JPH07268174A - 水添ブロック共重合体組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 （Ｉ）少なくとも（ａ）（Ａ−Ｂ）ｎＸ、お
よび（ｂ）Ａ−Ｂ〔ただし、Ａは１，２−ビニル結合含
量が２５重量％未満のポリブタジエンブロック、Ｂは共
役ジエン化合物を５０重量％以上含有し、かつ共役ジエ
ン部分のビニル結合含量が２５重量％以上の（共）重合
体ブロック、ｎ≧３、Ｘはカップリング剤残基〕とから
なるブロック共重合体を水添した水添ブロック共重合体
１〜９９重量部、ならびに（II) 熱可塑性樹脂および／
またはゴム質重合体９９〜１重量部を主成分とする水添
ブロック共重合体組成物。 【効果】 耐衝撃性、耐熱性、剛性、加工性、成形外観
のバランスに優れた組成物や力学的性質に優れた熱可塑
性エラストマーとなる水添ブロック共重合体組成物が得
られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、星型構造を含むブロッ
ク共重合体を水素添加して得られる水添ブロック共重合
体と熱可塑性および／またはゴム質重合体とをブレンド
することにより、耐衝撃性、耐熱性、剛性、加工性、成
形外観などのバランスに優れた組成物や、力学的性質に
優れた熱可塑性エラストマー組成物となる水添ブロック
共重合体組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】重合体中に二重結合を有するジエン系共
重合体は、熱安定性、耐候性、耐オゾン性が劣るため、
これを改良する手段として、不飽和二重結合を水素添加
（以下「水添」ともいう）する方法が知られている。こ
の水添方法としては、例えば特公昭４５−３９２７５号
公報、特公昭４５−３５５５号公報、特開昭５６−６２
８０５号公報、特開昭５９−１３３２０３号公報などが
挙げられる。これらの方法で得られる水添ポリマーは、
期待通りの耐熱性、耐候性および耐オゾン性を示すた
め、樹脂の改質用途などに多く使用されている。また、
熱安定性、耐候性に優れているポリマーとしては、エチ
レン−α−オレフィン共重合体などが知られている。し
かしながら、これらのポリマーを熱可塑性樹脂にブレン
ドした場合、耐衝撃性、耐熱性、剛性、加工性、成形外
観のバランスの良い組成物を得るには不充分である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の課題を背景になされたもので、星型構造を含むブロ
ック共重合体を水素添加して得られる水添ブロック共重
合体と熱可塑性樹脂および／またはゴム質重合体とのブ
レンドにより、耐衝撃性、耐熱性、剛性、加工性、成形
外観などのバランスに優れた組成物や、力学的性質に優
れた熱可塑性エラストマー組成物となる水添ブロック共
重合体組成物を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、（Ｉ）（ａ）
分子中に重合体ブロックＡおよびＢを含有し（ただし、
Ａは１，２−ビニル結合含量が２５重量％未満のポリブ
タジエンブロック、Ｂは共役ジエン化合物を５０重量％
以上含有し、かつ共役ジエン化合物のビニル結合含量が
２５重量％以上である共役ジエン重合体ブロックを示
す）、かつブロック構造が（Ａ−Ｂ）ｎＸ（ただし、ｎ
は３以上の整数、Ｘはカップリング剤残基を示す）で表
される星型のブロック共重合体であって、重合体ブロッ
クＡの含有量が５〜６０重量％、重合体ブロックＢの含
有量が９５〜４０重量％（ただし、Ａ＋Ｂ＝１００重量
％）であり、共役ジエン部分の二重結合残基の８０％以
上が水添された星型水添ブロック共重合体、ならびに
（ｂ）分子中に重合体ブロックＡおよびＢを含有し〔た
だし、Ａ、Ｂは、上記（ａ）に同じ〕、かつブロック構
造がＡ−Ｂで表される直鎖状のブロック共重合体であっ
て、重合体ブロックＡの含有量が５〜６０重量％、重合
体ブロックＢの含有量が９５〜４０重量％（ただし、Ａ
＋Ｂ＝１００重量％）であり、共役ジエン部分の二重結
合残基の８０％以上が水添された直鎖状水添ブロック共
重合体とからなり、（ａ）／（ｂ）の重量比が１００／
０〜５／９５、（ａ）成分と（ｂ）成分の合計の重量平
均分子量が５万〜７０万である水添ブロック共重合体１
〜９９重量部と、（II) 熱可塑性樹脂および／またはゴ
ム質重合体９９〜１重量部〔ただし、（Ｉ）＋（II) ＝
１００重量部〕を主成分とする水添ブロック共重合体組
成物を提供するものである。

【０００５】本発明に使用される水添ブロック共重合体
は、（ａ）成分、（ｂ）成分とも、分子中に重合体ブロ
ックＡおよびＢを含有する。このうち、ブロックＡは、
水添前の１，２−ビニル結合含量が２５重量％未満、好
ましくは２０重量％以下、さらに好ましくは１８重量％
以下のポリブタジエンブロックセグメントである。ブロ
ックＡは、水添により通常の低密度ポリエチレン（ＬＤ
ＰＥ）に類似の構造を示す結晶性のブロックセグメント
となる。ブロックＡの１，２−ビニル結合含量が２５重
量％以上では、得られる水添ブロック共重合体が柔らか
く、ペレットにした場合、ペレットどうしの付着が発生
し易く、熱可塑性樹脂との組成物を製造するに際し、ブ
レンドなどの操作、取り扱いに支障を来たす。また、熱
可塑性樹脂とのブレンドによって得られる組成物の耐衝
撃性が低下し、さらにゴム質重合体とのブレンドによっ
て得られる組成物の力学的性質が劣るため好ましくな
い。

【０００６】また、ブロックＢは、水添前、共役ジエン
化合物を５０重量％以上含有し、かつ共役ジエン化合物
のビニル結合含量（ここで、ビニル結合とは、１，２−
結合および３，４−結合を総称する）が２５重量％以上
である共役ジエン重合体ブロックセグメントである。ブ
ロックＢは、共役ジエン重合体あるいは他のモノマーと
共役ジエン化合物との共重合体であり、水添によりゴム
状のエチレン−ブテン共重合体あるい他のモノマー−エ
チレン−ブテン共重合体と類似の構造を示すブロックセ
グメントとなる。

【０００７】ここで、ブロックＢに使用される共役ジエ
ン化合物としては、１，３−ブタジエン、イソプレン、
２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペン
タジエン、２−メチル−１，３−ペンタジエン、１，３
−ヘキサジエン、４，５−ジエチル−１，３−オクタジ
エン、クロロプレンなどの１種または２種以上が挙げら
れるが、工業的に利用でき、また物性の優れた水添ブロ
ック共重合体を得るには、１，３−ブタジエン、イソプ
レン、１，３−ペンタジエンが好ましく、さらに好まし
くは１，３−ブタジエン、イソプレンである。

【０００８】また、ブロックＢに使用されることのある
他のモノマーとしては、スチレン、ｔ−ブチルスチレ
ン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ジビニ
ルベンゼン、１，１−ジフェニルスチレン、Ｎ，Ｎ−ジ
エチル−ｐ−アミノエチルスチレン、Ｎ，Ｎ−ジエチル
−ｐ−アミノエチルスチレン、ビニルピリジンなどが挙
げられ、特にスチレン、α−メチルスチレンが好まし
い。なお、ブロックＢにおいて、共役ジエン化合物と他
のモノマーとが共重合した場合、共役ジエン化合物の分
布は、ランダム、テーパー（分子鎖に沿ってモノマー成
分が増加または減少するもの）、一部ブロック状、また
はこれらの任意の組み合わせのいずれであってもよい。

【０００９】ブロックＢにおける共役ジエン化合物の含
有量は、５０重量％以上、好ましくは６０重量％以上で
あり、５０重量％未満では、ブロックＢのガラス転移温
度が上昇し、得られる水添ブロック共重合体の力学的性
質や改質効果が劣るため好ましくない。また、ブロック
Ｂにおける共役ジエン化合物のビニル結合含量は、２５
重量％以上、好ましくは３０〜９５重量％であり、２５
重量％未満では、水添後、ポリエチレン連鎖に由来する
結晶構造を示し、樹脂状の性状となり、熱可塑性樹脂と
のブレンドにより得られる組成物の耐衝撃性改良効果が
低下する。

【００１０】本発明に使用される水添ブロック共重合体
は、少なくとも（ａ）水添前のブロック構造が（Ａ−
Ｂ）ｎＸで表される星型のブロック共重合体、および
（ｂ）水添前のブロック構造がＡ−Ｂで表され、従って
（ａ）成分より低分子量である鎖状のブロック共重合体
とからなる。なお、本発明に使用される水添ブロック共
重合体には、これ以外に、水添前のブロック構造が（Ａ
−Ｂ）₂ Ｘで表されるブロック共重合体が存在していて
もよい。

【００１１】（ａ）成分あるいは（ｂ）成分のブロック
共重合体中のブロックＡの含有量は、５〜６０重量％、
好ましくは５〜５５重量％、さらに好ましくは１０〜５
０重量％である。ブロックＡの含有量が、５重量％未満
では得られる水添ブロック共重合体が柔らかく、ペレッ
トにした場合、ペレットどうしの付着が発生し易く、熱
可塑性樹脂との組成物を製造するにあたって、ブレンド
などの操作、取り扱いに支障を来す。また、熱可塑性樹
脂とブレンドした場合、得られる組成物の耐衝撃性が低
下し、またゴム質重合体とブレンドした場合、得られる
組成物の力学的性質が劣るため好ましくない。一方、ブ
ロックＡの含有量が、６０重量％を超えると、熱可塑性
樹脂とのブレンドにより得られる組成物の耐衝撃性が低
下し好ましくない。

【００１２】また、ブロックＢの含有量は、９５〜４０
重量％、好ましくは９５〜４５重量％、さらに好ましく
は９０〜５０重量％である。ブロックＢの含有量が、９
５重量％を超えると、得られる水添ブロック共重合体が
柔らかく、ペレットにした場合、ペレットどうしの付着
が発生し易く、熱可塑性樹脂との組成物を製造するにあ
たって、ブレンドなどの操作、取り扱いに支障を来す。
また、熱可塑性樹脂とブレンドした場合、得られる組成
物の耐衝撃性が低下し、またゴム質重合体とブレンドし
た場合、得られる組成物の力学的性質が劣るため好まし
くない。一方、ブロックＢの含有量が、４０重量％未満
では、熱可塑性樹脂とのブレンドにより得られる組成物
の耐衝撃性が低下し好ましくない。

【００１３】本発明に使用される水添ブロック共重合体
は、（ａ）成分／（ｂ）成分の重量比が１００／０〜５
／９５、好ましくは９５／５〜２０／８０、さらに好ま
しくは９５／５〜４０／６０である。（ａ）成分の割合
が、５重量％未満では、熱可塑性熱可塑性樹脂とのブレ
ンドにより得られる組成物の耐衝撃性改良効果が低下
し、またゴム質重合体とのブレンドにより得られる組成
物の力学的性質が劣り好ましくない。

【００１４】さらに、本発明に使用される水添ブロック
共重合体は、（ａ）成分と（ｂ）成分の合計の重量平均
分子量が５万〜７０万、好ましくは７万〜６５万、さら
に好ましくは１０万〜６５万である。５万未満では、熱
可塑性樹脂にブレンドした場合の耐衝撃性改良効果が低
下し、またゴム質重合体とブレンドした場合、得られる
組成物の力学的性質が劣るため好ましくない。一方、７
０万を超えると、得られる水添ブロック共重合体の流動
性が低下し、熱可塑性樹脂とブレンドした場合、得られ
る組成物の加工性、成形外観が低下する。

【００１５】本発明の水添ブロック共重合体の製造方法
は、いかなる方法でも良く、（ａ）成分と（ｂ）成分を
別々に製造しブレンドしてもよいが、一般には有機溶媒
中、有機アルカリ金属化合物を開始剤としてリビングア
ニオン重合し、（ｂ）成分となる直鎖状のブロック共重
合体を得たのち、多官能カップリング剤を添加し、カッ
プリング反応させ、カップリング率を上記範囲にコント
ロールして、（ａ）成分となる星型ブロック共重合体を
含むブロック共重合体を得てから、水添反応を行うこと
により得られる。

【００１６】上記有機溶媒としては、ペンタン、ヘキサ
ン、ヘプタン、オクタン、メチルシクロペンタン、シク
ロヘキサン、ベンゼン、キシレン、トルエンなどの炭化
水素溶媒が用いられる。重合開始剤である有機アルカリ
金属化合物としては、有機リチウム化合物が好ましい。
この有機リチウム化合物としては、有機モノリチウム化
合物、有機ジリチウム化合物、有機ポリリチウム化合物
が用いられる。これらの具体例としては、エチルリチウ
ム、ｎ−プロピルリチウム、イソプロピルリチウム、ｎ
−ブチルリチウム、ｓｅｃ−ブチルリチウム、ｔ−ブチ
ルリチウム、フェニルリチウム、ヘキサメチレンジリチ
ウム、ブタジエニルリチウム、イソプレニルジリチウム
などが挙げられ、モノマー１００重量部あたり０．０２
〜０．４重量部の量で用いられる。

【００１７】また、ブロックＡ、ブロックＢにおける共
役ジエン化合物のビニル結合含量の調節は、ルイス塩
基、例えばエーテル、アミンなど、具体的にはジエチル
エーテル、テトラヒドロフラン、プロピルエーテル、ブ
チルエーテル、高級エーテル、またエチレングリコール
ジブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエー
テル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、トリエ
チレングリコールジメチルエーテルなどのポリエチレン
グリコールのエーテル誘導体、アミンとしてはテトラメ
チルエチレンジアミン、ピリジン、トリブチルアミンな
どの第３級アミンなどが挙げられ、上記有機溶媒ととも
に用いられる。

【００１８】さらに、重合反応は、通常、−３０℃〜＋
１５０℃で実施される。また、重合は、一定温度にコン
トロールして実施しても、また熱除去をしないで上昇温
度下にて実施してもよい。ブロック共重合体にする方法
は、いかなる方法でもよいが、一般に上記有機溶媒中
で、上記アルカリ金属化合物などの重合開始剤を用い
て、まずブロックＡを重合し、続いてブロックＢを重合
する。このとき、それぞれのブロックの境界は、必ずし
も明瞭に区別される必要はない。このようにして得られ
る（ｂ）成分となるＡ−Ｂ型の直鎖状ブロック共重合体
に、多官能カップリングを添加し、カップリング反応を
行い、（ａ）成分となる星型ブロック共重合体を含むブ
ロック共重合体を得ることができる。

【００１９】この多官能カップリング剤としては、例え
ばジビニルベンゼン、１，２，４−トリビニルベンゼ
ン、１，３−ジビニルナフタレン、１，８−ジビニルナ
フタレン、１，３，５−トリビニルナフタレン、２，４
−ジビニルフェニル、３，５，４−トリビニルナフタレ
ン、１，２−ジビニル−３，４−ジメチルベンゼン、
１，５，６−トリビニル−３，７−ジエチルナフタレン
などのポリビニル芳香族化合物、エポキシ化１，２−ポ
リブタジエン、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ
油、１，２，５，６，９，１０−トリエポキシデカンな
どのポリエポキシ化合物、ベンゼン−１，２，４−トリ
イソシアナート、ナフタレン−１，２，５，７−テトラ
イソシアナート、トリフェニルメタントリイソシアナー
ト、ナフタレン−１，３，７−トリイソシアナートなど
のポリイソシアナート化合物、シュウ酸、マロン酸、コ
ハク酸、アジピン酸、スベリン酸、イタコン酸、マレイ
ン酸、フマル酸、グルタル酸、ピメリン酸、セバシン
酸、フタル酸、テレフタル酸、ジフェン酸、イソフタル
酸、ナフタール酸、１，３，５−ベンゼントリカルボン
酸、クエン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸などの
ポリカルボン酸とメチルアルコール、エチルアルコー
ル、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコー
ル、ｎ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコー
ル、ｔ−ブチルアルコール、アミルアルコール、ヘキシ
ルアルコール、オクチルアルコール、ベンジルアルコー
ルなどのアルコール類、もしくはフェノール、ｏ−クレ
ゾール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール、ｏ−エチル
フェノール、ｍ−エチルフェノール、ｐ−エチルフェノ
ール、ｏ−メトキシフェノール、ｍ−メトキシフェノー
ル、ｐ−メトキシフェノールなどのフェノール類とから
誘導されるポリカルボン酸エステル化合物、上記ポリカ
ルボン酸の酸ハロゲン化物、ピロメリット酸ジアンヒド
リド、２，３，６，７−ナフタレンテトラカルボン酸ジ
アンヒドリド、１，２，５，６−ナフタレンテトラカル
ボン酸ジアンヒドリド、３，３，４，４−ベンゾフェノ
ンテトラカルボン酸ジアンヒドリドなどのポリカルボン
酸ジアンヒドリド化合物、炭酸ジメチル、炭酸ジエチ
ル、炭酸ジフェニルなどの炭酸エステル化合物、１，
３，６−ヘキサントリオン、２，３−ジアセトニルシク
ロヘキサンなどのポリケトン化合物、１，４，７−ナフ
テントリカルボキシアルデヒド、１，７，９−アントラ
セントリカルボキシアルデヒドなどのポリアルデヒド化
合物、クロロホルム、四塩化炭素、ブロモホルム、四臭
化炭素、ヨードホルム、テトラヨードメタン、１，１，
２−トリクロロエタン、１，１，２，２−テトラクロロ
エタン、１，１，２，２−テトラブロモエタン、ヘキサ
クロロエタン、１，２，３−トリクロロプロパン、１，
２，３−トリブロモプロパン、１，２，４−トリクロロ
プロパン、１，２，４，５−テトラクロロベンゼン、
１，４−ビス（トリクロロメチル）ベンゼンなどのポリ
ハロゲン化炭化水素、トリフルオロシラン、トリクロロ
シラン、メチルトリクロロシラン、エチルトリクロロシ
ラン、ブチルトリクロロシラン、テトラクロロシラン、
テトラブトキシシラン、テトラヨードシラン、（ジクロ
ロメチル）トリクロロシラン、（ジクロロフェニル）ト
リクロロシラン、１，２−ビス（トリクロロシリル）エ
タン、ヘキサクロロジシラン、オクタクロロトリシロキ
サン、トリクロロメチルトリクロロシラン、テトラメト
キシシラン、テトラエトキシシラン、テトラブトキシシ
ラン、トリメトキシメチルシラン、トリエトキシメチル
シラン、トリエトキシクロロシラン、ジエトキシクロロ
メチルシラン、メチルトリアセトキシシランなどのケイ
素化合物、テトラクロロスズ、メチルトリクロロスズ、
ブチルトリクロロスズ、テトラメトキシスズなどのスズ
化合物、テトラクロロゲルマニウムなどのゲルマニウム
化合物、２，４，６−トリ（アジリニル）−１，３，５
−トリアジン、トリ（１−アジリジニル）ホスフィンオ
キサイド、トリ（２−メチル−１−アジリジニル）ホス
フィンオキサイドなどのポリアジリジニル化合物などが
挙げられる。

【００２０】また、１，３−ジクロロ−２−プロパノ
ン、２，４−ジブロモ−３−ペンタノン、１，２，４，
５−ジエポキシ−３−ペンタノン、１，２，１１，１２
−ジエポキシ−８−ペンタデカノンなど、分子内にリビ
ングポリマーと反応可能な２種以上の官能基を有する化
合物も、上記カップリング剤として用いることができ
る。これらの化合物の中で特に好ましいものとしては、
ジビニルベンゼン、１，２，４−トリビニルベンゼン、
エポキシ化１，２−ポリブタジエン、エポキシ化大豆
油、エポキシ化アマニ油、ベンゼン−１，２，４−トリ
イソシアナート、シュウ酸ジエチル、マロン酸ジエチ
ル、アジピン酸ジエチル、アジピン酸ジオクチル、フタ
ル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、テレフタル酸ジエチ
ル、ピロメリット酸ジアンヒドリド、炭酸ジエチル、
１，１，２，２−テトラクロロエタン、１，４−ビス
（トリクロロメチル）ベンゼン、トリクロロシラン、メ
チルトリクロロシラン、ブチルトリクロロシラン、テト
ラクロロシラン、（ジクロロメチル）トリクロロシラ
ン、ヘキサクロロジシラン、テトラエトキシシラン、テ
トラクロロスズ、１，３−ジクロロ−２−プロパノンな
どが挙げられる。

【００２１】これらのブロック共重合体中の他のモノマ
ーの結合含量は、各段階における重合時のモノマーの供
給量で調節され、共役ジエン化合物のビニル結合含量
は、上記ミクロ調整剤の成分を変量することにより調節
される。さらに、重量平均分子量は、重合開始剤、例え
ばｎ−ブチルリチウムの添加量で調節される。本発明で
使用されるブロック共重合体の製造方法について、さら
に具体的に説明すると、まずブロック共重合体を得るに
は、例えばｎ−ブチルリチウムなどの有機リチウム化合
物を開始剤とし真空下あるいは高純度窒素気流下、第１
段目にベンゼンあるいはシクロヘキサンなどの有機溶媒
を重合溶媒として１，３−ブタジエンを重合することに
より、ブロックＡとなる低ビニルポリブタジエンブロッ
クを重合し、続いてテトラヒドロフランあるいはジエチ
ルエーテルなどのミクロ調整剤および第２段目用の共役
ジエン化合物もしくは共役ジエン化合物と他のモノマー
を添加し、重合完結後、ジビニルベンゼンなどの多官能
カップリング剤を計算量添加し、Ａ−Ｂブロックポリマ
ーをカップリングすることにより、３個以上（ｎ≧３）
のＡ−Ｂブロックを枝状に持つ星型ブロック共重合体が
得られる。

【００２２】以上のようにして重合されたブロック共重
合体を水添することにより、共役ジエン部分の二重結合
残基が水添された本発明に使用される水添ブロック共重
合体が得られる。すなわち、本発明に使用される水添ブ
ロック共重合体は、このようにして得られるブロック共
重合体を、不活性溶媒中に溶解し、２０〜１５０℃、１
〜１００ｋｇ／ｃｍ² Ｇの加圧水素下で水素化触媒の存
在下で水添することによって得られる。水素化に使用さ
れる不活性溶媒としては、ヘキサン、ヘプタン、シクロ
ヘキサン、ベンゼン、トルエン、エチルベンゼンなどの
炭化水素溶媒、またはメチルエチルケトン、酢酸エチ
ル、エチルエーテル、テトラヒドロフランなどの極性溶
媒が挙げられる。

【００２３】また、水素化触媒としては、ジシクロペン
タジエニルチタンハライド、シクロペンタジエニルチタ
ンハライド、有機カルボン酸ニッケル、有機カルボン酸
コバルトなどと周期律表第Ｉ〜III 族の有機金属化合物
とからなる水素化触媒、カーボン、シリカ、ケイソウ土
などで担持されたニッケル、白金、パラジウム、ルテニ
ウム、レニウム、ロジウム金属触媒、コバルト、ニッケ
ル、ロジウム、ルテニウム錯体などの金属触媒が挙げら
れる。また、リチウムアルミニウムハイドライド、ｐ−
トルエンスルホニルヒドラジドなどの水素化化合物、さ
らにはＺｒ−Ｔｉ−Ｆｅ−Ｖ−Ｃｒ合金、Ｚｒ−Ｔｉ−
Ｎｂ−Ｆｅ−Ｖ−Ｃｒ合金、ＬａＮｉ₅合金などの水素
貯蔵合金なを用いた水素化反応も、本発明の水添ブロッ
ク共重合体の製造方法として挙げられる。

【００２４】共役ジエン部分の水添率は、水素化触媒、
水素化化合物の添加量、または水添反応時における水素
圧力、反応時間を変えることにより調節される。水添さ
れたブロック共重合体溶液からは、必要に応じて触媒の
残渣を除去し、フェノール系またはアミン系などの老化
防止剤を添加し、重合体溶液から水添ブロック共重合体
を容易に単離することができる。水添ブロック共重合体
の単離は、例えば水添されたブロック共重合体溶液に、
アセトンまたはアルコールなどを加えて沈澱させる方
法、重合体溶液を熱湯中に攪拌下、投入し溶媒を蒸留除
去する方法などで行うことができる。

【００２５】なお、本発明の水添ブロック共重合体は、
少なくとも１種の官能基を該水添ブロック共重合体に導
入して、変性水添ブロック共重合体として用いることも
可能である。また、上記の水添前のブロック共重合体製
造段階において、多官能カップリング剤として、ポリエ
ポキシ化合物、ポリイソシアナート化合物、ポリカルボ
ン酸エステル化合物、ポリケトン化合物、ポリアルデヒ
ド化合物、ポリアジリジニル化合物などを用いることに
より、分子鎖の中央に−ＯＨ基、−ＮＨ−ＣＯ基、−Ｎ
Ｈ基などの官能基を導入することもできる。

【００２６】本発明に使用される水添ブロック共重合体
（以下「（Ｉ）水添ブロック共重合体」ともいう）は、
（II) 熱可塑性樹脂および／またはゴム質重合体とブレ
ンドすることにより、耐衝撃性、耐熱性、剛性、加工
性、成形外観などのバランスに優れた組成物や力学的性
質の優れた熱可塑性エラストマー組成物（以下「組成物
（Ｉ）」ともいう）を得ることができる。

【００２７】この熱可塑性樹脂は、特に限定されない
が、ポリエチレン、高分子量ポリエチレン、高密度ポリ
エチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、
直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピ
レン、ポリブテン−１、ポリイソブチレン、ハイインパ
クトポリスチレン（ＨＩＰＳ）、ポリスチレン、ポリメ
チレン、ポリ−４−メチル−ペンテン−１、ポリヘキセ
ンなどの非極性の熱可塑性樹脂、およびＡＢＳ樹脂、ア
クリル樹脂、ポリアクリルアミド、ポリメタクリルアミ
ド、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸メチル、ポリアク
リル酸エチルなどのポリアクリル酸アルキルエステル、
ポリメタクリル酸、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタ
クリル酸エチルなどのポリメタクリル酸アルキルエステ
ル、ポリアクリロニトリル、ポリメタクリロニトリル、
アセタール樹脂、ポリオキシメチレン、塩素化ポリエチ
レン、クマロン・インデン樹脂、セルロース、セルロー
スエステル、セルロースエーテル、カルボキシメチルセ
ルロース、セルロースエーテルエステル、フッ素樹脂、
ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデ
ン、ポリフッ化ビニル、ナイロン１１、ナイロン１２、
ナイロン６、ナイロン６，１０、ナイロン６，１２、ナ
イロン６，６、ナイロン４，６などの脂肪族ポリアミ
ド、ポリフェニレンイソフタルアミド、ポリフェニレン
テレフタルアミド、ポリメタキシリレンジアミンなどの
芳香族ポリアミド、ポリイミド、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレン
エーテル、ポリフェニレンスルフィド、ポリスルホン、
ポリエーテルスルホン、ポリスルホンアミド、ポリエー
テルエーテルケトン、ポリアミドイミド、ポリアリレー
ト、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリビ
ニルエステル、ポリ酢酸ビニル、ポリメチルビニルエー
テル、ポリイソブチレンビニルエーテル、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデンなどの極性の熱可塑性樹脂が挙
げられる。これらの熱可塑性樹脂は、１種単独であるい
は２種以上併用することができる。

【００２８】好ましい熱可塑性樹脂としては、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアミド、ポ
リアセタール、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレート、ポリフェニレンエーテル、ポリフ
ェニレンスルフィド、ポリスルホン、ポリカーボネート
であり、さらに好ましくはポリエチレン、ポリプロピレ
ンである。

【００２９】一方、ゴム質重合体とは、天然ゴムおよび
合成ゴムを総称するものである。このゴム質重合体の具
体例としては、スチレン−ブタジエンゴムおよびその水
素添加物、イソプレンゴム、ニトリルゴムおよびその水
素添加物、クロロプレンゴム、ブチルゴム、エチレン−
プロピレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、
エチレン−ブテンゴム、エチレン−ブテン−ジエンゴ
ム、アクリルゴム、α，β−不飽和ニトリル−アクリル
酸エステル−共役ジエン共重合ゴム、塩素化ポリエチレ
ンゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、
多硫化ゴム、スチレン−ブタジエンブロック重合体およ
びの水素添加物などが代表的なものとして挙げられる。
これらのゴム質重合体のなかでも、好ましくはスチレン
−ブタジエンゴムの水素添加物、ニトリルゴムの水素添
加物、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレ
ン−ジエンゴム、エチレン−ブテンゴム、エチレン−ブ
テン−ジエンゴム、アクリルゴム、塩素化ポリエチレン
ゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、多
硫化ゴム、スチレン−ブタジエンブロック重合体の水素
添加物、α，β−不飽和ニトリル−アクリル酸エステル
−共役ジエン共重合ゴムなどの、本質的に飽和あるいは
不飽和度の小さいゴム、およびこれらに官能基を付与し
た変性ゴムである。

【００３０】本発明の組成物（Ｉ）における（Ｉ）水添
ブロック共重合体と（II) 熱可塑性樹脂および／または
ゴム質重合体との配合割合は、（Ｉ）成分１〜９９重量
部、好ましくは２〜９５重量部、さらに好ましくは３〜
９０重量部、（II) 成分９９〜１重量部、好ましくは９
８〜５重量部、さらに好ましくは９７〜１０重量部〔た
だし、（Ｉ）＋（II) ＝１００重量部〕である。（Ｉ）
成分が１重量部未満では、（II) 成分の改質効果が不充
分である。一方、９９重量部を超えると、熱可塑性エラ
ストマー組成物を得ようとした場合の物性の改良効果が
不充分である。

【００３１】本発明の（Ｉ）水添ブロック共重合体を用
い、熱可塑性エラストマー組成物を得ようとする場合、
（II) 成分として熱可塑性樹脂を用いるか、ゴム質重合
体を用いるか、あるいは両者を混合して用いるかは、主
として（Ｉ）水添ブロック共重合体の性状によるもので
ある。

【００３２】より具体的には、通常、（Ｉ）成分のブロ
ックＡが４０重量％以下であれば、（Ｉ）成分はゴム状
の柔軟な性状を示すため、（II) 成分として熱可塑性樹
脂を配合し、バランスのとれた熱可塑性エラストマー組
成物を得るように設計することが好ましい。（Ｉ）成分
中のブロックＡの含有量が４０重量％を超え、６０重量
％以下であれば、（II) 成分として熱可塑性樹脂および
ゴム質重合体を併用して総合的にバランスのとれた熱可
塑性エラストマーとして設計することが望ましい。しか
し、必ずしも前記に限定されるものではなく、例えば非
常に軟質の熱可塑性エラストマーを得るためには、ブロ
ックＡの含有量が４０重量％以下である（Ｉ）成分とゴ
ム質重合体をブレンドすることもできる。

【００３３】以上の（Ｉ）成分と（II) 成分の組み合わ
せの内容については、（Ｉ）成分の性状と（II) 成分で
ある使用される重合体の関係を一般化して述べたもので
あって、本発明により得られる組成物は上記の内容に限
定されるものではなく、目的に応じて（II) 成分の内容
を選択することができる。また、（II) 成分で用いられ
る重合体は、複数の熱可塑性樹脂および／または複数の
ゴム質重合体を混合して使用してもよい。さらに、（I
I) 成分として熱可塑性樹脂およびゴム質重合体を併用
して用いる場合には、それぞれを任意の割合で目的とす
る最終組成物の性能に応じて使用することができる。

【００３４】さらに、本発明では、（Ｉ）水添ブロック
共重合体の固有の性質、すなわち異種高分子間の相溶化
剤として働くという性質を生かして、組成物の設計を行
うこともできる。一般に、ブロック重合体を相溶化剤と
して使用する場合には、その添加量は数重量％程度で充
分であることが知られている。本発明の（Ｉ）成分の最
低使用量が１重量％であるのは、（Ｉ）成分を相溶化剤
として使用することを考慮しているためである。すなわ
ち、（Ｉ）成分を相溶化剤として用いる場合には、（I
I) 成分として２種以上の熱可塑性樹脂、または熱可塑
性樹脂およびゴム質重合体を併用する。

【００３５】ここで、（Ｉ）成分が相溶化剤として効果
的に作用するのは、特定の熱可塑性樹脂の組み合わせ、
または特定の熱可塑性樹脂と特定のゴム質重合体の組み
合わせからなるものが挙げられる。この場合、例えば熱
可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリブテン−１などのポリオレフィン系樹脂、炭素数２
〜８のα−モノオレフィンを主たる構成物質とする重合
体に他の重合体がグラフト重合したグラフト重合体など
が挙げられる。また、この場合のゴム質重合体として
は、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロピレン
−ジエンゴム、エチレン−ブテンゴム、エチレン−ブテ
ン−ジエンゴムなどのモノオレフィン系共重合ゴム、塩
素化ポリエチレンゴム、スチレン−ブタジエンゴムの水
素添加物、ニトリルゴムの水素添加物、スチレン−ブタ
ジエンブロック重合体の水素添加物などを挙げることが
できる。（Ｉ）成分を相溶化剤として使用する場合で
も、上記以外の熱可塑性樹脂および／またはゴム質重合
体が配合されていてもよい。

【００３６】次に、本発明の（Ｉ）水添ブロック共重合
体は、（II) 成分としてゴム質重合体を必須成分として
配合し、かつ該ゴム質重合体の架橋剤を配合し、剪断変
形を与えながら反応させて該ゴム質重合体の少なくとも
１０重量％をゲル化させると、力学的に優れた性質を示
す組成物（以下「組成物（II) 」ともいう）が得られ
る。ここで、使用される架橋剤としては、通常のゴムの
架橋に使用されるもの、例えば「架橋剤ハンドブック」
（山下晋三、金子東助著、大成社刊）などに記載のもの
が使用できる。

【００３７】この好ましい架橋剤としては、イオウ、イ
オウ化合物、ｐ−ベンゾキノンジオキシム、ｐ，ｐ′−
ジベンゾイルキノンジオキシム、４，４′−ジチオ−ビ
ス−ジモルホリン、ポリ−ｐ−ジニトロソベンゼン、テ
トラクロロベンゾキノン、アルキルフェノール−ホルム
アルデヒド樹脂、臭素化アルキルフェノール−ホルムア
ルデヒド樹脂などの樹脂架橋剤、アンモニウムベンゾエ
ート、ビスマレイミド化合物、ジエポキシ化合物、ジカ
ルボン酸化合物、ジオール化合物、ジアミン化合物、ア
ミノ樹脂、有機金属塩、金属アルコキシド、有機金属化
合物、有機過酸化物などが挙げられる。

【００３８】これらの架橋剤は、単独であるいは混合し
て使用することができる。また、架橋剤の種類によって
は、他の化合物と組み合わせて使用することによりさら
に効率よく架橋が進行する場合がある。特に、イオウあ
るいはイオウ化合物を架橋剤として使用する場合には、
イオウの架橋反応を促進する加硫促進剤、加硫促進助
剤、活性剤を併用することが望ましく、適切な組み合わ
せ、使用量などは、例えば前述の文献を活用して決定す
ることができる。また、有機過酸化物を架橋剤として用
いる場合には、架橋助剤を併用する方法が好ましい。

【００３９】この架橋助剤としては、イオウ、ジペンタ
メチレンチウラムペンタスルフィド、メルカプトベンゾ
チアゾールなどのイオウ化合物、オキシムニトロソ化合
物、エチレングリコールジメタクリレート、アリールメ
タクリレート、トリアリールシアヌレート、ジアリール
フタレート、ポリエチレングリコールジメタクリレー
ト、ジビニルアジペート、無水マレイン酸、ビスマレイ
ミド化合物、トリメチロールプロパントリメタクリレー
ト、ジビニルベンゼンなどのモノマー類、液状ポリブタ
ジエン、液状スチレン−ブタジエン共重合体、１，２−
ポリブタジエンなどのポリマー類が挙げられる。

【００４０】使用する架橋剤は、（II) 成分中のゴム質
重合体の性状を充分に考慮して決定することが望ましい
が、以下の点を留意して決定する必要がある。すなわ
ち、本発明の（Ｉ）水添ブロック共重合体は、本質的に
α−モノオレフィンからなるほぼ飽和の重合体であると
みなせる。従って、（II) 成分中のゴム質重合体が不飽
和度の高いものであるならば、架橋剤として高不飽和ゴ
ムに有効なもの、例えば通常のイオウ加硫系、樹脂架橋
剤などを選択することにより、ゴム質重合体を優先的に
架橋させることができる。

【００４１】しかしながら、（II) 成分中のゴム質重合
体が本質的に飽和の重合体、特にα−モノオレフィンか
らなる共重合ゴム、あるいは不飽和度の少ないものであ
る場合には、架橋剤種類および使用量によっては、ゴム
質重合体の架橋のみならず、（Ｉ）水添ブロック共重合
体をも架橋してしまう可能性がある。例えば、有機過酸
化物を架橋剤として、多量に使用した場合には、（Ｉ）
成分をも架橋し、得られる組成物が不溶化してしまう恐
れがある。

【００４２】このような場合には、使用する架橋剤の量
を充分に検討することにより解決可能であるが、ゴム質
重合体の架橋度を充分に高くできないという限界があ
る。この根本的な解決方法としては、使用するゴム質重
合体として、官能基、例えばカルボキシ基、酸無水物
基、ヒドロキシ基、エポキシ基、ハロゲン基、アミノ
基、イソシアネート基、スルホニル基またはスルホネー
ト基などを含有するものを使用し、該官能基と反応する
成分を架橋剤として使用する方法が挙げられる。この官
能基を含有するゴム質重合体としては、例えば官能基を
有するモノマーを共重合する方法、あるいは既知のグラ
フト反応によってゴム質重合体に導入する方法などが挙
げられる。この際、架橋剤として使用される成分は、ゴ
ム質重合体中の官能基と置換反応を行う多官能性の物質
であり、低分子物質あるいは高分子量物質であってもよ
い。

【００４３】具体的には、カルボキシ基を含有するゴム
質重合体は、ジアミノ化合物、ビスオキサゾリン、ジエ
ポキシ化合物、ジオール化合物などによって容易に架橋
することができる。また、無水マレイン酸を官能基とし
て持つゴム質重合体は、ジアミノ化合物が架橋剤として
有効である。さらに、ゴム質重合体が、不飽和結合部分
を含む場合には、ジチオール化合物、ビスマレイミド
が、架橋剤として使用できる。さらに、ゴム質重合体と
して、アクリルゴムあるいはアクリル酸エステルを主た
る構成成分とするものを使用する場合には、ジアミノ化
合物が有効である。さらに、塩素化ポリエチレンなどの
塩素化された重合体をゴム質重合体として使用する場合
には、ジチオール化合物が架橋剤として効果的である。

【００４４】これらの架橋剤の使用量は、目的とする最
終組成物に要求される性能によって適宜定めることがで
きる。適切な架橋系の選択および使用量は、前述の文献
などを参考として決定することが望ましい。通常は、ゴ
ム質重合体１００重量部に対して架橋剤０．１〜８重量
部、加硫促進剤０．１〜１０重量部、加硫促進助剤０．
５〜１０重量部、活性剤０．５〜１０重量部、架橋助剤
０．１〜１０重量部の範囲で適宜使用されるが、（II)
成分中のゴム質重合体は少なくとも１０重量％、好まし
くは３０重量％以上、さらに好ましくは４０重量％以上
ゲル化されていることが必要であり、１０重量％未満で
は架橋による力学的性質の向上が不充分であり好ましく
ない。

【００４５】ここで、ゴム質重合体のゲル分の測定は、
組成物（II) を調製する条件下において、ゴム質重合体
のみの架橋試験を行い、その架橋ゴム質重合体のゲル分
で代用した値である。このゲル分測定は、通常、シクロ
ヘキサンを溶媒として用い、７０℃で４時間抽出してゲ
ル分を算出するが、使用するゴム質重合体がシクロヘキ
サンに不溶の場合には、該ゴム質重合体の良溶媒を使用
する。

【００４６】次に、本発明の（Ｉ）水添ブロック共重合
体を配合した組成物は、以上のように（Ｉ）〜（II) 成
分を含有してなるが、（II) 成分として熱可塑性樹脂を
１０重量％以上含有する組成物の場合は、（Ｉ）成分を
架橋できる架橋剤の存在下に、（Ｉ）、（II) 成分を剪
断変形を与えながら反応させ、組成物中のゴム質重合体
と（Ｉ）成分との合計量の少なくとも１０重量％をゲル
化させると、力学的に優れた性質を示す組成物（以下
「組成物（III)」ともいう）が得られる。

【００４７】組成物（III)は、組成物（Ｉ）のうち、特
に（II) 成分として熱可塑性樹脂を１０重量％以上含有
する組成物が、（Ｉ）成分およびゴム質重合体を架橋す
る成分の存在下で剪断変形（加熱溶融混合）を受けるこ
とによって、（Ｉ）成分およびゴム質重合体の少なくと
も１０重量％がゲル化されてなるものである。すなわ
ち、組成物（III)は、本発明の（Ｉ）成分をゴム成分と
して使用するところに特徴を有する。

【００４８】組成物（III)においては、（II) 成分とし
て熱可塑性樹脂を使用することが必須であり、その使用
量は、（II) 成分中に、少なくとも１０重量％、好まし
くは１０〜８０重量％、さらに好ましくは１５〜７０重
量％であり、１０重量％未満では得られる組成物が熱可
塑性を失い、加工性に劣るために好ましくない。

【００４９】組成物（III)に使用される熱可塑性樹脂と
して好ましいものは、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリブテン−１などのオレフィン系結晶性熱可塑性重合
体、ポリアミド、ポリエステル、ポリアミドエラストマ
ー、ポリエステルエラストマーなどの結晶性熱可塑性重
合体である。また、ここで使用される架橋剤は、組成物
（II) に使用される架橋剤のなかから適宜選択すること
ができる。

【００５０】組成物（III)では、本質的に飽和のオレフ
ィン系ブロック重合体である（Ｉ）成分をゴム成分とし
て使用することになるから、架橋剤としては、有機過酸
化物と架橋助剤からなる系が好ましい。この有機過酸化
物としては、その１分間半減期温度が１５０℃以上であ
るものが好ましく、例えば２，５−ジ−メチル−２，５
−ジ−ベンゾイル−パーオキシヘキサン、ｎ−ブチル−
４，４−ジ−ｔ−ブチルパーオキシバレレート、ジクミ
ルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエー
ト、ジ−ｔ−ブチルパーオキシ−ジ−イソプロピルベン
ゼン、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、２，５−ジ−
メチル−２，５−ジ−ｔ−ブチルパーオキシヘキサン、
ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、２，５−ジ−メチル−
２，５−ジ−ｔ−ブチルパーオキシヘキシン−３などが
好ましい例である。

【００５１】また、使用する架橋助剤は、ラジカル重合
性のモノマー、あるいはラジカル架橋性の重合体が好ま
しい。この架橋助剤としては、ジビニルベンゼン、ビス
マレイミド、トリメチロールプロパントリアクリレー
ト、トリメチロールプロパンメタクリレート、ペンタエ
リスリトールトリアクリレート、アルミニウムアクリレ
ート、アルミニウムメタクリレート、亜鉛メタクリレー
ト、亜鉛アクリレート、マグネシウムアクリレート、マ
グネシウムメタクリレート、トリアリルイソシアヌレー
ト、トリアリルシアヌレート、トリアリルトリメリテー
ト、ジアリルフタレート、ジアリルクロレンデート、液
状ポリブタジエン、液状１，２−ポリブタジエンなどが
好ましい例である。

【００５２】有機過酸化物および架橋助剤の使用量は、
組成物中の（Ｉ）成分あるいは（Ｉ）成分と他のゴム質
重合体の合計１００重量部に対して、有機過酸化物の酸
素量が０．００１〜０．１モルになるように算出して添
加することが好ましく、０．００１モル未満では充分な
架橋がかからないので好ましくなく、一方０．１モルを
超えて使用してもより以上の架橋は期待できず、経済的
でないうえ、他の好ましくない副反応、例えば重合体の
分解などを起こしやすいので好ましくない。

【００５３】また、使用する架橋助剤の使用量は、架橋
助剤中の不飽和二重結合量が、添加した有機過酸化物中
の活性酸素量の１／４〜４０倍当量になるように選択し
て使用することが望ましい。１／４倍当量未満では、架
橋助剤を添加したことによる架橋効率の向上という点か
らあまり期待できず、充分な架橋がかからないので好ま
しくなく、一方４０倍当量を超えて使用してもより以上
の架橋は期待できず、経済的でない。

【００５４】（Ｉ）成分または（Ｉ）成分と（II) 成分
中のゴム質重合体中のゲル分は、組成物（III)を調製す
る条件下で（Ｉ）成分または（Ｉ）成分と（II) 成分中
のゴム質重合体のみの架橋試験を行い、そのゲル分を代
用すればよい。ここで、ゲル分の測定は、通常、シクロ
ヘキサンを溶媒として用い、７０℃で４時間抽出してゲ
ル分を算出するが、同時に使用したゴム質重合体がシク
ロヘキサンに不溶の場合には、シクロヘキサンを用いて
（Ｉ）成分の可溶分を除去したのち、ゴム質重合体の良
溶媒を使用し、再び抽出を行ってゲル分を算出する。

【００５５】以上の本発明の（Ｉ）成分および（II) 成
分を含有する組成物〔組成物（Ｉ）〜（III)〕の製造に
際しては、通常の混練り装置、例えばラバーミル、ブラ
ベンダーミキサー、バンバリーミキサー、加圧ニーダ
ー、二軸押し出し機などを使用することができるが、密
閉式あるいは開放式であっても、不活性ガスによって置
換できるタイプが好ましい。

【００５６】なお、混練り温度は、混合する成分がすべ
て溶融する温度であり、通常、１４０〜３００℃、好ま
しくは１６０〜２８０℃の範囲であることが望ましい。
また、混練り時間は、構成成分の種類、量および混練り
装置に依存するため一概に論じられないが、加圧ニーダ
ー、バンバリーミキサーなどを混練り装置として使用す
る場合には、通常、約５〜４０分程度である。さらに、
混練りするにあたり、各成分を一括混練りしてもよく、
また任意の成分を混練りしたのち、残りの成分を添加し
混練りする多段分割混練り法をとることもできる。

【００５７】本発明の（Ｉ）〜（II) 成分を用いた組成
物（Ｉ）〜（III)には、必要に応じて各種添加剤、例え
ば老化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、銅害防止剤な
どの安定剤、シリカ、タルク、カーボン、炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊
維、ガラスビーズ、マイカ、チタン酸カリウムウィスカ
ー、アラミド繊維、木粉、コルク粉末、セルロースパウ
ダー、ゴム粉などの充填剤などを配合して用いることが
できる。これらの充填剤の配合量は、組成物（Ｉ）〜
（III)１００重量部に対し、好ましくは２００重量部以
下、さらに好ましくは１〜１５０重量部、特に好ましく
は５〜１００重量部である。また、組成物（Ｉ）〜（II
I)には、上記添加剤とともに可塑剤、オイル、低分子量
ポリマーなどの軟化剤を配合して使用することもでき
る。軟化剤を配合する場合、（Ｉ）〜（II) 成分の合計
量１００重量部に対し、好ましくは１〜４００重量部、
さらに好ましくは５〜３００重量部、特に好ましくは１
０〜２００重量部である。

【００５８】本発明の好ましい実施態様は、次の〜
のとおりである。 （II) 成分の熱可塑性樹脂が、ポリオレフィン、ポリ
スチレン、ポリアミド、ポリアセタール、ポリエステ
ル、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンスルフィ
ド、ポリスルホン、およびポリカーボネートの群から選
ばれた少なくとも１種である。 （II) 成分のゴム質重合体が、ニトリルゴム、ニトリ
ルゴムの水素添加物、スチレン−ブタジエンゴムの水素
添加物、エチレン−プロピレン−（ジエン）ゴム、エチ
レン−ブテンゴム、アクリルゴム、およびスチレン−共
役ジエンブロック共重合体の水素添加物の群から選ばれ
た少なくとも１種である。

【００５９】（Ｉ）成分、および（II) 成分としてゴ
ム質重合体を含有し、かつ該ゴム質重合体の架橋剤を配
合し、剪断変形を与えながら反応させて該ゴム質重合体
の少なくとも１０重量％がゲル化されてなる熱可塑性エ
ラストマー組成物。 （Ｉ）成分と熱可塑性樹脂を１０重量％以上含有する
（II) 成分とを、架橋剤の存在下に剪断変形を与えなが
ら反応させて（Ｉ）成分とゴム質重合体の少なくとも１
０重量％がゲル化されてなる熱可塑性エラストマー組成
物。 上記項において、架橋剤が、（II) 成分１００重量
部に対して０．１〜８重量部配合されてなる熱可塑性エ
ラストマー組成物。 上記項において、架橋剤が、（II) 成分１００重量
部に対して有機過酸化物の酸素量として０．００１〜
０．１モル配合されてなる熱可塑性エラストマー組成
物。

【００６０】（Ｉ）〜（II) 成分の合計量１００重量
部に対し、充填剤を１〜１５０重量部配合した組成物。 （Ｉ）〜（II) 成分の合計量１００重量部に対して、
軟化剤を１〜４００重量部配合した組成物。

【００６１】

【実施例】以下、実施例を挙げ、本発明をさらに詳細に
説明するが、本発明の主旨を越えない限り、本発明は、
かかる実施例により限定されるものではない。なお、実
施例中の部および％は、特に断らない限り重量基準であ
る。また、実施例中の各種測定は、下記の方法に拠っ
た。

【００６２】ビニル結合含量 共役ジエンのビニル結合含量は、赤外分析法を用い、ハ
ンプトン法により算出した。水添率 共役ジエンの水添率は、四塩化エチレンを溶媒に、１０
０ＭＨｚ、 ¹Ｈ−ＮＭＲスペクトルから算出した。重量平均分子量 重量平均分子量（以下「分子量」ともいう）は、ゲルパ
ーミエーションクロマトグラフィー〔ＧＰＣ、カラム；
東ソー（株）製、ＧＭＨ_HR−Ｈ〕を用いて、ポリスチレ
ン換算で求めた。（ａ）成分と（ｂ）成分との重量比 （ａ）成分と（ｂ）成分の重量比は、上記ＧＰＣで得ら
れた（ａ）成分、（ｂ）成分のピーク面積比より算出し
た。

【００６３】メルトフローレート メルトフローレート（ＭＦＲ）は、ＪＩＳ Ｋ７２１０
に従い、２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定した。アイゾット衝撃強度 ＪＩＳ Ｋ７１１０に従って測定した。曲げ弾性率 ＪＩＳ Ｋ７２０３に従って測定した。

【００６４】熱変形温度 ＡＳＴＭ Ｄ６４８に従って測定した。成形外観 成形外観は、下記の基準に従って目視評価した。 ◎；外観が極めて良好である。 ○；外観が良好である。 ×；パール光沢、フローマークを有し、表面が荒れてい
るなど、外観不良現象が見られる。引張強度、破断伸び、１００％伸長永久伸び、硬度 ＪＩＳ Ｋ６３０１に従って測定した。

【００６５】参考例１（水添ブロック共重合体の製造） 内容積１０リットルのオートクレーブに、脱気・脱水し
たシクロヘキサン５ｋｇ、１，３−ブタジエン１５０ｇ
を仕込んだのち、テトラヒドロフラン０．２５ｇおよび
ｎ−ブチルリチウム２．００ｇを加え、重合温度が８０
℃一定の等温重合を行った。転化率がほぼ１００％にな
ったのち、反応液を４０℃に冷却し、テトラヒドロフラ
ン８．５ｇ、１，３−ブタジエン８５０ｇを加え、昇温
重合を行った。重合が完結したのち、テトラクロロシラ
ン０．９３ｇを添加し、約２０分間反応を行った。反応
完結後、リビングＬｉ量を測定したところ、７．８ミリ
モルであった。この系内に、ベンゾフェノン１．４２ｇ
をオートクレーブに添加し、１０分間攪拌した。ポリマ
ー液の色の変化から、リビングアニオンとして生きてい
るポリマー末端リチウムがないことを確認した。

【００６６】次に、２０ｍｌのシクロヘキサンに溶かし
たベンゾフェノン２．６４ｇとｎ−ブチルリチウム０．
９０ｇをチッ素雰囲気下であらかじめ１０分間反応させ
た反応生成物を仕込み、さらにビス（シクロペンタジエ
ニル）チタニウムジクロライド０．５２ｇと１０ｍｌの
トルエンに溶かした１．５１ｇのジエチルアルミニウム
クロライドをチッ素雰囲気下であらかじめ混合した成分
を、オートクレーブ内に仕込み攪拌した。水素ガスを８
ｋｇ／ｃｍ² Ｇの圧力で供給し、９０℃で１．５時間水
素添加反応を行った。

【００６７】得られた水添ポリマーの水添率は９８％、
（ａ）成分の重量平均分子量は４．９万、（ｂ）成分の
重量平均分子量は１９．６万、（ａ）成分および（ｂ）
成分の合計の重量平均分子量は１８．２万、（ａ）成分
／（ｂ）成分の重量比は７０／３０であった。また、第
１段階目の１，３−ブタジエンブロック重合終了時点で
測定した１，３−ブタジエンブロックの１，２−ビニル
結合含量は１５％、第２段階目の１，３−ブタジエンの
重合終了時点で測定した１，２−ビニル結合含量と第１
段階目のビニル結合含量から算出した結果、第２段階目
の１，３−ブタジエンブロックの１，２−ビニル結合含
量は４０％であった。この水添ブロック共重合体をＨ−
１とする。

【００６８】参考例２〜９ 参考例１と同様の方法により、表１〜２の各水添ブロッ
ク共重合体となるように、モノマー種、モノマー量、触
媒量、カップリング剤種、カップリング剤量、重合温
度、重合時間などを変量することにより作製した。これ
らの結果を表１〜２に示す。

【００６９】参考例１０〜１８ 参考例１と同様の方法により、表３〜４の各水添ブロッ
ク共重合体となるように、モノマー種、モノマー量、触
媒量、カップリング剤種、カップリング剤量、重合温
度、重合時間などを変量することにより作製した。これ
らの結果を表３〜４に示す。

【００７０】なお、Ｋ−１、Ｋ−２は、参考例１の水添
ブロック共重合体において、ブロックＡの１，２−ビニ
ル結合含量およびブロックＢのビニル結合含量が、それ
ぞれ本発明の範囲外となったものである。Ｋ−３、Ｋ−
４は、参考例２の水添ブロック共重合体において、ブロ
ックＡもしくはブロックＢを含有しない水添重合体であ
る。Ｋ−５、Ｋ−６は、参考例４の水添ブロック共重合
体において、重量平均分子量が本発明の範囲外となった
ものである。Ｋ−７は、参考例４の水添ブロック共重合
体において、カップリング反応を行わなかった例であ
る。Ｋ−８は、カップリング剤として２官能性の１，２
−ジブロモエタンを用いた例であり、（ａ）成分の星型
水添ブロック共重合体を含まない例である。Ｋ−９は、
参考例５の水添ブロック共重合体において、水添率が本
発明の範囲外となったものである。

【００７１】実施例１〜１０ 上記参考例１〜９で得られたＨ−１〜９と、ポリプロピ
レン樹脂（ＰＰ−１）、タルク、エチレン−プロピレン
共重合体；ＥＰ〔日本合成ゴム（株）製、ＥＰ０２Ｐ〕
を、４リットルバンバリー型混練り機を用いて、表５〜
６に示す重量比率で混合した。混合された組成物は、シ
ート化ののち、角ペレットに裁断し、射出成形により物
性評価用の試験片を作製した。物性評価の結果を表５〜
６に示す。これらの実施例は、いずれも本発明の水添ブ
ロック共重合体を用いた組成物であり、加工性、耐衝撃
性、剛性、耐熱性、成形外観のバランスに優れたもので
ある。

【００７２】比較例１〜９ 実施例１と同様の方法で、表３〜４に示したＫ−１〜９
の水添ブロック共重合体を用いて、射出成形物を作製
し、各物性を評価した。結果を表７〜８に示す。本発明
の要件を外れる水添ブロック共重合体を用いた組成物で
は、加工性、耐衝撃性、剛性、耐熱性、成形外観のバラ
ンスに欠けるものとなった。

【００７３】比較例１０〜１２ 実施例１において、水添ブロック共重合体の代わりに、
エチレン−プロピレン共重合体；ＥＰ〔日本合成ゴム
（株）製、ＥＰ０２Ｐ〕、エチレン−ブテン−１共重合
体；ＥＢＭ〔日本合成ゴム（株）製、ＥＢＭ２０４１
Ｐ〕、スチレン−ブタジエン−スチレントリブロック共
重合体の水添物；ＳＥＢＳ〔シェル（株）製、クレイト
ンＧ１６５０〕を用いた以外は、同様の方法で射出成形
物を作製し、各物性の測定を行った。結果を表８〜９に
示す。これらの比較から、従来用いられているエチレン
−プロピレン共重合体（ＥＰ）、エチレン−ブテン−１
共重合体（ＥＢＭ）、スチレン−ブタジエン−スチレン
トリブロック共重合体の水添物（ＳＥＢＳ）に比べ、本
発明の水添ブロック共重合体を用いた組成物は、加工
性、耐衝撃性、剛性、耐熱性、成形外観のバランスに優
れていることが分かる。

【００７４】実施例１１〜１５、比較例１３〜１６ 表１０〜１１に示す配合処方を用い、１９０℃に温度調
節されたラボプラストミルに水添ブロック共重合体、熱
可塑性樹脂、ゴム質重合体を添加し、８０ｒｐｍで１０
分間混合した。この混合物を排出し、熱ロールでシート
化したのち、プレス成形して一辺１０ｃｍの正方形の板
とし、ダンベルカッターで切り抜いて測定用の試験片と
した。なお、架橋剤を添加する場合には、水添ブロック
共重合体、熱可塑性樹脂、ゴム質重合体が完全に溶融し
たのち、添加した。この場合、架橋剤添加後、８０ｒｐ
ｍで混合を続行し、ラボプラストミルに付属のトルクメ
ーターで軸トルクを観察し、最大トルク値を示した時点
から３分間混合を続行し、排出した。

【００７５】実施例１１〜１５は、本発明の水添ブロッ
ク共重合体を用いた例であり、いずれも水添ブロック共
重合体の優れた性質を反映した組成物であることが分か
る。これに対し、比較例１３〜１５は、本発明の水添ブ
ロック共重合体を使用しない例であり、破断伸びが低
く、まが硬度が高く、永久伸びも劣る。また、比較例１
６は、本発明の範囲外の水添ブロック共重合体を用いた
例であり、硬度が高く、永久伸びも劣る。

【００７６】

【表１】

【００７７】

【表２】

【００７８】

【表３】

【００７９】

【表４】

【００８０】

【表５】

【００８１】

【表６】

【００８２】

【表７】

【００８３】

【表８】

【００８４】

【表９】

【００８５】

【表１０】

【００８６】＊１）三菱油化（株）製、ポリエチレンＺ
Ｆ−５１ ＊２）三菱油化（株）製、ポリプロピレンＭＡ−７

【００８７】

【表１１】

【００８８】

【発明の効果】本発明によれば、星型構造を含むブロッ
ク共重合体を水素添加して得られる水添ブロック共重合
体と熱可塑性樹脂および／またはゴム質重合体とをブレ
ンドすることにより、耐衝撃性、耐熱性、剛性、加工
性、成形外観などのバランスに優れた組成物や、力学的
性質の優れた熱可塑性エラストマー組成物となる水添ブ
ロック共重合体組成物を得ることができる。本発明の組
成物は、射出成形、押出成形、真空成形などによって各
種成形品として用いられ、その優れた特性を生かして、
自動車内外装材、電気・電子の各種部品、ハウジング、
工業部品、文具、医療用部材、フィルム・シート製品、
粘・接着剤など幅広く用いることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹村 泰彦 東京都中央区築地二丁目11番24号 日本合 成ゴム株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ｉ）（ａ）分子中に重合体ブロックＡ
   およびＢを含有し（ただし、Ａは１，２−ビニル結合含
   量が２５重量％未満のポリブタジエンブロック、Ｂは共
   役ジエン化合物を５０重量％以上含有し、かつ共役ジエ
   ン化合物のビニル結合含量が２５重量％以上である共役
   ジエン重合体ブロックを示す）、かつブロック構造が
   （Ａ−Ｂ）ｎＸ（ただし、ｎは３以上の整数、Ｘはカッ
   プリング剤残基を示す）で表される星型のブロック共重
   合体であって、重合体ブロックＡの含有量が５〜６０重
   量％、重合体ブロックＢの含有量が９５〜４０重量％
   （ただし、Ａ＋Ｂ＝１００重量％）であり、共役ジエン
   部分の二重結合残基の８０％以上が水添された星型水添
   ブロック共重合体と、（ｂ）分子中に重合体ブロックＡ
   およびＢを含有し〔ただし、Ａ、Ｂは、上記（ａ）に同
   じ〕、かつブロック構造がＡ−Ｂで表される直鎖状のブ
   ロック共重合体であって、重合体ブロックＡの含有量が
   ５〜６０重量％、重合体ブロックＢの含有量が９５〜４
   ０重量％（ただし、Ａ＋Ｂ＝１００重量％）であり、共
   役ジエン部分の二重結合残基の８０％以上が水添された
   直鎖状水添ブロック共重合体とからなり、（ａ）／
   （ｂ）の重量比が１００／０〜５／９５、（ａ）成分と
   （ｂ）成分の合計の重量平均分子量が５万〜７０万であ
   る水添ブロック共重合体１〜９９重量部、ならびに（I
   I) 熱可塑性樹脂および／またはゴム質重合体９９〜１
   重量部〔ただし、（Ｉ）＋（II) ＝１００重量部〕を主
   成分とする水添ブロック共重合体組成物。
2. 【請求項２】 熱可塑性樹脂がポリプロピレンおよび／
   またはポリエチレンである請求項１記載の水添ブロック
   共重合体組成物。