JPH07268749A

JPH07268749A - パイル経編地

Info

Publication number: JPH07268749A
Application number: JP8101694A
Authority: JP
Inventors: Kingo Tanaka; 金吾田中; Kazunori Yamada; 和則山田
Original assignee: Seiren Co Ltd
Current assignee: Seiren Co Ltd
Priority date: 1994-03-28
Filing date: 1994-03-28
Publication date: 1995-10-17

Abstract

(57)【要約】【目的】パイル経編地においてそれを表皮材料として
張り込んだ場合にも、湾曲部分の皺の発生を極力防止で
きるパイル経編地を提供すること。【構成】２枚の地組織とそれらを結合する連結糸とよ
りなる２層編地において、その地組織の筬Ｌ２，Ｌ５は
鎖組織とし、筬Ｌ１，Ｌ６をサテン組織とし、且つ連結
糸の筬Ｌ３，Ｌ４をクロス組織とし、該連結糸を切り開
いて立毛させることにより得られる防皺性パイル経編
地。【効果】防皺性に富み、張り材として用いた場合に、
外観的にも機能的にも極めて優れたものとなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は編物布帛に関し、特に詳
しくは、家具、自動車内装材、車輛用シート等の張り材
に使用される防皺性豊かなパイル経編地に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】家具、自動車内装材、車輛用シート等の
表面被覆材である張り材として、表皮材、発泡体、裏地
材等を縫製又は接着により一体化した積層体が広く使用
されている。この積層体の表皮材は、表面が人体と接触
することから、その風合い、外観、耐久性等の面よりみ
て優れた特性を有するものが要求されている。特に風合
い、肌触り、伸縮性のメリットの点から織物、編物等の
繊維布帛が多く使用されており、その中でも、表面に立
毛を有し肌触りに極めて優れたパイル布帛、例えば、地
組織が織組織からなるモケット、経編組織からなるトリ
コット、ポールニット、ダブルラッシェル等が、比較的
表皮材として適している。またパイル布帛の内でも、柄
替え、生産性等の面からパイル経編地が特に多く採用さ
れている。

【０００３】ところで、例えば車輛用シートにあって
は、デザイン性、居住性の向上、或いは人間工学的な観
点から、快適な座り心地を得るため種々の工夫がなされ
るようになった。そのため、シートの外形に起伏や湾曲
の大きな設計が取り入られたり、デザイン的に見て装飾
的な意味合いから特殊な形が付与されたりしており、シ
ート全体としてより複雑な形状が要求されてきている。

【０００４】この様に形状が複雑になると、シート製造
工程において、シート本体の表面にパイル経編地を張り
込む際に思わぬ支障が出てくる。即ち、パイル経編地は
比較的伸縮性に富むのであるが、それでもシート本体に
張り込む際、複雑な形状であると、凸凹や湾曲部分が多
くなるため、張り込んだ後その部分に皺が残ることであ
る。

【０００５】皺が残留すると、外観が非常に見にくくな
るばかりではなく、接触する時に肌触りが悪くなった
り、また、性能チエックのためクッション耐久性等の特
性を調べる際、この皺が性能を低下させ、製品として許
容できないものとなることがある。ところで、皺の発生
は主として伸長回復性、バランス指数等に起因するもの
であり、パイル編地は、比較的この伸長回復性に優れて
いるものであるが、現在のパイル編地は必ずしも皺を無
くするに十分に満足できるものではない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の諸問題
の解決を意図したものである。即ち本発明の目的は、パ
イル経編地においてそれを表皮材料として張り込んだ場
合にも、湾曲部分の皺の発生を極力防止できるパイル経
編地を提供することを目的とする。

【０００７】

【問題を解決するための手段】かくして、本発明者等
は、このような技術的課題について鋭意研究を進めた結
果、パイル経編地の地組織を特定の構造にすることで意
外にも皺の発生が極めて少なくなることがわかり、この
知見に基づいて本発明を完成させたものである。

【０００８】即ち本発明は、２枚の地組織とそれらを結
合する連結糸とよりなる２層編地において、その地組織
の筬Ｌ２，Ｌ５は鎖組織とし、筬Ｌ１，Ｌ６をサテン組
織とし、且つ連結糸の筬Ｌ３，Ｌ４をクロス組織とし、
該連結糸を切り開いて立毛させることにより得られるこ
とを特徴とする防皺性パイル経編地に存する。

【０００９】そして、鎖組織の糸としてサテン組織の糸
より高乾熱収縮性のものを使用した防皺性パイル経編地
に存する。

【００１０】そしてまた、２枚の地組織とそれらを結合
する連結糸とよりなる２層編地において、その地組織の
筬Ｌ２，Ｌ５は鎖組織とし筬Ｌ１，Ｌ６はハーフ組織と
し連結糸の筬Ｌ３，Ｌ４はクロス組織とし、該連結糸を
切り開いて立毛させることにより得られる防皺性パイル
経編地に存する。

【００１１】そしてまた、鎖組織の糸としてハーフ組織
の糸より高乾熱収縮性のものを使用したことを特徴とす
る請求項３記載のパイル防皺性経編地に存する。

【００１２】本発明の本質は、表裏２枚の地組織とそれ
らを結合する連結糸とよりなる２層編地において、その
連結糸を切り開いて立毛させることにより得られるパイ
ル編地であって、その組織を特定なものとすることによ
り防皺性の向上を図ろうとするものである。また仕上げ
加工工程中で、加工剤による特殊処理加工を行うことに
より、相乗的な効果が現れて残留皺の発生をより防止す
ることができる。

【００１３】本発明でいう鎖組織とは、１本の糸と１本
の針で編んだ組織をいい、ハーフ組織とは、１本の糸を
２つの編針を越えてラッピングさせて得られる組織をい
い、また、サテン組織とは、１本の糸を３つの編針を越
えてラッピングさせて得られる組織をいう。

【００１４】そしてクロス組織とは、図１３（イ）又は
（ロ）に示す様にフロント側（Ｌ１，Ｌ２側）とバック
側（Ｌ５，Ｌ６側）の編針に対して、連結糸がクロスす
る様に糸を掛けて得られる組織をいう。

【００１５】本発明のパイル経編地における地組織のウ
エル密度は、２５〜４５コース／インチである。そのコ
ース密度が２５コース／インチ以下では、パイル糸の隙
間から地組織が見えることにより外観品位の損なった経
編地になり、又、４５コース／インチ以上では、地組織
のループ形成が極めて困難になって成編できない。

【００１６】本発明のパイル経編地における地組織のコ
ース密度は、１８〜２８ウエル／インチである。そのコ
ース密度が１８ウエル以下では、連結糸の立毛性に影響
が出るため、表面立毛風合（パイル立毛性）が損なわ
れ、また２８ウエル以上では、パイル密度が上がり過ぎ
るため、成編が困難であり、特に２２ウエル前後が望ま
しい。

【００１７】地組織は、鎖組織（筬Ｌ２，Ｌ５）とサテ
ン又はハーフ組織（筬Ｌ１，Ｌ６）で形成されるが、使
用する繊維は収縮率、即ち乾熱収縮率が１９０℃で８〜
３５％の範囲である。乾熱収縮率が８％以下の繊維で
は、地組織と連結糸との収縮効果が弱まるために、連結
糸の拘束効果がなくなりパイル糸としての品位低下にな
り、逆に３５％以上の繊維では、地組織と連結糸との収
縮効果が強まり過ぎて連結糸の動きの自由度を極端に拘
束させてしまうため、パイル糸としての品位低下につな
がる。

【００１８】また、鎖組織の糸は、サテン又はハーフ組
織の糸より高乾熱収縮糸を使用し、例えば、鎖組織に高
乾熱収縮糸、サテン又はハーフ組織には低乾熱収縮糸を
用いると良い。経編機上のテンションコントロールによ
るループ変位の割合は、鎖組織１００％に対してサテン
又はハーフ組織は１８０〜２３０％の範囲である。１８
０％以下では鎖組織とサテン又はハーフ組織との収縮効
果のバランスが崩れ、連結糸をパイル状に立毛させた時
のパイルの品位低下（例えばヨコサメ等）の発生原因に
なる。また、２３０％以上では、経編機上のテンション
コントロールが困難となり成編不能となる。

【００１９】連結糸の繊維材料としてはウール、木綿等
の天然繊維、レーヨン等の再生繊維、ナイロン、アクリ
ル、ポリエステル、ビニロン等の合繊繊維であり、ま
た、それら相互の混合されたものでも良い。特に好まし
くは、ポリエステル繊維が、諸物性、加工性、コスト等
の面から最適である。

【００２０】糸振りについては鎖組織１振り、サテン又
はハーフ組織２〜５振り、特に３振りが望ましい。２振
り以下では、余分な伸長率以上の伸びを得ることで伸長
回復率及び伸長バランスが悪くなり、５振り以上になる
と充分な伸長率を得ることができない。鎖組織とサテン
又はハーフ組織のループの交絡方法は、同方向でも異方
向でも良く、また個々のループ形状も開目ループであっ
ても閉目ループでもどちらでも良い。

【００２１】本発明は、組織を特殊なものとすることに
より防皺性が向上するものであるが、このパイル編地に
最適な処理加工剤を使用することにより相乗的な効果が
現れて皺の発生をより防止することができる。この場合
の処理加工は、仕上げ加工工程中、特殊処理加工として
行われ、使用される処理加工剤としては、柔軟仕上げと
してワックス系、鉱物油系、界面活性剤系の他、高分子
弾性樹脂、例えばウレタン系、アクリル系、シリコーン
系、フッ素系、ポリエステル系等である。

【００２２】自動車内装材やシート張り等の素材として
用いるには、特に表面立毛風合、外観品位を損うことは
致命的であり、また、充分な難燃性、染色堅牢度、耐光
堅牢度が要求されるため、仕上加工用の加工薬剤及び付
着手段付着量の選定は非常に重要である。

【００２３】本発明では、パイル経編地がポリエステル
繊維の場合に、処理加工剤として、カルボン酸のエチレ
ンオキサイド付加物又はその変性物が好適であることが
わかった。処理加工剤の媒体は水溶液、水分散液、有機
溶剤液或いはこれらの混合の形で調整され、付与方法と
してはマングルパッド法、浴中処理法、グラビアパッド
法等が採用される。

【００２４】処理温度としては、難燃性、染色堅牢度、
耐光堅牢度への悪影響を与えないため、浴中処理法にて
８０℃〜１００℃の温度で処理する方法が望ましい。ま
た処理加工剤の付着量については、パイル経編地に対し
て０．５〜５％重量％であり、特に１％前後が好まし
い。０．５％以下では、効果が薄まり、５％以上になる
と樹脂の特性に変わってしまうことから外観品位が損な
われる。

【００２５】

【作用】鎖組織とサテン又はハーフ組織よりなる特定の
地組織にしたので、極めて防皺性に富む。

【００２６】

【実施例】

〔実施例１〕図１に示された通りの設計に基づき、カー
ルマイヤ社製ダブルラッシェル編機、タイプＲＤ６ＰＬ
Ｍ−６，２２Ｇを使用して経編布帛（パイル経編地）を
作成した。尚、以下図１乃至図１１に記載の高収縮糸と
は高乾熱収縮糸を、また低収縮糸とは低乾熱収縮糸を、
そしてレギュラー糸とはその中間のものをいう。また、
組織の上に記載されたＬ１〜Ｌ６は筬番号を示し、下に
記載された番号はガイド位置（針間番号）を示す。

【００２７】筬Ｌ２，Ｌ５は開目の鎖組織（高収縮糸）
とし、筬Ｌ１，Ｌ６は開目のサテン組織（レギュラー
糸）を採用した。又連結糸を編成するＬ３，Ｌ４はクロ
ス組織とした。編成した布帛の連結糸を切り開いて２等
分し、１５％のオーバフィードで１９０℃で１分間プレ
セットの後、１３０℃で染色し、乾燥、整毛工程を経
て、５％のオーバーフィードで１５０℃にて１分間のフ
ァイナルセットをして経編布帛を得た。得られた布帛に
ついて一般織物試験方法ＪＩＳ，Ｌ，１０９６に準じて
定荷重伸び率、伸長回復率、バランス指数、表面立毛風
合、及びパイル立毛性（立毛角度）を評価した。その結
果を１２図に示す。

【００２８】〔実施例２〕図２に示された通りの設計に
基づき、カールマイヤ社製ダブルラッシェル編機、タイ
プＲＤ６ＰＬＭ−６，１８Ｇを使用して経編布帛（パイ
ル経編地）を作成した。筬Ｌ２，Ｌ５は開目の鎖組織
（高収縮糸）とし、筬Ｌ１，Ｌ６は閉目のハーフ組織
（レギュラー糸）を採用した。又連結糸を編成するＬ
３，Ｌ４はクロス組織とした。

【００２９】編成した布帛の連結糸を切り開いて２等分
し、２０％のオーバフィードで１９０℃で１分間プレセ
ットの後、１３０℃で染色し、乾燥、整毛工程を経て、
５％のオーバーフィードで１５０℃にて１分間のファイ
ナルセットをして経編布帛を得た。得られた布帛につい
て一般織物試験方法ＪＩＳ，Ｌ，１０９６に準じて定荷
重伸び率、伸長回復率、バランス指数、表面立毛風合、
及びパイル立毛性（立毛角度）を評価した。その結果を
１２図に示す。

【００３０】〔実施例３〕図３に示された通りの設計に
基づき、カールマイヤ社製ダブルラッシェル編機、タイ
プＲＤ６ＰＬＭ−６，２２Ｇを使用して経編布帛（パイ
ル経編地）を作成した。筬Ｌ２，Ｌ５は開目の鎖組織
（高収縮糸）として、筬Ｌ１，Ｌ６は開目のサテン組織
（レギュラー糸）を採用した。又連結糸を編成するＬ
３，Ｌ４はクロス組織とした。

【００３１】編成した布帛の連結糸を切り開いて２等分
した後、１５％のオーバーフィードで１９０℃で１分間
のプレセットの後、１３０℃染色し、８０℃の浴中に於
いて経編布帛重量に対し加工剤であるカルボン酸のエチ
レンオキサイド付加物又はその変性物としてＳＲ−１８
２５〔高松油脂株式会社（製）〕で１０分間処理加工し
た後、乾燥、整毛工程を経て、５％のオーバーフィード
で１５０℃にて１分間のファイナルセットをして経編布
帛を得た。得られた布帛について一般織物試験方法ＪＩ
Ｓ．Ｌ．１０９６に準じて定荷重伸び率、伸長回復率、
バランス指数、表面立毛風合、及びパイル立毛性（立毛
角度）を評価した。その結果を１２図に示す。

【００３２】〔実施例４〕図４に示された通りの設計に
基づき、カールマイヤ社製ダブルラッシェル編機、タイ
プＲＤ６ＰＬＭ−６，１８Ｇを使用して経編布帛（パイ
ル経編地）を作成した。筬Ｌ２，Ｌ５は開目の鎖組織
（高収縮糸）とし、筬Ｌ１，Ｌ６は閉目のハーフ組織
（レギュラー糸）を採用した。又連結糸を編成するＬ
３，Ｌ４はクロス組織とした。

【００３３】編成した布帛の連結糸を切り開いて２等分
し、２０％のオーバフィードで１９０℃で１分間プレセ
ットの後、１３０℃で染色し、８０℃の浴中に於いて経
編布帛重量に対し加工剤であるカルボン酸のエチレンオ
キサイド付加物又はその変性物としてメイカフィニッシ
ュＳＲＭ−６５〔明成化学工業株式会社（製）〕で１０
分間処理加工した後、乾燥、整毛工程を経て、５％のオ
ーバーフィードで１５０℃にて１分間のファイナルセッ
トをして経編布帛を得た。得られた布帛について一般織
物試験方法ＪＩＳ，Ｌ，１０９６に準じて定荷重伸び
率、伸長回復率、バランス指数、表面立毛風合、及びパ
イル立毛性（立毛角度）を評価した。その結果を１２図
に示す。

【００３４】〔比較例１〕図５に示され通りの設計に基
づき、カールマイヤ社製ダブルラッシェル編機、タイプ
ＲＤ６ＰＬＭ−６，２２Ｇを使用して経編布帛（パイル
経編地）を作成した。筬Ｌ２，Ｌ５は開目のハーフ組
織（高収縮糸）とし、筬Ｌ１，Ｌ６は開目のデンビー組
織（レギュラー糸）を採用した。又連結糸を編成するＬ
３，Ｌ４はクロス組織とした。

【００３５】編成した布帛の連結糸を切り開いて２等分
し、１５％のオーバフィードで１９０℃で１分間プレセ
ットの後、１３０℃で染色し、乾燥、整毛工程を経て、
５％のオーバーフィードで１５０℃にて１分間のファイ
ナルセットをして経編布帛を得た。得られた布帛につい
て一般織物試験方法ＪＩＳ．Ｌ．１０９６に準じて定荷
重伸び率、伸長回復率、バランス指数、表面立毛風合、
及びパイル立毛性（立毛角度）を評価した。その結果を
１２図に示す。

【００３６】〔比較例２〕図６に示された通りの設計に
基づき、カールマイヤ社製ダブルラッシェル編機、タイ
プＲＤ６ＰＬＭ−６，２２Ｇを使用して経編布帛（パイ
ル経編地）を作成した。筬Ｌ２，Ｌ５は開目の鎖組
織（高収縮糸）として、筬Ｌ１，Ｌ６（レギュラー糸）
は挿入組織にした。又連結糸を編成するＬ３，Ｌ４はク
ロス組織とした。

【００３７】編成した布帛の連結糸を切り開いて２等分
し、１５％のオーバーフィードで１９０℃で１分間プレ
セットの後、１３０℃染色し、乾燥、整毛工程を経て、
５％のオーバーフィードで１５０℃にて１分間のファイ
ナルセットをして経編布帛を得た。得られた布帛につい
て一般織物試験方法ＪＩＳ．Ｌ．１０９６に準じて定荷
重伸び率、伸長回復率、バランス指数、表面立毛風合、
及びパイル立毛性（立毛角度）を評価した。その結果を
１２図に示す。

【００３８】〔比較例３〕図７に示された通りの設計に
基づき、永進機械（株）製二重パイル織物用レピア織機
（タイプＧＭＥー１８型）を使用して、地組織が織組織
であるモケット布帛を織成した。地組織は平織で表面に
パイルを有する布帛とした。

【００３９】織成したモケット布帛を１５０°Ｃで１分
間のプレセット後、整毛工程を経て最終的なモケット布
帛を得た。得られたモケット布帛について一般織物試験
方法ＪＩＳ，Ｌ，１０９６に準じて定荷重伸び率、伸長
回復率、バランス指数、表面立毛風合、及びパイル立毛
性（立毛角度）を評価した。その結果を１２図に示す。

【００４０】〔比較例４〕図８に示された通りの設計に
基づき、カールマイヤ社製ダブルラッシェル編機、タイ
プＲＤ６ＰＬＭ−６，２２Ｇを使用して経編布帛（パイ
ル経編地）を作成した。筬Ｌ２，Ｌ５は開目の鎖組織
（低収縮糸）として、筬Ｌ１，Ｌ６は開目のサテン組織
（低収縮糸）を採用した。又連結糸を編成するＬ３，Ｌ
４はクロス組織とした。

【００４１】編成した布帛の連結糸を切り開いて２等分
し、１５％のオーバーフィードで１９０℃で１分間プレ
セットの後、１３０℃で染色し、乾燥、整毛工程を経
て、その後、５％のオーバーフィードで１５０℃にて１
分間のファイナルセットをして経編布を得た。得られた
布帛について一般織物試験方法ＪＩＳ．Ｌ．１０９６に
準じて定荷重伸び率、伸長回復率、バランス指数、表面
立毛風合、及びパイル立毛性（立毛角度）を評価した。
その結果を１２図に示す。

【００４２】〔比較例５〕図９に示された通りの設計に
基づき、カールマイヤ社製ダブルラッシェル編機、タイ
プＲＤ６ＰＬＭ−６，１８Ｇを使用して経編布帛（パイ
ル経編地）を作成した。筬Ｌ２，Ｌ５は開目の鎖組
織（低収縮糸）として、筬Ｌ１，Ｌ６は閉目のハーフ組
織（低収縮糸）を採用した。又連結糸を編成するＬ３，
Ｌ４はクロス組織とした。

【００４３】編成した布帛の連結糸を切り開いて２等分
し、１５％のオーバーフィードで１９０℃で１分間プレ
セットの後、１３０℃で染色し、乾燥、整毛工程を経
て、その後、５％のオーバーフィードで１５０℃にて１
分間のファイナルセットをして経編布を得た。得られた
布帛について一般織物試験方法ＪＩＳ．Ｌ．１０９６に
準じて定荷重伸び率、伸長回復率、バランス指数、表面
立毛風合、及びパイル立毛性（立毛角度）を評価した。
その結果を１２図に示す。

【００４４】〔比較例６〕図１０に示された通りの設計
に基づき、カールマイヤ社製ダブルラッシェル編機、タ
イプＲＤ６ＰＬＭ−６，２２Ｇを使用して経編布帛（パ
イル経編地）を作成した。筬Ｌ２，Ｌ５は開目の鎖組織
（高収縮糸）として、筬Ｌ１，Ｌ６は開目のサテン組織
（高収縮糸）を採用した。又連結糸を編成するＬ３，Ｌ
４はクロス組織とした。

【００４５】編成した布帛の連結糸を切り開いて２等分
し、１５％のオーバーフィードで１９０℃で１分間プレ
セットの後、１３０℃で染色し、乾燥、整毛工程を経
て、その後、５％のオーバーフィードで１５０℃にて１
分間のファイナルセットをして経編布を得た。得られた
布帛について一般織物試験方法ＪＩＳ．Ｌ．１０９６に
準じて定荷重伸び率、伸長回復率、バランス指数、表面
立毛風合、及びパイル立毛性（立毛角度）を評価した。
その結果を１２図に示す。

【００４６】〔比較例７〕図１１に示された通りの設計
に基づき、カールマイヤ社製ダブルラッシェル編機、タ
イプＲＤ６ＰＬＭ−６，１８Ｇを使用して経編布帛（パ
イル経編地）を作成した。筬Ｌ２，Ｌ５は開目の鎖組織
（高収縮糸）として、筬Ｌ１，Ｌ６は閉目のハーフ組織
（高収縮糸）を採用した。又連結糸を編成するＬ３，Ｌ
４はクロス組織とした。

【００４７】編成した布帛の連結糸を切り開いて２等分
し、１５％のオーバーフィードで１９０℃で１分間プレ
セットの後、１３０℃で染色し、乾燥、整毛工程を経
て、その後、５％のオーバーフィードで１５０℃にて１
分間のファイナルセットをして経編布を得た。得られた
布帛について一般織物試験方法ＪＩＳ．Ｌ．１０９６に
準じて定荷重伸び率、伸長回復率、バランス指数、表面
立毛風合、及びパイル立毛性（立毛角度）を評価した。
その結果を１２図に示す。

【００４８】以上の評価結果を要約すると以下のように
なる。比較例１については伸び率については満足する値
を示しているが、伸長回復率、バランス指数が悪い。比
較例２については、経、緯方向の伸び率が悪く、バラン
スについても悪い。比較例３については、経、緯方向の
伸び率が極端に悪く、またバランスについても悪い。比
較例４については、経方向の伸び率が悪く、また経編布
帛の緯方向のパイル立毛性が悪い（ヨコサメ発生）。

【００４９】比較例５については、経編布帛の緯方向の
パイル立毛性が悪い（ヨコサメ発生）。比較例６につい
ては、同じく経編布帛の緯方向のパイル立毛性が悪い
（ヨコサメ発生）。比較例７については、緯、斜め方向
の伸長回復率が悪く、また経編布帛の緯方向のパイル立
毛性が悪い（ヨコサメ発生）。

【００５０】以上の比較例に較べ、実施例の経編布帛は
伸び良く、バランスも整っており、更に伸長回復率が９
７％以上に入る理想的な経編布帛であることがわかっ
た。本発明は今まで説明してきた通りであるが、その目
的を踏まえた発明の本質から逸脱しない範囲で他の種々
の変形例が可能である。例えば本発明の経編地に防皺剤
による処理加工、更には、他の処理加工剤を使って諸特
性を向上させることも十分可能である。実施例について
は、例示であってそれだけに拘束されて解釈されるもの
ではない。

【００５１】

【発明の効果】本発明による経編地は防皺性に富み、張
り材として用いた場合に、外観的にも機能的にも極めて
優れたものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は実施例１におけるパイル経編地の設計仕
様を示す図である。

【図２】図２は実施例２におけるパイル経編地の設計仕
様である。

【図３】図３は実施例３におけるパイル経編地の設計仕
様である。

【図４】図４は実施例４におけるパイル経編地の設計仕
様である。

【図５】図５は比較例１におけるパイル経編地の設計仕
様である。

【図６】図６は比較例２におけるパイル経編地の設計仕
様である。

【図７】図７は比較例３におけるパイル経編地の設計仕
様である。

【図８】図８は比較例４におけるパイル経編地の設計仕
様である。

【図９】図９は比較例５におけるパイル経編地の設計仕
様である。

【図１０】図１０は比較例６におけるパイル経編地の設
計仕様である。

【図１１】図１１は比較例７におけるパイル経編地の設
計仕様である。

【図１２】図１２は定荷重伸び率、伸長回復率、バラン
ス指数、表面立毛風合、及びパイル立毛性（立毛角度）
に関する評価結果を示す図である。

【図１３】図１３はクロス組織を示す図である。

【符号の説明】

Ｌ１〜Ｌ６、筬番号

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２枚の地組織とそれらを結合する連結糸と
よりなる２層編地において、その地組織の筬Ｌ２，Ｌ５
は鎖組織とし、筬Ｌ１，Ｌ６をサテン組織とし、且つ連
結糸の筬Ｌ３，Ｌ４をクロス組織とし、該連結糸を切り
開いて立毛させることにより得られることを特徴とする
防皺性パイル経編地。
【請求項２】鎖組織の糸としてサテン組織の糸より高乾
熱収縮性のものを使用したことを特徴とする請求項１記
載の防皺性パイル経編地。
【請求項３】２枚の地組織とそれらを結合する連結糸と
よりなる２層編地において、その地組織の筬Ｌ２，Ｌ５
は鎖組織とし筬Ｌ１，Ｌ６はハーフ組織とし連結糸の筬
Ｌ３，Ｌ４はクロス組織とし、該連結糸を切り開いて立
毛させることにより得られることを特徴とする防皺性パ
イル経編地。
【請求項４】鎖組織の糸としてハーフ組織の糸より高乾
熱収縮性のものを使用したことを特徴とする請求項３記
載のパイル防皺性経編地。