JPH0726168A - 超撥水性塗料の製造方法 - Google Patents
超撥水性塗料の製造方法Info
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- JPH0726168A JPH0726168A JP5169167A JP16916793A JPH0726168A JP H0726168 A JPH0726168 A JP H0726168A JP 5169167 A JP5169167 A JP 5169167A JP 16916793 A JP16916793 A JP 16916793A JP H0726168 A JPH0726168 A JP H0726168A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 微細なＴＦＥオリゴマー粉末およびフッ化グ
ラファイトでも均一に分散混入することが可能で、前記
ＴＦＥオリゴマー粉末等の撥水性粉末による優れた撥水
性を有する超撥水性塗料の製造方法を提供しようとする
ものである。 【構成】 ＴＦＥオリゴマー粉末およびフッ化グラファ
イトから選ばれる少なくとも１種の撥水性粉末を予め顔
料と共に混合した後、樹脂成分および有機溶媒を添加し
て混合することを特徴としている。
ラファイトでも均一に分散混入することが可能で、前記
ＴＦＥオリゴマー粉末等の撥水性粉末による優れた撥水
性を有する超撥水性塗料の製造方法を提供しようとする
ものである。 【構成】 ＴＦＥオリゴマー粉末およびフッ化グラファ
イトから選ばれる少なくとも１種の撥水性粉末を予め顔
料と共に混合した後、樹脂成分および有機溶媒を添加し
て混合することを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車ボディ外板の塗
装等に用いられる超撥水性塗料の製造方法に関する。
装等に用いられる超撥水性塗料の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車ボディ外板および足回り部
品等の表面の撥水性を高めるために前記外板表面にフッ
素樹脂塗料を塗装したり、前記足回り部品表面にフッ化
グラファイトもしくはＴＦＥオリゴマー粉末が分散され
たニッケルメッキ膜を形成したりすることが行われてい
る。
品等の表面の撥水性を高めるために前記外板表面にフッ
素樹脂塗料を塗装したり、前記足回り部品表面にフッ化
グラファイトもしくはＴＦＥオリゴマー粉末が分散され
たニッケルメッキ膜を形成したりすることが行われてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記外
板表面にフッ素樹脂塗料を塗装した場合には雨中で走行
すると前記外板の水平面に微細な水滴が残留する。その
結果、前記外板の残留水滴部分に斑点状の汚れが生じ
る。また、泥が被ると十分な撥水性が現れないために付
着するという問題があった。
板表面にフッ素樹脂塗料を塗装した場合には雨中で走行
すると前記外板の水平面に微細な水滴が残留する。その
結果、前記外板の残留水滴部分に斑点状の汚れが生じ
る。また、泥が被ると十分な撥水性が現れないために付
着するという問題があった。
【０００４】また、前記ボディ外板表面に応用するため
にフッ化グラファイトが分散されたニッケルメッキ膜を
形成した場合は、優れた撥水性を示すものの、前記フッ
素樹脂塗料のような色のバリエーションを持たせること
ができないという問題があった。
にフッ化グラファイトが分散されたニッケルメッキ膜を
形成した場合は、優れた撥水性を示すものの、前記フッ
素樹脂塗料のような色のバリエーションを持たせること
ができないという問題があった。
【０００５】本発明は、微細なＴＦＥオリゴマー粉末お
よびフッ化グラファイトでも均一に分散混入することが
可能で、前記ＴＦＥオリゴマー粉末等の撥水性粉末によ
る優れた撥水性を有する超撥水性塗料の製造方法を提供
しようとするものである。
よびフッ化グラファイトでも均一に分散混入することが
可能で、前記ＴＦＥオリゴマー粉末等の撥水性粉末によ
る優れた撥水性を有する超撥水性塗料の製造方法を提供
しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、ＴＦＥオリゴ
マー粉末（以下、ＴＦＥＯ粉末と略す）およびフッ化グ
ラファイトから選ばれる少なくとも１種の撥水性粉末を
予め顔料と共に混合した後、樹脂成分および有機溶媒を
添加して混合することを特徴とする超撥水性塗料の製造
方法である。
マー粉末（以下、ＴＦＥＯ粉末と略す）およびフッ化グ
ラファイトから選ばれる少なくとも１種の撥水性粉末を
予め顔料と共に混合した後、樹脂成分および有機溶媒を
添加して混合することを特徴とする超撥水性塗料の製造
方法である。
【０００７】前記ＴＦＥＯ粉末とは、ポリテトラフルオ
ロエチレン粉末をフッ素ガス雰囲気中でフッ化処理して
前記ポリテトラフルオロエチレンの分子鎖の末端までフ
ッ素で置換し、撥水性を高めた白色粉末であり、前記ポ
リテトラフルオロエチレンに比べて著しく優れた撥水性
を有する。このようなＴＦＥオリゴマー粉末は、例えば
セントラル硝子株式会社の商品名であるセフラルルーブ
等が用いられる。
ロエチレン粉末をフッ素ガス雰囲気中でフッ化処理して
前記ポリテトラフルオロエチレンの分子鎖の末端までフ
ッ素で置換し、撥水性を高めた白色粉末であり、前記ポ
リテトラフルオロエチレンに比べて著しく優れた撥水性
を有する。このようなＴＦＥオリゴマー粉末は、例えば
セントラル硝子株式会社の商品名であるセフラルルーブ
等が用いられる。
【０００８】前記フッ化グラファイトとは、カーボン
（グラファイト）を直接フッ化処理したもので、高い撥
水性を有する。このようなフッ化グラファイトは、例え
ばセントラル硝子株式会社の商品名であるセフボン等が
用いられる。
（グラファイト）を直接フッ化処理したもので、高い撥
水性を有する。このようなフッ化グラファイトは、例え
ばセントラル硝子株式会社の商品名であるセフボン等が
用いられる。
【０００９】前記撥水性粉末の粒径は、特別に規定され
ない。ただし、本発明方法は前記撥水性粉末を得られた
塗料中に均一に分散させることができるため、光沢性の
低下度合を抑制することが可能な微細な粉末、例えば平
均粒径が４μｍ未満、特に平均粒径が１μｍ前後の撥水
性粉末を用いることが好ましい。
ない。ただし、本発明方法は前記撥水性粉末を得られた
塗料中に均一に分散させることができるため、光沢性の
低下度合を抑制することが可能な微細な粉末、例えば平
均粒径が４μｍ未満、特に平均粒径が１μｍ前後の撥水
性粉末を用いることが好ましい。
【００１０】前記塗料の固形分である顔料および樹脂成
分に対する前記撥水性粉末の配合量は、得られる塗料の
使用目的等により適宜選択すればよい。ただし、前記撥
水性粉末として微細、４μｍ未満、特に１μｍ前後のも
のを用いる場合には前記固形分に対する前記撥水性粉末
の重量比（撥水性粉末の重量／塗料固形分と溶剤分の総
重量）を０．３３以上にすることが好ましい。前記撥水
性粉末をこのような配合量にすることによって接触角が
１２０゜以上の優れた撥水性を有する超撥水性塗料を製
造するこことが可能になる。
分に対する前記撥水性粉末の配合量は、得られる塗料の
使用目的等により適宜選択すればよい。ただし、前記撥
水性粉末として微細、４μｍ未満、特に１μｍ前後のも
のを用いる場合には前記固形分に対する前記撥水性粉末
の重量比（撥水性粉末の重量／塗料固形分と溶剤分の総
重量）を０．３３以上にすることが好ましい。前記撥水
性粉末をこのような配合量にすることによって接触角が
１２０゜以上の優れた撥水性を有する超撥水性塗料を製
造するこことが可能になる。
【００１１】前記顔料としては、通常の塗料に配合され
るものを用いればよい前記混合工程において、撥水性粉
末としてＴＦＥＯ粉末を用いる場合には、前記ＴＦＥオ
リゴマー粉末に近似した材質のポリテトラフルオロエチ
レンなどのフッ素樹脂からなるボールを備えたボールミ
ルにより行うことが好ましい。前記最終混合工程におい
ては、塗料中の撥水性粉末の分散安定性を高めるために
界面活性剤等の分散材を添加することを許容する。
るものを用いればよい前記混合工程において、撥水性粉
末としてＴＦＥＯ粉末を用いる場合には、前記ＴＦＥオ
リゴマー粉末に近似した材質のポリテトラフルオロエチ
レンなどのフッ素樹脂からなるボールを備えたボールミ
ルにより行うことが好ましい。前記最終混合工程におい
ては、塗料中の撥水性粉末の分散安定性を高めるために
界面活性剤等の分散材を添加することを許容する。
【００１２】
【作用】本発明方法によれば、ＴＦＥＯ粉末およびフッ
化グラファイトから選ばれる少なくとも１種の撥水性粉
末を予め顔料と共に混合した後、樹脂成分および有機溶
媒を添加して撹拌混合することによって、前記撥水性粉
末を均一に混合されれた超撥水性塗料を製造できる。こ
のような塗料から形成された塗膜は接触角が従来のフッ
素樹脂塗料から形成された塗膜に比べて大きく、優れた
撥水性を有する。ここで、接触角とは固体表面に水滴が
形成された時の前記固体表面とこの表面に交わる前記水
滴の接線とのなす角度から求められる。したがって、前
記塗料から形成された塗膜は以下に列挙する種々の効果
を奏する。
化グラファイトから選ばれる少なくとも１種の撥水性粉
末を予め顔料と共に混合した後、樹脂成分および有機溶
媒を添加して撹拌混合することによって、前記撥水性粉
末を均一に混合されれた超撥水性塗料を製造できる。こ
のような塗料から形成された塗膜は接触角が従来のフッ
素樹脂塗料から形成された塗膜に比べて大きく、優れた
撥水性を有する。ここで、接触角とは固体表面に水滴が
形成された時の前記固体表面とこの表面に交わる前記水
滴の接線とのなす角度から求められる。したがって、前
記塗料から形成された塗膜は以下に列挙する種々の効果
を奏する。
【００１３】（１）前記塗膜上では、水滴がほぼ球形に
なるため、水滴が形成されても容易に落下して除去さ
れ、水滴に起因する斑点状の汚れの発生を防止できる。
また、泥水による汚れも防止することができる。
なるため、水滴が形成されても容易に落下して除去さ
れ、水滴に起因する斑点状の汚れの発生を防止できる。
また、泥水による汚れも防止することができる。
【００１４】（２）前記塗膜は、酸性雨に対して優れた
耐候性を示す。 （３）前記塗膜は、薬品も弾くために優れた耐薬品性を
示す。 また、本発明方法によれば平均粒径が４μｍ未満、特に
１μｍ前後の撥水性粉末をも均一に分散させることがで
きるため、製造された超撥水性塗料から形成された塗膜
は接触角が従来のフッ素樹脂塗料から形成された塗膜に
比べて大きく、優れた撥水性を有すると共に前記撥水性
粉末の添加による光沢性の低下度合を抑制することが可
能になる。
耐候性を示す。 （３）前記塗膜は、薬品も弾くために優れた耐薬品性を
示す。 また、本発明方法によれば平均粒径が４μｍ未満、特に
１μｍ前後の撥水性粉末をも均一に分散させることがで
きるため、製造された超撥水性塗料から形成された塗膜
は接触角が従来のフッ素樹脂塗料から形成された塗膜に
比べて大きく、優れた撥水性を有すると共に前記撥水性
粉末の添加による光沢性の低下度合を抑制することが可
能になる。
【００１５】すなわち、１μｍ前後の微細な撥水性粉末
（例えばＴＦＥＯ粉末）は、表面エネルギーが極めて低
いために殆どの溶剤を弾いてしまい、液体中で塊状のま
ま存在し易く、分散し難い。つまり、前記塊状のＴＦＥ
Ｏ粉末を含む塗料から形成された塗膜は、撥水性を示す
前記ＴＦＥＯ粉末の量が実質的に低下される。
（例えばＴＦＥＯ粉末）は、表面エネルギーが極めて低
いために殆どの溶剤を弾いてしまい、液体中で塊状のま
ま存在し易く、分散し難い。つまり、前記塊状のＴＦＥ
Ｏ粉末を含む塗料から形成された塗膜は、撥水性を示す
前記ＴＦＥＯ粉末の量が実質的に低下される。
【００１６】このようなことから、本発明は前記ＴＦＥ
オリゴマー粉末を塗料の一成分である顔料と予め混合す
る。この混合時において、前記ＴＦＥＯ粉末および顔料
はいずれも粉体であり、しかも前記顔料は前記ＴＦＥＯ
粉末に比べて粒径が小さいため、前記ＴＦＥＯ粉末の回
りに前記顔料が付着される。前記顔料が回りに付着され
たＴＦＥＯ粉末は、前記ＴＦＥＯ粉末同士がくっついて
塊状になるのを防止される。その後、前記顔料が回りに
付着されたＴＦＥＯ粉末に塗料の残りの成分である樹脂
成分および溶剤を加えて混合することによって前記ＴＦ
ＥＯ粉末が均一に分散された超撥水性塗料を製造でき
る。得られた塗料は、配合された微細なＴＦＥオリゴマ
ー粉末が均一に分散されているため、前記ＴＦＥＯ粉末
の配合量に見合った撥水性が発揮される。
オリゴマー粉末を塗料の一成分である顔料と予め混合す
る。この混合時において、前記ＴＦＥＯ粉末および顔料
はいずれも粉体であり、しかも前記顔料は前記ＴＦＥＯ
粉末に比べて粒径が小さいため、前記ＴＦＥＯ粉末の回
りに前記顔料が付着される。前記顔料が回りに付着され
たＴＦＥＯ粉末は、前記ＴＦＥＯ粉末同士がくっついて
塊状になるのを防止される。その後、前記顔料が回りに
付着されたＴＦＥＯ粉末に塗料の残りの成分である樹脂
成分および溶剤を加えて混合することによって前記ＴＦ
ＥＯ粉末が均一に分散された超撥水性塗料を製造でき
る。得られた塗料は、配合された微細なＴＦＥオリゴマ
ー粉末が均一に分散されているため、前記ＴＦＥＯ粉末
の配合量に見合った撥水性が発揮される。
【００１７】一方、一般に前記ＴＦＥＯ粉末等の撥水性
粉末を含む塗膜の撥水性は前記粉末の量の増大に比例し
た向上されるが、前記塗膜の光沢性は前記粉末の量の増
大に伴って低下する。前述したように１μｍ前後のＴＦ
ＥＯ粉末は、塗膜中において４μｍ以上の粒径の粗い同
粉末に比べて光沢性の低下に寄与する度合を低減するこ
とができる。
粉末を含む塗膜の撥水性は前記粉末の量の増大に比例し
た向上されるが、前記塗膜の光沢性は前記粉末の量の増
大に伴って低下する。前述したように１μｍ前後のＴＦ
ＥＯ粉末は、塗膜中において４μｍ以上の粒径の粗い同
粉末に比べて光沢性の低下に寄与する度合を低減するこ
とができる。
【００１８】その結果、本発明方法によれば既述したよ
うに平均粒径が４μｍ未満、特に１μｍ前後の撥水性粉
末をも均一に分散させることができるため、製造された
超撥水性塗料から優れた撥水性を有すると共に前記撥水
性粉末の添加による光沢性の低下度合が抑制された良好
な性質を有する塗膜を形成することができる。したがっ
て、本発明方法により製造された超撥水性塗料は自動車
ボディ外板、樹脂製外板等の表面への塗膜形成に有効に
利用できる。
うに平均粒径が４μｍ未満、特に１μｍ前後の撥水性粉
末をも均一に分散させることができるため、製造された
超撥水性塗料から優れた撥水性を有すると共に前記撥水
性粉末の添加による光沢性の低下度合が抑制された良好
な性質を有する塗膜を形成することができる。したがっ
て、本発明方法により製造された超撥水性塗料は自動車
ボディ外板、樹脂製外板等の表面への塗膜形成に有効に
利用できる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の実施例を詳細に説明する。 実施例１ まず、種々の量の平均粒径が１μｍのＴＦＥＯ粉末（セ
ントラル硝子株式会社商品名；セフラルルーブ）と自動
車鋼板用ソリッド塗料（大日本塗料株式会社製商品名；
Ｗ−０９ ソフィアホワイト）の一成分である顔料とを
予めＶ型混合機を用いて混合して前記顔料が表面に付着
され、均一分散されたＴＦＥＯ粉末を調製した。つづい
て、前記ＴＦＥＯ粉末に前記塗料の残りの成分である樹
脂成分および溶剤を添加し、ポリテトラフルオロエチレ
ンボールを有するボールミルにより撹拌混合して５種の
超撥水性塗料を調製した。
ントラル硝子株式会社商品名；セフラルルーブ）と自動
車鋼板用ソリッド塗料（大日本塗料株式会社製商品名；
Ｗ−０９ ソフィアホワイト）の一成分である顔料とを
予めＶ型混合機を用いて混合して前記顔料が表面に付着
され、均一分散されたＴＦＥＯ粉末を調製した。つづい
て、前記ＴＦＥＯ粉末に前記塗料の残りの成分である樹
脂成分および溶剤を添加し、ポリテトラフルオロエチレ
ンボールを有するボールミルにより撹拌混合して５種の
超撥水性塗料を調製した。
【００２０】参照例１ 種々の量の平均粒径が１μｍのＴＦＥＯ粉末（セントラ
ル硝子株式会社商品名；セフラルルーブ）と自動車鋼板
用ソリッド塗料（大日本塗料株式会社製商品名；Ｗ−０
９ ソフィアホワイト）に直接加え、ポリテトラフルオ
ロエチレンボールを有するボールミルにより撹拌混合し
て５種の超撥水性塗料を調製した。
ル硝子株式会社商品名；セフラルルーブ）と自動車鋼板
用ソリッド塗料（大日本塗料株式会社製商品名；Ｗ−０
９ ソフィアホワイト）に直接加え、ポリテトラフルオ
ロエチレンボールを有するボールミルにより撹拌混合し
て５種の超撥水性塗料を調製した。
【００２１】参照例２ 種々の量の平均粒径が４μｍのＴＦＥＯ粉末（セントラ
ル硝子株式会社商品名；セフラルルーブ）と自動車鋼板
用ソリッド塗料（大日本塗料株式会社製商品名；Ｗ−０
９ ソフィアホワイト）に直接加え、ポリテトラフルオ
ロエチレンボールを有するボールミルにより撹拌混合し
て５種の超撥水性塗料を調製した。
ル硝子株式会社商品名；セフラルルーブ）と自動車鋼板
用ソリッド塗料（大日本塗料株式会社製商品名；Ｗ−０
９ ソフィアホワイト）に直接加え、ポリテトラフルオ
ロエチレンボールを有するボールミルにより撹拌混合し
て５種の超撥水性塗料を調製した。
【００２２】得られた実施例１および参照例１、２の超
撥水性塗料を鋼板にそれぞれ塗布して５種の塗膜を形成
した。これらの塗膜について、水滴の接触角を測定し
た。その結果を図１に示す。なお、図１において横軸は
塗料固形分と溶剤分の総量に対するＴＦＥＯ粉末の重量
比を示す。
撥水性塗料を鋼板にそれぞれ塗布して５種の塗膜を形成
した。これらの塗膜について、水滴の接触角を測定し
た。その結果を図１に示す。なお、図１において横軸は
塗料固形分と溶剤分の総量に対するＴＦＥＯ粉末の重量
比を示す。
【００２３】図１から明らかなように平均粒径が１μｍ
のＴＦＥＯ粉末を予め顔料と共に混合した後に樹脂成分
および溶剤を加えて製造された実施例１の超撥水性塗料
は、同粒径のＴＦＥＯ粉末を塗料に直接添加して混合す
ることにより製造された参照例１の超撥水性塗料に比べ
て接触角が高く、優れた撥水性を示す塗膜を形成できる
ことがわかる。また、実施例１の塗料は塗料固形分と溶
剤分の総量に対するＴＦＥＯ粉末の重量比を０．３２５
以上にすることによって１２０゜以上の接触角を示す塗
膜を形成できることがわかる さらに、実施例１および参照例１、２の超撥水性塗料を
鋼板にそれぞれ塗布して形成された５種の塗膜につい
て、光沢性を調べた。その結果を図２に示す。
のＴＦＥＯ粉末を予め顔料と共に混合した後に樹脂成分
および溶剤を加えて製造された実施例１の超撥水性塗料
は、同粒径のＴＦＥＯ粉末を塗料に直接添加して混合す
ることにより製造された参照例１の超撥水性塗料に比べ
て接触角が高く、優れた撥水性を示す塗膜を形成できる
ことがわかる。また、実施例１の塗料は塗料固形分と溶
剤分の総量に対するＴＦＥＯ粉末の重量比を０．３２５
以上にすることによって１２０゜以上の接触角を示す塗
膜を形成できることがわかる さらに、実施例１および参照例１、２の超撥水性塗料を
鋼板にそれぞれ塗布して形成された５種の塗膜につい
て、光沢性を調べた。その結果を図２に示す。
【００２４】図２から明らかなように平均粒径が４μｍ
のＴＦＥＯ粉末を塗料に直接添加して混合することによ
り製造された参照例２の超撥水性塗料は、形成された塗
膜の光沢性がＴＦＥＯ粉末の添加に伴って急激に減少
し、塗料固形分と溶剤分の総量に対するＴＦＥＯ粉末の
重量比が０．１付近で約１０％にまで下がる。
のＴＦＥＯ粉末を塗料に直接添加して混合することによ
り製造された参照例２の超撥水性塗料は、形成された塗
膜の光沢性がＴＦＥＯ粉末の添加に伴って急激に減少
し、塗料固形分と溶剤分の総量に対するＴＦＥＯ粉末の
重量比が０．１付近で約１０％にまで下がる。
【００２５】これに対し、平均粒径が１μｍのＴＦＥＯ
粉末を予め顔料と共に混合した後に樹脂成分および溶剤
を加えて製造された実施例１のおよび参照例１の超撥水
性塗料は、形成された塗膜の光沢性の低下度合が同等で
あり、参照例２の塗料に比べて緩慢になる。このため、
実施例１においては接触角が１２０゜を示す塗料固形分
と溶剤分の総量に対するＴＦＥＯ粉末の重量比が０．３
２５である組成で光沢性の低下は約２０％で参照例２の
塗料に比べて良好な光沢性を有する塗膜を形成できるこ
とがわかる。
粉末を予め顔料と共に混合した後に樹脂成分および溶剤
を加えて製造された実施例１のおよび参照例１の超撥水
性塗料は、形成された塗膜の光沢性の低下度合が同等で
あり、参照例２の塗料に比べて緩慢になる。このため、
実施例１においては接触角が１２０゜を示す塗料固形分
と溶剤分の総量に対するＴＦＥＯ粉末の重量比が０．３
２５である組成で光沢性の低下は約２０％で参照例２の
塗料に比べて良好な光沢性を有する塗膜を形成できるこ
とがわかる。
【００２６】実施例２ まず、平均粒径が４μｍおよび平均粒径が１μｍのＴＦ
ＥＯ粉末（セントラル硝子株式会社商品名；セフラルル
ーブ）と自動車鋼板用ソリッド塗料（大日本塗料株式会
社製商品名；Ｗ−０９ ソフィアホワイト）の一成分で
ある顔料とをそれぞれ予めＶ型混合機を用いて混合して
前記顔料が表面に付着され、均一分散されたＴＦＥＯ粉
末を調製した。つづいて、これらＴＦＥＯ粉末に前記塗
料の残りの成分である樹脂成分および溶剤をそれぞれ添
加し、ポリテトラフルオロエチレンボールを有するボー
ルミルにより撹拌混合して２種の超撥水性塗料を調製し
た。なお、前記各ＴＦＥＯ粉末は得られた超撥水性塗料
中の塗料固形分と溶剤分の総量に対する前記ＴＦＥＯ粉
末の重量比で０．４になるように配合した。
ＥＯ粉末（セントラル硝子株式会社商品名；セフラルル
ーブ）と自動車鋼板用ソリッド塗料（大日本塗料株式会
社製商品名；Ｗ−０９ ソフィアホワイト）の一成分で
ある顔料とをそれぞれ予めＶ型混合機を用いて混合して
前記顔料が表面に付着され、均一分散されたＴＦＥＯ粉
末を調製した。つづいて、これらＴＦＥＯ粉末に前記塗
料の残りの成分である樹脂成分および溶剤をそれぞれ添
加し、ポリテトラフルオロエチレンボールを有するボー
ルミルにより撹拌混合して２種の超撥水性塗料を調製し
た。なお、前記各ＴＦＥＯ粉末は得られた超撥水性塗料
中の塗料固形分と溶剤分の総量に対する前記ＴＦＥＯ粉
末の重量比で０．４になるように配合した。
【００２７】参照例３ 平均粒径が４μｍおよび平均粒径が１μｍのＴＦＥＯ粉
末（セントラル硝子株式会社商品名；セフラルルーブ）
と自動車鋼板用ソリッド塗料（大日本塗料株式会社製商
品名；Ｗ−０９ ソフィアホワイト）にそれぞれ直接加
え、ポリテトラフルオロエチレンボールを有するボール
ミルにより撹拌混合して２種の超撥水性塗料を調製し
た。なお、前記各ＴＦＥＯ粉末は実施例２と同様、得ら
れた超撥水性塗料中の塗料固形分と溶剤分の総量に対す
る前記ＴＦＥＯ粉末の重量比で０．４になるように配合
した。
末（セントラル硝子株式会社商品名；セフラルルーブ）
と自動車鋼板用ソリッド塗料（大日本塗料株式会社製商
品名；Ｗ−０９ ソフィアホワイト）にそれぞれ直接加
え、ポリテトラフルオロエチレンボールを有するボール
ミルにより撹拌混合して２種の超撥水性塗料を調製し
た。なお、前記各ＴＦＥＯ粉末は実施例２と同様、得ら
れた超撥水性塗料中の塗料固形分と溶剤分の総量に対す
る前記ＴＦＥＯ粉末の重量比で０．４になるように配合
した。
【００２８】参照例４ まず、自動車鋼板用ソリッド塗料（大日本塗料株式会社
製商品名；Ｗ−０９ソフィアホワイト）に界面活性剤
（分散剤）を添加し混合した。つづいて、この塗料に平
均粒径が４μｍおよび平均粒径が１μｍのＴＦＥＯ粉末
（セントラル硝子株式会社商品名；セフラルルーブ）を
それぞれ添加し、ポリテトラフルオロエチレンボールを
有するボールミルにより撹拌混合して２種の超撥水性塗
料を調製した。なお、前記各ＴＦＥＯ粉末は実施例２と
同様、得られた超撥水性塗料中の塗料固形分と溶剤分の
総量に対する前記ＴＦＥＯ粉末の重量比で０．４になる
ように配合した。
製商品名；Ｗ−０９ソフィアホワイト）に界面活性剤
（分散剤）を添加し混合した。つづいて、この塗料に平
均粒径が４μｍおよび平均粒径が１μｍのＴＦＥＯ粉末
（セントラル硝子株式会社商品名；セフラルルーブ）を
それぞれ添加し、ポリテトラフルオロエチレンボールを
有するボールミルにより撹拌混合して２種の超撥水性塗
料を調製した。なお、前記各ＴＦＥＯ粉末は実施例２と
同様、得られた超撥水性塗料中の塗料固形分と溶剤分の
総量に対する前記ＴＦＥＯ粉末の重量比で０．４になる
ように配合した。
【００２９】得られた実施例２および参照例３、４の超
撥水性塗料を鋼板にそれぞれ塗布して５種の塗膜を形成
した。これらの塗膜について、水滴の接触角を測定し
た。その結果を図３に示す。
撥水性塗料を鋼板にそれぞれ塗布して５種の塗膜を形成
した。これらの塗膜について、水滴の接触角を測定し
た。その結果を図３に示す。
【００３０】図３から明らかなように平均粒径が４μｍ
のＴＦＥＯ粉末を配合する場合には実施例２、参照例
３、４により製造された塗料を用いて形成された塗膜の
接触角は同様であることがわかる。つまり、平均粒径が
４μｍのＴＦＥＯ粉末を配合する場合には製造条件によ
る撥水性の優劣が生じることがない。
のＴＦＥＯ粉末を配合する場合には実施例２、参照例
３、４により製造された塗料を用いて形成された塗膜の
接触角は同様であることがわかる。つまり、平均粒径が
４μｍのＴＦＥＯ粉末を配合する場合には製造条件によ
る撥水性の優劣が生じることがない。
【００３１】これに対し、平均粒径が１μｍの微細なＴ
ＦＥＯ粉末を配合する場合には前記ＴＦＥＯ粉末を予め
顔料と共に混合した後に樹脂成分および溶剤を加えて製
造された実施例２の超撥水性塗料は、参照例３、４に比
べて接触角が高く、優れた撥水性を示す塗膜を形成でき
ることがわかる。
ＦＥＯ粉末を配合する場合には前記ＴＦＥＯ粉末を予め
顔料と共に混合した後に樹脂成分および溶剤を加えて製
造された実施例２の超撥水性塗料は、参照例３、４に比
べて接触角が高く、優れた撥水性を示す塗膜を形成でき
ることがわかる。
【００３２】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
微細なＴＦＥオリゴマー粉末およびフッ化グラファイト
でも均一に分散混入することが可能で、前記ＴＦＥオリ
ゴマー粉末等の撥水性粉末による優れた撥水性を有する
超撥水性塗料の製造方法を提供できる。
微細なＴＦＥオリゴマー粉末およびフッ化グラファイト
でも均一に分散混入することが可能で、前記ＴＦＥオリ
ゴマー粉末等の撥水性粉末による優れた撥水性を有する
超撥水性塗料の製造方法を提供できる。
【００３３】また、本発明によれば平均粒径が４μｍ未
満、特に１μｍ前後の撥水性粉末をも均一に分散させた
超撥水性塗料を製造できるため、前記塗料から優れた撥
水性を有すると共に前記撥水性粉末の添加による光沢性
の低下度合が抑制された良好な性質を有する塗膜を形成
することができる。したがって、本発明よれば自動車ボ
ディ外板、樹脂製外板等の表面への塗膜形成に有効に利
用し得る超撥水性塗料の製造方法を提供できる。
満、特に１μｍ前後の撥水性粉末をも均一に分散させた
超撥水性塗料を製造できるため、前記塗料から優れた撥
水性を有すると共に前記撥水性粉末の添加による光沢性
の低下度合が抑制された良好な性質を有する塗膜を形成
することができる。したがって、本発明よれば自動車ボ
ディ外板、樹脂製外板等の表面への塗膜形成に有効に利
用し得る超撥水性塗料の製造方法を提供できる。
【図１】本発明の実施例１、参照例１、２により製造さ
れた超撥水性塗料を用いて形成された塗膜の接触角を示
す特性図。
れた超撥水性塗料を用いて形成された塗膜の接触角を示
す特性図。
【図２】本発明の実施例１、参照例１、２により製造さ
れた超撥水性塗料を用いて形成された塗膜の光沢性を示
す特性図。
れた超撥水性塗料を用いて形成された塗膜の光沢性を示
す特性図。
【図３】本発明の実施例２、参照例３、４により製造さ
れた超撥水性塗料を用いて形成された塗膜の接触角を示
す特性図。
れた超撥水性塗料を用いて形成された塗膜の接触角を示
す特性図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｄ 127/18 ＰＦＨ Ｃ０９Ｋ 3/18 １０２ (72)発明者 渡辺 信淳 京都府京都市長岡京市うぐいす台136 (72)発明者 鄭 容宝 京都府京都市上京区千本通出水下る十四軒 町394番地の１西陣グランドハイツ601号
Claims (1)
- 【請求項１】 ＴＦＥオリゴマー粉末およびフッ化グラ
ファイトから選ばれる少なくとも１種の撥水性粉末を予
め顔料と共に混合した後、樹脂成分および有機溶媒を添
加して混合することを特徴とする超撥水性塗料の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16916793A JP3289412B2 (ja) | 1993-07-08 | 1993-07-08 | 超撥水性塗料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16916793A JP3289412B2 (ja) | 1993-07-08 | 1993-07-08 | 超撥水性塗料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0726168A true JPH0726168A (ja) | 1995-01-27 |
| JP3289412B2 JP3289412B2 (ja) | 2002-06-04 |
Family
ID=15881511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16916793A Expired - Fee Related JP3289412B2 (ja) | 1993-07-08 | 1993-07-08 | 超撥水性塗料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3289412B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003093388A1 (en) * | 2002-04-30 | 2003-11-13 | Daikin Industries, Ltd. | Surface treating composition excellent in water repellency and water sliding property |
| US7968669B2 (en) | 2008-05-16 | 2011-06-28 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Fluoropolymer compositions and treated substrates |
-
1993
- 1993-07-08 JP JP16916793A patent/JP3289412B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003093388A1 (en) * | 2002-04-30 | 2003-11-13 | Daikin Industries, Ltd. | Surface treating composition excellent in water repellency and water sliding property |
| US7968669B2 (en) | 2008-05-16 | 2011-06-28 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Fluoropolymer compositions and treated substrates |
| US8128711B2 (en) | 2008-05-16 | 2012-03-06 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fluoropolymer compositions and treated substrates |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3289412B2 (ja) | 2002-06-04 |
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