JPH07266122A

JPH07266122A - パイプカッター装置

Info

Publication number: JPH07266122A
Application number: JP6310010A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Doi; 清土肥
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-02-14
Filing date: 1994-11-18
Publication date: 1995-10-17

Abstract

(57)【要約】【目的】パイプ、特に空調機用のパイプを切断するの
に最適となり、切り口に返りが出来ないように綺麗に切
断できるようにする。【構成】フレーム３にＵ字状をなすパイプ挿通孔１５
を有するヘッド１４を軸支し、ヘッド１４の支持軸１８
にＵ字状のパイプ挿通孔３０を有する回転盤２７を回転
自在に設け、ヘッド１４内にカッター１９とローラー２
１を相対向してヘッド１４のパイプ挿通孔１５内に向か
って摺動自在に設け、カッター１９とローラー２１より
突出した各突子２５，２６を、回転盤２７に設けたカム
溝２８，２９に係合し、ヘッド１４にモーター５の出力
軸１０を回転駆動手段８を介して連結し、回転盤２７に
フレーム３に設けたブレーキ部３６を回転抑制手段９を
介して連結するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば空調機用のパイ
プの如く直径が比較的細いパイプを切断する携帯用にも
なるパイプカッター装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の携帯用パイプカッターは手動式の
もので、図２１に示しているように、先端部にネジ部５
０を有する柄５１の中間部にＣ型のフレーム５２を回転
自在に嵌め込み、フレーム５２の先端にカッター５３を
設け、フレーム５２に沿ってスライダー５４を柄のネジ
部の回転によってカッター５３に向かって前後に摺動す
るように設け、スライダー５４に前記カッター５３と対
向する一対のローラー５５を設けたもので、パイプを切
断する時には、パイプをカッターとローラー間に挟み込
み、ローラーをパイプに押し付けつつ柄を回転すること
により切断されるものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記手動によるもので
あると、切断するパイプをカッターとローラーで押圧し
て挟み加減に微妙な技術が必要であって、強過ぎると切
断面に内側に曲がった返りが生じるものであり、逆に弱
いと切断に時間がかかるものであった。

【０００４】本発明は以上の問題を解決し、電動によっ
て自動的に押圧力の過不足がなく綺麗に切断することが
できるパイプカッター装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明による解決手段
は、開口部を有するフレームにヘッドを回転自在に軸支
し、ヘッドとヘッドの支持軸とに、外周より中心部に向
かいＵ字状をなし前記フレームの開口部と向合するパイ
プ挿通孔を連通した状態で設け、ヘッド内にカッターと
ローラーとを相対向してパイプ挿通孔内に向かって摺動
自在に設け、ヘッドの支持軸に、ヘッドのパイプ挿通孔
と連通する同じくＵ字状のパイプ挿通孔を有する回転盤
を回転自在に設け、ヘッドに正逆転するモーターを回転
駆動手段を介して連結し、回転盤にブレーキ部を回転抑
制手段を介して連結し、前記回転盤にその外周部から内
周部に向かって円弧をなす一対のカム溝を対称に備え、
ヘッドのカッターとローラーの各取付け部位に対応し
て、ヘッドの外周より中心部に向かうガイド孔を設け、
カッターとローラーに突設した各突子を、対向するガイ
ド孔を通じて前記カム溝に係合していることを特徴とす
る。

【０００６】前記回転駆動手段が、正逆転するモーター
の出力軸に回転主動歯車を設け、ヘッドの支持軸に回転
従動歯車を設け、両歯車間に一対の回転中間歯車を共に
双方の歯車に噛合する状態に介在してあり、回転従動歯
車にヘッドのパイプ挿通孔と連通する同じくＵ字状のパ
イプ挿通孔を備えてなることを特徴とする。

【０００７】前記回転抑制手段が、回転盤に制動主歯車
を固着し、フレームに設けたブレーキ部の制動軸に制動
従歯車を設け、両歯車間に一対の制動中間歯車を共に双
方の歯車に噛合する状態に介在し、制動主歯車に回転盤
のパイプ挿通孔と連通するパイプ挿通孔を備えてなるこ
とを特徴とする。

【０００８】前記ヘッドの支持軸にＵ字状に切欠したパ
イプ挿通孔を設けている検出盤を、そのＵ字状のパイプ
挿通孔がヘッドの支持軸に設けたパイプ挿通孔と合致し
た状態に設け、フレームの開口部近傍に、モーターの逆
転回路中に組込んでいると共に、検出盤のパイプ挿通孔
の角部を検出して逆転駆動を停止指令するするセンサを
設けていることを特徴とする。

【０００９】本発明の他の解決手段は、前記回転駆動側
と回転抑制側とを逆に設けたもので、その特徴は、開口
部を有するフレームにヘッドを回転自在に軸支し、ヘッ
ドとヘッドの支持軸とに、外周より中心部に向かいＵ字
状をなし前記フレームの開口部と向合するパイプ挿通孔
を連通した状態で設け、ヘッド内にカッターとローラー
とを相対向してパイプ挿通孔内に向かって摺動自在に設
け、ヘッドの支持軸にヘッドのパイプ挿通孔と連通する
同じくＵ字状のパイプ挿通孔を有する回転盤を回転自在
に設け、回転盤に正逆転するモーターを回転駆動手段を
介して連結し、前記ヘッドにブレーキ部を回転抑制手段
を介して連結し、前記回転盤にその外周部から内周部に
向かって円弧をなす一対のカム溝を対称に備え、ヘッド
のカッターとローラーの各取付け部位に対応して、ヘッ
ドの外周より中心部に向かうガイド孔を設け、カッター
とローラーに突設した各突子を、対向するガイド孔を通
じて前記カム溝に係合し、フレームの開口部近傍にスト
ッパーを、スプリングでフレームのヘッド支持軸を受け
る軸受け孔内に挿入する方向に付勢して設け、ヘッド支
持軸にそのパイプ挿通孔より切り欠いて前記ストッパー
の爪先が係合する切欠部を設けていることにある。

【００１０】前記回転駆動手段が、正逆転するモーター
よりの出力軸に回転主動歯車を，第１ワンウエイクラッ
チとスリップリングを前後に介在して設け、回転盤に回
転従動歯車を設け、両歯車間に，一対の回転中間歯車を
共に双方の歯車に噛合する状態に介在してあり、回転従
動歯車に回転盤のパイプ挿通孔と連通する同じくＵ字状
のパイプ挿通孔を備えてなることを特徴とする。

【００１１】前記回転抑制手段が、ヘッドの支持軸に制
動主歯車を設け、正逆転するモーターよりの出力軸に制
動従歯車を回転自在に設け、両歯車間に一対の制動中間
歯車を共に双方の歯車に噛合する状態に介在し、制動主
歯車にヘッド支持軸のパイプ挿通孔と連通するパイプ挿
通孔備え、前記制動従歯車に第２ワンウエイクラッチを
介してブレーキドラムとブレーキシューよりなるブレー
キ部を備えてなることを特徴とする。

【００１２】

【作用】モーターを正転駆動すればヘッドが正転し、ロ
ーラーとカッターに設けた各突子がガイド孔に挿通して
あり、且つ回転盤のカム溝に係合しているから、回転盤
も共に回転駆動するが、回転盤に回転抑制手段を介して
ブレーキ部を備えてあることから、その抑制力によって
回転盤の回転速度がヘッドの回転より遅くなり、各突子
を介してローラーとカッターをヘッドの中心部に向かっ
て送り出す。またモーターを逆転すれば、ローラーとカ
ッターがヘッド内に後退するものである。従って、パイ
プ挿通孔に切断するパイプを差し通してモーターを正転
駆動すれば、ローラーとカッターがパイプに圧接しつつ
パイプの外周を周回し、順次切り込んで切断するもので
ある。切断後にモーターを逆転することによりローラー
とカッターが後退され、パイプよりパイプカッターを取
り外すことができる。

【００１３】パイプ挿通孔がＵ字状に切欠してあるか
ら、切断するパイプの差し込みが容易になり、しかも既
に配管してあるパイプの中間部に差し込んで切断するこ
とができるものである。

【００１４】回転駆動手段及び回転抑制手段の主従各歯
車にＵ字状のパイプ挿通孔を設けてあるが、主従各歯車
を位相を異にする一対の中間歯車を介在してあるので、
歯車にＵ字状のパイプ挿通孔が設けてあっても、間断な
く回転力を伝達することができるものである。

【００１５】また、パイプを切断した後、逆転する際
に、センサを設けたものであれば、フレームの開口部と
各パイプ挿通孔とを合致して停止することができる。

【００１６】回転駆動側と回転抑制側とを逆に設けた手
段によれば、正転することにより、回転盤が回転し、カ
ッターとローラーの突子を介してヘッドを回転するが、
ヘッドにブレーキ部による抑制力が加わっていることか
ら、カッターとローラーが順次切断するパイプに圧接し
て切断するものである。

【００１７】また逆転すると、出力軸の回転力がスリッ
プリングを介して回転盤を逆転し始め、カッターとロー
ラーの突子がカム溝の端に至ると同時に、ヘッドも逆転
するが、この時ヘッドには第２ワンウエイクラッチによ
ってブレーキ部から断たれることから、回転盤のパイプ
挿通孔、ヘッドのパイプ挿通孔及びヘッドの支持軸のパ
イプ挿通孔とが互いに合致して逆転を続けるが、支持軸
に設けた切欠部にストッパーが係合して各パイプ挿通孔
がフレームの開口部と合致した状態で回転盤とヘッドの
逆転が停止され、更にモーターを逆転駆動してもその出
力軸が空回りするものである。

【００１８】

【実施例】本発明を携帯用となるパイプカッターを具体
的に第１と第２実施例によって説明する。第１実施例は
図１から図１４に示しているように、把手１内に充電式
電池２を設け、把手１上にパイプを切断するためのカッ
ター装置の本体を支持する中空のフレーム３を固着し、
フレーム３に設けた減速機４付き直流のモーター５を、
把手１に設けた正逆転用の切換えスイッチ６と始動スイ
ッチ７によって駆動するものである。尚、正逆転用の切
換えスイッチ６の中立位置で始動スイッチ７がロックさ
れるようになっている。また組立てるために、フレーム
３は本体３ａと副体３ｂとで形成し、互いにビス止めに
よって一体化されるものである。

【００１９】図１から図４に亘って示すように、フレー
ム３に円盤状に形成したヘッド１４を、これに突設した
支持軸１８を介して回転自在に設け、支持軸１８に回転
盤２７を回転自在に嵌装し、ヘッド１４とモーター５の
出力軸１０とを回転駆動手段８を介して連結し、回転盤
２７とブレーキ部３６とを回転抑制手段９を介して連結
したものである。

【００２０】回転駆動手段８は、図４から図６に示すよ
うに、モーター５からの出力軸１０をフレーム３内に突
出して、その先端部に回転主動歯車１１を固着し、回転
主動歯車１１に一対の回転中間歯車１２，１２を位相を
異にして噛合し、両回転中間歯車１２，１２に対して共
に噛合する回転従動歯車１３をヘッド１４の支持軸１８
に一体的に固着すると共に、フレーム３内に回転自在に
設けるもので、この回転従動歯車１３は組立て上、ヘッ
ド１４の支持軸１８の先端面にボルトで一体的に固着す
る。

【００２１】図４と図８に示すように、ヘッド１４とこ
れに固着した回転従動歯車１３に、外周より中心部に向
かってＵ字状に切欠したパイプ挿通孔１５，１６が互い
に合致するように明けてあり、ヘッドの支持軸１８にも
同じくパイプ挿通孔１８ａが設けてある。また回転盤２
７にも同じくパイプ挿通孔３０を有する。

【００２２】更にフレーム３には、回転従動歯車１３に
設けたパイプ挿通孔１５の外周側開放口と合致する開口
部１７を備えているもので、この開口部１７を通じて切
断するパイプを、ヘッド１４と回転従動歯車１３などの
各パイプ挿通孔１５，１６，３０内に挿入するものであ
る。

【００２３】またヘッド１４内に図７と図８に示してい
るように、円形のカッター１９を設けたカッターブロッ
ク２０と、一対のローラー２１，２１を備えたローラー
ブロック２２とを、ヘッド１４に設けたパイプ挿通孔１
６の中心部に向かって摺動自在に内蔵してある。このヘ
ッド１４の回転従動歯車１３と対面する面で、カッター
１９及びローラー２１を内蔵する部位に、カッター１９
及びローラー２１の摺動方向に沿うガイド孔２３，２４
が明けてあり、各ブロック２０，２２より突出した突子
２５，２６をそれぞれ対向するガイド孔２３，２４に挿
通してある。

【００２４】次にヘッド１４の支持軸１８に回転自在に
嵌め込んだ回転盤２７は図４並びに図９と図１０に示す
ように、その板面に一対のカム溝２８，２９を、回転盤
２７の中心点を中心として対称的に設けてあると共に、
回転盤の外周部から内周部に向かって円弧を描くように
形成してある。上記各カム溝２８，２９に、それぞれ前
記各ブロック２０，２２から突出され且つガイド孔２
３，２４に挿通されている突子２５，２６を係合してい
るものである。更に各カム溝２８，２９は、回転盤２７
に設けたパイプ挿通孔３０が、前記カッターブロック２
０とローラーブロック２２をヘッド１４内に退避した時
に、ヘッド１４のパイプ挿通孔１５と合致するように形
成してある。

【００２５】従って、仮にヘッド１４を固定し、回転盤
２７を一方へ回転することにより、カッター１９とロー
ラー２１がカム溝２８，２９とガイド孔２３，２４によ
って同時にパイプ挿通孔１６内に向かって摺動し、回転
盤２７を前記とは逆方向に回転するとカッター１９とロ
ーラー２１とが同時にヘッド１４内に後退するものであ
る。

【００２６】以上のようにカッター１９とローラー２１
を出没する作動をヘッド１４の回転に伴って行うために
は、ヘッド１４と回転盤２７との回転速度を異にするこ
とによって行うことができるものである。

【００２７】上記の作用が得られるように回転盤２７に
制動力を与えて回転速度をヘッド１４よりも低下しよう
とするもので、回転盤２７に回転抑制手段９を介してブ
レーキ部３６を連結するものである。

【００２８】ブレーキ部３６は図４に示すように、モー
ター５からの出力軸１０の先端に明けた軸受け孔３３に
制動軸３４を回転自在に嵌装し、この制動軸３４の端部
に固定盤３７を回転自在に嵌装するが、固定盤３７は支
持板３８でフレーム３に回転不能に設け、更に制動軸３
４にフランジ３９を固着し、フランジ３９と固定盤３７
間にゴムまたは軟質合成樹脂によるブレーキシュー４０
を介在し、制動軸３４に、ブレーキシュー４０を前記固
定盤３７に押圧した状態を保持するセットカラー４１を
嵌着したものである。上記セットカラー４１をネジ込み
式にすれば、抑制力を自由に変化することができる。

【００２９】回転抑制手段９は図９に示すように、回転
盤２７におけるフレーム３との対面側に制動主歯車３１
を回転盤と平行して一体に設け、この制動主歯車３１に
位相を異にして噛合する一対の制動中間歯車３２，３２
を、フレーム３内に設けた前記回転中間歯車１２，１２
の支軸と同軸に回転自在に設け、前記ブレーキ部３６の
制動軸３４に上記両制動中間歯車３２，３２と噛合する
制動従歯車３５を設けたものである。尚、制動主歯車３
１にもパイプ挿通孔３１ａを回転盤２７のパイプ挿通孔
３０と連通して設けてある。

【００３０】尚、上記に説明した例は携帯用で、既に配
管されているパイプを修理するために、そのパイプの中
間で切断するのに有利となるように、Ｕ字状に切欠した
パイプ挿通孔を設けたものであるが、配管されていない
新設しようとするパイプを切断するのみのものであれ
ば、パイプをＵ字状に形成する必要がなく、ヘッドと回
転盤及びこれらに取付ける各歯車に円形の貫通孔を明け
ておけば良い。また、円形の貫通孔を明けたものであれ
ば、１枚の中間歯車を設けるか、あるいはその必要性が
なく、直接出力軸の歯車に結合しても良い。しかし上述
のようにＵ字状に切欠したパイプ挿通孔を設けたもので
あれば、パイプの既設、新設に関わりなく適応すること
ができ最も好ましいものである。

【００３１】ところで、Ｕ字状に切欠したパイプ挿通孔
を設け場合、正転駆動することによって、カッター１９
とローラー２１がパイプ挿通孔内に順次突出してパイプ
を切断し、モーター５を逆転することによって、カッタ
ー１９とローラー２１がヘッド１４内に退避し、ヘッド
１４のパイプ挿通孔１５と回転盤２７のパイプ挿通孔１
６とが合致するが、ヘッド１４のパイプ挿通孔１５とフ
レーム３の開口部１７とが必ずしも合致することがな
く、切断したパイプより本装置を備えた本体を抜きだし
難く、時には抜き取ることができない場合もある。これ
を解消するため、モーター５を逆転した際に、ヘッド１
４のパイプ挿通孔１５とフレーム３の開口部１７とを合
致して自動的に停止する制御手段を装備することが好ま
しい。

【００３２】制御手段は図１１のフローチャート図と図
１２の具体例による回路図によって示すように、本体に
は前述のように、正転と逆転指令する切換えスイッチ６
を備えるから、これを手動で正転側に切換え、始動スイ
ッチ７を手動で押している間はモーター５が正転駆動す
るが、始動スイッチ７から手を離すことによりモーター
５が停止するものである。一方、切換えスイッチ６を逆
転側に切換えて始動スイッチ７を押すことによってモー
ター５が逆転駆動するが、ヘッド１４のパイプ挿通孔１
５とフレーム３の開口部１７とが合致した状態を位置検
出センサによって検出し、その検出信号によってモータ
ー５を停止するものである。

【００３３】上記の位置検出には種々の公知の手段を採
用すれば良いが、例えばマイクロスイッチによるセンサ
４２を使用した例を図１２に示しているように、電池２
とモーター５とを結ぶ回路中にセンサ４２を設け、リレ
ー４３以下の正転回路４４にリレー４３の一対のａ接点
Ａ１，Ａ２を介在し、逆転回路４５にリレー４３のｂ接
点Ｂ１，Ｂ２を介在し、且つ位置検出を確実にするた
め、モーター５の回転速度を減速する抵抗体４６を設け
たものである。

【００３４】上記マイクロスイッチによるセンサ４２を
装置本体に組み込む例を、図１３と図１４に示している
ように、回転従動歯車１３のヘッド１４とは反対側、す
なわち回転従動歯車１３の背面側に円盤よりなる検出盤
４７を固着し、この検出盤４７に回転従動歯車１３のパ
イプ挿通孔１６と同様のパイプ挿通孔４８を、回転従動
歯車１３のパイプ挿通孔１６と互いに合致して設け、ヘ
ッド１４の開口部１７近傍にマイクロスイッチによるセ
ンサ４２の本体を固着し、その接触子を検出盤４７の外
周に圧接するように突設する。従って検出盤４７が図１
３の矢印方向に逆転して、接触子を検出盤４７の外周に
圧接している間は逆転回路４５がＯＮの状態で、逆転駆
動されているが、接触子がパイプ挿通孔４８内に落ち込
むと同時に逆転回路４５がＯＦＦとなり、各パイプ挿通
孔１５，１６，３０，４８が揃って開口部１７と合致し
て停止するものである。尚、検出盤４７のパイプ挿通孔
４８内にマイクロスイッチによるセンサ４２の接触子が
突入すると、抜き取るパイプに接触する欠点が生じるの
で、パイプ挿通孔４８の一方の縁部に切欠部４９を設け
ている。その一方とは、パイプ挿通孔４８の開き口の両
角部は逆回転によって先行側と後続側に分けられるが、
後続側の角部を指す。

【００３５】上記の位置検出するセンサ４２としてマイ
クロスイッチに限ることがなく、光センサ、リードスイ
ッチなどによっても良い。また回転数をパルスによって
検出し、そのパルスによって位置検出することもでき
る。

【００３６】上記のＵ字状のパイプ挿通孔を有する装置
本体を使用してパイプを切断する時には、パイプをフレ
ーム３の開口部１７を通じて合致している各パイプ挿通
孔１５，１６，３０，４８内に嵌め込み、切換えスイッ
チ６を正転側に入れ、始動スイッチ７を押すことによっ
て、ヘッド１４が正回転すると同時にブレーキ部３６に
制動されている回転盤２７がヘッド１４より遅い速度で
正転するため、カム溝２８，２９に係合している突子２
５，２６を介してカッター１９とローラー２１がパイプ
の外周面に向かって突出する力が作用するため、カッタ
ー１９とローラー２１がパイプの外周面に圧接し、順次
深く切り込み進むものである。

【００３７】以上のようにパイプを切断した後、切換え
スイッチ６を逆転側に入れ換えて再び始動スイッチ７を
押すことによってヘッド１４が逆転し、逆転に伴ってカ
ッター１９とローラー２１がヘッド１４内に退避され、
検出センサ４２、具体的にはマイクロスイッチが検出盤
４７のパイプ挿入孔４８に設けた切欠部４９に落ち込む
と同時に逆転駆動が停止し、この時各パイプ挿通孔１
５，１６，３０，４８が互いに合致してしかもフレーム
３の開口部１７と合致するもので、そのまま装置本体を
パイプより抜き取ることができるものである。

【００３８】次に第２実施例を図１５から図２０によっ
て説明するが、この例では、モーター５を正転してパイ
プをカットしてから、切換えスイッチ６を切り換えて逆
転駆動した際に、各パイプ挿通孔１５，１６，３０，４
８が互いに合致し、以後更にモーター５を回転し続けて
も、各パイプ挿通孔の合致状態が保持されるように構成
するものである。

【００３９】この第２実施例は前記第１実施例の構成と
ほぼ同様であるが、パイプを切断した後に逆転して各パ
イプ挿通孔１５，１６，３０，４８が互いに合致するた
めの手段を、前記の例では電気的に構成したものである
が、この例では機械的に構成しようとするもので、モー
ター５の出力軸１０に設ける回転駆動手段８と回転抑制
手段９を第１実施例とは逆に設けるものである。即ち第
１実施例の図４と比較して図１５に示しているように、
出力軸１０の先端部側の歯車列が回転駆動手段８とな
り、モーター５寄り側の歯車列が回転抑制手段９となる
ものである。尚、第２実施例では第１実施例と同一部材
には同一の符号を付して説明する。

【００４０】回転駆動手段８の回転主動歯車１１を、図
１５と図１６に示しているように、モーター５の出力軸
１０に、その正転時には回転を伝達し、逆転時には回転
が伝達されない第１ワンウエイクラッチ５６とスリップ
リング５７を前後に介在して嵌装し、回転主動歯車１１
に第１実施例と同様に、回転中間歯車１２，１２、回転
従動歯車１３を噛合してある。尚、回転従動歯車１３は
第１実施例と同様に、ヘッド１４の支持軸１８の外周に
遊嵌してあり、また一対のカム溝２８，２９を備える回
転盤２７と一体化されている。

【００４１】回転抑制手段９は図１５と図１７に示して
いるように、出力軸１０にカラー５８を備えた制動従歯
車３５を遊嵌し、制動従歯車３５に制動中間歯車３２，
３２を介して制動主歯車３１が噛合してあり、制動主歯
車３１は第１実施例と同様にヘッド１４と一体化されて
いる。上記制動従歯車３５のカラー５８の外周に正転時
には回転を伝達し、逆転時には回転が伝達されない第２
ワンウエイクラッチ５９を介してブレーキドラム６０を
嵌装し、ブレーキドラム６０の外周面にブレーキシュー
４０を調整ネジ６１付きスプリング６２で押圧してあ
る。

【００４２】尚、図１８に示しているように、回転駆動
手段８の回転中間歯車１２，１２を覆うカバー６３と、
出力軸１０の先端部を受ける軸受け６４を設け、フレー
ム３の後面に、前記調整ネジ６１を受ける支持板３８を
取り付けている。更に、カッターブロック２０とローラ
ーブロック２２にそれぞれ摘み６５，６６を突設し、摘
み６５，６６にクランク軸（図示省略）を設け、この摘
み６５，６６を回転することにより、カッター１９及び
ローラー２１を前後に調節できるようになっており、切
断するパイプの太さに応じて調節するものである。

【００４３】更に図１９はモーター５を突出した側から
見た図であって、支持軸１８の側面にパイプ挿通孔１８
ａより切り欠いた切欠部６７を設け、フレーム３に切欠
部６７に係合するストッパー６８を設けたもので、この
ストッパー６８はフレーム３に軸支した爪片よりなり、
爪先が切欠部６７にスプリング力で係合するように取り
付け、しかもストッパー６８が切欠部６７に係合した時
点でパイプ挿通孔１６がフレーム３の開口部１７と合致
するようになっている。

【００４４】上記第２実施例の装置で正転してパイプを
切断した後に逆転すると、回転駆動手段８の第１ワンウ
エイクラッチ５６によって回転力が伝達されないが、ス
リップリング５７によって回転駆動手段８が逆転するか
ら、図２０に示すように、回転従動歯車１３と回転盤２
７が逆転する。その際、回転盤２７に設けてあるカム溝
２８，２９にヘッド１４より突出した突子２５，２６が
係合してあるから、回転盤２７の逆転に従ってカム溝２
８，２９の端に突子２５，２６が当接し、カッター１９
及びローラー２１がヘッド１４内に後退すると同時に、
回転盤２７のパイプ挿通孔３０がヘッド１４のパイプ挿
通孔１５と合致し、しかもヘッド１４及びこれに固着し
てある制動従歯車３１も逆転を始め、制動主歯車３１の
パイプ挿通孔３１ａがフレーム３の開口部１７と合致す
ると同時に、ストッパー６８が支持軸１８の切欠部６７
に係合するから、以後更にモーター５を逆転駆動し続け
ても、出力軸１０は空回りするのみで、回転駆動手段８
への回転が伝達されなくなるものである。

【００４５】尚、制動主歯車３１のパイプ挿通孔３１ａ
とヘッド１４のパイプ挿通孔１５とは同位相を保って互
いに固着してあるから、制動主歯車３１のパイプ挿通孔
３１ａがフレーム３の開口部１７と合致すると同時に、
回転盤２７のパイプ挿通孔３０と合致しているヘッド１
４のパイプ挿通孔１５もフレーム３の開口部１７と合致
するものである。

【００４６】

【発明の効果】本発明のパイプカッター装置によれば、
ヘッドを正回転することによって、ヘッド内に設けたカ
ッターとローラーがヘッドに設けたパイプ挿通孔内に向
かって突出するから、パイプ挿通孔に通したパイプの外
周面にカッターとローラーが圧接し、カッターでパイプ
を切り込むに従って順次喰い込んで切断するものであっ
て、カッターのパイプに対する押圧力は、回転盤のブレ
ーキ部による抑制圧によるもので、すなわちカッターの
パイプへの喰込み圧は人力によるものではなく、自動に
回転される機械力によるため、切断面に無理な押圧力が
加わらず、返りの発生もなく綺麗に切断することができ
るようになる。

【００４７】また、ヘッドと回転従動歯車、回転盤と制
動主歯車にそれぞれＵ字状に切欠したパイプ挿通孔を設
け、回転従動歯車に連なる回転主動歯車と、制動主歯車
に連なる制動従歯車との間に、それぞれ一対の中間歯車
を位相を異にして介在したものであるから、各歯車にＵ
字状のパイプ挿通孔を明けてその間が欠歯になっていて
も、一対の中間歯車の何れか一方の歯車が噛み合ってい
るので、回転駆動に間欠が生じることがなく円滑に回転
を伝えることができる。

【００４８】更に、センサによって、逆転時にヘッドに
設けたＵ字状のパイプ挿通孔がフレームの開口部に合致
して停止するように制御するものであれば、パイプを切
断して、逆転指令することにより自動的にヘッドのパイ
プ挿通孔とフレームの開口部が合致して停止するもので
あるから、パイプの切断した切り口に干渉されることな
くパイプカッターの本体を抜き出すことができ、切り口
は勿論切断したパイプを曲げる必要もなく簡単に抜き取
ることができるものである。

【００４９】次にヘッド側に回転抑制手段を連結し、回
転盤側に回転駆動手段を連結したものであれば、前記構
成のパイプカッター装置と同様に、切断面に無理な押圧
力が加わらず、返りの発生もなく綺麗に切断することが
できるものであり、しかも切断後に逆転した際、ストッ
パーで回転を停止した後に更にモーターを回転駆動して
も、回転抑制手段による制動を解除して回転駆動手段へ
の回転が伝達されないことから、フレームの開口部に各
パイプ挿通孔が合致した状態で保持され、切断後のパイ
プからの取り外しが確実になるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるパイプカッター装置の第１実施例
を分解して示す斜視図である。

【図２】同じく要部の正面図である。

【図３】同じく要部の背面図である。

【図４】同じく要部の拡大断面図である。

【図５】回転駆動手段の歯車部を示す正面図である。

【図６】図５のＡ−Ａ線矢視の断面図である。

【図７】ヘッド内に設けたカッターとローラーの配列を
示す正面図である。

【図８】ヘッドの背面図である。

【図９】回転抑制手段の歯車部を示す正面図である。

【図１０】回転盤の正面図である。

【図１１】モーターの制御作動を説明するフローチャー
ト図である。

【図１２】モーターを駆動する一例の回路図である。

【図１３】センサの取付け状態を示す正面図である。

【図１４】センサがパイプ挿通孔を検出した時点を示す
正面図である。

【図１５】本発明による第２実施例を示す要部の断面図
である。

【図１６】回転駆動手段の構造を示す背面図である。

【図１７】回転抑制手段の構造を示す背面図である。

【図１８】第２実施例のヘッド側より見た正面図であ
る。

【図１９】第２実施例のモーター側より見た背面図であ
る。

【図２０】逆転した時の回転駆動手段と回転抑制手段の
作動を示す説明図である。

【図２１】従来のパイプカッターを示す正面図である。

【符号の説明】

３フレーム５モーター８回転駆動手段９回転抑制手段１０出力軸１１回転主動歯車１２回転中間歯車１３回転従動歯車１４ヘッド１５，１６，１８ａ，３０，３１ａ，４８パイプ挿通
孔１７フレームの開口部１８ヘッドの支持軸１９カッター２１ローラー２３，２４ガイド孔２５，２６突子２７回転盤２８，２９カム溝３１制動主歯車３２制動中間歯車３４制動軸３５制動従歯車３６ブレーキ部４０ブレーキシュー４２センサ４４正転回路４５逆転回路４７検出盤５６第１ワンウエイクラッチ５７スリップリング５９第２ワンウエイクラッチ６０ブレーキドラム６７切欠部６８ストッパー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】開口部（１７）を有するフレーム（３）
にヘッド（１４）を回転自在に軸支し、該ヘッド（１
４）とヘッドの支持軸（１８）とに、外周より中心部に
向かいＵ字状をなし前記フレームの開口部（１７）と向
合するパイプ挿通孔（１５，１８ａ）を連通した状態で
設け、ヘッド（１４）内にカッター（１９）とローラー
（２１）とを相対向してパイプ挿通孔（１５）内に向か
って摺動自在に設け、ヘッド（１４）の支持軸（１８）
に、ヘッド（１４）のパイプ挿通孔（１５）と連通する
同じくＵ字状のパイプ挿通孔（３０）を有する回転盤
（２７）を回転自在に設け、ヘッド（１４）に正逆転するモーター（５）を回転駆動
手段（８）を介して連結し、回転盤（２７）にブレーキ部（３６）を回転抑制手段
（９）を介して連結し、前記回転盤（２７）にその外周部から内周部に向かって
円弧をなす一対のカム溝（２８，２９）を対称に備え、
ヘッド（１４）のカッター（１９）とローラー（２１）
の各取付け部位に対応して、ヘッド（１４）の外周より
中心部に向かうガイド孔（２３，２４）を設け、カッタ
ー（１９）とローラー（２１）に突設した各突子（２
５，２６）を、対向するガイド孔（２３，２４）を通じ
て前記カム溝（２８，２９）に係合していることを特徴
とするパイプカッター装置。
【請求項２】前記回転駆動手段（８）が、正逆転する
モーター（５）よりの出力軸（１０）に回転主動歯車
（１１）を設け、ヘッドの支持軸（１８）に回転従動歯
車（１３）を設け、両歯車（１１，１３）間に一対の回
転中間歯車（１２，１２）を共に双方の歯車（１１，１
３）に噛合する状態に介在してあり、回転従動歯車（１
３）にヘッドのパイプ挿通孔（１５）と連通する同じく
Ｕ字状のパイプ挿通孔（１６）を備えてなることを特徴
とする請求項１に記載のパイプカッター装置。
【請求項３】前記回転抑制手段（９）が、前記回転盤
（２７）に制動主歯車（３１）を固着し、フレーム
（３）に設けたブレーキ部（３６）の制動軸（３４）に
制動従歯車（３５）を設け、両歯車（３１，３５）間に
一対の制動中間歯車（３２，３２）を共に双方の歯車
（３１，３５）に噛合する状態に介在し、制動主歯車
（３１）に回転盤のパイプ挿通孔（３０）と連通するパ
イプ挿通孔（３１ａ）を備えてなることを特徴とする請
求項１または２に記載のパイプカッター装置。
【請求項４】前記ヘッドの支持軸（１８）にＵ字状に
切欠したパイプ挿通孔（４８）を設けている検出盤（４
７）を、そのＵ字状のパイプ挿通孔（４８）がヘッドの
支持軸（１８）に設けたパイプ挿通孔（１８ａ）と合致
した状態に設け、フレーム（３）の開口部（１７）近傍
にモーター（５）の逆転回路（４５）中に組込んでいる
と共に、検出盤（４７）のパイプ挿通孔（４８）の角部
を検出して逆転駆動を停止指令するセンサ（４２）を設
けていることを特徴とする請求項１，２または３に記載
のパイプカッター装置。
【請求項５】開口部（１７）を有するフレーム（３）
にヘッド（１４）を回転自在に軸支し、ヘッド（１４）
とヘッドの支持軸（１８）とに、外周より中心部に向か
いＵ字状をなし前記フレームの開口部（１７）と向合す
るパイプ挿通孔（１５，３０）を連通した状態で設け、
ヘッド（１４）内にカッター（１９）とローラー（２
１）とを相対向してパイプ挿通孔（１５）内に向かって
摺動自在に設け、ヘッドの支持軸（１８）にヘッドのパ
イプ挿通孔（１５）と連通する同じくＵ字状のパイプ挿
通孔（３０）を有する回転盤（２７）を回転自在に設
け、回転盤（２７）に正逆転するモーター（５）を回転駆動
手段（８）を介して連結し、前記ヘッド（１４）にブレーキ部（３６）を回転抑制手
段（９）を介して連結し、前記回転盤（２７）にその外周部から内周部に向かって
円弧をなす一対のカム溝（２８，２９）を対称に備え、
ヘッド（１４）のカッター（１９）とローラー（２１）
の各取付け部位に対応して、ヘッド（１４）の外周より
中心部に向かうガイド孔（２３，２４）を設け、カッタ
ー（１９）とローラー（２１）に突設した各突子（２
５，２６）を、対向するガイド孔（２３，２４）を通じ
て前記カム溝（２８，２９）に係合し、フレーム（３）の開口部（１７）近傍にストッパー（６
８）を、スプリングでフレームのヘッド支持軸（１８）
を受ける軸受け孔内に挿入する方向に付勢して設け、ヘ
ッド支持軸（１８）にそのパイプ挿通孔（１８ａ）より
切り欠いて前記ストッパー（６８）の爪先が係合する切
欠部（６７）を設けていることを特徴とするパイプカッ
ター装置。
【請求項６】前記回転駆動手段（８）が、正逆転する
モーター（５）よりの出力軸（１０）に回転主動歯車
（１１）を，第１ワンウエイクラッチ（５６）とスリッ
プリング（５７）を前後に介在して設け、回転盤（２
７）に回転従動歯車（１３）を設け、両歯車（１１，１
３）間に，一対の回転中間歯車（１２，１２）を共に双
方の歯車（１１，１３）に噛合する状態に介在してあ
り、回転従動歯車（１３）に回転盤（２７）のパイプ挿
通孔（３０）と連通する同じくＵ字状のパイプ挿通孔
（１６）を備えてなることを特徴とする請求項５に記載
のパイプカッター装置。
【請求項７】前記回転抑制手段（９）が、ヘッドの支
持軸（１８）に制動主歯車（３１）を設け、正逆転する
モーター（５）よりの出力軸（１０）に制動従歯車（３
５）を回転自在に設け、両歯車（３１，３５）間に一対
の制動中間歯車（３２，３２）を共に双方の歯車（３
１，３５）に噛合する状態に介在し、制動主歯車（３
１）にヘッド支持軸（１８）のパイプ挿通孔（１８ａ）
と連通するパイプ挿通孔（３１ａ）を備え、前記制動従歯車（３５）に第２ワンウエイクラッチ（５
９）を介してブレーキドラム（６０）とブレーキシュー
（４０）よりなるブレーキ部（３６）を備えてなること
を特徴とする請求項５または６に記載のパイプカッター
装置。