JPH0726395Y2 - 柄合わせ重ね裁断用具 - Google Patents

柄合わせ重ね裁断用具

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JPH0726395Y2
JPH0726395Y2 JP1989058510U JP5851089U JPH0726395Y2 JP H0726395 Y2 JPH0726395 Y2 JP H0726395Y2 JP 1989058510 U JP1989058510 U JP 1989058510U JP 5851089 U JP5851089 U JP 5851089U JP H0726395 Y2 JPH0726395 Y2 JP H0726395Y2
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Description

【考案の詳細な説明】 【産業上の利用分野】
本考案は、生地の柄を合わせ重ねて裁断するための用具
に関する。
【従来技術】
従来、特に、柄物の衣服等においては、前(腹)側と後
(背)側との繋ぎ目の柄を縫製の際に合わせたいという
要望がある。このためには、生地の柄を裁断の際に考慮
することが必要となる。 ここで、生地の所定の柄に合わせて前(腹)側と後
(背)側との型紙を置き、その型紙に基づいて生地に描
かれた型図に沿って生地をハサミ等で切る裁断方法が与
えられる。この裁断方法においては、生地が型紙に基づ
いて一枚づつしか裁断できず作業効率が極めて悪い。 そこで、複数の生地の柄を合わせ重ねるために以下に述
べたような方法が考えられている。 先ず、生地を載置する台板にドリル等で必要位置に必要
数の穴を明け、それらの穴に針を嵌入させて台板に対し
て立設し、各針に生地の所定の柄部分を合わせ刺す作業
が繰り返され複数の生地が重ねられることより段積みさ
れた生地の柄が揃う。 又、針が螺合され立設されたプレートを用いたものにお
いては、そのプレートを必要位置に必要数だけ台板上に
粘着テープ等で固定した後、各針に生地の所定の柄部分
を合わせ刺す作業が繰り返され複数の生地が重ねられる
ことにより段積みされた生地の柄が揃う。 更に、全面に予め所定の間隔で穴を明けた台板を用いた
ものにおいては、針を嵌入させ立設させた治具を台板の
それらの穴のうち必要位置に位置する穴の下側からネジ
或いはマグネット等により固定した後、各針に生地の所
定の柄部分を合わせ刺す作業が繰り返され複数の生地が
重ねられることより段積みされた生地の柄が揃う。 このように、柄が合わせ重ねられた複数の生地において
は、生地の所定の柄に合わせて前(腹)側と後(背)側
との型紙を置き、その型紙に基づいて生地に描かれた型
図に沿って生地を裁断機等を用いて一度に裁断すること
が可能となり作業効率が向上する。
【考案が解決しようとする課題】
上述の台板にドリル等で穴を明ける方法においては、型
紙の種類による大きさ等が違う度に台板に穴を明け直す
必要が生ずると共に型紙の大きさを考慮して所定の位置
に穴をを明けその穴に針を立設することは困難を伴い、
その穴明け方向の良否により針が台板に対して垂直に立
たない危険性もある。更に、先に明けた穴の近傍には穴
が明けられないので台板は消耗品的な扱いとなり不経済
である。 そして、針が螺合され立設されたプレートを用いる方法
においては、針が螺合され立設されたプレートを型紙の
大きさを考慮して台板の所定位置に固定することは困難
を伴い、生地にその針跡を付けないために十分細く設定
された針はそのネジ切りした部分にて折れ易く、又、裁
断する際に裁断機等の邪魔になる針についてはプレート
から外すことができるが、粘着テープ等にて台板上に固
定されたプレートについては裁断機等の邪魔になっても
外すことができない。 そして、全面に予め所定の間隔で穴を明けた台板を用い
る方法においては、型紙の大きさを考慮して任意の位置
に針を立てることは不可能である。 本考案は、上記の課題を解決するために成されたもので
あり、その目的とするところは、型紙等が違う度に台板
に穴を明ける必要がなく、型紙の大きさを考慮して針を
所定の位置に容易に位置決めできると共に台板に垂直に
立てることができ、又、裁断する際等に邪魔になる針は
任意に台板から外すことができ、針を外した後の台板上
には裁断機等の邪魔になるものが残ることがない柄合わ
せ重ね裁断用具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための考案の構成は、多数枚の生地
のそれぞれの柄を合わせ重ねて、多数枚の生地を重合状
態で一度に裁断するために使用される用具において、 生地を展開した状態で重ね合わせて、その重合された生
地を配設するための平板であって、独立気泡を有する発
泡ポリエチレン等の弾性体から成り、立設される長針を
略垂直方向に保持するに充分な厚さを有した台板と、 両端が尖らせられ、台板の上に配設された重合された生
地及び台板を貫通し、台板に略垂直方向に保持される針
と、 柱状体であって、その中央部に厚さ方向に形成され針が
ガタなく貫通する穴を有し、台板の針を立設したい所望
の位置に置かれ、穴の上側から下側の台板の方向に針を
貫通させて台板に垂直に針を立設させ、針の立設後には
針の上端部側に摺動させて台板から取り外されるガイド
部材とを具備したことを特徴とする。
【作用】
台板はその表面が平らな弾性体であるので生地が皺にな
らずに載置でき、針を任意の位置に刺し台板からの突出
量を任意に調節すことができると共に針を抜いた後に刺
し跡が残らないので繰り返して使用することができる。 又、針は台板の厚み寸法より長く、その両端が尖ってい
るので台板の表面或いは裏面の何方からでも抜き刺しで
きると共に径が細いので生地に刺し跡が残らない。 そして、ガイド部材はその底面を台板上に載置した時
に、その穴が台板と垂直になるので穴を通して生地及び
台板に刺した針は台板と垂直になる。 従って、このように針を台板に立設させた後において、
各針に生地の柄を合わせ位置決めして必要枚数段積み
し、型紙により描かれた型図に沿って裁断すると、裁断
された生地の柄部分が全て揃うことになる。
【実施例】
以下、本考案を具体的な実施例に基づいて説明する。 第1図は本考案に係る柄合わせ重ね裁断用具を用いて柄
素材の生地を段積みした状態を示した縦断面図である。 10は本考案に係る柄合わせ重ね裁断用具を構成する型内
成形された独立気泡の発泡ポリエチレンから成る弾性体
の台板であり、その台板10の生地が延反される表面11は
平らに成形されており、更に、台板10は作業者等が生地
を裁断するためにその上に乗り作業を行うような場合の
荷重に対しても耐え得る十分な緩衝性を備えた厚みに設
定されている。 そして、台板10の表面11上には、その表面11を保護する
ために厚紙12が載置されている。その厚紙12上には本考
案に係る柄合わせ重ね裁断用具を構成する針14により柄
素材の生地13が必要枚数だけその柄を合わせて重ね段積
みされている。 そして、上記針14が立設される台板10は、その作業領域
以外となる周辺部等を作業台20により支えられ、作業が
し易い高さに設定されている。 上記針14は、第2図にその拡大正面図を示したように、
生地13に刺しても生地13を傷めることがない径が台板10
の厚みより長く、その両端を尖らせた単純な形状である
ので製作が簡単で折れ難くい。 又、第3図は本考案に係る柄合わせ重ね裁断用具を構成
するガイド部材15の斜視図である。 ガイド部材15は手で支持し易い厚み及び形状を有し、そ
の底面16が平面で底面16に垂直な穴17が明けられてい
る。その穴17の径は針14がガタなく通ることができる嵌
合寸法に設定されている。 次に、本考案に係る柄合わせ重ね裁断用具を使用し、針
14を台板10に立設する状態を示した第4図を参照して説
明する。 先ず、台板10の表面11に厚紙12を載置し、その厚紙12上
の型紙の大きさを考慮した位置にガイド部材15の底面16
側を載置する。そして、ガイド部材15を手で支持してそ
の穴17に針14を上方より手或いは適当な工具を使用して
挿入する。 すると、ガイド部材15の底面16に穴17は垂直であり、針
14の径がその穴17に対してガタつきがないことにより、
針14は台板10に垂直に立てられることになる。 そして、ガイド部材15を針14より取り去ると、針14の一
方の尖った先端が台板10から垂直で突出した状態とな
る。上述の作業を繰り返すことにより台板10の必要位置
に必要個数の針14が立設される。 そして、針14が台板10に立設された後は、先ず、一枚目
の生地13をそれらの針14に刺して、生地13の柄部分の位
置決めが実行される。次に、一枚目の生地13が刺された
柄部分に合わせて、二枚目以降の生地13の柄をそれらの
針14に合わせ重ねて刺す作業を繰り返すことにより生地
13の各々の柄が厚み方向において一致した段積み状態と
なる。 上記生地13の必要枚数の段積みが終了した後、段積みで
一番上になった生地13の所定の柄に合わせて型紙を置
き、その型紙に基づいて段積みで一番上になった生地13
のみに型図を描き、その型図に沿って段積み状態の生地
13を裁断機(図示略)を用いて一度に裁断できる。 尚、上述の実施例における厚紙12は使用しても何方でも
良い。又、上述のガイド部材15を透明な樹脂等にて構成
すると、ガイド部材15の穴17に針14を挿入しつつ容易に
立設する位置を確認することができるのでより有用なガ
イド部材15となる。 上述の説明から明らかなように、台板10には前以て穴を
明ける必要がなくなり、針14は両端を尖らせてあるので
型紙の大きさを考慮した厚紙12の位置或いは厚紙12上に
一枚目の生地13を延反した後に針14を刺す場合において
は、その生地13の柄部分の位置を確認しつつ台板10の表
面11側からその尖った一方の先端にて所定の位置に容易
に位置決めして垂直に立てることができる。 そして、針14が台板10に立設された後においては、台板
10の表面11側に突出したその針14の尖った他方の先端側
に生地13を刺すことができる。又、針14の先端の突出量
はその針14に生地13を合わせ重ねて刺す作業の進行状況
等に応じて何時でも適当な工具にて調節することが可能
である。 更に、裁断する際等に邪魔になる針14については任意に
台板10からペンチ等の工具にて抜き外すことができ、針
14を抜き外した後の厚紙12と生地13或いは台板10と生地
13との間には何も残ることがないので裁断機(図示略)
にてスムースに極めて効率良く裁断できる。
【考案の効果】
本考案は、重合された生地を配設するための平板であっ
て、独立気泡を有する発泡ポリエチレン等の弾性体から
成り、立設される長針を略垂直方向に保持するに充分な
厚さを有した台板と、両端が尖らせられ、台板の上に配
設された重合された生地及び台板を貫通し、台板に略垂
直方向に保持される針と、柱状体であって、その中央部
に厚さ方向に形成され針がガタなく貫通する穴を有し、
台板の針を立設したい所望の位置に置かれ、穴の上側か
ら下側の台板の方向に針を貫通させて台板に垂直に針を
立設させ、針の立設後には針の上端部側に摺動させて台
板から取り外されるガイド部材とを具備しているので、
台板の必要な位置に任意且つ容易にガイド部材を用いて
針を垂直に位置決めして刺し立てることができ、本考案
の柄合わせ重ね裁断用具を使用することによりその作業
性が向上する。又、邪魔になる針については何時でも抜
き外すことができ、その時、台板には刺し跡が残ること
がないので、繰り返して使用することができるという経
済性も有する。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案の具体的な一実施例に係る柄合わせ重ね
裁断用具を用いて柄素材から成る生地を段積みした状態
に示した縦断面図。第2図は本考案に係る柄合わせ重ね
裁断用具を構成する針を示した拡大正面図。第3図は本
考案に係る柄合わせ重ね裁断用具を構成するガイド部材
を示した斜視図。第4図は本考案に係る柄合わせ重ね裁
断用具を用いて針を台板に立設する状態を示した説明図
である。 10…台板、11…表面、13…生地、14…針、15…ガイド部
材、20…作業台

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】多数枚の生地のそれぞれの柄を合わせ重ね
    て、前記多数枚の生地を重合状態で一度に裁断するため
    に使用される用具において、 前記生地を展開した状態で重ね合わせて、その重合され
    た生地を配設するための平板であって、独立気泡を有す
    る発泡ポリエチレン等の弾性体から成り、立設される長
    針を略垂直方向に保持するに充分な厚さを有した台板
    と、 両端が尖らせられ、前記台板の上に配設された重合され
    た前記生地及び前記台板を貫通し、前記台板に略垂直方
    向に保持される針と、 柱状体であって、その中央部に厚さ方向に形成され前記
    針がガタなく貫通する穴を有し、前記台板の前記針を立
    設したい所望の位置に置かれ、前記穴の上側から下側の
    前記台板の方向に前記針を貫通させて前記台板に垂直に
    前記針を立設させ、前記針の立設後には前記針の上端部
    側に摺動させて前記台板から取り外されるガイド部材と を具備したことを特徴とする柄合わせ重ね裁断用具。
JP1989058510U 1989-05-19 1989-05-19 柄合わせ重ね裁断用具 Expired - Lifetime JPH0726395Y2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1989058510U JPH0726395Y2 (ja) 1989-05-19 1989-05-19 柄合わせ重ね裁断用具

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JP1989058510U JPH0726395Y2 (ja) 1989-05-19 1989-05-19 柄合わせ重ね裁断用具

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JPH02149794U JPH02149794U (ja) 1990-12-21
JPH0726395Y2 true JPH0726395Y2 (ja) 1995-06-14

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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