像工程における面のインピーダンス。（３）ネガ型画像形成材料に対して画像形成材料の搬送
方向長さ、ポジ型画像形成材料に対して現像液の導電
率。

【００８７】画像形成材料の種類で異なる手段で検出
し、各々に対応した量の補充を行うのであるが、種類及
び検出手段に対応する補充量は、予め実験により容易に
求めることができ、その方法については後記する。現像
補充は処理疲労と経時疲労に分けて補充し、処理疲労に
対する補充を行うことが好ましい。画像形成材料の種類
の検出及びその検出結果による制御方法の切り替えは、
人為的に行ってもまた自動的に行ってもよい。

【００８８】現像方法は、現像時間の３分の１程度を現
像液に浸漬後、画像表面をこすって非画像部を除去する
手段を採用する。この時の現像機とその処理条件につい
ては後に記載する。

【００８９】現像時間は使用する画像形成材料の大きさ
がＡ１版程度の場合において、現像層で５〜９０秒、好
ましくは１０〜６０秒、水洗が５〜３０秒、好ましくは
５〜１５秒、乾燥が５〜３０秒、好ましくは１５〜２５
秒を要する。また、現像液温度は２０〜４０℃が好まし
く、より好ましくは２５〜３５℃に制御してある。

【００９０】次に、画像形成材料の現像液について、詳
細に説明する。現像液は、（ａ）塩基性化合物、（ｂ）
界面活性剤、（ｃ）水を含有することが必須であるが、
まずその内の、（ａ）塩基性化合物について説明する。

【００９１】塩基性化合物とは、通常の化学分野で用い
られる用語の意味での塩基性を呈する化合物（以下単位
「塩基」とも称する）である。これは無機または有機の
いずれの塩基でもよい。

【００９２】有機塩基を用いる場合、アンモニア、ヒド
ラジン、ヒドロキシアミン、または炭素数１〜３０の有
機塩基が好ましい。これらの具体例としては例えば、ア
ンモニア（アンモニウムハイドロキサイド）、メチルア
ミン、エチルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミ
ン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、プロピルア
ミン、ブチルアミン、アミルアミン、ジプロピルアミ
ン、ジブチルアミン、ジアミルアミン、トリプロピルア
ミン、トリブチルアミン、メチルジエチルアミン、エチ
レンジアミン、トリメチレンジアミン、テトラメチレン
ジアミン、ポリエチレンアミン、ベンジルアミン、Ｎ
−，Ｎ−ジメチルベンジルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルベ
ンジルアミン、Ｎ，Ｎ−ジプロピルベンジルアミン、ｏ
−またはｍ−またはｐ−メトキシまたはメチルベジルア
ミン、Ｎ，Ｎ−ジ（メトキシベンジル）アミン、β−フ
ェニルエチルアミン、ε−δ−フェニルアミルアミン、
γ−フェニルプロピルアミン、シクロヘキシルアミン、
アニリン、モノメチルアニリン、ジメチルアニリン、ト
ルイジン、ベンジジン、α−またはβ−ナフチルアミ
ン、ｏ−またはｍ−またはｐ−フェニレンジアミン、ピ
ロリジン、ピペリジン、ピペラジン、モルホリン、ウロ
トロピン、ジアザビシクロウンデカン、ピロール、ピリ
ジン、キノリン、ヒドラジン、フェニルヒドラジン、
Ｎ，Ｎ´−ジフェニルヒドラジン、ヒドロキシルアミ
ン、セミカルバジド、水酸化テトラアルキルアンモニウ
ム、アミノ安息香酸、ホルムアミド、アセタミド、Ｎ，
Ｎ−ジメチルアセタミド、アセトアニリド、モノエタノ
ールアミド、ジエタノールアミン、トリエタノールアミ
ン、２−（２−アミノエチル）エタノール、２−アミノ
−２−メチル−１，３−プロパンジオール、２−アミノ
−１，３−プロパンジオール、２−アミノ−２−ヒドロ
キシメチル−１，３−プロパンジオール等のアミン化合
物（１級、２級、３級アミン、モノアミン、ジアミン、
トリアミン、テトラアミンからポリアミンまで、脂肪族
鎖式アミン、脂肪族環式アミン、芳香族アミン、ヘテロ
環式アミン）、また酸アミド等のアミン誘導体あるいは
カルボン酸とアミンの塩（例えばオクタン酸などとモノ
エタノールアミン、ジエタノールアミン等との塩）など
を挙げることができる。

【００９３】また、ナトリウムメチラート、ナトリウム
エチラート、ナトリウムプロピラート、カリウムメチラ
ート、カルウムエチラート、カリウムプロピラート、リ
チウムメチラート、リチウムエチラート等のアルカリ金
属アルコラート、ナトリウム、カリウム、リチウムのア
ミド、エチルアミド、ジプロピルアミド等のアルカリ置
換アミドなどを用いることができる。

【００９４】無機塩基としては、水酸化ナトリウム、水
酸化カリウム、水酸化リチウム、水酸化カルシウム、水
酸化バリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸ア
ンモニウム、炭酸リチウム、炭酸カルシウム、炭酸バリ
ウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、リン酸
ナトリウム、第三リン酸ナトリウム、第二リン酸ナトリ
ウム、リン酸カリウム、第三リン酸カリウム、第二リン
酸カリウム、リン酸アンモニウム、第三リン酸アンモニ
ウム、第二リン酸アンモニウム、ケイ酸ナトリウム、ケ
イ酸カリウム、ケイ酸アンモニウム、ナトリウムメタシ
リケート等のアルカリ金属、アルカリ土類金属の水酸化
物、炭酸塩、重炭酸塩、リン酸塩、ケイ酸塩、メタノー
ルケイ酸塩などを挙げることができる。これらの中で、
アルカリ剤がケイ酸塩または炭酸塩であることが好まし
い。

【００９５】これら塩基性化合物の現像液中における含
有量は、その化合物の塩基度や、溶解性の度合いなどに
より一概には言えないが、使用液のｐＨはＮａＯＨ、Ｋ
ＯＨ等により上記ｐＨを調整して、好ましくは１０〜１
３．５、より好ましくは１１〜１３となるように選ぶの
がよい。一般的には、現像液中の塩基性化合物の含有量
は、０．０５〜２０重量％の範囲で用いるのが好適であ
り、好ましくは０．１〜２０ｗｔ％、より好ましくは
０．５〜５ｗｔ％の範囲であって、適切な含有量で用い
ることによって現像液のｐＨを所要の値にする。

【００９６】更に、現像液には、（ｂ）界面活性剤を含
有させる。用いられる界面活性剤としては、アニオン
型、非イオン型、カチオン型、両性型のいずれも使用で
きるが、特にアニオン型界面活性剤及び非イオン型界面
活性剤を有利に使用できる。

【００９７】用いることができるアニオン型界面活性剤
としては、脂肪酸塩類、アピエチン酸塩類、ヒドロキシ
アルカンスルホン酸塩類、アルカンスルホン酸塩類、ジ
アルキルスルホこはく酸塩類、直鎖アルキルベンゼンス
ルホン酸塩類、分岐鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩
類、アルキルナフタレンスルホン酸塩類、アルキルジフ
ェニルエーテルスルホン酸塩類、アルキルフェノキシポ
リオキシエチレンプロピルスルホン酸塩類、ポリオキシ
エチエンアルキルスルホフェニルエーテル塩類、Ｎ−メ
チル−Ｎ−オレイルタウリンナトリウム類、Ｎ−アルキ
ルスルホこはく酸モノアミド二ナトリウム塩類、石油ス
ルホン酸塩類、硫酸化ひまし油、硫酸化牛脚油、脂肪酸
アルキルエステルの硫酸エステル塩類、アルキル硫酸エ
ステル塩類、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸
エステル塩類、脂肪族モノグリセリド硫酸エステル塩
類、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸
エステル塩類、ポリオキシエチレンスチリルフェニルエ
ーテル硫酸エステル塩類、アルキル燐酸エステル塩類、
ポリオキシエチレナルキルエーテル燐酸エステル塩類、
スチレン−無水マレイン酸共重合物の部分けん化物類、
オレフィン−無水マレイン酸共重合物の部分けん化物
類、ナフタレンスルホン酸塩ホルマリン縮合物等を挙げ
ることができる。

【００９８】これらの中でもアルキルナフタレンスルホ
ン酸塩類、アルキルジフェニルエーテルスルホン酸塩
類、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩類、及びポリオ
キシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸エステル塩
類を特に好ましく用いることができる。

【００９９】また、非イオン型界面活性剤としては、ポ
リオキシエチレナルキルエーテル類、ポリオキシエチレ
ンフェニルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルフ
ェニルエーテル類、ポリオキシエチレンポリスチルフェ
ニルエーテル類、ポリオキシエチレンポリオキシプロピ
レンアルキルエーテル、グリセリン脂肪酸部分エステル
類、ソルビタン脂肪酸部分エステル類、ペンタエリスリ
トール脂肪酸部分エステル類、プロピレングリコールモ
ノ脂肪酸エステル類、しょ糖脂肪酸部分エステル類、ポ
リオキシエチレンソルビタン脂肪酸部分エステル、ポリ
オキシエチレンソルビトール脂肪酸部分エステル類、ポ
リエステルグリコール脂肪酸エステル類、ポリグリセリ
ン脂肪酸部分エステル類、ポリオキシエチレン化ひまし
油類、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸部分エステ
ル類、脂肪酸ジエタノールアミド類、Ｎ，Ｎ−ビス−２
−ヒドロキシアルキルアミン類、ポリオキシエチレンア
ルキルアミン酸、トリエタノールアミン脂肪酸エステル
類、トリアルキルアミンオキシド類などを使用すること
ができる。その中でもポリオキシエチレンアルキルフェ
ニルエーテル類、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロ
プレンブロックポリマ類等を好ましく用いることができ
る。

【０１００】カチオン界面活性剤としては、アルキルア
ミン塩類、第四級アンモニア塩類、ポリオキシエチレン
アルキルアミン塩類ポリエチレンポリアミン誘導体等を
用いることができる。

【０１０１】界面活性剤は、特にアニオン性界面活性剤
が好ましく、芳香環、特にナフタレン環を有するものが
好ましい。含有量は０．１〜２０ｗｔ％、より好ましく
は１〜１０ｗｔ％がよい。

【０１０２】次に、現像液に用いる（ｃ）水としては、
通常この種の現像液調整用の水でよく、純水を用いるの
でもよいが、通常の水道水を用いるので差し支えない。

【０１０３】現像液は前記（ａ）〜（ｃ）を含有するこ
とが必須である、その他に（ｄ）有機溶剤を含有させる
ことができる。有機溶剤としては公知のものを特別の制
限なく用い得る。

【０１０４】これらの有機溶剤の現像液中における含有
量は、１〜３０重量％が好ましく、より好ましくは２〜
２０重量％がよい。

【０１０５】次に、現像液は（ｅ）キレート剤を含有さ
せることが好ましい。キレート剤とは、金属イオンに配
位してキレート化合物を作る物質をいう。

【０１０６】現像液に含有されるキレート剤として好ま
しいのは、アルカリ水溶液に可溶であり、かつアルカリ
性水溶液中でカルシウムイオン及び／またはマグネシウ
ムイオンを封鎖しうるものである。より好ましくは現像
液のｐＨ値における封鎖率が５０％以上のもの、より好
ましくは現像液のｐＨ１０．０〜１３．５における封鎖
率が５０％以上のキレート剤を使用するのが良い。ここ
で封鎖率とは捕捉される金属イオンがどの程度捕捉され
たかを百分率で表すもので、滴定等により知ることがで
きる。

【０１０７】用いることができるキレート剤の例として
は、エチレンジアミンテトラ酢酸、ジエチレントリアミ
ンペンタ酢酸、トリエチレンテトラミンヘキサ酢酸、ヒ
ドロキシエチルエチレンジアミントリ酢酸、ニトリロト
リ酢酸、シクロヘキサンジアミンテトラ酢酸、１，３−
ジアミノ−２−プロパノールテトラ酢酸及びこれらのナ
トリウム塩、カリウム塩等のアミノポリカルボン酸類、
２−ホスホノブタン−１，２，４−トリカルボン酸、２
−ホスホノブタン−２，３，４，−トリカルボン酸、１
−ホスホノエタン−１，２，２−トリカルボン酸、１−
ヒドロキシエタン−１，１−ジホスホン酸、アミノト
（メチレンホスホン酸）及びこれらのナトリウム塩、カ
リウム塩等の有機ホスホン酸類或いはホルホントリカル
ボン酸類を挙げることができる。

【０１０８】上述の如きキレート剤の添加量派現像液組
成物の全量に対して通常好ましくは０．００１〜１重量
％より好ましくは０．０１〜０．２重量％であり、単独
あるいは組み合わせて用いることができる。また、さら
にこれらキレート剤波現像液組成物中に予め添加されて
いてもよく、また現像の際に現像組成物に添加して現像
処理を行ってもよい。

【０１０９】次に、現像液に含まれる添加剤について説
明する。添加剤としては有機酸が用いられ、特に芳香族
カルボン酸が好ましく、より好ましくは１−ヒドロキシ
−２−ナフトエ酸、２−ヒドロキシ−３−ナフトエ酸、
安息香酸等を併用して含有させるのが最も好ましい。

【０１１０】上記有機酸の含有量は０．１〜２０ｗｔ％
が好ましく、より好ましくは０．５〜５ｗｔ％の範囲で
ある。

【０１１１】次に、本発明２について詳細に説明する。（転写部）図４及び図５に示す如く、転写部１３の両側
に配置された本体フレーム５０に取り付けられたボール
ベヤリング５１、ベヤリングストッパー５２を内蔵した
軸受５３を介して転写ドラム５４が設けられ、この転写
ドラム５４はチェーンホイール５５、５６及びチェーン
５７を介しドラム駆動モータ５８によって駆動可能にし
てある。また、転写ドラム５４の軸心部には加熱ヒータ
５９が取り付け金具７０Ａに保持されて設けられてい
る。従って、加熱ヒータ５９によってドラム全体で一様
な温度に制御しやすい構成になっている。

【０１１２】転写ドラム５４の外周部には複数の押えロ
ーラ６０が所定の間隔をとって配設され、ローラ圧着ば
ね６１によって転写ドラム５４に接触するように押えロ
ーラ６０の軸受部が本体フレーム５０の転写ドラム５４
のラジアル方向にスライド可能に設けられている。ロー
ラ圧着ばね６１は軸受部を圧着方向に移動さすように付
勢している。

【０１１３】また、一様な温度の転写ドラム５４を加圧
しかつ更に転写に必要な温度に加熱可能にした加圧ロー
ラ６２が設けられている。この加圧ローラ６２は加圧用
エアシリンダ６９の可動部７０と直結し、加圧用エアシ
リンダ６９の固定部７１は本体フレーム５０にシリンダ
取付金具７２で固定されている。また、加圧ローラ６２
の軸心部には加熱ヒータ７３が静止して設けられ、スラ
イドする軸受６７に設けられた取付金具７４Ｂ上に固定
されている。

【０１１４】このように、離型層を有する現像処理され
た画像形成材料１を受像材料（受像シート材、以下同
じ。）１２と重ねて加圧加熱して画像形成材料１の画像
を受像材料に転写処理する転写部１３に、画像形成材料
１を受像材料１２と重ねる転写ドラム５４と、この転写
ドラム５４に重ねられた画像形成材料１と受像材料１２
を加圧加熱する加圧ローラ６２とを備えており、この加
圧ローラ６２は、好ましくは表面にシリコーンゴム６４
のゴム部を、内部に加熱ヒータ７３を有している。

【０１１５】加圧ローラ６２のゴム部のゴム硬度がショ
アー硬度で５０〜８０が好ましく、より好ましくは６５
〜７５である。また、加圧ローラ６２のゴム厚Ｄ１が加
熱ヒータ７３を含む中芯Ｄ２に対してゴム厚が最大２分
の１、最小が２５分の１であり、好ましくは加圧ローラ
６２の内径ｒ／外径Ｒが１／３〜１／２０の範囲であ
る。また、加圧ローラ６２の転写ドラム５４に対する直
径比率が最大転写ドラム同径長、最小１０分の１であ
り、好ましくは加圧ローラ６２の外径Ｒ／転写ドラムの
外径Ｌが９／１０〜１／７の範囲である。

【０１１６】転写ドラム５４及び加圧ローラ６２の構成
条件を前記のように設定することで、所定の弾性で、し
かも加圧時間と、加圧力とが適切であり、画像形成材料
１と受像材料１２とを円滑かつ均等に加圧することがで
き、これにより従来以上に受像材料１２に対する転写性
が向上することができる。

【０１１７】本発明においては、転写部１３が次のよう
に構成されている。

【０１１８】図１１は転写部の概略正面図であり、例え
ば紙種に応じた転写条件（温度、圧力、時間）を予め設
定した複数のスイッチ、例えば、ミラーコート紙、アー
ト紙、マット紙、上質紙の４種類の紙種に応じた４つの
スイッチ１０１が転写部１３の正面端部に並設されてお
り、このスイッチ１０１を紙種に応じて切換えることに
より予め設定された転写条件に合わせることができる
（本発明２）。

【０１１９】一方、図１２は転写部１３の概略右側面図
であり、転写ドラム５４にセットされた紙種を検知する
ためのバロメーターである表面形状を知る為、非接触粗
さ計１０２及びグロスメーター１０３が設けられてお
り、両計器１０２、１０３によって検知された紙種の表
面形状に応じて、予め転写条件（温度、圧力、時間）と
なるように、自動的に選択される電気回路ないしは機構
を有する（本発明３）。

【０１２０】尚、本発明においては、現像時間をマニュ
アルセットできる現像時間設定スイッチ１０４、転写時
間をマニュアルセットできる転写時間設定スイッチ１０
５を設けてもよい。この両スイッチ１０４、１０５によ
ってマニュアル設定が可能となるだけでなく、この設定
値を優先条件として他の転写条件又は現像条件を合わせ
る電気回路等を設けてもよい。

【０１２１】（位置合わせ）次に、画像形成材料１及び
受像材料１２の重ね合わせ位置出し部８０について説明
する。転写ドラム５４は矢印Ａ方向の回転及び停止が可
能とされ、転写ドラム５４の停止は、転写ドラム５４の
外側円筒面に軸方向に平行に設けたピンバー８１が、位
置出し部８０に位置する如く制御される。転写ドラム５
４の外側円筒面に加圧ローラ６２より後流側に剥離ロー
ラ８２が設けられている。

【０１２２】剥離ローラ８２によって転写ドラム５４の
矢印Ａ方向の回転により搬送された画像形成材料１は、
受像材料１２の面より剥離案内され、搬送ガイド８３を
介して搬送ローラ対８４に引き渡され、搬送ガイド８３
及び搬送ローラ対８４によって、画像形成材料１は搬送
されて、排出口８５から排出される。これらの剥離ロー
ラ８２及び搬送ローラ対８４は搬送ローラ駆動モータ８
６によって駆動される。

【０１２３】次に、転写ドラム５４に受像材料１２を取
り付けて、画像形成材料１を密着させる手順を説明す
る。まず、転写ドラム５４に対して、受像材料１２の先
端をピンバー８１の下に噛み込ませて固定し、転写ドラ
ム５４を矢印Ａ方向に回しながら受像材料１２を転写ド
ラム５４に巻き付かせ、密着固定する。なお、転写ドラ
ム５４の外側円筒面には予め粘着体を固着してあり、受
像材料１２の全体が粘着体に付着し固定される。そし
て、ピンバー８１のピンに第１の色分解版に対応する画
像形成材料１を係合し、ノズル８７からファン８８によ
る風で押圧及び冷却を行いながら転写ドラム５４を矢印
Ａ方向に駆動回転する。

【０１２４】画像形成材料１はピンバー８１に係合した
先端より後の部分は、位置出し部８０より外にコロ８９
を経て外装９０外方に垂れ下がる。そして、転写ドラム
５４の回転に伴い、コロ８９のつれ回りによって、画像
形成材料１の画像面はスリキズ等が発生することなく搬
送され、順に転写ドラム５４の受像材料１２の面に密着
していく。

【０１２５】このとき、位置出し部８０より前流側に位
置して分離板９１が設けられており、この分離板９１は
転写ドラム５４の周回方向に、その周面に沿って移動す
る。分離板９１の先端がＸ点の位置付近まで移動するた
め、画像形成材料１または受像材料１２と転写ドラム５
４が、加圧ローラ６２との接合点まで接触しない。これ
により、画像形成材料１のセット時にしわや寸度ずれが
生じないように抑制される。

【０１２６】転写ドラム５４の回転が進み、ピンバー８
１が加圧ローラ６２を過ぎた直後、それまで離間してい
た加圧ローラ６２が近接し、画像形成材料１の上から受
像材料１２へと加圧する。加圧ローラ６２は加熱ヒータ
７３で予め加熱してあり、また、転写ドラム５４も加熱
ヒータ５９で加熱してあって、画像形成材料１の感光層
（画像記録層）が熔融転写し易くなるようにしている。

【０１２７】従って、更なる転写ドラム５４の回転進行
により、画像形成材料１上にあった画像は、受像材料１
２に順に転写される。転写を終えた画像形成材料１の支
持体は、剥離ローラ８２で容易に受像材料１２上から剥
離され、搬送ローラ対８４へと受け渡される。このよう
にして、第１の色分解版に対応する画像形成材料１から
の画像転写が完了し、受像材料１２の表面には第１の色
分解版に対応する画像が形成される。次に、ピンバー８
１に対し、第２の色分解版に対応する画像形成材料１の
先端部を係合し、上記と同じ手順で受像材料１２に密着
し、転写、剥離をし、第２の色分解版に対応する画像を
受像材料１２に重ねて転写完了する。

【０１２８】上記の如くして色分解版（Ｙ、Ｍ、Ｃ版）
及び墨版（ＢＫ版）について重ね転写を完了する。最後
に受像材料１２を転写ドラム５４の外側円筒面の粘着体
から剥離して、校正刷りを完了する。また、画像形成材
料１の画像転写が終了した後の離型層を含む支持体の回
収方法について、この画像形成装置においては、排出口
８５から装置前側のフィルム回収部へと、転写後の支持
体を運ばせるが、そのまま装置後部へと回収させる搬送
手段を用いても問題はない。

【０１２９】このカラープルーフ作成装置の画像形成を
行う時の転写条件は、転写ドラム温度Ｘ（℃）が５５
≦Ｘ＜８０、ローラ温度Ｙ（℃）がＹ＝−Ｘ＋Ｂ（Ｂ
＝１６０〜１９５）、転写圧が２．０〜４．５ｋｇｆ
／ｃｍ^２、転写時間が３０秒〜１２０秒である。この
ように、画像形成を行う時の転写条件を設定すること
で、画像形成材料１と受像材料１２、及び永久受像材と
受像材料１２が適切に加熱加圧され、画像形成材料の画
像、及び受像材料の画像の剥離性が確実になり、従来以
上に受像材料及び永久受像材に対する転写性が向上す
る。

【０１３０】

【実施例】以下本発明の実施例について、比較例ととも
に例示する。但し、本発明は以下に記載する実施例によ
り限定されるものではない。特に断わりのない限り
「部」は「重量部」を示す。

【０１３１】実施例１〜１１（請求項１）、比較例１〜
６画像シートは、次に示す着色感光性フィルム及び現像液
を使用して作成した。厚さ７５μｍのポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）フィルム上に、厚さ２５μｍのエ
チレン−酢酸ビニル共重合樹脂層（三井デュポンポリケ
ミカル社製ＥＶＡＦＬＥＸＰ−１４０５、酢酸ビニル
含有率１４重量％、ＶＩＣＡＴ軟化点６８℃）を押し出
しラミネート法により形成した支持体のエチレン−酢酸
ビニル共重合樹脂層表面上に、下記組成の着色感光層分
散液を、ワイヤバーを用い、乾燥膜厚が１．５μｍとな
るように塗布、乾燥し、４色の着色画像形成材料を作成
した。

【０１３２】２，３，４−トリヒドロキシベンゾフェノン−１，２−ジアジド−４−スルホン酸エスステル０．６１６ｇ酢酸ビニル−バーサチック酸ビニル共重合体（８０：２０重量％、重量平均分子量５０，０００、５０％メタノール溶液）８．７６８ｇ下記顔料シクロヘキサン３５．２ｇフッソ系界面活性剤（３Ｍ社製、ＦＣ−４３０）０．０１ｇ（顔料）ブラック：カーボンブラックＭＡ−１００（三菱化成社製）０．９９０ｇシアン：シアニンブルー４９２０（大日精化製）０．５５ｇマゼンタ：セイカファーストカーミン１４８３（大日精化社製）０．６８ｇイエロー：セイカファーストイエロー２４００（大日精化社製）０．６８ｇ以上により得られた４色の着色画像形成材料のポリエチ
レンテレフタレートフィルム面に各色の色分解網ポジフ
ィルムを重ね合わせ、４ＫＷメタルハライドランプで５
０ｃｍの距離から２０秒間画像露光を行い、４色の着
色画像を形成した。現像に際し下記現像液を用いた。

【０１３３】（現像液）コニカＰＳ版現像液ＳＤＲ−１（コニカ社製）２０ｍｌペレックスＮＢＬ（花王アトラス社製）５０ｍｌ蒸留水４００ｍｌ現像後、受像材料の三菱特菱アート紙（１２７．９ｇ／
ｍ² ）に下記の条件で転写した。

【０１３４】

【表１】（転写性；○→良好、△→転写不良あり、×→転写しな
い）

【０１３５】実施例２〜１５（請求項３）実施例１と同様に画像を作成し、現像後、受像材料（転
写媒体）の表面形状を検知、転写条件を設定させ、転写
したところ、以下のように転写性が良好な画像ができ
た。

【０１３６】

【表２】

【０１３７】比較例７〜１０実施例１と同様に画像を作成し、現像後、以下のような
転写条件にしたところ、転写性が以下のような結果とな
った。

【０１３８】

【表３】

【０１３９】

【発明の効果】本発明によれば、転写ドラム温度、加圧
ローラ温度、転写時間、転写圧を設定することで、従来
以上に転写性が向上する。

【０１４０】又各種の紙に対してその表面特性を検知す
ることができ、またはボタンをおすことで、わざわざ転
写条件を設定することなしに画像形成材料上の画像を受
像材料にきれいに転写できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像形成材料の構成を示す斜視図である。

【図２】画像形成材料の構成を示す斜視図である。

【図３】画像形成材料の露光作用を示す斜視図である。

【図４】カラープルーフ作成装置の側断面図である。

【図５】カラープルーフ作成装置の正面断面図である。

【図６】転写ドラム及び加圧ローラ部の部分断面図であ
る。

【図７】画像形成材料位置決め部の断面図である。

【図８】画像形成材料の現像処理状態を示す図である。

【図９】受像材料への転写処理状態を示す図である。

【図１０】受像材料への転写処理状態を示す図である。

【図１１】転写部の概略正面図である。

【図１２】転写部の概略右側面図である。

【符号の説明】

１画像形成材料１１現像部１２受像材料１３転写部５４転写ドラム６２加圧ローラー１０１紙種スイッチ１０２非接触粗さ計１０３グロスメーター１０４現像時間設定スイッチ１０５転写時間設定スイッチ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】現像された画像形成材料と受像材料を密着
し、転写ドラム及びローラにより熱と圧力をかけながら
画像形成材料上の画像を受像材料に下記の条件で転写す
ることを特徴とする転写画像形成方法。転写ドラム温度Ｘ（℃）が５５≦Ｘ＜８０、ローラ
温度Ｙ（℃）がＹ＝−Ｘ＋Ｂ（Ｂ＝１６０〜１９５）、
転写圧が２．０〜４．５ｋｇｆ／ｃｍ^２、転写時間
が３０秒〜１２０秒
【請求項２】現像された画像形成材料と受像材料を密着
し、転写ドラム及びローラにより熱と圧力をかけながら
画像形成材料上の画像を受像材料に転写する転写装置に
おいて、転写条件（温度、圧力、時間）が設定された複
数のスイッチを有し、これを切り替えることにより転写
条件を変更することが可能な転写装置。
【請求項３】現像された画像形成材料と受像材料を密着
し、転写ドラム及びローラにより熱と圧力をかけながら
画像形成材料上の画像を受像材料に転写する転写装置に
おいて、受像材料の表面形状（Ｒａおよび／またはグロ
ス）の検知機構を有し、検知された表面形状に応じて転
写条件（温度、圧力、時間）が自動的に設定される機構
を有することを特徴とする転写装置。