JPH0726145A

JPH0726145A - シリコーンコンパウンドおよびその製造方法

Info

Publication number: JPH0726145A
Application number: JP5191902A
Authority: JP
Inventors: Shoji Akamatsu; 章司赤松; Yasue Kanzaki; 康枝神崎
Original assignee: Dow Corning Toray Silicone Co Ltd
Current assignee: DuPont Toray Specialty Materials KK
Priority date: 1993-07-06
Filing date: 1993-07-06
Publication date: 1995-01-27
Also published as: US5661203A; EP0635549A1; DE69403737D1; DE69403737T2; EP0635549B1

Abstract

(57)【要約】【目的】優れた防振特性を有するシリコーンコンパウ
ンドおよびその製造方法を提供する。【構成】 (A)シリコーンオイル７０〜９９．９重量
％、(B)熱可塑性有機樹脂中空微粉末０．１〜１０重量
％および(C)比表面積が５０m²/g以上であるシリカ微粉
末等の増稠剤０〜２０重量％からなるシリコーンコンパ
ウンド、および(A)シリコーンオイル７０〜９９．９重
量％、(D)熱により不可逆的に膨張して中空化する熱可
塑性有機樹脂微粉末０．１〜１０重量％および(C)比表
面積が５０m²/g以上であるシリカ微粉末等の増稠剤０〜
２０重量％からなる組成物を加熱して、上記(D)成分を
膨張させることを特徴とする、シリコーンコンパウンド
の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シリコーンコンパウン
ドおよびその製造方法に関し、詳しくは、優れた防振特
性を有するシリコーンコンパウンドおよびその製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】シリコーンオイル、シリコーンオイルと
充填剤からなるオイル状から半固体状のシリコーンコン
パウンドおよびゲル状のシリコーンゴムは、コンパクト
ディスク，レーザーディスク等の光学信号読み取り装
置、磁気ディスク，光磁気ディスク等の磁気信号読み取
り装置、精密測定装置等の精密機器の防振部材として利
用されている。特に、シリコーンコンパウンドは、シリ
コーンオイル相互の内部摩擦やシリコーンオイルと充填
剤間の内部摩擦により、外部からの振動を緩和すること
ができ、またゴム弾性を示さないことから、優れた防振
部材として使用されている。

【０００３】このようなシリコーンコンパウンドとして
は、例えば、シリコーンオイルに無機質微粉末を配合し
てなるシリコーンコンパウンド（特開昭５７−１６８９
９７号公報または特開昭６３−３０８２４１号公報参
照）、シリコーンオイルに有機樹脂微粉末を配合してな
るシリコーンコンパウンド（特開昭６３−３０８２４２
号公報参照）が提案されている。しかし、これらのシリ
コーンコンパウンドは、その防振特性が十分でないとい
う問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明者は、上記課題
について鋭意検討した結果、本発明に到達した。すなわ
ち、本発明の目的は、優れた防振特性を有するシリコー
ンコンパウンドおよびその製造方法を提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段およびその作用】本発明の
コンパウンドは、(A)シリコーンオイル７０〜９
９．９重量％、 (B)熱可塑性有機樹脂中空微粉末０．１〜１０重量％および (C)増稠剤０〜２０重量％からなるシリコーンコンパウンドに関する。

【０００６】また、本発明の製造方法は、(A)シリコー
ンオイル７０〜９９．９重量％、 (D)熱により不可逆的に膨張して中空化する熱可塑性有機樹脂微粉末０．１〜１０重量％および (C)増稠剤０〜２０重量％からなる組成物を加熱して、上記(D)成分を膨張させる
ことを特徴とする、シリコーンコンパウンドの製造方法
に関する。

【０００７】はじめに、本発明のシリコーンコンパウン
ドについて詳細に説明する。 (A)シリコーンオイルは、本発明のシリコーンコンパウ
ンドの主材である。(A)成分の分子構造は特に限定され
ず、例えば、直鎖状、一部分岐を有する直鎖状、環状、
網状が挙げられ、特に、直鎖状であることが好ましい。
また、(A)成分の分子構造が直鎖状もしくは一部分岐を
有する直鎖状である場合、その分子鎖末端の基は特に限
定されず、例えば、トリメチルシロキシ基，ジメチルビ
ニルシロキシ基，ジメチルフェニルシロキシ基等のトリ
オルガノシロキシ基；ヒドロキシジメチルシロキシ基，
ヒドロキシメチルビニルシロキシ基，ヒドロキシメチル
フェニルシロキシ基等のヒドロキシジオルガノシロキシ
基；ジメチルハイドロジェンシロキシ基，メチルフェニ
ルハイドロジェンシロキシ基等のジオルガノハイドロジ
ェンシロキシ基が挙げられ、特に、トリメチルシロキシ
基，ヒドロキシジメチルシロキシ基であることが好まし
い。また、(A)成分中のケイ素原子結合有機基は特に限
定されず、例えば、メチル基，エチル基，プロピル基，
ブチル基，ペンチル基，ヘキシル基等のアルキル基；ビ
ニル基，アリル基，ブテニル基，ペンテニル基，ヘキセ
ニル基等のアルケニル基；フェニル基，トリル基，キシ
リル基等のアリール基；ベンジル基，フェネチル基等の
アラルキル基；３−クロロプロピル基，３，３，３−ト
リフロロプロピル基等の置換アルキル基が挙げられる。

【０００８】このような(A)成分のシリコーンオイルと
しては、例えば、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封
鎖ジメチルポリシロキサン，分子鎖両末端ヒドロキシジ
メチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン，分子鎖
両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロ
キサン，分子鎖両末端ジメチルフェニルシロキシ基封鎖
ジメチルポリシロキサン，分子鎖両末端トリメチルシロ
キシ基封鎖メチルフェニルポリシロキサン，分子鎖両末
端ヒドロキシジメチルシロキシ基封鎖メチルフェニルポ
リシロキサン，分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基
封鎖メチルフェニルポリシロキサン，分子鎖両末端トリ
メチルシロキシ基封鎖メチルビニルポリシロキサン，分
子鎖両末端ヒドロキシジメチルシロキシ基封鎖メチルビ
ニルポリシロキサン，分子鎖両末端トリメチルシロキシ
基封鎖ジメチルシロキサン・メチルフェニルシ共重合
体，分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシ
ロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体，分子鎖両
末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルフェニルシロキサ
ン・メチルビニルシロキサン共重合体，分子鎖両末端ト
リメチルシロキシ基封鎖メチル（３，３，３−トリフロ
ロプロピル）ポリシロキサン，環状ジメチルポリシロキ
サン，環状メチルビニルポリシロキサン，環状ジメチル
シロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体，環状ジ
メチルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体
が挙げられる。

【０００９】(A)成分の粘度は特に限定されないが、(A)
成分の２５℃における粘度が１００センチストークス未
満であると、(B)成分が分離して凝集しやすく、またこ
の粘度が１，０００，０００センチストークスをこえる
と、得られたシリコーンコンパウンドの取扱が著しく困
難となることから、(A)成分の２５℃における粘度は１
００〜１，０００，０００センチストークスの範囲であ
ることが好ましい。また、(A)成分は、一種類のシリコ
ーンオイルまたは二種類以上のシリコーンオイル混合物
であり、二種類以上のシリコーンオイル混合物である場
合には、それぞれ異なる粘度を有するシリコーンオイル
混合物またはそれぞれ異なるケイ素原子結合有機基を有
するシリコーンオイル混合物等の組み合せが選択され
る。

【００１０】(A)成分の配合量は７０〜９９．９重量％
の範囲である。これは、(A)成分の配合量が７０重量％
未満であると、得られたシリコーンコンパウンドの取扱
が困難となり、またこの配合量が９９．９重量％をこえ
ると、得られたシリコーンコンパウンドの防振特性が著
しく低下するからである。

【００１１】(B)熱可塑性有機樹脂中空微粉末は、本発
明のシリコーンコンパウンドの特徴をなす成分である。
(B)成分は中空構造を有しており、その殻壁を形成する
熱可塑性有機樹脂の種類は特に限定されず、例えば、エ
チレン，プロピレン，スチレン，酢酸ビニル，塩化ビニ
ル，塩化ビニリデン，メチルメタクリレート，アクリロ
ニトリル，ブタジエン，クロロプレン等のビニル系モノ
マーの単独重合体、もしくは塩化ビニリデン・アクリロ
ニトリル共重合体，塩化ビニル・アクリロニトリル共重
合体，酢酸ビニル・ブタジエン共重合体，エチレン・プ
ロピレン共重合体，スチレン・ブタジエン共重合体，エ
チレン・プロピレン・ブタジエン共重合体等の共重合
体；６−ナイロン，６，６−ナイロン等のポリアミド；
ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルが挙げら
れる。さらに、(B)成分の内部の成分は特に限定され
ず、例えば、(B)成分を中空化するために用いた発泡剤
やその残渣、発泡剤が揮散することによって置換された
空気，窒素ガス，ヘリウムガス，アルゴンガス，ネオン
ガス等のガスが挙げられる。また、(B)成分の形状は特
に限定されず、例えば、球状，円盤状，ひょうたん状が
挙げられる、好ましくは球状であり、その粒径は特に限
定されないが、得られたシリコーンコンパウンドの防振
特性が特に優れていることから、５〜５００μmの範囲
であることが好ましい。

【００１２】(B)成分の配合量は０．１〜１０重量％の
範囲である。これは、(B)成分の配合量が０．１重量％
未満であると、得られたシリコーンコンパウンドの防振
特性が低下するためであり、またこれが１０重量％をこ
えると、(B)成分を(A)成分中に配合することが困難とな
り、特に得られたシリコーンコンパウンドの取扱が著し
く困難となるためである。

【００１３】(C)増稠剤は、(A)成分と(B)成分の分離を
抑制して、本発明のシリコーンコンパウンドの貯蔵安定
性を向上させるための任意成分である。このような(C)
成分としては、例えば、比表面積が５０m²/g以上である
シリカ微粉末，ヒュームド酸化チタン，コロイド状炭酸
カルシウム，アルミナ，酸化鉄，カーボンブラック，液
状ポリエーテル樹脂が例示され、好ましくは比表面積が
５０m²/g以上のシリカ微粉末であり、特に好ましくは比
表面積が１００m²/g〜５００m²/gの範囲のシリカ微粉末
である。また、(C)成分の形状は特に限定されず、例え
ば、球状，円盤状，繊維状が挙げられ、好ましくは球状
である。(C)成分のうち、好ましいシリカ微粉末の種類
は特に限定されず、例えば、乾式シリカ，焼成シリカ，
湿式シリカ，シリカアエロゲルが挙げられ、特にその表
面をオルガノハロシラン，オルガノアルコキシシラン，
オルガノシラザンまたはオルガノハイドロジェンポリシ
ロキサン，分子鎖両末端ヒドロキシジオルガノシロキシ
基封鎖ジメチルシロキサンオリゴマー，分子鎖両末端ヒ
ドロキシジオルガノシロキシ基封鎖メチルビニルシロキ
サンオリゴマー，分子鎖両末端ヒドロキシジオルガノシ
ロキシ基封鎖メチルフェニルシロキサンオリゴマー等の
オルガノポリシロキサンにより処理することが好まし
い。

【００１４】(C)成分の配合量は０〜２０重量％の範囲
である。これは、(C)成分の配合量が２０重量％をこえ
ると、(A)成分中に(B)成分および(C)成分を配合するこ
とが困難となり、得られたシリコーンコンパウンドの防
振特性が低下するとともに、その取扱が著しく困難とな
るためである。

【００１５】本発明のシリコーンコンパウンドは、上記
(A)成分、(B)成分および(C)成分からなるが、得られた
シリコーンコンパウンドの比重等の物理的特性や外観等
を調節するため、例えば、結晶性シリカ，ケイ藻土，ア
ルミノケイ酸，酸化鉄，酸化亜鉛，炭酸カルシウム等の
(C)成分で用いた以外の無機質充填剤およびこれらの無
機質充填剤をオルガノハロシラン，オルガノアルコキシ
シラン，オルガノシラザンまたはオルガノハイドロジェ
ンポリシロキサン，分子鎖両末端ヒドロキシジオルガノ
シロキシ基封鎖ジメチルシロキサンオリゴマー，分子鎖
両末端ヒドロキシジオルガノシロキシ基封鎖メチルビニ
ルシロキサンオリゴマー，分子鎖両末端ヒドロキシジオ
ルガノシロキシ基封鎖メチルフェニルシロキサンオリゴ
マー等のオルガノポリシロキサンにより処理した無機質
充填剤，有機顔料，無機顔料，染料，耐熱剤，難燃剤を
任意成分として配合することができる。

【００１６】本発明のシリコーンコンパウンドの性状は
特に限定されず、例えば、油状から半固体状であり、好
ましくは２５℃における粘度が５００センチポイズの油
状から殆ど流動性を有しない半固体状であり、その用途
により適宜選択することが好ましい。

【００１７】このような本発明のシリコーンコンパウン
ドを製造する方法は特に限定されず、例えば、(A)成
分、(B)成分および(C)成分を混合する方法、(A)成分、
加熱により(B)成分を形成する熱可塑性有機樹脂微粉末
および(C)成分を均一に混合後、これを加熱して、(B)成
分を形成する方法が挙げられ、効率的に本発明のシリコ
ーンコンパウンドを製造する方法としては、後者の方法
が好ましい。

【００１８】続いて、本発明の製造方法について詳細に
説明する。(A)成分と(C)成分の説明およびその配合量の
説明は上記と同じである。

【００１９】(D)熱可塑性有機樹脂微粉末は、熱により
不可逆的に膨張して中空化する微粉末である。(D)成分
は熱可塑性有機樹脂を主体とし、その内部に発泡剤を含
有する微粉末である。(D)成分を構成する熱可塑性有機
樹脂としては前記同様の熱可塑性有機樹脂が例示され
る。また、(D)成分を熱により不可逆的に膨張して中空
化するための発泡剤は特に限定されず、例えば、プロパ
ン，ブタン，イソブタン，ペンタン，ヘキサン，ヘプタ
ン，オクタン等の脂肪族炭化水素；トルエン，キシレン
等の芳香族炭化水素；アセトン，メチルエチルケトン，
メチルイソブチルケトン等のケトン；テトラヒドロフラ
ン，ジメチルエーテル，メチルエチルエーテル，ジエチ
ルエーテル等のエーテル；酢酸メチル，酢酸エチル，酢
酸ブチル等のエステル；その他、ジメチルスルホキシ
ド，ジメチルホルムアミド等の揮発性液体やジアゾニウ
ム化合物等の熱分解によりガスを発生する化合物が挙げ
られる。このような発泡剤は、(D)成分を構成する熱可
塑性有機樹脂の軟化点以上に加熱した場合、ガス状とな
るかまたはガスを発生して、(D)成分を不可逆的に膨張
して中空化させる。そして、熱可塑性有機樹脂中空微粉
末を形成後には、この発泡剤もしくは発泡剤の残渣は、
この中空微粉末の内部に残存したり、またはこの中空微
粉末の外部に揮散して、外気と置換する。(D)成分の形
状は特に限定されず、例えば、球状，円盤状，ひょうた
ん状が挙げられ、好ましくは球状であり、またその粒径
は特に限定されず、例えば、１〜１００μmの範囲であ
ることが好ましい。

【００２０】(D)成分の配合量は０．１〜１０重量％の
範囲である。これは、(D)成分の配合量が０．１重量％
未満であると、得られたシリコーンコンパウンドの防振
特性が低下するためであり、またこれが１０重量％をこ
えると、得られたシリコーンコンパウンドの取扱いが困
難となるからである。

【００２１】本発明の製造方法において、上記(A)成
分、(D)成分および(C)成分以外の任意成分として、例え
ば、結晶性シリカ，ケイ藻土，アスベスト，アルミノケ
イ酸，酸化鉄，酸化亜鉛，炭酸カルシウム等の(C)成分
で用いた以外の無機質充填剤およびこれらの無機質充填
剤をオルガノハロシラン，オルガノアルコキシシラン，
オルガノシラザンまたはオルガノハイドロジェンポリシ
ロキサン，分子鎖両末端ヒドロキシジオルガノシロキシ
基封鎖ジメチルシロキサンオリゴマー，分子鎖両末端ヒ
ドロキシジオルガノシロキシ基封鎖メチルビニルシロキ
サンオリゴマー，分子鎖両末端ヒドロキシジオルガノシ
ロキシ基封鎖メチルフェニルシロキサンオリゴマー等の
オルガノポリシロキサンにより処理した無機質充填剤，
有機顔料，無機顔料，染料，耐熱剤，難燃剤等を配合す
ることができる。

【００２２】本発明の製造方法は、上記(A)成分、(D)成
分および(C)成分、さらにその他任意成分を均一に配合
した組成物を加熱することにより、(D)成分を不可逆的
に膨張させて、熱可塑性有機樹脂中空微粉末を形成する
ことを特徴とする。(A)成分、(D)成分および(C)成分を
配合する手順は特に限定されず、例えば、(A)成分中に
(D)成分を均一に配合後、この組成物に(C)成分を配合す
る方法、(A)成分に(C)成分を均一に配合後、この組成物
に(D)成分を配合する方法、(A)成分、(D)成分および(C)
成分を一括して配合する方法が挙げられる。(A)成分、
(D)成分および(C)成分からなる組成物を加熱する温度は
特に限定されず、(D)成分を不可逆的に膨張できる温度
であればよく、例えば、(D)成分中の発泡剤が作用する
温度以上であり、さらに(D)成分を構成する熱可塑性有
機樹脂の軟化点以上であることが好ましく、具体的に
は、５０〜２００℃の範囲であることが好ましく、さら
に８０〜１５０℃の範囲であることが好ましい。また、
上記(A)成分、(D)成分および(C)成分からなる組成物を
加熱する方法としては、例えば、上記各成分を均一に配
合しながら加熱する方法、均一な組成物を静置下で加熱
する方法が挙げられる。

【００２３】本発明の製造方法において、上記(A)成
分、(D)成分および(C)成分を均一に配合するための混合
装置は特に限定されず、例えば、プラネタリーミキサ
ー，ロスミキサー，ホバートミキサーが挙げられる。ま
た、これらの混合装置には加熱装置は必ずしも必須では
なく、ホバートミキサーの様に加熱装置がない混合装置
を用いた場合には、(A)成分、(D)成分および(C)成分か
らなる均一な組成物を調整後、この組成物をオーブン中
で加熱したり、遠赤外線を照射することにより、(D)成
分を膨張する必要がある。

【００２４】このような本発明のシリコーンコンパウン
ドは、熱可塑性有機樹脂中空微粉末を配合する特殊なシ
リコーンコンパウンドであり、優れた振動特性を有し、
またその比重が小さいので、軽量防振部材として使用で
きる。また、本発明のシリコーンコンパウンドは、これ
を合成ゴムもしくは天然ゴム等の成形品中に封入した
り、ダンパー中に封入することにより、コンパクトディ
スク，レーザーディスク等の光学信号読み取り装置、磁
気ディスク，光磁気ディスク等の磁気信号読み取り装
置、精密測定装置等の精密機器の防振振動絶縁部品とし
て利用することができる。

【００２５】

【実施例】本発明を実施例により詳細に説明する。な
お、実施例中、粘度の値は２５℃において測定した値で
あり、また防振特性は、レオメトリック社製；レオメト
リックダイナミックアナライザーＲＤＡ−７００に
よりtanδの値を測定することにより評価した。

【００２６】

【実施例１】加熱装置付き攪拌機に、粘度５，０００セ
ンチストークスの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封
鎖ジメチルポリシロキサン１９２０g、発泡剤としてイ
ソブタンを含有し、粒径が１６〜３２μmである塩化ビ
ニリデン・アクリロニトリル共重合体微粉末（膨張開始
温度＝１４０℃）８０gを投入した。これを均一に攪拌
しながら、１４５℃まで加熱し、さらに１４５℃で１０
分間攪拌した。その後、これを冷却して、本発明のシリ
コーンコンパウンドを調製した。

【００２７】このシリコーンコンパウンドの粘度は２３
０ポイズであり、このシリコーンコンパウンド中の塩化
ビニリデン・アクリロニトリル共重合体中空微粉末の粒
径は６０〜１３０μmであった。また、このシリコーン
コンパウンドの防振特性を表１に示した。さらに、この
シリコーンコンパウンドを透明ガラス容器中、室温で一
ヶ月静置後の外観に変化はなかったが、これを三ヶ月静
置したところ、上層に一部上記中空微粉末の分離が観察
された。

【００２８】

【実施例２】加熱装置付き攪拌機に、粘度６０，０００
センチストークスの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基
封鎖ジメチルポリシロキサン１９２０g、発泡剤として
イソブタンを含有し、粒径が１６〜３２μmである塩化
ビニリデン・アクリロニトリル共重合体微粉末（膨張開
始温度＝１４０℃）８０gを投入した。これを攪拌し
て、均一な組成物を調製した。次いで、この組成物を１
４５℃まで加熱し、さらに１４５℃で１０分間放置し
た。その後、これを冷却して、本発明のシリコーンコン
パウンドを調製した。

【００２９】このシリコーンコンパウンド中の塩化ビニ
リデン・アクリロニトリル共重合体中空微粉末の粒径は
６０〜１３０μmであった。また、このシリコーンコン
パウンドの防振特性を表１に示した。さらに、このシリ
コーンコンパウンドを透明ガラス容器中、室温で一ヶ月
静置後の外観に変化はなかったが、これを三ヶ月静置し
たところ、上層に一部上記中空微粉末の分離が観察され
た。

【００３０】

【実施例３】加熱装置付き攪拌機に、粘度１０，０００
センチストークスの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基
封鎖ジメチルポリシロキサン１９１０g、発泡剤として
イソブタンを含有し、粒径が１０〜２０μmである塩化
ビニリデン・アクリロニトリル共重合体微粉末（膨張開
始温度＝８０℃）１０g、比表面積が２００m²/gであ
り、その表面を予めジメチルジクロロシランで処理した
ヒュームドシリカ８０gを投入し、これを均一に攪拌し
ながら、８５℃まで加熱し、さらに８５℃で１０分間攪
拌した。その後、これを冷却し、本発明のシリコーンコ
ンパウンドを調製した。

【００３１】このシリコーンコンパウンドの粘度は１５
０ポイズであり、このシリコーンコンパウンド中の塩化
ビニリデン・アクリロニトリル共重合体中空微粉末の粒
径は３５〜８５μmであった。また、このシリコーンコ
ンパウンドの防振特性を表１に示した。さらに、このシ
リコーンコンパウンドを透明ガラス容器中、室温で三ヶ
月静置後の外観に変化はなかった。

【００３２】

【実施例４〜６】加熱装置付き攪拌機に、粘度１０，０
００センチストークスの分子鎖両末端トリメチルシロキ
シ基封鎖ジメチルポリシロキサン１９１０g、発泡剤と
してイソブタンを含有し、粒径が１０〜２０μmである
塩化ビニリデン・アクリロニトリル共重合体微粉末（膨
張開始温度＝８０℃））と比表面積が２００m²/gであ
り、その表面を予めジメチルジクロロシランで処理した
ヒュームドシリカをそれぞれ表１に記載した量投入し、
これらを均一に攪拌しながら、８５℃まで加熱し、さら
に８５℃で１０分間攪拌した。その後、これらを冷却
し、三種類の本発明のシリコーンコンパウンドを調製し
た。

【００３３】これらのシリコーンコンパウンド中の塩化
ビニリデン・アクリロニトリル共重合体中空微粉末の粒
径は３５〜８５μmであった。また、これらのシリコー
ンコンパウンドの防振特性を表１に示した。さらに、こ
れらのシリコーンコンパウンドを透明ガラス容器中、室
温で一ヶ月静置後の外観には変化がなかったが、これを
三ヶ月静置したところ、ヒュームドシリカを配合しなか
ったシリコーンコンパウンドは、上層に一部上記中空微
粉末の分離が観察された。

【００３４】

【比較例１】加熱装置付き攪拌機に、粘度１０，０００
センチストークスの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基
封鎖ジメチルポリシロキサン１４００gを投入し、これ
を攪拌下、比表面積が２００m²/gであり、その表面を予
めジメチルジクロロシランで処理したヒュームドシリカ
６００gを３回に分けて投入して均一な組成物を調製し
た。この組成物を、さらに１４０℃、１０mmHg以下の加
熱減圧下で攪拌して、粘度約１万ポイズのシリコーンコ
ンパウンドを調製した。このシリコーンコンパウンドの
防振特性を表１に示した。

【００３５】

【比較例２】加熱装置付き攪拌機に、粘度５，０００セ
ンチストークスの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封
鎖ジメチルポリシロキサン１．１kgを投入し、これを攪
拌下、粒径が２０〜２００μmであり、平均粒子径が８
０μmであるシリコーンレジンパウダー０．９kgを投入
してシリコーンコンパウンドを調製した。このシリコー
ンコンパウンドの防振特性を表１に示した。

【００３６】

【比較例３〜５】加熱装置付き攪拌機に、粘度１０，０
００センチストークスの分子鎖両末端トリメチルシロキ
シ基封鎖ジメチルポリシロキサン１４００gを投入し、
これを攪拌下、比表面積が２００m²/gであり、その表面
を予めジメチルジクロロシランで処理したヒュームドシ
リカを表１に記載した量投入して均一な組成物を調製し
た。これらの組成物を、さらに１４０℃、１０mmHg以下
の加熱減圧下で攪拌して、３種類のシリコーンコンパウ
ンドを調製した。これらのシリコーンコンパウンドの防
振特性を表１に示した。

【００３７】

【表１】

【００３８】

【発明の効果】本発明のシリコーンコンパウンドは優れ
た防振特性を有し、また本発明の製造方法はこのような
シリコーンコンパウンドを効率よく製造することができ
るという特徴を有する。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】 (A)シリコーンオイル７０
〜９９．９重量％、 (B)熱可塑性有機樹脂中空微粉末０．１〜１０重量％および (C)増稠剤０〜２０重量％からなるシリコーンコンパウンド。
【請求項２】 (A)シリコーンオイル７０
〜９９．９重量％、 (D)熱により不可逆的に膨張して中空化する熱可塑性有機樹脂微粉末０．１〜１０重量％および (C)増稠剤０〜２０重量％からなる組成物を加熱して、上記(D)成分を膨張させる
ことを特徴とする、シリコーンコンパウンドの製造方
法。